CN212167768U - 一种秸秆麦粒分离装置 - Google Patents

Abstract

一种秸秆麦粒分离装置，涉及农业设备领域，包括分离机构，所述分离机构两侧分别设置有送料机构和卷扬机组件；所述分离机构包括箱体，所述箱体的下端设置有支腿，所述箱体靠近送料机构的一侧设有由上至下倾斜设置的导料板，所述箱体内设置有中隔板将箱体分隔主分离箱和存料箱；所述主分离箱的底部设置有下料口，所述下料口安装有蝶阀，所述下料口的正下方设置有除水筛，所述除水筛上布置有筛孔，所述主分离箱内的上端设置有推料机构；所述存料箱的底部设置有下水管，所述下水管安装有控制阀，所述存料箱内设置有滤料板，所述滤料板与卷扬机组件的钢丝绳连接。本实用新型采用水选的方式进行秸秆麦粒的分离，并将秸秆碎末变废为宝，使其回收利用。

Description

一种秸秆麦粒分离装置

技术领域

本实用新型涉及农业设备领域，具体地说是一种秸秆麦粒分离装置。

背景技术

目前，小麦收割一般为大型的联合收割机进行收割，联合收割机收割后的小麦，一般还有少部分的麦粒残留在秸秆内，人们对于残留麦粒多的部分秸秆进行再次加工，例如中国专利CN208047346U公开了一种小麦秸秆粉碎脱粒装置，对秸秆进行深加工以将秸秆内残留的麦粒脱离开来，但是上述设备因为将秸秆粉碎过于彻底，经过分离后的麦粒中残留有大量的秸秆碎末，目前一般采用风选的方式将该部分秸秆碎末去除，这就导致了扬尘问题的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆麦粒分离装置，本实用新型采用水选的方式进行秸秆麦粒的分离，并将秸秆碎末变废为宝，使其回收利用。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种秸秆麦粒分离装置，包括分离机构，所述分离机构两侧分别设置有送料机构和卷扬机组件；所述分离机构包括箱体，所述箱体的下端设置有支腿，所述箱体靠近送料机构的一侧设有由上至下倾斜设置的导料板，所述箱体内设置有中隔板将箱体分隔主分离箱和存料箱，所述中隔板的高度低于箱体壁的高度；

所述主分离箱的底部设置有下料口，所述下料口安装有蝶阀，所述下料口的正下方设置有除水筛，所述除水筛上布置有筛孔；所述主分离箱内的上端设置有推料机构，所述推料机构包括固定在主分离箱内的导轨，所述导轨与导向块滑动连接，所述导向块与推料板铰接，所述推料板的底部通过连接线与铅垂块连接；

所述存料箱的底部设置有下水管，所述下水管安装有控制阀，所述存料箱内设置有滤料板，所述滤料板与卷扬机组件的钢丝绳连接。

进一步的，所述送料机构包括固定板，所述固定板的下部安装有升降机构，所述固定板的前端设置有前安装板，所述前安装板安装有主动带轮，所述主动带轮由电动机驱动运动，所述固定板的后端设置有后安装板，所述后安装板安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过传送带连接。

进一步的，所述除水筛的下部设置有水槽，所述水槽与电动缸的伸缩杆连接，所述电动缸固定在支腿上；所述水槽的底部安装有滑块，在地面上安装有下滑轨，所述滑块与下滑轨相配合。

进一步的，所述卷扬机组件包括固定在安装板上的电动机、减速机，所述减速机的输出轴上固定有线轮，所述线轮上设置有钢丝绳，所述钢丝绳绕过滑轮后与滤料板连接，所述滑轮安装在连板上，所述连板安装在上架上。

进一步的，所述送料机构与箱体之间设置有吹气机构，所述吹气机构包括多根并联设置的喷气管，所述喷气管一端安装在所述导料板内部且喷气管的出气口与导料板的外表面平齐，所述喷气管的另一端与连管的上端连接，所述连管的下端与气泵连接。

进一步的，所述推料板的上端设置有内管，所述推料板与内管通过旋钮螺栓进行固定。

进一步的，还包括推料驱动机构，所述推料机构包括第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第二转轮通过一根引导线连接，所述引导线与所述推料板固定连接。

进一步的，所述连接线的一侧位于所述推料板的底部设置有挂钩，所述存料箱的侧壁上设置有与挂钩相配合的钩槽。

进一步的，所述主分离箱的底部设置有底板，所述底板呈漏斗状设置。

进一步的，所述除水筛通过吊线与底板连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用水选的方式实现了秸秆碎末与麦粒的分离，其中，送料机构实现了对秸秆麦粒混合物的输送，分离机构实现了秸秆碎末与麦粒的分离，并将麦粒和水单独进行收集，卷扬机组件实现了对秸秆碎末的收集，收集后的秸秆碎末可以进行再次回收利用，变废为宝，本实用新型具有很强的应用推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为推料板插入钩槽时的局部结构示意图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为推料结构添加有驱动机构时的结构示意图。

图中：100送料机构，101固定板，102前安装板，103后安装板，104主动带轮，105从动带轮，106传送带，107驱动电机，108升降机构，

200分离机构，201中隔板，202支腿，203导料板，204喷气管，205连管，206气泵，

210主分离箱，211底板，212下料口，213蝶阀，

220存料箱，221下水管，222控制阀，

231下滑轨，232水槽，233电动缸，234除水筛，2341筛孔，235吊线，

241导轨，242导向块，243转轴，244推料板，245内管，246旋钮螺栓，247连接线，248铅垂块，249挂钩，2410钩槽，2411第一转轮，2412第二转轮，2413引导线，

300卷扬机组件，301安装板，302减速机，303线轮，304钢丝绳，305上架，306连板，307滑轮，308滤料板。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种秸秆麦粒分离装置，包括分离机构200，所述分离机构200两侧分别设置有送料机构100和卷扬机组件300；

所述送料机构100包括固定板101，所述固定板101的下部安装有升降机构108，所述固定板101的前端设置有前安装板102，所述前安装板安装有主动带轮104，所述主动带轮104由电动机107驱动运动，所述固定板101的后端设置有后安装板103，所述后安装板103安装有从动带轮105，所述主动带轮104和从动带轮105通过传送带106连接。电动机107转动，带动主动带轮104旋转，主动带轮104驱动从动带轮105旋转，使传送带106运动，实现了对物料的输送。

其中，升降机构108可以为内套管、外套管，并通过调节螺栓进行连接；也可以设置为两个同步运动的升降气缸。通过设置升降机构108，可以对传送带106的高度进行调节，以适应不同高度的箱体的需要。

所述分离机构200包括箱体，所述箱体200的下端设置有支腿202，所述箱体靠近送料机构100的一侧设有由上至下倾斜设置的导料板203，所述箱体内设置有中隔板201将箱体分隔主分离箱210和存料箱220，所述中隔板201的高度低于箱体壁的高度；

所述主分离箱210的底部设置有下料口212，所述下料口212安装有蝶阀213，所述下料口212的正下方设置有除水筛234，所述除水筛234上布置有筛孔2341；

秸秆碎末和麦粒的混合物经传送带106输送至主分离箱210内，其中导料板对物料起到导向作用，使物料顺利的向前输送，避免在重力作用下下落的现象。将主分离箱210内灌满水，这样秸秆碎末会漂浮在水面上，而麦粒则向下沉，实现了秸秆与麦粒的初步分离。麦粒继续下沉至下料口，打开蝶阀后，麦粒和水一起落入除水筛内，水经过筛孔继续下落，而麦粒则留在除水筛内，实现了水和麦粒的分离。

进一步的，所述主分离箱210的底部设置有底板211，所述底板211呈漏斗状设置。所述除水筛234通过吊线235与底板211连接，当除水筛234内的麦粒装满之后，将除水筛234取下来，然后将麦粒倒在指定位置处。

所述除水筛234的下部设置有水槽232，所述水槽232与电动缸233的伸缩杆连接，所述电动缸233固定在支腿202上；所述水槽232的底部安装有滑块，所述地面上安装有下滑轨231，所述滑块与下滑轨231相配合。从筛孔下落的水直接落入水槽232内。

所述主分离箱210内的上端设置有推料机构，所述推料机构包括固定在主分离箱210内的导轨241，所述导轨241与导向块242滑动连接，所述导向块242与推料板244通过转轴243铰接，所述推料板244的底部通过连接线247与铅垂块248连接。自然状态下，推料板244在铅垂块248的作用下始终处于竖直状态，手动操作推料板244，使推料板244向着存料箱的一端移动，从而将漂浮在水面上的秸秆碎末推至存料箱内。

进一步的，所述连接线247的一侧位于所述推料板244的底部设置有挂钩249，所述存料箱220的侧壁上设置有与挂钩249相配合的钩槽2410。设备不使用时，通过转动内管245，使推料板244带动挂钩249转动，当挂钩249转动至钩槽2410位置时，移动导向块242，使挂钩249插入钩槽2410内，实现固定，图3为推料板插入钩槽时的局部结构示意图。

所述推料板244的上端设置有内管245，所述推料板244与内管245通过旋钮螺栓246进行固定。通过在推料板244上加装内管245，可通过操纵内管245来移动推料板244。

为了减轻劳动力，该推料过程也可采用电动形式，如图5所示，设计了推料驱动机构，所述推料驱动机构包括第一转轮2411和第二转轮2412，所述第一转轮2411和第二转轮2412通过一根引导线2413连接，所述引导线2413与所述推料板244固定连接。第一转轮2411由电动机驱动转动，带动第二转轮2412转动，从而使引导线2413运动，引导线2413带动推料板244运动。

所述存料箱220的底部设置有下水管221，所述下水管221安装有控制阀222，所述存料箱220内设置有滤料板308，所述滤料板308与卷扬机组件300的钢丝绳304连接。

所述卷扬机组件300包括固定在安装板301上的电动机、减速机302，所述减速机302的输出轴上固定有线轮303，所述线轮303上设置有钢丝绳304，所述钢丝绳304绕过滑轮307后与滤料板308连接，所述滑轮307安装在连板306上，所述连板306安装在上架305上。

卷扬机组件300的钢丝绳304带动滤料板308在存料箱220内上下运动，当滤料板308从下往上运动时，水能流过滤料板308上的滤孔，而秸秆碎末则留在滤料板308上随滤料板一起运动，至存料箱的顶部，然后将秸秆碎末倾倒在固定的位置，进行保存，可以将收集的秸秆回收利用，用于产生沼气或进行秸秆还田。由滤料板308下落的水被储存在存料箱220内，通过打开控制阀222，水会经过下水管221流出，控制电动缸233工作，使电动缸233带动水槽232移动至下水管221的正下方，从而使下水管221流出的水落入水槽232内。

所述送料机构与箱体之间设置有吹气机构，所述吹气机构包括多根并联设置的喷气管204，所述喷气管204一端安装在所述导料板203内部且喷气管204的出气口与导料板203的外表面平齐，所述喷气管204的另一端与连管205的上端连接，所述连管205的下端与气泵206连接。启动气泵206时，气泵206向外输送气体，气体依次经过连管205和喷气管204，最终喷射在导料板上的混合物上。由于喷气管均匀布置，且控制气泵的气压在合适的数值，所以喷气管204能对秸秆碎末、麦粒的混合物产生均匀的推力，使大部分的麦粒和秸秆碎末产生分离，重量大的麦粒落入近端的主分离箱210内，重量小的秸秆碎末则落入远端的存料箱220内。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.一种秸秆麦粒分离装置，其特征在于，包括分离机构，所述分离机构两侧分别设置有送料机构和卷扬机组件；所述分离机构包括箱体，所述箱体的下端设置有支腿，所述箱体靠近送料机构的一侧设有由上至下倾斜设置的导料板，所述箱体内设置有中隔板将箱体分隔主分离箱和存料箱，所述中隔板的高度低于箱体壁的高度；

所述主分离箱的底部设置有下料口，所述下料口安装有蝶阀，所述下料口的正下方设置有除水筛，所述除水筛上布置有筛孔；所述主分离箱内的上端设置有推料机构，所述推料机构包括固定在主分离箱内的导轨，所述导轨与导向块滑动连接，所述导向块与推料板铰接，所述推料板的底部通过连接线与铅垂块连接；

所述存料箱的底部设置有下水管，所述下水管安装有控制阀，所述存料箱内设置有滤料板，所述滤料板与卷扬机组件的钢丝绳连接。

2.根据权利要求1所述的秸秆麦粒分离装置，其特征是，所述送料机构包括固定板，所述固定板的下部安装有升降机构，所述固定板的前端设置有前安装板，所述前安装板安装有主动带轮，所述主动带轮由电动机驱动运动，所述固定板的后端设置有后安装板，所述后安装板安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过传送带连接。

3.根据权利要求1或2所述的秸秆麦粒分离装置，其特征是，所述除水筛的下部设置有水槽，所述水槽与电动缸的伸缩杆连接，所述电动缸固定在支腿上；所述水槽的底部安装有滑块，在地面上安装有下滑轨，所述滑块与下滑轨相配合。

4.根据权利要求3所述的秸秆麦粒分离装置，其特征是，所述卷扬机组件包括固定在安装板上的电动机、减速机，所述减速机的输出轴上固定有线轮，所述线轮上设置有钢丝绳，所述钢丝绳绕过滑轮后与滤料板连接，所述滑轮安装在连板上，所述连板安装在上架上。

5.根据权利要求4所述的秸秆麦粒分离装置，其特征是，所述送料机构与箱体之间设置有吹气机构，所述吹气机构包括多根并联设置的喷气管，所述喷气管一端安装在所述导料板内部且喷气管的出气口与导料板的外表面平齐，所述喷气管的另一端与连管的上端连接，所述连管的下端与气泵连接。

6.根据权利要求1所述的秸秆麦粒分离装置，其特征是，所述推料板的上端设置有内管，所述推料板与内管通过旋钮螺栓进行固定。

7.根据权利要求6所述的秸秆麦粒分离装置，其特征是，还包括推料驱动机构，所述推料机构包括第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第二转轮通过一根引导线连接，所述引导线与所述推料板固定连接。

8.根据权利要求1所述的秸秆麦粒分离装置，其特征是，所述连接线的一侧位于所述推料板的底部设置有挂钩，所述存料箱的侧壁上设置有与挂钩相配合的钩槽。

9.根据权利要求1所述的秸秆麦粒分离装置，其特征是，所述主分离箱的底部设置有底板，所述底板呈漏斗状设置。

10.根据权利要求9所述的秸秆麦粒分离装置，其特征是，所述除水筛通过吊线与底板连接。

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