CN219765956U - 一种混凝土骨料生产分级筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土骨料筛选领域，提出一种混凝土骨料生产分级筛选设备，包括筛分机构，筛分机构包括进料架、进料口、筛分架、第一筛分网、第二筛分网、第一输出装置、第二输出装置及第三输出装置，进料架安装于地面上，进料口安装于进料架上，进料口与上料皮带对接，第一筛分网与第二筛分网自上而下依次设置于筛分架上，第一筛分网与进料口的底端对接，第一输出装置与第一筛分网的顶面对接，第二输出装置与第二筛分网的顶面对接，第三输出装置与第二筛分网的底部对接；本实用新型通过除尘机构，能够及时处理骨料运送过程中产生的粉尘，清理接水箱时，筛分机构不停止工作，在提高环境质量的同时，提高了筛分效率，从而有效提高了生产效益。

Description

一种混凝土骨料生产分级筛选设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土骨料筛选领域，特别是指一种混凝土骨料生产分级筛选设备。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料；分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等；

粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子；常用的有碎石及卵石两种，碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒；

因此在混凝土骨料生产过程中，需要对不同粒径的骨料进行多级筛分，从而获得不同粒径的骨料，在筛分过程中，骨料之间会产生摩擦，且在原石破碎过程中，也会使骨料上粘覆有大量的尘土，因此筛分过程中，在骨料之间的碰撞中，会产生大量的扬尘，大量扬尘的产生会对工作环境及工人产生不利影响；

针对上述问题，目前在筛分设备上是安装有吸尘布袋进行吸尘，但是吸尘布袋需要定期进行清理，否则吸尘效果会随着使用时间的延长逐渐变差，但清理或者更换吸尘袋时需要暂停筛分工作，因此会耗费大量的人力物力，也会耽误正常的吸尘工作的进行，影响筛分效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种混凝土骨料生产分级筛选设备，通过设置除尘机构，能够及时处理骨料运送过程中产生的粉尘，在清理接水箱时，无需使筛分机构停止工作，在提高环境质量的同时，又提高了筛分效率，从而有效提高了生产效益。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混凝土骨料生产分级筛选设备，包括：筛分机构，所述筛分机构包括进料架、进料口、筛分架、第一筛分网、第二筛分网、第一输出装置、第二输出装置及第三输出装置，所述进料架安装于地面上，所述进料口安装于所述进料架上，所述第一筛分网与所述第二筛分网自上而下依次设置于所述筛分架上，所述第一筛分网与所述进料口的底端对接，所述第一输出装置与所述第一筛分网的顶面对接，所述第二输出装置与所述第二筛分网的顶面对接，所述第三输出装置与所述第二筛分网的底部对接；

所述第一输出装置、第二输出装置及第三输出装置的两侧均各自设置有挡料板；

还包括除尘机构，所述除尘机构包括清水池、抽水电机、抽水管及高压喷头，所述抽水电机安装于所述清水池内，所述抽水管与所述抽水电机连通，所述高压喷头与所述抽水管连通，所述高压喷头朝向所述进料口喷水。

进一步，所述第三输出装置的接料端高度低于出料端高度；

接水箱所述第三输出装置的接料端底部安装有接水箱。

进一步，所述第一筛分网与第二筛分网均为中心线向上拱起的弧形网；

所述进料口的底部为矩形出料口；

所述矩形出料口位于所述第一筛分网的中心线的正上方。

进一步，所述第一筛分网与第二筛分网的外周侧均设置有挡壁。

进一步，所述第一输出装置、第二输出装置及第三输出装置均为皮带输出装置。

进一步，所述第三输出装置的传送皮带为摩擦型传送皮带。

进一步，所述第一筛分网与所述第一输出装置的连接端设置有第一延长板，所述第一延长板伸入所述第一输出装置；

所述第二筛分网与所述第二输出装置的连接端设置有第二延长板，所述第二延长板伸入所述第二输出装置。

更进一步，所述第一筛分网及第二筛分网均可前后往复运动的安装于所述筛分架上、且同频同向运动；

所述第一筛分网及第二筛分网均连接有往复运动机构；

所述往复运动机构包括旋转电机、曲柄及连接杆，所述旋转电机安装于所述筛分架上，所述曲柄套装于所述旋转电机的输出轴上，所述连接杆的一端偏心的转动安装于所述曲柄上、另一端转动安装于所述第一筛分网、第二筛分网或者第三筛网上。

本实用新型通过设置除尘机构，能够及时处理骨料运送过程中产生的粉尘，在清理接水箱时，无需使筛分机构停止工作，在提高环境质量的同时，又提高了筛分效率，从而有效提高了生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的一种混凝土骨料生产分级筛选设备的整体结构示意图；

图2为图1所示的一种混凝土骨料生产分级筛选设备的筛分机构的结构示意图；

图3为图2所示的筛分机构的部分机构示意图；

图4为图3所示的筛分机构的第一筛分网的结构示意图；

附图标记说明：筛分机构1；进料架11；进料口12；第一筛分网13；第一延长板131；第一挡壁132；第二筛分网14；第二延长板141；第二挡壁142；第一输出装置15；第一挡料板151；第二输出装置16；第二挡料板161；第三输出装置17；第三挡粮板171；接水箱18；往复运动机构2；旋转电机21；曲柄22；连接杆23；除尘机构3；清水池31；抽水电机32；抽水管33；高压喷头34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，一种混凝土骨料生产分级筛选设备，包括：筛分机构1，所述筛分机构1包括进料架11、进料口12、筛分架(筛分架与进料架共用一个)、第一筛分网13、第二筛分网14、第一输出装置15、第二输出装置16及第三输出装置17，所述进料架11安装于地面上，所述进料口12安装于所述进料架11上，所述第一筛分网13与所述第二筛分网14自上而下依次设置于所述筛分架上，所述第一筛分网13与所述进料口12的底端对接，所述第一输出装置15与所述第一筛分网13的顶面对接，所述第二输出装置16与所述第二筛分网14的顶面对接，所述第三输出装置17与所述第二筛分网14的底部对接；

其中第一筛分网13将较大粒径的骨料筛出，并通过第一输出装置15输出，或者通过第一输出装置15送回到骨料生产装置内再次进行二次碾碎；第二筛分网14将符合粒径的骨料筛出，并通过第二输出装置16输出；较小粒径的骨料由第二筛分网14落下并通过第三输出装置17输出；

筛分网可以根据需求在生产设备时设置多个，比如需要同时筛分出两种粒径的骨料，可以设置三个相应规格目数的筛分网，从而更加适应使用需求；

所述第一筛分网13及第二筛分网14分别通过第一往复运动机构、第二往复运动机构安装于筛分架上，第一往复运动机构、第二往复运动机构分别带动第一筛分网13、第二筛分网14同频、同向运动，第一筛分网13、第二筛分网14均通过滑轮与滑槽的配合安装于筛分架上；

所述第一往复运动机构、第二往复运动机构的结构相同，可统一称为往复运动机构2；

所述往复运动机构2包括旋转电机21、曲柄22及连接杆23，所述旋转电机21安装于所述筛分架上，所述曲柄22套装于所述旋转电机21的输出轴上，所述连接杆23的一端偏心的转动安装于所述曲柄22上、另一端转动铰接于所述第一筛分网13或者第二筛分网14上，工作时，旋转电机21带动曲柄22进行转动，曲柄22的转动带动连接杆23进行前后往复运动，从而带动第一筛分网13或者第二筛分网14进行前后往复运动，从而使得第一筛分网13、第二筛分网14能够更加顺利的对不同粒径的骨料进行筛分。

所述第一输出装置15、第二输出装置16及第三输出装置17的两侧均各自设置有挡料板，分别为第一挡料板151、第二挡料板161及第三挡粮板171，设置第一挡料板151、第二挡料板161及第三挡粮板171后能够有效防止骨料外漏，提高了环境的整洁度和设备的整洁度；

为了防止骨料在导入进料口时因摩擦产生的粉尘大量涌入施工现场，造成环境污染，还设置了除尘机构3，所述除尘机构3包括清水池31、抽水电机32、抽水管33及高压喷头34，所述抽水电机32安装于所述清水池31内，所述抽水管33与所述抽水电机32连通，所述高压喷头34与所述抽水管33连通，所述高压喷头34朝向所述进料口12喷水，高压喷头设置有多个；

工作时，抽水电机从清水池内抽水，并通过抽水管运送到高压喷头，高压喷头朝向进料口喷洒清水，清水与粉尘混合后经过第一筛分网、第二筛分网后，与粒径较小的骨料一起落入第三输出装置上，由于骨料与污水混合，为了更好的将粒径较小的骨料运出，对第三输出装置的高度进行了相应的设置，具体为：

将所述第三输出装置17的接料端高度设置为低于出料端高度，此时污水会顺着第三输出装置17的高度差向下流出，从而将小粒径的碎料运送出去；

所述第三输出装置17的接料端底部安装有接水箱18，流出的污水流入接水箱18内。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，为了使物料筛分的更加彻底，将所述第一筛分网13及第二筛分网14均设置为中心线向上拱起的弧形网，此时物料从进料口12进入后在拱起的位置被分散开，从而能够更好的被筛分，筛分的更加彻底。同时为了使被筛分出的物料更好的输出到第一输出机构；

所述进料口12的底部为矩形出料口121，与第一筛分网13及第二筛分网14的拱起位置相对应，从而能够更好的对物料进行分散；

所述矩形出料口121位于所述第一筛分网13的中心线的正上方。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，所述第一筛分网13及第二筛分网14的外周侧均设置有挡壁，分别为第一挡壁132、第二挡壁142，防止物料掉出第一筛分网13或第二筛分网14。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，所述第一输出装置15、第二输出装置16及第三输出装置17均为皮带输出装置。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，所述第三输出装置17的传送皮带172为摩擦型传送皮带，保证较小粒径的碎骨料能够被运走。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，所述第一筛分网13与所述第一输出装置15的连接端设置有第一延长板131，所述第一延长板131伸入所述第一输出装置15；

所述第二筛分网14与所述第二输出装置16的连接端设置有第二延长板141，所述第二延长板141伸入所述第二输出装置16；

设置第一延长板131与第二延长板141后，能够适应第一筛分网13与第二筛分网14的往复运动带来的距离差，不论第一筛分网13与第二筛分网14在往复运动过程中处于哪个位置均能够使物料落入第一输出装置15或第二输出装置16。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土骨料生产分级筛选设备，包括：筛分机构，所述筛分机构包括进料架、进料口、筛分架、第一筛分网、第二筛分网、第一输出装置、第二输出装置及第三输出装置，所述进料架安装于地面上，所述进料口安装于所述进料架上，所述第一筛分网与所述第二筛分网自上而下依次设置于所述筛分架上，所述第一筛分网与所述进料口的底端对接，所述第一输出装置与所述第一筛分网的顶面对接，所述第二输出装置与所述第二筛分网的顶面对接，所述第三输出装置与所述第二筛分网的底部对接；

所述第一输出装置、第二输出装置及第三输出装置的两侧均各自设置有挡料板；

其特征在于：还包括除尘机构，所述除尘机构包括清水池、抽水电机、抽水管及高压喷头，所述抽水电机安装于所述清水池内，所述抽水管与所述抽水电机连通，所述高压喷头与所述抽水管连通，所述高压喷头朝向所述进料口喷水。

2.如权利要求1所述的一种混凝土骨料生产分级筛选设备，其特征在于：所述第三输出装置的接料端高度低于出料端高度；

接水箱所述第三输出装置的接料端底部安装有接水箱。

3.如权利要求1所述的一种混凝土骨料生产分级筛选设备，其特征在于：所述第一筛分网与第二筛分网均为中心线向上拱起的弧形网；

所述进料口的底部为矩形出料口；

所述矩形出料口位于所述第一筛分网的中心线的正上方。

4.如权利要求1所述的一种混凝土骨料生产分级筛选设备，其特征在于：所述第一筛分网与第二筛分网的外周侧均设置有挡壁。

5.如权利要求1所述的一种混凝土骨料生产分级筛选设备，其特征在于：所述第一输出装置、第二输出装置及第三输出装置均为皮带输出装置。

6.如权利要求5所述的一种混凝土骨料生产分级筛选设备，其特征在于：所述第三输出装置的传送皮带为摩擦型传送皮带。

7.如权利要求1所述的一种混凝土骨料生产分级筛选设备，其特征在于：所述第一筛分网与所述第一输出装置的连接端设置有第一延长板，所述第一延长板伸入所述第一输出装置；

所述第二筛分网与所述第二输出装置的连接端设置有第二延长板，所述第二延长板伸入所述第二输出装置。

8.如权利要求1所述的一种混凝土骨料生产分级筛选设备，其特征在于：所述第一筛分网与第二筛分网均可前后往复运动的安装于所述筛分架上、且同频同向运动；

所述第一筛分网与第二筛分网均连接有往复运动机构；

所述往复运动机构包括旋转电机、曲柄及连接杆，所述旋转电机安装于所述筛分架上，所述曲柄套装于所述旋转电机的输出轴上，所述连接杆的一端偏心的转动安装于所述曲柄上、另一端转动安装于所述第一筛分网、第二筛分网或者第三筛网上。