CN101234362A - 聚酯饮料瓶再利用液体分离方法及其专用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚酯饮料瓶再利用液体分离方法及其专用设备，包括机架，机架上设有箱体，箱体的一侧设有进料口，其另一侧设有出料口，箱体内从进料口侧到出料口侧依次固定有搅拌机构、一级赶料机构、二级赶料机构，搅拌机构的主轴与一级赶料主轴、二级赶料主轴垂直。箱体下方与分离槽相连，分离槽内放有水，水面与出料口齐平，分离槽的底部连接有沉料绞龙。本发明通过分离槽，利用PET、PP的密度差别，使轻质材料上浮，重质材料下沉，轻质材料由赶料机构赶出出料口，重质材料经沉料绞龙运到别处，实现轻、重质材料的分离。与现有的类似设备相比，用水量小(不需要用大量的水冲)，不用人工捞浮料，自动出浮料(瓶盖和商标纸)，效率高。

Description

聚酯饮料瓶再利用液体分离方法及其专用设备
技术领域
本发明涉及一种聚酯饮料瓶回收设备，尤其涉及一种聚酯饮料瓶再利用液体分离方法及其专用设备。
背景技术
废弃塑料带来的“白色”环境污染已成为世界性的问题，而且塑料的原料主要来自不可再生的煤、石油、天然气等石化燃料，随着全球能源供应的日益紧张和石油价格不断上涨，对废弃塑料进行回收再生利用不仅可以解决“白色”环境污染，而且能够节约资源，缓解社会发展带来的能源危机，所以越来越受到世界各国的重视。
聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种被广泛使用的热塑性聚酯，可以回收并得到较高再生利用的废弃塑料物是聚酯瓶(包括饮料瓶、矿泉水瓶、油瓶、桶)，聚酯饮料瓶的回收利用也是全世界再生资源合理利用所要解决的问题。采用聚酯饮料瓶再利用技术和成套装备有利于再生料的分类细化，不同档次的废料可以生产出高品质的化纤或其他产品。我国传统的聚酯饮料瓶再利用工艺技术水平低，装备不成套且简陋，用水量大、能耗高，效率低，分捡不充分，会带来二次污染，故急需成套的更新换代产品。全国目前已经有较多的设备厂家在做PET清洗设备，数量众多，价格便宜，分布广是其一大特色。其工艺流程是人工开包，人工挑选，粉碎，漂洗分离，蒸汽或者暖风输料烘干。特点是生产工艺简单，生产设备投入少，灵活性比较大，但是所回收的聚酯料质量档次比较差，很难满足下游生产厂家高标准的需求，用工数量比较多，能耗高，水量大，尤其是没有污水处理设施，容易在回收聚酯饮料瓶的过程中对环境造成二次污染。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种利用比重法，将标签纸等轻料和料片等重料通过分离槽分离的聚酯饮料瓶再利用液体分离方法及其专用设备。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种聚酯饮料瓶再利用液体分离方法，在分离槽内放置液态介质，把聚酯饮料瓶片边搅拌边投入其中，通过比重法，把聚酯饮料瓶片中比液态介质轻的浮料和比液态介质重的沉料分离开来。
一种聚酯饮料瓶再利用液体分离专用设备，包括机架，所述的机架上设有箱体，箱体的一侧设有进料口，其另一侧设有出料口，箱体内从进料口侧到出料口侧依次固定有搅拌机构、一级赶料机构、二级赶料机构，箱体下方与分离槽相连。
作为优选，所述的分离槽内放有液态介质，液态介质与所述的出料口齐平。
作为优选，所述的分离槽的底部连接有沉料绞笼。
作为优选，所述的搅拌机构包括与减速电机相连的主轴及通过链轮相连的平行于主轴的辐轴，主轴、辐轴上均排列有搅拌拨片。
作为优选，所述的搅拌拨片竖向、横向等距离间隔地通过螺杆固定在主轴、辐轴上，竖向搅拌拨片与主轴、辐轴所在的垂直面成45°角，横向搅拌拨片与主轴、辐轴所在的水平面成45°角。
作为优选，所述的一级赶料机构包括一级赶料主轴及连接于一级赶料主轴上的肋板，肋板上设有若干一级叶片。
作为优选，所述的一级叶片有4片，一级叶片外端设有钢质圆棍。
作为优选，所述的二级赶料机构包括二级赶料主轴及设于二级赶料主轴上的圆筒，所述的圆筒外沿圆周均匀分布有若干片二级叶片。
作为优选，所述的一级赶料主轴、二级赶料主轴均与所述的搅拌机构的主轴垂直，一级赶料主轴、二级赶料主轴由同一电机带动。
本发明的有益效果是：从进料口投入的物料经搅拌，通过分离槽，利用PET、PP的密度差别，通过比重法，使轻质材料上浮，重质材料下沉，轻质材料由一级赶料机构、二级赶料机构赶出出料口，重质材料经沉料绞笼运到别处，实现轻、重质材料的分离。与现有的类似设备相比，用水量小(不需要用大量的水冲)，不用人工捞浮料，自动出浮料(瓶盖和商标纸)，效率高。
附图说明
图1为本发明的一种主视结构示意图。
图2为本发明中搅拌机构的一种立体结构示意图。
图3为本发明中赶料机构I的一种结构示意图。
图4为图3的左视图。
图5为本发明中赶料机构II的一种结构示意图。
图6为图5的左视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本实施例的聚酯饮料瓶再利用液体分离方法，在分离槽内放置液态介质，把聚酯饮料瓶片边搅拌边投入其中，通过比重法，把聚酯饮料瓶片中比液态介质轻的浮料和比液态介质重的沉料分离开来。
本实施例的利用上述分离方法的聚酯饮料瓶再利用液体分离专用设备，如图1所示，包括机架1，机架上设有箱体4和工作楼梯11，箱体的一侧设有进料口2，其另一侧设有出料口3，箱体4内从进料口侧到出料口侧依次固定有搅拌机构5、一级赶料机构6、二级赶料机构7，箱体下方与分离槽8相连。分离槽8内放有水，水面与出料口3齐平，分离槽8的底部连接有沉料绞笼10。搅拌机构5的主轴13和一级赶料主轴17、二级赶料主轴21垂直，一级赶料主轴17、二级赶料主轴21由同一电机带动。
如图2所示，搅拌机构5包括与减速电机相连的主轴13及通过链轮12相连的平行于主轴的辐轴13’，主轴、辐轴上均排列有搅拌拨片14，搅拌拨片竖向、横向等距离间隔地通过螺杆15固定在主轴、辐轴上，竖向搅拌拨片与主轴、辐轴所在的垂直面成45°角，横向搅拌拨片与主轴、辐轴所在的水平面成45°角。根据实际需要，可通过螺杆调整搅拌拨片的角度。主轴、辐轴的另一端固定在支撑架16上。
如图3、图4所示，一级赶料机构包括一级赶料主轴17及连接于一级赶料主轴上的肋板18，肋板上支撑有4片一级叶片19，一级叶片外端连接有钢质圆棍20。其作用是加大阻力，防止赶料时物料被遗漏，提高赶料效率。
如图5、图6所示，二级赶料机构包括二级赶料主轴21及设于二级赶料主轴上的圆筒22，圆筒22外沿圆周均匀分布有12片二级叶片23。
将上道工序清洁处理好的瓶片由入料口送入聚酯饮料瓶再利用液体分离专用设备，经搅拌机构送入分离槽。利用PET、PP的密度差别，通过比重法，PP或者标签纸从分离槽上部的出料口分离出来，进入脱水机，脱水后包装；沉下来的料片(PET)通过沉料绞笼送到另一个脱水机，利用脱水机高速旋转的脱水性能，将料片上的水脱出后进入下道工序。本发明在分离的同时也清洗了瓶片。

Claims (10)

1、一种聚酯饮料瓶再利用液体分离方法，其特征在于在分离槽内放置液态介质，把聚酯饮料瓶片边搅拌边投入其中，通过比重法，把聚酯饮料瓶片中比液态介质轻的浮料和比液态介质重的沉料分离开来。
2、一种使用权利要求1所述的分离方法的聚酯饮料瓶再利用液体分离专用设备，包括机架，其特征在于所述的机架上设有箱体，箱体的一侧设有进料口，其另一侧设有出料口，箱体内从进料口侧到出料口侧依次固定有搅拌机构、一级赶料机构、二级赶料机构，箱体下方与分离槽相连。
3、根据权利要求2所述的聚酯饮料瓶再利用液体分离专用设备，其特征在于所述的分离槽内放有液态介质，液态介质与所述的出料口齐平。
4、根据权利要求2或3所述的聚酯饮料瓶再利用液体分离专用设备，其特征在于所述的分离槽的底部连接有沉料绞笼。
5、根据权利要求2所述的聚酯饮料瓶再利用液体分离专用设备，其特征在于所述的搅拌机构包括与减速电机相连的主轴及通过链轮相连的平行于主轴的辐轴，主轴、辐轴上均排列有搅拌拨片。
6、根据权利要求5所述的聚酯饮料瓶再利用液体分离专用设备，其特征在于所述的搅拌拨片竖向、横向等距离间隔地通过螺杆固定在主轴、辐轴上，竖向搅拌拨片与主轴、辐轴所在的垂直面成45°角，横向搅拌拨片与主轴、辐轴所在的水平面成45°角。
7、根据权利要求2所述的聚酯饮料瓶再利用液体分离专用设备，其特征在于所述的一级赶料机构包括一级赶料主轴及连接于一级赶料主轴上的肋板，肋板上设有若干一级叶片。
8、根据权利要求7所述的聚酯饮料瓶再利用液体分离专用设备，其特征在于所述的一级叶片有4片，一级叶片外端设有钢质圆棍。
9、根据权利要求2所述的聚酯饮料瓶再利用液体分离专用设备，其特征在于所述的二级赶料机构包括二级赶料主轴及设于二级赶料主轴上的圆筒，所述的圆筒外沿圆周均匀分布有若干片二级叶片。
10、根据权利要求2或5或7或9所述的聚酯饮料瓶再利用液体分离专用设备，其特征在于所述的一级赶料主轴、二级赶料主轴均与所述的搅拌机构的主轴垂直，一级赶料主轴、二级赶料主轴由同一电机带动。
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