CN111720082A - 一种油田钻井岩屑清洗处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油田钻井岩屑清洗处理装置，包括清洗机箱体、清水仓、次浑水仓、浑水仓、振动筛、清水注入系统、进料机构、固液分离器和岩屑收集仓，振动筛呈左低右高倾斜设置，进料机构设置在振动筛右端处，岩屑收集仓位于振动筛左端下方；清水注入系统包括清水注水管、高压清水泵和第一高压清洗喷头，清水仓底部安装有一级处理箱，次浑水仓底部安装有二级处理箱，浑水仓底部安装有三级处理箱，一级处理箱、二级处理箱分别通过物料输送系统将物料输送至振动筛上，三级处理箱上部与进料机构连接，三级处理箱底部与固液分离器连接。本发明采用振动筛和循环清洗一体化设计，减小施工占地面积，降低钻井岩屑的含水率，对钻井液进行回收循环利用。

Description

一种油田钻井岩屑清洗处理装置

技术领域

本发明属于油田钻井固废治理技术领域，具体是涉及一种油田钻井岩屑清洗处理装置。

背景技术

钻井岩屑是油气田勘探开发过程中的主要污染源之一，它是一种含粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水的多相稳态胶体悬浮体系，其危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐及重晶石中的杂质。如果不对这些钻井岩屑加以处理，任意排放，或者管理、处理不当，长期堆积经雨水淋滤渗入地下，将对其周边的土壤、植被、地表水和地下水造成严重污染。但在施工过程中发现如下问题：井队固控设备出来的钻屑直接收集转移，没有脱水减量，这样造成固废处理量大，需投加较多处理药剂，成本高，同时对钻屑中混合的水基钻井液造成了浪费。

为了解决以上生产过程中的难题，就需要对钻井岩屑进行减量化处理，并对有用的钻井液材料进行提取，以满足后续钻井工作的循环利用。

现有的钻井岩屑减量技术主要有压滤技术、振动筛技术、蒸馏技术等。但压滤技术不适合处理含固体颗粒的固废，同时需要添加化学药剂，会增大后续处置的难度；蒸馏技术减量化效果好，但是能耗高、处理速度慢；振动筛技术操作简单、处理量大、可连续运行。因此，振动筛技术和循环冲洗技术适合处理钻井岩屑，但现有装置处理单元分散，造成处理效果和效率不佳，且未形成一体化。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其采用振动筛和循环清洗一体化设计，可减小施工占地面积，有效降低钻井岩屑的含水率，并对钻井液进行回收循环利用，实现了较好的经济效益。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：包括清洗机箱体、清水仓、次浑水仓、浑水仓、振动筛、清水注入系统、进料机构、固液分离器和岩屑收集仓，所述清水仓、次浑水仓和浑水仓从左至右依次设置在清洗机箱体内，所述清水仓、次浑水仓和浑水仓的上端口从下至上依次倾斜设置，所述清水仓、次浑水仓和浑水仓均位于所述振动筛的下方且均支撑所述振动筛，所述振动筛呈左低右高倾斜设置，所述进料机构设置在所述振动筛的右端处，所述岩屑收集仓位于所述振动筛的左端下方；所述清水注入系统包括清水注水管、高压清水泵和第一高压清洗喷头，所述清水注水管的一端伸入清洗机箱体内且位于清水仓的上方，所述第一高压清洗喷头的数量为多个且多个第一高压清洗喷头均匀安装在伸入清洗机箱体内的清水注水管的一端并将清水喷洒至所述振动筛上；所述清水仓的底部安装有一级处理箱，所述次浑水仓的底部安装有二级处理箱，所述浑水仓的底部安装有三级处理箱，所述一级处理箱的出口通过第一物料输送系统将一级处理箱内的物料输送至次浑水仓正上方的所述振动筛上，所述二级处理箱的出口通过第二物料输送系统将二级处理箱内的物料输送至浑水仓正上方的所述振动筛上，所述三级处理箱的上部通过输送水管与所述进料机构的进料口连接，所述输送水管上安装有第四泥浆泵，所述三级处理箱的底部与固液分离器的进口连接。

上述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述振动筛包括倾斜设置的振动筛筛体，所述振动筛筛体内底部安装有振动筛过滤板，所述振动筛筛体的左端底部和右端底部均安装有激振器，所述振动筛筛体的前后两侧均密封固定有振动筛侧护板，所述振动筛筛体和前后两侧的振动筛侧护板共同形成纵截面是U型的振动筛清洗仓。

上述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述振动筛筛体的左右两端底部均连接有弹簧，所述弹簧的一端与振动筛筛体的底部连接，所述弹簧的另一端与清洗机箱体连接。

上述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述振动筛筛体与水平面之间的夹角a为5°～15°。

上述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述进料机构包括进料斗、物料拔料器和料斗闭合门，所述物料拔料器安装在进料斗的下部，所述料斗闭合门安装在进料斗的出料侧，所述进料斗的底部为向振动筛筛体的出料端处向下倾斜的箱体滑坡，所述进料斗安装在清洗机箱体上。

上述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述物料拔料器包括支架、变频电机、减速机、叶片连接轴和叶片，所述变频电机和减速机均安装在支架上，所述变频电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与叶片连接轴的一端固定连接，所述叶片连接轴从后至前穿过进料斗且通过轴承座与进料斗转动连接，所述叶片的数量为多个，多个所述叶片均匀固定在叶片连接轴上，所述叶片位于进料斗内，所述支架固定在进料斗的后侧外壁上。

上述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述料斗闭合门包括料斗闭合板和气缸，所述料斗闭合板的上端铰接在进料斗的出料口处，所述气缸设置在进料斗外，所述气缸的缸体固定在进料斗的顶部，所述气缸的活塞杆的外端通过活动轴与料斗闭合板的中部铰接。

上述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述一级处理箱内底部安装有第一搅拌器，所述第一物料输送系统包括第一输送管道、第一泥浆泵和第二高压清洗喷头，所述第一输送管道的一端与一级处理箱的底部出口连接，所述第一输送管道的另一端位于次浑水仓的上方，所述第二高压清洗喷头的数量为多个且多个第二高压清洗喷头均匀安装在位于次浑水仓上方的第一输送管道的一端并将物料喷洒至所述振动筛上。

上述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述二级处理箱内底部安装有第二搅拌器，所述第二物料输送系统包括第二输送管道、第二泥浆泵和第三高压清洗喷头，所述第二输送管道的一端与二级处理箱的底部出口连接，所述第二输送管道的另一端位于浑水仓的上方，所述第三高压清洗喷头的数量为多个且多个第三高压清洗喷头均匀安装在位于浑水仓上方的第二输送管道的一端并将物料喷洒至所述振动筛上。

上述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述三级处理箱内底部安装有第三搅拌器，所述三级处理箱的底部出口通过第三输送管道与固液分离器的进口连接，所述第三输送管道上安装有第三泥浆泵；所述固液分离器上设置有固相物料排出口和液相物料排出口，所述液相物料排出口通过管道与钻井液收集池的进口连接，所述钻井液收集池的出口通过管道将钻井液收集池内收集的液相物料输送至钻井施工处。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明在处理钻井岩屑时，能够有效降低岩屑后期的处理成本，减量化明显，处理量大，节能高效；可以通过控制振动筛、水泵、固液分离器的开关实现启停，操作更加简单便捷。

2、本发明对水基钻井液进行回收循环利用，钻井工作环境稳定，降低了钻井液的使用量，生产成本下降。

3、本发明减少钻井生产用水的需求量，减少清洁水资源的浪费，减低了生产成本，很大程度上提高了经济效益，避免了对环境的严重污染。

4、本发明该套装置结构简单，可采取撬装方式运输、可移动性高、使用寿命长，维修方便。

5、本发明结构简单，制造使用成本低，适用于钻井作业中以非油基钻井液钻井产生的钻井固废的减量化处理与钻井液的循环利用。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明进料机构的结构示意图。

图3为本发明物料拔料器和进料斗的位置关系示意图。

附图标记说明:

1-1—振动筛筛体； 1-2—激振器； 1-3—振动筛侧护板；

1-4—振动筛清洗仓； 1-5—振动筛过滤板； 2—物料拔料器；

2-1—变频电机； 2-2—减速机； 2-3—支架；

2-4—叶片连接轴； 2-5—叶片； 2-6—联轴器；

2-7—轴承座； 3-1—清水注水管； 3-2—高压清水泵；

3-3—第一高压清洗喷头； 4—一级处理箱； 4-1—第一搅拌器；

4-2—第一输送管道； 4-3—第一泥浆泵； 4-4—第二高压清洗喷头；

5—二级处理箱； 5-1—第二搅拌器； 5-2—第二输送管道；

5-3—第二泥浆泵； 5-4—第三高压清洗喷头；6—三级处理箱；

6-1—第三搅拌器； 6-2—第三输送管道； 6-3—第三泥浆泵；

7—弹簧； 8—钻井施工处； 9-1—输送水管；

9-2—第四泥浆泵； 10—清洗机箱体； 11—清水仓；

12—次浑水仓； 13—浑水仓； 14—固液分离器；

14-1—固相物料排出口； 14-2—液相物料排出口； 15—岩屑收集仓；

16—进料斗； 16-1—箱体滑坡； 17—料斗闭合板；

18-1—缸体； 18-2—活塞杆； 19—活动轴；

20—钻井液收集池。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括清洗机箱体10、清水仓11、次浑水仓12、浑水仓13、振动筛、清水注入系统、进料机构、固液分离器14和岩屑收集仓15，所述清水仓11、次浑水仓12和浑水仓13从左至右依次设置在清洗机箱体10内，所述清水仓11、次浑水仓12和浑水仓13的上端口从下至上依次倾斜设置，所述清水仓11、次浑水仓12和浑水仓13均位于所述振动筛的下方且均支撑所述振动筛，所述振动筛呈左低右高倾斜设置，所述进料机构设置在所述振动筛的右端处，所述岩屑收集仓15位于所述振动筛的左端下方；所述清水注入系统包括清水注水管3-1、高压清水泵3-2和第一高压清洗喷头3-3，所述清水注水管3-1的一端伸入清洗机箱体10内且位于清水仓11的上方，所述第一高压清洗喷头3-3的数量为多个且多个第一高压清洗喷头3-3均匀安装在伸入清洗机箱体10内的清水注水管3-1的一端并将清水喷洒至所述振动筛上；所述清水仓11的底部安装有一级处理箱4，所述次浑水仓12的底部安装有二级处理箱5，所述浑水仓13的底部安装有三级处理箱6，所述一级处理箱4的出口通过第一物料输送系统将一级处理箱4内的物料输送至次浑水仓12正上方的所述振动筛上，所述二级处理箱5的出口通过第二物料输送系统将二级处理箱5内的物料输送至浑水仓13正上方的所述振动筛上，所述三级处理箱6的上部通过输送水管9-1与所述进料机构的进料口连接，所述输送水管9-1上安装有第四泥浆泵9-2，所述三级处理箱6的底部与固液分离器14的进口连接。

如图1所示，所述振动筛包括倾斜设置的振动筛筛体1-1，所述振动筛筛体1-1内底部安装有振动筛过滤板1-5，所述振动筛筛体1-1的左端底部和右端底部均安装有激振器1-2，所述振动筛筛体1-1的前后两侧均密封固定有振动筛侧护板1-3，所述振动筛筛体1-1和前后两侧的振动筛侧护板1-3共同形成纵截面是U型的振动筛清洗仓1-4。

如图1所示，所述振动筛筛体1-1的左右两端底部均连接有弹簧7，所述弹簧7的一端与振动筛筛体1-1的底部连接，所述弹簧7的另一端与清洗机箱体10连接。

当激振器1-2启动时，在激振器1-2的作用下，振动筛筛体1-1开始振动、抖动，弹簧7主要是起到连接固定和缓冲、阻隔振动筛筛体1-1振动时对清洗机箱体10的振动，防止振动对清洗机箱体10造成损坏。振动筛过滤板1-5起过滤油田钻井岩屑中较大块物料的作用。

如图1所示，所述振动筛筛体1-1与水平面之间的夹角a为5°～15°，便于振动筛过滤板1-5和振动筛筛体1-1上的物料向下移动。

如图1和图2所示，所述进料机构包括进料斗16、物料拔料器2和料斗闭合门，所述物料拔料器2安装在进料斗16的下部，所述料斗闭合门安装在进料斗16的出料侧，所述进料斗16的底部为向振动筛筛体1-1的出料端处向下倾斜的箱体滑坡16-1，所述进料斗16安装在清洗机箱体10上。

如图3所示，所述物料拔料器2包括支架2-3、变频电机2-1、减速机2-2、叶片连接轴2-4和叶片2-5，所述变频电机2-1和减速机2-2均安装在支架2-3上，所述变频电机2-1的输出轴与减速机2-2的输入轴固定连接，所述减速机2-2的输出轴通过联轴器2-6与叶片连接轴2-4的一端固定连接，所述叶片连接轴2-4从后至前穿过进料斗16且通过轴承座2-7与进料斗16转动连接，所述叶片2-5的数量为多个，多个所述叶片2-5均匀固定在叶片连接轴2-4上，所述叶片2-5位于进料斗16内，所述支架2-3固定在进料斗16的后侧外壁上。

变频电机2-1输出的转动通过减速机2-2减速后，带动叶片连接轴2-4转动，叶片连接轴2-4带动安装在其上的叶片2-5旋转，通过叶片2-5对物料实现拔料、搅拌作用。

如图2所示，所述料斗闭合门包括料斗闭合板17和气缸，所述料斗闭合板17的上端铰接在进料斗16的出料口处，所述气缸设置在进料斗16外，所述气缸的缸体18-1固定在进料斗16的顶部，所述气缸的活塞杆18-2的外端通过活动轴19与料斗闭合板17的中部铰接。气缸的伸缩可以带动料斗闭合板17打开、关闭。

如图1所示，所述一级处理箱4内底部安装有第一搅拌器4-1，所述第一物料输送系统包括第一输送管道4-2、第一泥浆泵4-3和第二高压清洗喷头4-4，所述第一输送管道4-2的一端与一级处理箱4的底部出口连接，所述第一输送管道4-2的另一端位于次浑水仓12的上方，所述第二高压清洗喷头4-4的数量为多个且多个第二高压清洗喷头4-4均匀安装在位于次浑水仓12上方的第一输送管道4-2的一端并将物料喷洒至所述振动筛上。

如图1所示，所述二级处理箱5内底部安装有第二搅拌器5-1，所述第二物料输送系统包括第二输送管道5-2、第二泥浆泵5-3和第三高压清洗喷头5-4，所述第二输送管道5-2的一端与二级处理箱5的底部出口连接，所述第二输送管道5-2的另一端位于浑水仓13的上方，所述第三高压清洗喷头5-4的数量为多个且多个第三高压清洗喷头5-4均匀安装在位于浑水仓13上方的第二输送管道5-2的一端并将物料喷洒至所述振动筛上。

如图1所示，所述三级处理箱6内底部安装有第三搅拌器6-1，所述三级处理箱6的底部出口通过第三输送管道6-2与固液分离器14的进口连接，所述第三输送管道6-2上安装有第三泥浆泵6-3；所述固液分离器14上设置有固相物料排出口14-1和液相物料排出口14-2，所述液相物料排出口14-2通过管道与钻井液收集池20的进口连接，所述钻井液收集池20的出口通过管道将钻井液收集池20内收集的液相物料输送至钻井施工处8。

其中，一级处理箱4、二级处理箱5和三级处理箱6起对溶液的收集暂存作用，处理箱内安装搅拌器是防止溶液中的固相物质沉淀，堵塞外排口。第一搅拌器4-1、第二搅拌器5-1和第三搅拌器6-1均采用涡轮式搅拌器，固液分离器14为固液分离脱水机。

本发明的工作原理为：启动进料斗16内的物料拔料器2，同时启动第四泥浆泵9-2，储存在三级处理箱6内的液料(储存在三级处理箱6内的料液是经过清洗的钻井泥浆岩屑，可以回收多次利用的多组织钻井液，它的作用有两个方面：第一作用是对进料斗16内的较稠的泥浆岩屑进行稀释；第二个作用是经过固液分离器14进行处理后输送进入钻井液收集池20内进行备用；三级处理箱6是暂存料液的处理箱。)在第四泥浆泵9-2的作用下将液料通过输送水管9-1进入进料斗内。与进料斗16内投入的钻井泥浆(岩屑及其他固相、液相物质)在物料拔料器2的叶片2-5的作用下进行搅拌混合，混合后的物料在料斗闭合板17打开(启动气缸，在气缸作用下，活塞杆18-2开始做伸缩运动，料斗闭合板17与活塞杆18-2相连，料斗闭合板17打开或关闭)后进入振动筛清洗仓1-4内。

此时，高压清水泵3-2、第一泥浆泵4-3、第二泥浆泵5-3和激振器1-2启动，在激振器1-2的作用下，振动筛筛体1-1开始振动)，料斗闭合板17的打开开口的大小直接控制着物料进入振动筛清洗仓1-4的量。因振动筛筛体1-1与水平面之间呈倾斜设置，所以物料随着振动筛筛体1-1的振动，在振动筛清洗仓1-4内的物料开始向下移动。

同时，在物料上方的第一高压清洗喷头3-3在高压清水泵3-2的作用下、第二高压清洗喷头4-4在第一泥浆泵4-3的作用下、第三高压清洗喷头5-4在第二泥浆泵5-3的作用下喷射强劲有力的水雾，对在振动筛筛体1-1上的物料进行清洗。随着物料的不断下移，岩屑被清洗干净，然后进入岩屑收集仓15内，随后被转运走进行二次利用。

随着物料沿振动筛清洗仓1-4的下移，部分物料沿振动筛过滤板1-5下落进入清水仓11、次浑水仓12、浑水仓13内。同时，一级处理箱4内的第一搅拌器4-1、二级处理箱5内的第二搅拌器5-1、三级处理箱6内的第三搅拌器6-1开始启动，防止物料在箱内沉淀，防止管道堵塞。当三级处理箱6内的物料储存到一定量时，第三泥浆泵6-3与固液分离器14进行启动，三级处理箱6内的下层物料在第三泥浆泵6-3的作用下被输送进入固液分离器14内，在固液分离器14的作用下，水基钻井液与固相物料分离，固相物料沿固相物料排出口14-1排出、液相物料从液相物料排出口14-2排出沿输送管道进入钻井液收集池20内，随后根据钻井需要输送进入钻井施工处8，达到水基钻井液的循环利用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：包括清洗机箱体(10)、清水仓(11)、次浑水仓(12)、浑水仓(13)、振动筛、清水注入系统、进料机构、固液分离器(14)和岩屑收集仓(15)，所述清水仓(11)、次浑水仓(12)和浑水仓(13)从左至右依次设置在清洗机箱体(10)内，所述清水仓(11)、次浑水仓(12)和浑水仓(13)的上端口从下至上依次倾斜设置，所述清水仓(11)、次浑水仓(12)和浑水仓(13)均位于所述振动筛的下方且均支撑所述振动筛，所述振动筛呈左低右高倾斜设置，所述进料机构设置在所述振动筛的右端处，所述岩屑收集仓(15)位于所述振动筛的左端下方；所述清水注入系统包括清水注水管(3-1)、高压清水泵(3-2)和第一高压清洗喷头(3-3)，所述清水注水管(3-1)的一端伸入清洗机箱体(10)内且位于清水仓(11)的上方，所述第一高压清洗喷头(3-3)的数量为多个且多个第一高压清洗喷头(3-3)均匀安装在伸入清洗机箱体(10)内的清水注水管(3-1)的一端并将清水喷洒至所述振动筛上；所述清水仓(11)的底部安装有一级处理箱(4)，所述次浑水仓(12)的底部安装有二级处理箱(5)，所述浑水仓(13)的底部安装有三级处理箱(6)，所述一级处理箱(4)的出口通过第一物料输送系统将一级处理箱(4)内的物料输送至次浑水仓(12)正上方的所述振动筛上，所述二级处理箱(5)的出口通过第二物料输送系统将二级处理箱(5)内的物料输送至浑水仓(13)正上方的所述振动筛上，所述三级处理箱(6)的上部通过输送水管(9-1)与所述进料机构的进料口连接，所述输送水管(9-1)上安装有第四泥浆泵(9-2)，所述三级处理箱(6)的底部与固液分离器(14)的进口连接。

2.按照权利要求1所述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述振动筛包括倾斜设置的振动筛筛体(1-1)，所述振动筛筛体(1-1)内底部安装有振动筛过滤板(1-5)，所述振动筛筛体(1-1)的左端底部和右端底部均安装有激振器(1-2)，所述振动筛筛体(1-1)的前后两侧均密封固定有振动筛侧护板(1-3)，所述振动筛筛体(1-1)和前后两侧的振动筛侧护板(1-3)共同形成纵截面是U型的振动筛清洗仓(1-4)。

3.按照权利要求2所述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述振动筛筛体(1-1)的左右两端底部均连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与振动筛筛体(1-1)的底部连接，所述弹簧(7)的另一端与清洗机箱体(10)连接。

4.按照权利要求2或3所述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述振动筛筛体(1-1)与水平面之间的夹角a为5°～15°。

5.按照权利要求1或2所述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述进料机构包括进料斗(16)、物料拔料器(2)和料斗闭合门，所述物料拔料器(2)安装在进料斗(16)的下部，所述料斗闭合门安装在进料斗(16)的出料侧，所述进料斗(16)的底部为向振动筛筛体(1-1)的出料端处向下倾斜的箱体滑坡(16-1)，所述进料斗(16)安装在清洗机箱体(10)上。

6.按照权利要求5所述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述物料拔料器(2)包括支架(2-3)、变频电机(2-1)、减速机(2-2)、叶片连接轴(2-4)和叶片(2-5)，所述变频电机(2-1)和减速机(2-2)均安装在支架(2-3)上，所述变频电机(2-1)的输出轴与减速机(2-2)的输入轴固定连接，所述减速机(2-2)的输出轴通过联轴器(2-6)与叶片连接轴(2-4)的一端固定连接，所述叶片连接轴(2-4)从后至前穿过进料斗(16)且通过轴承座(2-7)与进料斗(16)转动连接，所述叶片(2-5)的数量为多个，多个所述叶片(2-5)均匀固定在叶片连接轴(2-4)上，所述叶片(2-5)位于进料斗(16)内，所述支架(2-3)固定在进料斗(16)的后侧外壁上。

7.按照权利要求5所述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述料斗闭合门包括料斗闭合板(17)和气缸，所述料斗闭合板(17)的上端铰接在进料斗(16)的出料口处，所述气缸设置在进料斗(16)外，所述气缸的缸体(18-1)固定在进料斗(16)的顶部，所述气缸的活塞杆(18-2)的外端通过活动轴(19)与料斗闭合板(17)的中部铰接。

8.按照权利要求1或2所述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述一级处理箱(4)内底部安装有第一搅拌器(4-1)，所述第一物料输送系统包括第一输送管道(4-2)、第一泥浆泵(4-3)和第二高压清洗喷头(4-4)，所述第一输送管道(4-2)的一端与一级处理箱(4)的底部出口连接，所述第一输送管道(4-2)的另一端位于次浑水仓(12)的上方，所述第二高压清洗喷头(4-4)的数量为多个且多个第二高压清洗喷头(4-4)均匀安装在位于次浑水仓(12)上方的第一输送管道(4-2)的一端并将物料喷洒至所述振动筛上。

9.按照权利要求1或2所述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述二级处理箱(5)内底部安装有第二搅拌器(5-1)，所述第二物料输送系统包括第二输送管道(5-2)、第二泥浆泵(5-3)和第三高压清洗喷头(5-4)，所述第二输送管道(5-2)的一端与二级处理箱(5)的底部出口连接，所述第二输送管道(5-2)的另一端位于浑水仓(13)的上方，所述第三高压清洗喷头(5-4)的数量为多个且多个第三高压清洗喷头(5-4)均匀安装在位于浑水仓(13)上方的第二输送管道(5-2)的一端并将物料喷洒至所述振动筛上。

10.按照权利要求1或2所述的一种油田钻井岩屑清洗处理装置，其特征在于：所述三级处理箱(6)内底部安装有第三搅拌器(6-1)，所述三级处理箱(6)的底部出口通过第三输送管道(6-2)与固液分离器(14)的进口连接，所述第三输送管道(6-2)上安装有第三泥浆泵(6-3)；所述固液分离器(14)上设置有固相物料排出口(14-1)和液相物料排出口(14-2)，所述液相物料排出口(14-2)通过管道与钻井液收集池(20)的进口连接，所述钻井液收集池(20)的出口通过管道将钻井液收集池(20)内收集的液相物料输送至钻井施工处(8)。

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