CN108296219A - 一种机械生产用铁屑除尘回收装置 - Google Patents

一种机械生产用铁屑除尘回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械生产用铁屑除尘回收装置，包括装置本体，所述装置本体包括水平设置的基座，所述基座的底端设有两组竖直设置的立柱。通过支架内清洗缸在旋转电机配合搅拌叶作用下，便于对于物料进行搅拌清洗，而电磁铁在控制器作用下，便于通电对清洗缸内物料进行吸附，实现对物料的除尘以及集中，另外，清洗缸内分离板在电磁阀作用下，便于清洗液能配合过滤网进行过滤，使得物料便于配合烘干器进行烘干，减少了物料被腐蚀的可能性，而水箱配合第二水泵在引流管和连接管作用下，便于清洗液的重复利用，而第一水泵配合导管便于提高清洗的清洁度，使得便于提高装置的效率，以及能适应不同环境下的需求，降低了传统装置使用的局限性。

Description

一种机械生产用铁屑除尘回收装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种机械生产用铁屑除尘回收装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。铁屑是一种灰色至灰黑色无定形细粒或粉末的工业原料。现有技术的铁屑除尘回收装置设计不仅构造复杂、组件数量多，整体的体积也很庞大；并且，工作效率低下，存在费时费力、操作繁琐、除尘效率低等缺点。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种机械生产用铁屑除尘回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种机械生产用铁屑除尘回收装置，包括装置本体，所述装置本体包括水平设置的基座，所述基座的底端设有两组竖直设置的立柱，所述立柱之间设有运作机构，且所述基座的顶端设有支架，所述支架内设有处理机构，其中；
所述处理机构包括设于所述基座顶端且位于所述支架内的清洗缸，所述清洗缸的顶端分别设有进料口和出料口，且介于所述进料口和所述出料口之间设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端与所述支架的顶端内壁相固定连接，且所述伸缩气缸的底端延伸至所述清洗缸内设有限位盘，所述限位盘内设有电磁铁，所述清洗缸的内壁两侧设有对称设置的烘干器，所述烘干器的下方设有水平设置的分离板，所述分离板上设有若干电磁阀，且所述分离板的下方设有过滤网，所述清洗缸外壁设有第一水泵，所述第一水泵连接有导管，所述导管的顶端延伸至所述清洗缸内设有第一喷头；
所述运作机构包括设于所述基座底端的水平设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板介于所述基座和所述第二支撑板之间，所述第一支撑板上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有竖直设置的转辊，所述转辊的顶端贯穿所述清洗缸的底端并延伸至所述分离板顶端设有搅拌叶，所述第二支撑板上设有竖直设置的隔离板，所述隔离板的顶端与所述第一支撑板的底端相固定连接，且所述隔离板一侧设有水箱，所述水箱内设有排水口，且所述水箱一侧设有第二水泵，所述第二水泵的输出端连接有引流管，所述引流管的顶端贯穿所述支架且延伸至所述清洗缸顶端内设有第二喷头，且所述水箱另一侧设有连接管，所述连接管的顶端与所述清洗缸的底端相连接，所述隔离板的一侧分别设有电源和控制器，所述控制器通过导线与所述电源、所述第二水泵、所述旋转电机、所述第一水泵、所述电磁铁和所述电磁阀相连接。
进一步的，所述支架两侧匹配所述进料口和所述出料口设有拿取口，所述拿取口内套设有保护套。
进一步的，所述进料口和所述出料口均设有转轴，所述转轴上套设有挡片。
进一步的，所述搅拌叶为蝴蝶搅拌叶，且所述搅拌叶外套设有橡胶软套。
进一步的，所述第一水泵一端连接有净水管，所述净水管外套设有连接法兰。
进一步的，所述旋转电机的底端设有减震板，且所述减震板的底端设有弹性垫，所述弹性垫与所述第一支撑板相固定连接。
进一步的，所述转辊与所述分离板、所述过滤网和所述清洗缸连接处均设有轴承，且所述轴承外套设有密封圈。
进一步的，所述引流管和所述导管分别位于所述清洗缸两侧，且所述第一喷头和所述第二喷头对称设置且位于清洗缸内壁顶端两侧。
进一步的，所述基座的水平长度大于所述第一支撑板和所述第二支撑板的水平长度。
本发明的有益效果是：通过支架内清洗缸在旋转电机配合搅拌叶作用下，便于对于物料进行搅拌清洗，而电磁铁在控制器作用下，便于通电对清洗缸内物料进行吸附，实现对物料的除尘以及集中，另外，清洗缸内分离板在电磁阀作用下，便于清洗液能配合过滤网进行过滤，使得物料便于配合烘干器进行烘干，减少了物料被腐蚀的可能性，而水箱配合第二水泵在引流管和连接管作用下，便于清洗液的重复利用，而第一水泵配合导管便于提高清洗的清洁度，使得便于提高装置的效率，以及能适应不同环境下的需求，降低了传统装置使用的局限性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种机械生产用铁屑除尘回收装置的结构示意图。
图中：
1、装置本体；2、基座；3、立柱；4、运作机构；5、支架；6、处理机构；7、清洗缸；8、进料口；9、出料口；10、伸缩气缸；11、限位盘；12、电磁铁；13、烘干器；14、分离板；15、电磁阀；16、过滤网；17、第一水泵；18、导管；19、第一喷头；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、旋转电机；23、转辊；24、搅拌叶；25、隔离板；26、水箱；27、排水口；28、第二水泵；29、引流管；30、第二喷头；31、连接管；32、电源；33、控制器；34、拿取口；35、转轴；36、挡片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种机械生产用铁屑除尘回收装置。
如图1所示，根据本发明实施例的机械生产用铁屑除尘回收装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括水平设置的基座2，所述基座2的底端设有两组竖直设置的立柱3，所述立柱3之间设有运作机构4，且所述基座2的顶端设有支架5，所述支架5内设有处理机构6，其中；
所述处理机构6包括设于所述基座2顶端且位于所述支架5内的清洗缸7，所述清洗缸7的顶端分别设有进料口8和出料口9，且介于所述进料口8和所述出料口9之间设有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10的顶端与所述支架5的顶端内壁相固定连接，且所述伸缩气缸10的底端延伸至所述清洗缸7内设有限位盘11，所述限位盘11内设有电磁铁12，所述清洗缸7的内壁两侧设有对称设置的烘干器13，所述烘干器13的下方设有水平设置的分离板14，所述分离板14上设有若干电磁阀15，且所述分离板14的下方设有过滤网16，所述清洗缸7外壁设有第一水泵17，所述第一水泵17连接有导管18，所述导管18的顶端延伸至所述清洗缸7内设有第一喷头19；
所述运作机构4包括设于所述基座2底端的水平设置的第一支撑板20和第二支撑板21，所述第一支撑板20介于所述基座2和所述第二支撑板21之间，所述第一支撑板20上设有旋转电机22，所述旋转电机22的输出轴连接有竖直设置的转辊23，所述转辊23的顶端贯穿所述清洗缸7的底端并延伸至所述分离板14顶端设有搅拌叶24，所述第二支撑板21上设有竖直设置的隔离板25，所述隔离板25的顶端与所述第一支撑板20的底端相固定连接，且所述隔离板25一侧设有水箱26，所述水箱26内设有排水口27，且所述水箱26一侧设有第二水泵28，所述第二水泵28的输出端连接有引流管29，所述引流管29的顶端贯穿所述支架5且延伸至所述清洗缸7顶端内设有第二喷头30，且所述水箱26另一侧设有连接管31，所述连接管31的顶端与所述清洗缸7的底端相连接，所述隔离板25的一侧分别设有电源32和控制器33，所述控制器33通过导线与所述电源32、所述第二水泵28、所述旋转电机22、所述第一水泵17、所述电磁铁12和所述电磁阀15相连接。
借助于上述技术方案，通过支架5内清洗缸7在旋转电机22配合搅拌叶24作用下，便于对于物料进行搅拌清洗，而电磁铁12在控制器33作用下，便于通电对清洗缸7内物料进行吸附，实现对物料的除尘以及集中，另外，清洗缸7内分离板14在电磁阀15作用下，便于清洗液能配合过滤网16进行过滤，使得物料便于配合烘干器13进行烘干，减少了物料被腐蚀的可能性，而水箱26配合第二水泵28在引流管29和连接管31作用下，便于清洗液的重复利用，而第一水泵17配合导管18便于提高清洗的清洁度，使得便于提高装置的效率，以及能适应不同环境下的需求，降低了传统装置使用的局限性。
另外，在一个实施例中，对于上述支架5来说，所述支架5两侧匹配所述进料口8和所述出料口9设有拿取口34，所述拿取口34内套设有保护套。采用该方案，拿取口34配合进料口8和出料口9作用下，便于提高操作人员使用的的简便性。
另外，在一个实施例中，对于上述进料口8来说，所述进料口8和所述出料口9均设有转轴35，所述转轴35上套设有挡片36。采用该方案，挡片36在转轴35配合作用下，便于实现对清洗缸7的封闭，使得便于旋转电机22配合转辊23对物料的清洗，便于提高装置的使用寿命。
另外，在一个实施例中，对于上述搅拌叶24来说，所述搅拌叶24为蝴蝶搅拌叶，且所述搅拌叶24外套设有橡胶软套。采用该方案，蝴蝶搅拌叶配合橡胶软套便于能实现对物料清洗过程中，防止出现损伤，而影响装置的使用寿命，从而降低了装置的使用成本。
另外，在一个实施例中，对于上述第一水泵17来说，所述第一水泵17一端连接有净水管，所述净水管外套设有连接法兰。采用该方案，第一水泵17配合净水管在连接法兰作用下，便于能连接净水，使得能对清洗缸7内物料以及对清洗缸7的清洗，便于能提高装置的使用效率，便于能适应不同环境下的需求。
另外，在一个实施例中，对于上述旋转电机22来说，所述旋转电机22的底端设有减震板，且所述减震板的底端设有弹性垫，所述弹性垫与所述第一支撑板20相固定连接。采用该方案，旋转电机22配合转辊23便于对于物料的搅拌，而减震板在弹性垫作用下，便于减低旋转电机22运作时产生的振动力，从而实现提高装置的使用寿命。
另外，在一个实施例中，对于上述转辊23来说，所述转辊23与所述分离板14、所述过滤网16和所述清洗缸7连接处均设有轴承，且所述轴承外套设有密封圈。采用该方案，轴承便于稳定装置的运行，使得能提高装置的使用寿命，而密封圈便于能使得清洗缸7内液体对物料的清洗。
另外，在一个实施例中，对于上述引流管29和导管18来说，所述引流管29和所述导管18分别位于所述清洗缸7两侧，且所述第一喷头19和所述第二喷头30对称设置且位于清洗缸7内壁顶端两侧。采用该方案，引流管29配合第二水泵28在水箱26作用下，便于对清洗缸7内物料进行清洗以及进行清洗液在重复利用，而导管18便于在清洗完对物料的清洁，使得便于能提高装置清洗的效率。
此外，在一个实施例中，对于上述基座2来说，所述基座2的水平长度大于所述第一支撑板20和所述第二支撑板21的水平长度。采用该方案，基座2配合第一支撑板20以及第二支撑板21作用下，便于能实现对装置运行的稳定，从而提高了装置对物料清洗以及回收的效率，降低了传统装置使用的局限性。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过支架5内清洗缸7在旋转电机22配合搅拌叶24作用下，便于对于物料进行搅拌清洗，而电磁铁12在控制器33作用下，便于通电对清洗缸7内物料进行吸附，实现对物料的除尘以及集中，另外，清洗缸7内分离板14在电磁阀15作用下，便于清洗液能配合过滤网16进行过滤，使得物料便于配合烘干器13进行烘干，减少了物料被腐蚀的可能性，而水箱26配合第二水泵28在引流管29和连接管31作用下，便于清洗液的重复利用，而第一水泵17配合导管18便于提高清洗的清洁度，使得便于提高装置的效率，以及能适应不同环境下的需求，降低了传统装置使用的局限性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械生产用铁屑除尘回收装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)包括水平设置的基座(2)，所述基座(2)的底端设有两组竖直设置的立柱(3)，所述立柱(3)之间设有运作机构(4)，且所述基座(2)的顶端设有支架(5)，所述支架(5)内设有处理机构(6)，其中；
所述处理机构(6)包括设于所述基座(2)顶端且位于所述支架(5)内的清洗缸(7)，所述清洗缸(7)的顶端分别设有进料口(8)和出料口(9)，且介于所述进料口(8)和所述出料口(9)之间设有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的顶端与所述支架(5)的顶端内壁相固定连接，且所述伸缩气缸(10)的底端延伸至所述清洗缸(7)内设有限位盘(11)，所述限位盘(11)内设有电磁铁(12)，所述清洗缸(7)的内壁两侧设有对称设置的烘干器(13)，所述烘干器(13)的下方设有水平设置的分离板(14)，所述分离板(14)上设有若干电磁阀(15)，且所述分离板(14)的下方设有过滤网(16)，所述清洗缸(7)外壁设有第一水泵(17)，所述第一水泵(17)连接有导管(18)，所述导管(18)的顶端延伸至所述清洗缸(7)内设有第一喷头(19)；
所述运作机构(4)包括设于所述基座(2)底端的水平设置的第一支撑板(20)和第二支撑板(21)，所述第一支撑板(20)介于所述基座(2)和所述第二支撑板(21)之间，所述第一支撑板(20)上设有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出轴连接有竖直设置的转辊(23)，所述转辊(23)的顶端贯穿所述清洗缸(7)的底端并延伸至所述分离板(14)顶端设有搅拌叶(24)，所述第二支撑板(21)上设有竖直设置的隔离板(25)，所述隔离板(25)的顶端与所述第一支撑板(20)的底端相固定连接，且所述隔离板(25)一侧设有水箱(26)，所述水箱(26)内设有排水口(27)，且所述水箱(26)一侧设有第二水泵(28)，所述第二水泵(28)的输出端连接有引流管(29)，所述引流管(29)的顶端贯穿所述支架(5)且延伸至所述清洗缸(7)顶端内设有第二喷头(30)，且所述水箱(26)另一侧设有连接管(31)，所述连接管(31)的顶端与所述清洗缸(7)的底端相连接，所述隔离板(25)的一侧分别设有电源(32)和控制器(33)，所述控制器(33)通过导线与所述电源(32)、所述第二水泵(28)、所述旋转电机(22)、所述第一水泵(17)、所述电磁铁(12)和所述电磁阀(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的机械生产用铁屑除尘回收装置，其特征在于，所述支架(5)两侧匹配所述进料口(8)和所述出料口(9)设有拿取口(34)，所述拿取口(34)内套设有保护套。
3.根据权利要求1所述的机械生产用铁屑除尘回收装置，其特征在于，所述进料口(8)和所述出料口(9)均设有转轴(35)，所述转轴(35)上套设有挡片(36)。
4.根据权利要求1所述的机械生产用铁屑除尘回收装置，其特征在于，所述搅拌叶(24)为蝴蝶搅拌叶，且所述搅拌叶(24)外套设有橡胶软套。
5.根据权利要求1所述的机械生产用铁屑除尘回收装置，其特征在于，所述第一水泵(17)一端连接有净水管，所述净水管外套设有连接法兰。
6.根据权利要求1所述的机械生产用铁屑除尘回收装置，其特征在于，所述旋转电机(22)的底端设有减震板，且所述减震板的底端设有弹性垫，所述弹性垫与所述第一支撑板(20)相固定连接。
7.根据权利要求1所述的机械生产用铁屑除尘回收装置，其特征在于，所述转辊(23)与所述分离板(14)、所述过滤网(16)和所述清洗缸(7)连接处均设有轴承，且所述轴承外套设有密封圈。
8.根据权利要求1所述的机械生产用铁屑除尘回收装置，其特征在于，所述引流管(29)和所述导管(18)分别位于所述清洗缸(7)两侧，且所述第一喷头(19)和所述第二喷头(30)对称设置且位于清洗缸(7)内壁顶端两侧。
9.根据权利要求1所述的机械生产用铁屑除尘回收装置，其特征在于，所述基座(2)的水平长度大于所述第一支撑板(20)和所述第二支撑板(21)的水平长度。
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