CN117427949A - 一种钛屑清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于钛屑清洗技术领域，提供了一种钛屑清洗装置，包括废水收集箱、加热结构、烘干箱、第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构、高压喷射结构和旋风分离器；第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构与废水收集箱连通，加热结构分别与第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构连通，加热结构连通有气体加压结构，气体加压结构分别与高压喷射结构、烘干箱连通。本发明中钛屑在第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构中清洗过后，混合高温气体后以较高的流速进入旋风分离器，经过旋风分离器的处理后钛屑与清洁水的分离，高温气体加热钛屑和钛屑表面粘附的清洁水，缩短清洗时间，保证钛屑与清洁水的分离效果。

Description

一种钛屑清洗装置

技术领域

本发明涉及钛屑清洗技术领域，更具体地说，它涉及一种钛屑清洗装置。

背景技术

在钛加工的生产企业中，由于钛及钛合金独特的加工工艺特点，加工材的成品率都比较低，一般在50%左右，在生产过程中会产生大量的钛屑，钛合金是一种价值较高的金属材料，在完成钛合金产品的加工后，通常会对剩余的屑料进行回收再利用，钛屑回收后需要进行清洗、粉碎、压锭处理，其中对物料进行清洗的过程，主要是针对屑料上附着的油污、混杂在物料中的泥沙等进行分离，以避免这些杂物影响原料成分、对后续机器设备造成损害等问题的出现。

目前，清洗方式大多为将钛屑倒入水池内，通过搅拌、静置后捞取的方式，这种方式不易清洗彻底，且清洗效率较低，原料浪费严重。现有清洗装置，需要在停转后开始排水，因而排水效果并不充分，容易导致水中的油污和泥沙残留，导致清洗效果较差，而使得清洗时长延长，浪费时间和水资源。并且现有的清洗装置只是简单的对钛屑进行清洗，清洗过后钛屑与清洗水还需要进一步的分离、晾干，产留在水中的灰尘等在晾干过程中容易粘附在钛屑表面，不仅导致其清洗效果不理想，而且清洗时效长。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钛屑清洗装置。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种钛屑清洗装置，包括废水收集箱、加热结构以及烘干箱，还包括依次连通的第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构、高压喷射结构和旋风分离器，所述第一搅拌清洗结构的输出端与第二搅拌清洗结构输入端连通，所述第二搅拌清洗结构的输出端与高压喷射结构的进料端连通，所述高压喷射结构的出料端贯穿旋风分离器进料端且延伸至旋风分离器内部，所述旋风分离器的出料端与烘干箱连通。

所述第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构通过排水管与废水收集箱连通，所述加热结构的出水端分别与第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构连通，所述加热结构的出气端安装有气体加压结构，所述气体加压结构的输出端分别与高压喷射结构、烘干箱的气体输入端连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一搅拌清洗结构与第二搅拌清洗结构结构相同，所述第一搅拌清洗结构包括清洗筒、筒盖，所述清洗筒外圆面上贯穿有加料管、废水管，所述清洗筒底部固定有带第一电磁阀的导料管，所述第一电磁阀的其中一输入口与加热结构连通，所述第一搅拌清洗结构中导料管的输出端与第二搅拌清洗结构中加料管的输入端连通，所述第二搅拌清洗结构中导料管的输出端与高压喷射结构进料端连通，所述废水管通过排水管与废水收集箱连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筒盖顶部固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿筒盖且固定有延伸至清洗筒内部的转轴，所述转轴上套设有缓冲套杆，所述缓冲套杆顶部和底部均铰接有推杆，两所述推杆远离缓冲套杆的一端铰接有同一搅拌杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲套杆包括套设在转轴上且与转轴固定连接的弹簧套管，所述弹簧套管顶端贯穿有套设在转轴上的缓冲套管，所述所述弹簧套管底端与搅拌杆底部的推杆铰接，所述缓冲套管顶端与搅拌杆顶部的推杆铰接，所述弹簧套管内填充有套设在转轴上的弹簧，所述弹簧一端抵紧在缓冲套管底部、另一端抵紧在弹簧套管内底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高压喷射结构包括与旋风分离器进料端连通的加压气管，所述加压气管上贯穿有与第二搅拌清洗结构中导料管连通的喷料管，所述喷料管的输出端与加压气管同轴线且延伸至旋风分离器进料端内，所述加压气管的进气端与气体加压结构连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热结构包括箱体，所述箱体内部通过加热板分隔成燃烧腔和储水腔，所述储水腔内部安装有两端贯穿箱体的空气加热管呈螺旋状设置，所述空气加热管的进气端固定有吸气罩，所述吸气罩的进气端固定有过滤网，所述空气加热管的出气端与气体加压结构的进气端连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体顶部固定有抽水泵、贯穿有注水管，所述抽水泵的进水端通过抽水管与储水腔连通，所述抽水泵的出水端通过第二电磁阀安装有两根供水管，一所述供水管输出端与第一搅拌清洗结构中第一电磁阀的其中一输入口连通，另一所述供水管输出端与第二搅拌清洗结构中第一电磁阀的其中一输入口连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气体加压结构包括增压泵，所述增压泵的进气端通过抽气管与空气加热管的出气端连通，所述增压泵的出气端固定有带第三电磁阀的供气管，所述供气管的出气端固定有延伸至加压气管内部的出气罩，所述第三电磁阀的另一出气口通过分气管与烘干箱的气体输入端连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱包括开设有排气歧管的壳体，所述壳体上开设有与旋风分离器配合的进料口，所述壳体内部安装有一端延伸至壳体外部的风干筛网，所述壳体上开设有与风干筛网配合的排料槽口，所述壳体且位于风干筛网下方的位置贯穿有若干出风管，所述出风管位于壳体外部的一端固定有与分气管连通的导气槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废水收集箱包括用于支撑加热结构、高压喷射结构的支撑板，所述支撑板底部固定有分别通过排水管与第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构连通的污水箱。

本发明的优点是：

本发明通过加热结构、第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构、高压喷射结构和旋风分离器的结构的组合使用，能够将需要清洁的钛屑在输入热水的第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构中清洗过，加热后的清洁水能够更好的去除油污减少清洁剂的使用，清洗过后混合高温气体后以较高的流速射入至旋风分离器进行分离，经过旋风分离器的处理后实现钛屑与清洁水的分离，同时高温的气体加热钛屑和钛屑表面粘附的清洁水，保证钛屑与清洁水的分离效果，从而完成对钛屑的清洗。

本发明通过设置的第一搅拌清洗结构、第二搅拌清洗结构，在钛屑输入至清洗筒中后，能够控制伺服电机以不同的转速进行转动，能够根据伺服电机转速的不同调节推杆、搅拌杆处于清洗筒内不同的位置，保证清洗筒内不同位置的钛屑均能够被推杆、搅拌杆搅动，从而提高对钛屑的搅拌清洗效果，缩短清洗时间。

本发明烘干箱接收经过旋风分离器处理后的钛屑，进入烘干箱中的钛屑掉落在风干筛网上，沿倾斜的风干筛网向排料槽口滑落，通过气体加压结构、分气管导入空气加热管中加热后的高温空气，对风干筛网的钛屑进行进一步的烘干、除尘处理，烘干过程中产生的水汽以及灰尘等随气流由排气槽排出烘干箱，进一步提高对钛屑的清洗效果。

附图说明

图1为本发明一种钛屑清洗装置的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明主视图的结构示意图。

图4为本发明第一搅拌清洗结构的结构示意图。

图5为第一搅拌清洗结构另一视角的结构示意图。

图6为第一搅拌清洗结构的剖面结构示意图。

图7为加热结构的结构示意图。

图8为加热结构的剖面结构示意图。

图9为气体加压结构的结构示意图。

图10为高压喷射结构的结构示意图。

图11为烘干箱的结构示意图。

图12为烘干箱的剖面结构示意图。

附图中：1、废水收集箱；

2、加热结构；201、箱体；202、加热板；203、燃烧腔；204、储水腔；205、空气加热管；206、吸气罩；207、抽水泵；208、注水管；209、供水管；

3、烘干箱；301、排气槽；302、壳体；303、风干筛网；304、出风管；305、导气槽；306、排料槽口；

4、第一搅拌清洗结构；401、清洗筒；402、筒盖；403、加料管；404、废水管；405、第一电磁阀；406、导料管；407、伺服电机；408、转轴；409、缓冲套杆；410、推杆；411、搅拌杆；

5、第二搅拌清洗结构；

6、高压喷射结构；601、加压气管；602、喷料管；

7、旋风分离器；8、排水管；

9、气体加压结构；901、增压泵；902、抽气管；903、第三电磁阀；904、供气管；905、出气罩；

10、分气管。

具体实施方式

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一：

请参阅图1-12结构示意图，本发明提供以下技术方案：

具体地是指一种钛屑清洗装置，包括废水收集箱1、加热结构2以及烘干箱3，还包括依次连通的第一搅拌清洗结构4、第二搅拌清洗结构5、高压喷射结构6和旋风分离器7，第一搅拌清洗结构4的输出端与第二搅拌清洗结构5输入端连通，第二搅拌清洗结构5的输出端与高压喷射结构6的进料端连通，高压喷射结构6的出料端贯穿旋风分离器7进料端且延伸至旋风分离器7内部，旋风分离器7的出料端与烘干箱3连通。

第一搅拌清洗结构4、第二搅拌清洗结构5通过排水管8与废水收集箱1连通，加热结构2的出水端分别与第一搅拌清洗结构4、第二搅拌清洗结构5连通，加热结构2的出气端安装有气体加压结构9，气体加压结构9的输出端分别与高压喷射结构6、烘干箱3的气体输入端连通。

如图1、10所示，高压喷射结构6包括与旋风分离器7进料端连通的加压气管601，加压气管601上贯穿有与第二搅拌清洗结构5中导料管连通的喷料管602，喷料管602的输出端与加压气管601同轴线且延伸至旋风分离器7进料端内，加压气管601的进气端与气体加压结构9连通。加压气管601、喷料管602将清洗过后的钛屑、清洗水以及高温空气等混合后以较高的流速导入到旋风分离器7中，在旋风分离器7中进行分离，气体以及清洁水等通过旋风分离器7的溢流口排出，钛屑通过排料口输入至烘干箱3中的壳体302中。

如图7、8所示，废水收集箱1包括用于支撑加热结构2、高压喷射结构6的支撑板，支撑板底部固定有分别通过排水管8与第一搅拌清洗结构4、第二搅拌清洗结构5连通的污水箱，污水箱有两个分别用于接收第一搅拌清洗结构4、第二搅拌清洗结构5排出的清洁水，分别导入至污水处理设备中处理，处理过后的污水能够循环使用，从而降低对水资源的消耗。

加热结构2包括箱体201，箱体201内部通过加热板202分隔成燃烧腔203和储水腔204，加热板202中间部分为向上凸起的波浪状，增加燃烧腔203与储水腔204的接触面积，从而提高对储水腔204内清洁水的加热效果，储水腔204内部安装有两端贯穿箱体201的空气加热管205，空气加热管205在燃烧腔203内呈螺旋状设置，增加空气加热管205在燃烧腔203内的长度，从而增加空气在燃烧腔203内的滞留受热时间，充分保证对空气的加热效果，空气加热管205的进气端固定有吸气罩206，吸气罩206的进气端固定有过滤网，对吸气罩206内的空气进行过滤，吸气罩206根据实际需要填充多层空气过滤棉，保证空气的洁净度，空气加热管205的出气端与气体加压结构9的进气端连通。燃烧腔203同时对储水腔204、空气加热管205进行加热，提高对燃烧腔203内热能的利用率，节能环保。

箱体201顶部固定有抽水泵207、贯穿有注水管208，抽水泵207的进水端通过抽水管与储水腔204连通，抽水泵207的出水端通过第二电磁阀安装有两根供水管209，一所述供水管209输出端与第一搅拌清洗结构4中第一电磁阀405的其中一输入口连通，另一所述供水管209输出端与第二搅拌清洗结构5中第一电磁阀的其中一输入口连通。

如图1、9所示，气体加压结构9包括增压泵901，增压泵901的进气端通过抽气管902与空气加热管205的出气端连通，增压泵901的出气端固定有带第三电磁阀903的供气管904，供气管904的出气端固定有延伸至加压气管601内部的出气罩905。

本发明提供的钛屑清洗装置的工作原理如下：

工作原理：使用时，通过第一搅拌清洗结构4中的加料管403输入需要清洗的钛屑，然后通过抽水泵207将储水腔204内经过加热后的清洁用水由安装在导料管406上的第一电磁阀405导入至清洗筒401内（导入热清洁水的同时清洁水从底部鼓动钛屑翻动，提高钛屑之间相互摩擦力，从而提高对钛屑表面油污的清洁效果），待导入足量的清洁热水后，通过第一搅拌清洗结构4、第二搅拌清洗结构5对钛屑进行搅拌，从而提高钛屑之间的相互摩擦，进一步提高对钛屑的清洗效果，清洁过程中产生的污水通过废水管404由排水管8导入至废水收集箱1中。

在第一搅拌清洗结构4中初步清洗过后的钛屑，通过导料管406导入至第二搅拌清洗结构5中进行进一步的清洗，保证对钛的清洗去油效果，在第二搅拌清洗结构5中清洗完成后，钛屑连同部分清洁水导向高压喷射结构6中的喷料管602，此时，气体加压结构9中的增压泵901抽出空气加热管205中加热过后的高温空气，并经过加压后以较高的流速喷入至加压气管601中，较高流速的高温气体推动喷料管602喷出的钛屑（同时包含部分清洁水）以较高的流速喷射到旋风分离器7中，经过旋风分离器7的处理后实现钛屑与清洁水的分离，同时高温的气体加热钛屑和钛屑表面粘附的清洁水，保证钛屑与清洁水的分离效果，从而完成对钛屑的清洗。

实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1、4-6所示，第一搅拌清洗结构4与第二搅拌清洗结构5结构相同，第一搅拌清洗结构4包括清洗筒401、筒盖402，清洗筒401外圆面上贯穿有加料管403、废水管404，清洗筒401底部固定有带第一电磁阀405的导料管406，第一电磁阀405的其中一输入口与加热结构2连通，第一搅拌清洗结构4中导料管406的输出端与第二搅拌清洗结构5中加料管的输入端连通，第二搅拌清洗结构5中导料管的输出端与高压喷射结构6进料端连通，废水管404通过排水管8与废水收集箱1连通。第一搅拌清洗结构4、第二搅拌清洗结构5中的废水管404均通过排水管8与废水收集箱，使用过后的废水能够在经过处理后再次回收利用，节约水资源。

筒盖402顶部固定有伺服电机407，伺服电机407输出轴贯穿筒盖402且固定有延伸至清洗筒401内部的转轴408，转轴408上套设有缓冲套杆409，缓冲套杆409顶部和底部均铰接有推杆410，两推杆410远离缓冲套杆409的一端铰接有同一搅拌杆411。

缓冲套杆409包括套设在转轴408上且与转轴408固定连接的弹簧套管，弹簧套管顶端贯穿有套设在转轴408上的缓冲套管，弹簧套管底端与搅拌杆411底部的推杆410铰接，缓冲套管顶端与搅拌杆411顶部的推杆410铰接，弹簧套管内填充有套设在转轴408上的弹簧，弹簧一端抵紧在缓冲套管底部、另一端抵紧在弹簧套管内底部。

第一搅拌清洗结构4中的伺服电机407带动转轴408转动，转轴408在转动的同时推杆410、搅拌杆411受到离心力的作用在清洗筒401内展开，增加推杆410、搅拌杆411在清洗筒401内的搅拌覆盖面积，提高对钛屑的搅拌效果和搅拌效率，从而增加钛屑之间的相互摩擦，从而提高对钛屑表面的清洗效果；在搅拌的同时压缩缓冲套杆409，使得缓冲套杆409在搅拌过程中处于被压缩状态，在伺服电机407不转动或者转速较低时，缓冲套杆409在弹簧回复力的作用下弹起一段距离，并将推杆410、搅拌杆411向转轴靠近，从而能够根据伺服电机407转速的不同调节推杆410、搅拌杆411处于清洗筒401内不同的位置，保证清洗筒401内不同位置的钛屑均能够被推杆410、搅拌杆411搅动，从而提高对钛屑的搅拌清洗效果。

实施例三：

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1、9、11、12所示，第三电磁阀903的另一出气口通过分气管10与烘干箱3的气体输入端连通，分气管10用于引入加热结构2中空气加热管205内的高温空气。

烘干箱3包括开设有排气槽301的壳体302，壳体302上开设有与旋风分离器7配合的进料口，壳体302内部安装有一端延伸至壳体302外部的风干筛网303，风干筛网303至少双层，经过风干筛网303的过滤后进行分级处理，便于后期收集后对钛屑进行再利用，壳体302上开设有与风干筛网303配合的排料槽口306，壳体302且位于风干筛网303下方的位置贯穿有若干出风管304，出风管304在壳体302内沿风干筛网303倾斜方向等距设置，出风管304位于壳体302外部的一端固定有与分气管10连通的导气槽305，导气槽305用于接收由分气管10通入的高温气体并均匀导入至不同的出风管304中。

烘干箱3接收经过旋风分离器7处理后的钛屑，进入烘干箱3中的钛屑掉落在风干筛网303上，在自然重力的作用下，沿倾斜的风干筛网303向排料槽口306滑落，在钛屑掉落在风干筛网303上的同时通过气体加压结构9、分气管10导入空气加热管205中加热后的高温空气，对风干筛网303的钛屑进行进一步的烘干、除尘处理，烘干过程中产生的水汽以及灰尘等随气流由排气槽301排出烘干箱3，进一步提高对钛屑的清洗效果。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钛屑清洗装置，包括废水收集箱（1）、加热结构（2）以及烘干箱（3），其特征在于：

还包括依次连通的第一搅拌清洗结构（4）、第二搅拌清洗结构（5）、高压喷射结构（6）和旋风分离器（7），所述第一搅拌清洗结构（4）的输出端与第二搅拌清洗结构（5）输入端连通，所述第二搅拌清洗结构（5）的输出端与高压喷射结构（6）的进料端连通，所述高压喷射结构（6）的出料端贯穿旋风分离器（7）进料端且延伸至旋风分离器（7）内部，所述旋风分离器（7）的出料端与烘干箱（3）连通；

所述第一搅拌清洗结构（4）、第二搅拌清洗结构（5）通过排水管（8）与废水收集箱（1）连通，所述加热结构（2）的出水端分别与第一搅拌清洗结构（4）、第二搅拌清洗结构（5）连通，所述加热结构（2）的出气端安装有气体加压结构（9），所述气体加压结构（9）的输出端分别与高压喷射结构（6）、烘干箱（3）的气体输入端连通。

2.根据权利要求1所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述第一搅拌清洗结构（4）与第二搅拌清洗结构（5）结构相同，所述第一搅拌清洗结构（4）包括清洗筒（401）、筒盖（402），所述清洗筒（401）外圆面上贯穿有加料管（403）、废水管（404），所述清洗筒（401）底部固定有带第一电磁阀（405）的导料管（406），所述第一电磁阀（405）的其中一输入口与加热结构（2）连通，所述第一搅拌清洗结构（4）中导料管（406）的输出端与第二搅拌清洗结构（5）中加料管的输入端连通，所述第二搅拌清洗结构（5）中导料管的输出端与高压喷射结构（6）进料端连通，所述废水管（404）通过排水管（8）与废水收集箱（1）连通。

3.根据权利要求2所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述筒盖（402）顶部固定有伺服电机（407），所述伺服电机（407）输出轴贯穿筒盖（402）且固定有延伸至清洗筒（401）内部的转轴（408），所述转轴（408）上套设有缓冲套杆（409），所述缓冲套杆（409）顶部和底部均铰接有推杆（410），两所述推杆（410）远离缓冲套杆（409）的一端铰接有同一搅拌杆（411）。

4.根据权利要求3所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述缓冲套杆（409）包括套设在转轴（408）上且与转轴（408）固定连接的弹簧套管，所述弹簧套管顶端贯穿有套设在转轴（408）上的缓冲套管，弹簧套管顶端贯穿有缓冲套管，所述缓冲套管套设在转轴（408）上，所述弹簧套管底端与搅拌杆（411）底部的推杆（410）铰接，所述缓冲套管顶端与搅拌杆（411）顶部的推杆（410）铰接，所述弹簧套管内填充有套设在转轴（408）上的弹簧，所述弹簧一端抵紧在缓冲套管底部、另一端抵紧在弹簧套管内底部。

5.根据权利要求1所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述高压喷射结构（6）包括与旋风分离器（7）进料端连通的加压气管（601），所述加压气管（601）上贯穿有与第二搅拌清洗结构（5）中导料管连通的喷料管（602），所述喷料管（602）的输出端与加压气管（601）同轴线且延伸至旋风分离器（7）进料端内，所述加压气管（601）的进气端与气体加压结构（9）连通。

6.根据权利要求1所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述加热结构（2）包括箱体（201），所述箱体（201）内部通过加热板（202）分隔成燃烧腔（203）和储水腔（204），所述燃烧腔（203）内部安装有两端贯穿箱体（201）的空气加热管（205），所述空气加热管（205）的进气端固定有吸气罩（206），所述吸气罩（206）的进气端固定有过滤网，所述空气加热管（205）的出气端与气体加压结构（9）的进气端连通。

7.根据权利要求6所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述箱体（201）顶部固定有抽水泵（207）、贯穿有注水管（208），所述抽水泵（207）的进水端通过抽水管与储水腔（204）连通，所述抽水泵（207）的出水端通过第二电磁阀安装有两根供水管（209），一所述供水管（209）输出端与第一搅拌清洗结构（4）中第一电磁阀（405）的其中一输入口连通，另一所述供水管（209）输出端与第二搅拌清洗结构（5）中第一电磁阀的其中一输入口连通。

8.根据权利要求6所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述气体加压结构（9）包括增压泵（901），所述增压泵（901）的进气端通过抽气管（902）与空气加热管（205）的出气端连通，所述增压泵（901）的出气端固定有带第三电磁阀（903）的供气管（904），所述供气管（904）的出气端固定有延伸至加压气管（601）内部的出气罩（905），所述第三电磁阀（903）的另一出气口通过分气管（10）与烘干箱（3）的气体输入端连通。

9.根据权利要求1所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述烘干箱（3）包括开设有排气槽（301）的壳体（302），所述壳体（302）上开设有与旋风分离器（7）配合的进料口，所述壳体（302）内部安装有一端延伸至壳体（302）外部的风干筛网（303），所述壳体（302）上开设有与风干筛网（303）配合的排料槽口（306），所述壳体（302）且位于风干筛网（303）下方的位置贯穿有若干出风管（304），所述出风管（304）位于壳体（302）外部的一端固定有与分气管（10）连通的导气槽（305）。

10.根据权利要求1所述的一种钛屑清洗装置，其特征在于，所述废水收集箱（1）包括用于支撑加热结构（2）、高压喷射结构（6）的支撑板，所述支撑板底部固定有分别通过排水管（8）与第一搅拌清洗结构（4）、第二搅拌清洗结构（5）连通的污水箱。