CN103085194A - 一种废塑料薄膜的回收处理设备及回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废塑料薄膜的回收处理设备及回收处理方法，其中，回收处理设备包括依次连接的破碎装置、洗涤装置、浮选装置以及脱水装置，其中，所述破碎装置包括破碎机；所述洗涤装置包括旋流刷洗槽，该旋流刷洗槽具有圆形或者椭圆形的循环流道，其上设有转刷；所述沉淀浮选装置包括至少一个浮选槽；所述旋流刷洗槽与浮选槽之间设有将塑料薄膜碎片从旋流刷洗槽转送到浮选槽的物料转送装置；所述脱水装置连接在浮选槽的末端。本发明的废塑料薄膜的回收处理设备具有分离效果好、自动化程度高、节省用水用电、高效率等优点。

Description

一种废塑料薄膜的回收处理设备及回收处理方法
技术领域
本发明涉及废塑料回收领域中的装置，具体涉及一种废塑料薄膜的回收处理设备及回收处理方法。
背景技术
塑料薄膜自发明以来，在工业包装、农业种养、人们的日常生活不可或缺，每年消耗量数以千万吨，形成了“塑料薄膜文明”。但如何处理使用后的塑料薄膜，亦成为一个世界难题。而经使用的废塑料薄膜为石油制品，是宝贵的资源，再生循环利用意义重大。
目前的回收技术有人工清洗、机械清洗等。普遍存在自动化程度不高、清洗分离过程工艺不合理等，导致劳动强大大、工作环境差、能耗和水耗大等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废塑料薄膜的回收处理设备，其具有分离效果好、自动化程度高、节省用水用电、减少劳动力和劳动强度等优点。
本发明实现上述目的的技术方案为：
一种废塑料薄膜的回收处理设备，其特征在于，包括依次连接的破碎装置、洗涤装置、浮选装置以及脱水装置，其中，
所述破碎装置包括破碎机；
所述洗涤装置包括旋流刷洗槽，该旋流刷洗槽具有圆形或者椭圆形的循环流道，其上设有转刷；
所述沉淀浮选装置包括至少一个浮选槽；
所述旋流刷洗槽与浮选槽之间设有将塑料薄膜碎片从旋流刷洗槽转送到浮选槽的物料转送装置；所述脱水装置连接在浮选槽的末端。
本发明的一个优选方案，其中，所述脱水装置包括进料机构和脱水机构，其中，
所述进料机构包括上料斗、下料斗、螺杆以及与螺杆连接的动力装置，所述上料斗和下料斗呈锥形，其中，上料斗的上端与浮选槽的末端连接，下端插入并匹配在下料斗内；下料斗的下端连接在送料管上，上料斗的侧壁上布满有排水通道；所述螺杆插入在上料斗内；所述送料管在与下料斗的连接部位设置成文丘里管；所述送料管的端部设有鼓风机；
所述脱水机构包括脱水筒，该脱水筒由位于上部的圆形段和位于下部的锥形段连接而成，其中，圆形段与送料管连接；所述脱水筒的顶部设有伸入筒内的排料管，该排料管的下端口向下延伸至超过所述送料管；所述脱水筒内同轴设有脱水罩，该脱水罩的壁体上密布有脱水孔；所述送料管与所述脱水罩连接且其进料方向与脱水罩的内壁相切，并在脱水罩上形成进料口。
本发明的一个优选方案，其中，所述的物料转送装置包括皮带传动机构，该皮带传动机构由两个皮带轮以及环绕在该两皮带轮上的皮带组成，所述皮带倾斜设置，其下端伸入旋流刷洗槽内，上端延伸至浮选槽的上方；所述皮带上设有多个耙状抓料爪。其工作原理是：皮带传动机构工作时，皮带不断从旋流刷洗槽一端运行至浮选槽一端，皮带上的耙状抓料爪将旋流刷洗槽上漂浮的塑料薄膜碎片捞起，并随皮带运动至浮选槽上方，在重力作用下所料薄膜碎片脱离耙状抓料爪将并掉落到浮选槽上，实现塑料薄膜碎片从旋流刷洗槽到浮选槽的转移。由于旋流刷洗槽中的水含的泥沙杂质较多，采用上述物料转送装置可以只把塑料薄膜碎片转送到浮选槽内，避免将浮选槽中的污水带入浮选槽中。
本发明的一个优选方案，其中，所述的洗涤装置还包括洗笼，该洗笼包括水平设置的直管，该直管内设有用于输送塑料薄膜碎片的螺杆，该直管的顶部敞口形成进水口，底部设有出水孔，该直管的一端为进料口，另一端为出料口，其中，进料口与破碎机的出料口连接，出料口与旋流刷洗槽连接；所述破碎机的入料口上连接有输送带；所述洗笼、旋流刷洗槽以及浮选槽上分别设有一个水循环系统，该水循环系统由泵和管道系统构成。所述洗笼的作用在于，在螺杆的作用下，进入直管内的塑料薄膜碎片从进料口输送到出料口，该过程中，水从直管的进水口进入，在螺杆的搅动下，塑料薄膜碎片上粘附的部分泥沙脱离塑料薄膜碎片表面并随水从直管下部的出水孔中排出，初步去除塑料薄膜中的细小泥沙，适用于泥沙含量较多的塑料薄膜(例如农用薄膜)的处理。设置所述输送带，可以自动地将废塑料薄膜运送到破碎机上，提高自动化水平，节省劳动力。所述水循环系统的作用在于根据不同处理阶段的水质，将其循环利用，达到节约用水的目的。
本发明的一个优选方案，其中，所述浮选槽上设有浮选助推及整流装置，该浮选助推及整流装置包括整流滚筒和整流片，其中，整流滚筒为中空的圆筒结构，其两头可转动地架设在浮选槽上，所述整流片设在整流滚筒的外表面上。进一步地，所述浮选槽上还设有拍打装置，该拍打装置包括转轴以及设在转轴上的叶片，所述转轴可转动地架设在浮选槽上。所述拍打装置的作用在于，通过转轴带动叶片转动，打散成团的塑料薄膜碎片，使其充分分开，从而有利于清洗其上粘附的泥沙杂质。
本发明的一个优选方案，其中，所述的浮选槽为两个，分别为第一浮选槽和第二浮选槽，两个浮选槽之间设有物料转送装置；在第一浮选槽的槽底中，在宽度方向上，一侧为沿流体的流动方向向下倾斜的前倾斜面，另一侧为从槽体的其中一个侧壁朝另一侧壁向下倾斜的侧向倾斜面，所述前倾斜面与侧向倾斜面相交；所述前倾斜面的下端连接有一水平面；第一浮选槽的中部设有横跨在宽度方向上的挡板，该挡板的上边沿低于槽的上端面，该挡板的根部与所述水平面的前边沿连接；所述前倾斜面、侧向倾斜面以及水平面组合在一起形成汇集泥沙的凹窝结构。
本发明的一个优选方案，其中，所述旋流刷洗槽的循环流道为椭圆形；该椭圆形流道上设有植物碎屑去除装置，该植物碎屑去除装置包括导流板和排屑口，其中，所述导流板设置在椭圆形旋流刷洗槽的拐弯处，该导流板的一端固定在旋流刷洗槽的外侧壁上，另一端沿流体流动方向斜向前延伸；所述导流板与旋流刷洗槽的外侧壁之间形成的空间为涡流空间，所述排屑口设在旋流刷洗槽的外侧壁上与涡流空间对应的部位的顶部。
本发明的一个优选方案，其中，所述旋流刷洗槽和浮选槽上设有泥沙排出装置，该泥沙排出装置包括延伸至槽底的排泄管以及设在排泄管内的螺旋提升机，所述螺旋提升机由排泄螺杆以及与该排泄螺杆连接的电机构成。所述泥沙排出装置通过排泄螺杆的转动，将沉淀在槽底的泥沙和铝箔等杂质沿着排泄管推出槽外。
一种应用上述废塑料薄膜的回收处理设备实现的塑料薄膜碎片的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)废塑料薄膜投入到破碎机中进行破碎，形成塑料薄膜碎片；
(2)塑料薄膜碎片从洗笼中进料口进入，并在螺杆的作用下，由进料口输送到出料口，该过程中，水从直管的进水口进入，在螺杆的搅动下，塑料薄膜碎片上粘附的部分泥沙脱离塑料薄膜碎片表面并随水从直管下部的出水孔中排出；
(3)从洗笼的出料口排出的塑料薄膜碎片落入旋流刷洗槽的循环流道中，塑料薄膜碎片漂浮在循环流道中随流体流动，同时旋流刷洗槽的转刷对漂浮的塑料薄膜碎片进行刷洗，进一步清除将粘附在塑料薄膜碎片上的泥沙；
(4)物料转送装置将旋流刷洗槽中经过刷洗的塑料薄膜碎片转移到浮选槽；在浮选槽中，塑料薄膜碎片随流体向前流动的过程中，其上残存的泥沙和密度略高的金属薄膜在重力作用下逐渐沉淀到槽底，实现对塑料薄膜碎片的最后漂洗；
(5)经过浮选槽漂洗后的塑料薄膜碎片进入脱水装置中进行脱水并收集。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、实现废塑料薄膜破碎清洗分选过程的自动化，节省劳动力和减少劳动强度。
2、根据来料的情况，可以应用或者不应用洗笼，提高了成套设备的灵活性和应用的多样性。
3、本发明的改进方案中设有多级的循环水系统，节省用水效果显著。
4、在进一步改进方案中，通过设置整流助推器、植物碎屑去除装置等，提高了杂质的去除效果，并节省了占地面积。
5、在进一步的改进方案中，应用脱水效果好的脱水装置，大幅提高脱水效率和减少占地面积。
附图说明
图1为本发明的废塑料薄膜的回收处理设备的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1a为主视图，图1b为俯视图，图1c为左视图，图1d为立体图。
图2为图1中破碎装置和洗笼部分的放大图，其中，图2a为主视图，图2b为俯视图，图2c为立体图。
图3为图1中旋流刷洗槽部分的放大图，其中，图3a为主视图，图3b为俯视图，图3c为立体图，图3d为转刷的横剖图。
图4为图1中第一浮选槽部分的放大图，其中，图4a为主视图，图4b为俯视图，图4c为立体图。
图5为图1中第二浮选槽部分的放大图，其中，图5a为主视图，图5b为俯视图，图5c为立体图。
图6为图1中脱水装置的结构示意图。
图7为图6中的进料机构中下料斗部分的局部放大图。
图8为图6中的进料机构中上料斗上的排水通道的局部结构示意图。
图9和图10为图6中脱水机构中的脱水罩上的脱水孔的第一种结构示意图，其中，图9为图6的A处放大图，图10为图6的B处放大图。
图11为图6中脱水机构中的脱水筒上的凹槽结构的第一种结构示意图(锥形段的横向局部剖视图)。
图12和图13图6中脱水机构中的脱水罩上的脱水孔的另外两种结构示意图。
图14为图6中脱水机构中的脱水筒上的凹槽结构的另一种结构示意图(锥形段的横向局部剖视图)。
具体实施方式
参见图1，本发明的废塑料薄膜的回收处理设备主要由依次连接的输送带1、破碎装置、洗涤装置、沉淀浮选装置以及脱水装置组成，其中，所述破碎装置为破碎机2。
参见图1和图2，所述输送带1倾斜设置在破碎机2的一侧，由动力装置驱动其从下倾斜向上运动，其上端与破碎机2的入料口对接。
参见图1和图2，所述破碎机2的上端设置入料口，下端设置出料口，视废塑料薄膜的状态可选择干破或者加流体介质(例如水或卤盐水等，下同)湿破。
参见图1、图2和图3，所述洗涤装置主要由洗笼3和旋流刷洗槽4组成。其中，所述洗笼3包括水平设置的直管3-1，该直管3-1的一头与破碎机2的出料口连接，另一头延伸至旋流刷洗槽4的上方；该直管3-1内设有用于输送塑料薄膜碎片的螺杆3-2，该螺杆3-2上连接有驱动电机；直管3-1的顶部敞口形成长方形的进水口3-3，底部密布有出水孔3-4，直管3-1的下方设有集水箱15。所述集水箱15上设有泥沙排出装置13，该泥沙排出装置13由延伸至箱底的排泄管13-1和设在排泄管13-1内的螺旋提升机构成，所述螺旋提升机由排泄螺杆13-2以及与排泄螺杆13-2连接的电机13-3构成；通过该泥沙排出装置13将沉淀在箱底的泥沙排出。
参见图3，所述旋流刷洗槽4具有循环流道，该循环流道为椭圆形；旋流刷洗槽4上设有转刷10-1，该转刷10-1的两头可转动地支承在旋流刷洗槽4的上部，其下端伸入到旋流刷洗槽4的流体内，该转刷10-1外设有外壳10，以防止工作时液体和物料的飞溅，该转刷10-1的转轴上设有皮带轮，由动力装置动过皮带传动机构带动其转动。旋流刷洗槽4上设有植物碎屑去除装置，用于去除塑料薄膜碎片中的植物碎屑，该植物碎屑去除装置由导流板4-1和排屑口4-2构成；其中，所述导流板4-1为两块，分别设置在椭圆形旋流刷洗槽4的拐弯处，具体地：导流板4-1的一端固定在旋流刷洗槽4的外侧壁上，另一端沿流体流动方向斜向前延伸，导流板4-1与旋流刷洗槽4的外侧壁之间形成的空间为涡流空间；所述导流板4-1呈弯曲状，具体为表面光滑的“S”形，且该导流板4-1的前端面朝向前方的旋流刷洗槽4的外侧壁。所述排屑口4-2设在浮选流道1的内侧壁上与涡流空间对应的部位的顶部，具体地，该排屑口4-2为从旋流刷洗槽4的外侧壁的顶部向下切入的平底浅开口。上述植物碎屑去除装置的工作原理是：塑料薄膜碎片以及植物碎屑随着流体在流过导流板4-1并到达其前端时，会在涡流空间内形成涡流，流体中的植物碎屑被涡流卷入涡流空间，并从排屑口4-2中排出，而塑料薄膜碎片因为比表面积大而被水流带走，从而达到植物碎屑从塑料薄膜碎片中分离的效果。
参见图3，所述旋流刷洗槽4上设有泥沙排出装置13，其结构与集水箱15中的泥沙排出装置13结构相同，其中，排泄管13-1的下端伸入至旋流刷洗槽4的底部。
参见图3、图4和图5，所述浮选装置包括两个浮选槽，分别为第一浮选槽6和第二浮选槽7，两个浮选槽均为直槽。其中，第一浮选槽6的一端连接在旋流刷洗槽4的端部的拐弯处，该连接部位处设有将塑料薄膜碎片从旋流刷洗槽4转送到第一浮选槽6的物料转送装置5。
参见图4，在第一浮选槽6的槽底中，在宽度方向上，一侧为沿流体的流动方向向下倾斜的前倾斜面6-1，另一侧为从槽的其中一个侧壁朝另一侧壁向下倾斜的侧向倾斜面6-2，所述前倾斜面6-1与侧向倾斜面6-2相交；所述前倾斜面6-1的下端连接有一水平面6-3；第一浮选槽6的中部设有横跨在宽度方向上的挡板6-4，该挡板6-4的上边沿低于槽的上端面，该挡板6-4的根部与所述水平面6-3的前边沿连接。设置所述挡板6-4的作用在于，将部分沉淀到该挡板6-4上边沿以下的泥沙挡下，使其汇聚到水平面处，以便集中排出，避免进入下一段槽中。上述前倾斜面6-1、侧向倾斜面6-2以及水平面6-3组合在一起形成汇集泥沙的凹窝结构。位于所述挡板6-4的前方的第一沉选槽6(即第一浮选槽6的后半段)的槽底也形成一个上述的凹窝结构，用于将在该段内沉淀的泥沙和铝箔等聚集。第一浮选槽6上也设有泥沙排出装置13，用于将汇聚在凹窝结构里的泥沙和铝箔等排出，其结构与集水箱15中的泥沙排出装置13结构相同。
参见图4，第一浮选槽6设有浮选助推整流装置11和拍打装置12。其中，浮选助推整流装置11由整流滚筒11-1和整流片组成，其中，整流滚筒11-1为中空的圆筒结构，其两头可转动地架设在浮选槽的上边沿上；所述整流片设在整流滚筒11-1的外表面上，具体地，所述整流片包括轴向整流片11-2和周向整流片11-2，其中，轴向整流片11-1沿整流滚筒11-1的轴线方向连接在整流滚筒11-1的表面上，且其表面与整流滚筒11-1的表面相倾斜，多个轴向整流片11-2环绕在整流滚筒11-1的表面上；周向整流片11-3沿整流滚筒1的周向连接在整流滚筒11-1的表面上，且其表面与整流滚筒11-1的表面相垂直，多个周向整流片11-3沿平行设置在整流滚筒11-1的表面上。浮选助推整流装置11的作用原理是：整流滚筒11-1转动时，位于最低点的外圆柱面低于流槽内流体表面，所以会将流体和物料下压至一定的水位，减少上浮物料的浮升距离和下沉物料的沉降距离，起到缩短沉浮距离的作用；整流滚筒11-1外的整流片同时将紊流状态的流体转换成推流状态，避免流体的窜流而带动物料流体窜跑，有利于物料的上浮和下沉，起到整流的作用；该过程中，各整流片对流体的流动起导向作用。所述拍打装置12由转轴12-1以及3片均匀分布在转轴12-1圆周方向上的叶片12-2构成，其中，叶片12-2为矩形板块，通过连接杆连接在转轴12-1上，所述转轴12-1可转动地架设在浮选槽的上边沿上。所述整流滚筒11-1和转轴12-1由电机16通过链传动机构带动。所述拍打装置的作用在于，通过转动叶片12-2，打散成团的塑料薄膜碎片，使其充分分开，从而有利于清洗其上粘附的泥沙杂质。
参见图3和图4，所述物料转送装置5包括皮带传动机构，该皮带传动机构由两个皮带轮5-1以及环绕在该两皮带轮5-1上的皮带5-2组成，所述皮带轮5-1由电机5-4通过皮带传动机构带动；所述皮带5-2倾斜设置，其较低一端延伸至旋流刷洗槽4的环形流道的拐弯处，较高一端延伸至第一浮选槽6的端部的上方；所述皮带5-2上设有多个耙状抓料爪5-3，该耙状抓料爪5-3由多根爪状细杆并列而成，并通过一连接板与皮带5-2连接；这些耙状抓料爪5-3随皮带5-2的运动先移动至旋流刷洗槽4中捞起漂浮的塑料薄膜碎片，然后带着该塑料薄膜碎片移动至第一浮选槽6的端部的上方，在重力作用下所述塑料薄膜碎片自动掉落到第一浮选槽6中。所述第一浮选槽6的末端设有泥沙排出装置13，该泥沙排出装置13与集水箱15上的泥沙排出装置13的结构相同。
参见图5和图6，所述第二浮选槽7为平底槽，其一端与第一浮选槽6的端部连接，该连接部位上设有物料转送装置5，该物料转送装置5的结构和作用与第一浮选槽6与旋流刷洗槽4的连接部位处所设的物料转送装置5相同。第二浮选槽7上也设有一个浮选助推整流装置11以及两个拍打装置12，它们的结构与第一浮选槽6中所设置的浮选助推整流装置11和拍打装置12相同，并且由电机17通过链传动机构驱动。第二浮选槽7的末端也设有泥沙排出装置13，该泥沙和铝箔等排出装置13与旋流刷洗槽4上的旋流刷洗槽4的结构相同。
参见图1、图6和图7，所述脱水装置由进料机构9和脱水机构8构成，其中：
参见图6、图7和图8，所述进料机构9主要由上料斗9-2、下料斗9-3、螺杆9-4、与螺杆9-4连接的动力装置以及外筒9-1组成。其中，所述上料斗9-2的下部呈锥形，上部具有一段圆形段，该圆形段的上端设有圆筒形的入料箱9-6，该入料箱9-6的侧向设置入料口9-61，该入料口9-61与设在第二浮选槽7末端的连接管18连接，塑料薄膜碎片经过该连接管18进入入料箱9-6。所述下料斗9-3呈锥形，上料斗9-2的下端插入并匹配在下料斗9-3的上部内，位于下料斗9-3的上边沿以上的上料斗9-2的侧壁上布满有排水通道，该排水通道为上下方向的长通槽9-21，在这些长通槽9-21中，一半的长通槽9-21由上料斗9-2的上部延伸至下部，另一半的长通槽9-21只设置在上料斗9-2的上部，即上料斗9-2上部分布的长通槽9-21的数量多于下部分布的长通槽9-21的数量，使得整个侧壁上长通槽9-21均匀分布(见图8)。
参见图6和图7，所述下料斗9-3的下端连接在送料管19的中部上，该送料管19的一端设有鼓风机14，另一端与脱水机构8的脱水筒8-1连接；送料管19在与下料斗9-3的连接部位设置成文丘里管，具体地，该文丘里管的结构为：送料管19管壁的顶部在与下料斗9-3的下端对应处向下凹陷形成凹窝9-7，该凹窝9-7的两侧形成倾斜面，下料斗9-3的下端连接在该凹窝9-7的底部，该凹窝9-7的底部设有开口使得送料管19的内腔与下料斗9-3连通。该文丘里管的工作原理是：送料管19内的风经过文丘里管处时，首先受到凹窝9-7中与风向相迎的一侧的倾斜面的阻挡，在该倾斜面的后部(即下料斗9-3的下端口处)形成局部负压区，从而对下料斗9-3内的塑料薄膜碎片产生吸附作用，有利于塑料薄膜碎片的送入。
参见图6，所述的动力装置为电机9-5，该电机9-5固定在入料箱9-6的顶部；所述螺杆9-4竖直插入在上料斗9-2内，其上端从入料箱9-6的顶部伸出，并与电机9-5的输出轴连接，下端向下延伸至上料斗9-2的下端口处。所述外筒9-1设在上料斗9-2和下料斗9-3外，所述送料管19从其中部穿过，该外筒9-1的下端设有排水口，该外筒9-1的作用在于收集从上料斗9-2中挤出的水并集中排出。
参见图6，上述上料斗9-2、螺杆9-4以及动力装置组合在一起形成压水装置，通过螺杆9-4的转动动态压出薄膜碎片所携带的水份；类似地，也可以采用静态的形式压出薄膜碎片所携带的水份。
参见图6、图7和图8，上述进料机构9的工作原理是：夹带着大量水份的塑料薄膜碎片从入料口9-61中进入入料箱9-6，在螺杆9-4的作用下，这些夹带有大量水份的塑料薄膜碎片被挤压着向下输送，该过程中，塑料薄膜碎片中的大部分水份被挤出并从上料斗9-2的长通槽9-21中排出，排除了大部分水份的塑料薄膜碎片进入到下料斗9-3中，在文丘里管所产生的局部负压作用下，下料斗9-3中的塑料薄膜碎片被吸入到送料管19中，进而随送料管19内的风进入脱水筒8-1中。
参见图6，所述脱水机构8主要由脱水筒8-1、脱水罩8-2、送料管19以及排料管8-3构成，其中：
参见图6，所述脱水筒8-1由位于上部的圆形段8-11和位于下部的锥形段8-12通过螺栓连接形成，脱水筒8-1的顶部(即圆形段8-11的顶部)设有端盖，所述排料管8-3与脱水筒8-1的圆形段8-11同轴设置并固定在所述端盖上，该排料管8-3穿过该端盖并向下延伸进入圆形段8-11内。
参见图6，所述脱水罩8-2同轴设置在脱水筒8-1内，该脱水罩8-2也由圆形段8-21和锥形段8-22组成，其中，该脱水罩8-2的圆形段8-21与脱水筒8-1的圆形段8-11同轴设置，该脱水罩8-2的锥形段8-22与脱水筒8-1的锥形段8-12同轴设置；所述送料管19的一端伸入脱水筒8-1并与脱水罩8-2的圆形段8-21连接，且其进料方向与脱水罩8-2的内壁相切，并在脱水罩8-2的圆形段8-21上形成进料口8-4；所述排料管8-3向下延伸至略超过该进料口8-4。所述脱水筒8-1的锥形段8-12以及脱水罩8-2的锥形段8-22的下端均设有开口，用于将分离后的水排出，其中，脱水筒8-1的锥形段8-12的开口上设有防泄压活动档板。
参见图9和图10，所述脱水罩8-2的壁体上密布有脱水孔8-23，该脱水孔8-23为沿脱水罩8-2的壁体的纬线延伸的通槽，具体地，位于脱水罩8-2的圆形段8-21的通槽沿竖向延伸，并布满在整个圆柱形壁体上；位于脱水罩8-2的锥形段8-22的通槽分上、中、下三部分，分别设在该锥形段8-22的上部、中部和下部，相邻两部分之间的壁体上没有设置通槽，这些通槽沿着锥形壁体斜向下延伸，并且在上、中、下三部分中，通槽的数量依次减少。所述通槽通过在金属板上冲裁形成，即所述脱水罩8-2由金属板冲孔形成。
参见图11，所述脱水筒8-1的内壁上设有沿着筒壁向下延伸的凹槽结构，该凹槽结构由筒壁向内凹陷的凹槽8-13构成，由于脱水筒8-1的锥形段8-12上部的面积较大，下部面积较小，因此位于上部的凹槽8-13的数量多于位于下部的凹槽8-13的数量。
参见图6，上述脱水机构8的工作原理是：夹带水份的塑料薄膜碎片通过风从送料管19中送入脱水筒8-1脱水罩8-2内，大风量使塑料薄膜碎片在脱水筒8-1内高速旋转，水分通过离心力作用抛向筒壁，并穿过脱水罩8-2上的脱水孔8-23进入筒壁与脱水罩8-2之间的空隙，塑料薄膜碎片与脱水罩8-2内壁的相对运动产生摩擦加速去除附着的水份；去除水份后的塑料薄膜碎片受自下而上的风流的带动，从中置的排料管8-3内排出；脱出的水份沿着筒壁流向筒底排出筒外。
参见图12和图14，上述的脱水机构8中，还可以采用以下的结构：脱水罩8-2上的脱水孔8-23为沿脱水罩8-2的壁体的经线延伸的通槽，具体地，位于脱水罩8-2的圆形段8-21的通槽沿周向环绕在圆柱形壁体上，位于脱水罩8-2的锥形段8-22的通槽沿周向环绕在锥形壁体上(见图12)。所述脱水筒8-1上的凹槽结构由设在筒壁向外凸起的条状结构8-14组合形成(见图14)。
图13，还可以采用以下结构：所述脱水罩8-2上的脱水孔8-23为密布在脱水罩8-2的壁体上的网状孔。所述脱水罩8-2由金属丝或塑料丝编织形成，相交叉的金属丝或塑料形成所述的网状孔。
上述废塑料薄膜的回收处理设备包括水循环系统，其中，破碎机2连同洗笼3、旋流刷洗槽4以及浮选槽(包括第一浮选槽6和第二浮选槽)7上分别设有一个水循环系统，每一水循环系统由泵和管道系统构成，管道系统的两端分别连接于相应装置的进水端和出水端，实现水的循环利用，达到节约用水的目的。
应用上述废塑料薄膜的回收处理设备实现的塑料薄膜碎片的回收处理方法，包括以下步骤：
(1)废塑料薄膜经输送带1输送到破碎机2中进行破碎，形成塑料薄膜碎片；
(2)塑料薄膜碎片从洗笼3中直管3-1的进料口进入，并在螺杆3-3的作用下，输送到出料口，该过程中，水从直管3-1的进水口3-3进入，在螺杆3-2的搅动下，塑料薄膜碎片上粘附的部分泥沙脱离塑料薄膜碎片表面并随水从直管3-1下部的出水孔3-4中排出；
(3)从洗笼3的直管3-1出料口的塑料薄膜碎片落入旋流刷洗槽4的循环流道中，塑料薄膜碎片漂浮在循环流道中随流体流动，同时旋流刷洗槽4的转刷10-1对漂浮的塑料薄膜碎片进行刷洗，进一步清除将粘附在塑料薄膜碎片上的泥沙；
(4)物料转送装置5将旋流刷洗槽4中经过刷洗的塑料薄膜碎片转移到第一浮选槽6；在第一浮选槽6中，塑料薄膜碎片随流体向前流动，该过程中，浮选助推整流装置11将紊流流体转变成推流状态，同时拍打装置12将粘合在一起的塑料薄膜碎片打散，从而进一步地将残存在塑料薄膜碎片上的清除；漂流到第一浮选槽6末端的塑料薄膜碎片经过物料转送装置5转送到第二浮选槽7，在第二浮选槽7中，塑料薄膜碎片再一次经过浮选助推整流装置11和拍打装置12的作用，进行最后的漂洗；
(5)经过第二浮选槽7漂洗后的塑料薄膜碎片通过连接管18进入进料机构9中去除大部分的水，接着经送料管19进入脱水机构8中进行脱水，脱水后的塑料薄膜碎片由脱水机构8中的排料管8-3中排出，由收集容器统一收集。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废塑料薄膜的回收处理设备，其特征在于，包括依次连接的破碎装置、洗涤装置、浮选装置以及脱水装置，其中，
所述破碎装置包括破碎机；
所述洗涤装置包括旋流刷洗槽，该旋流刷洗槽具有圆形或者椭圆形的循环流道，其上设有转刷；
所述沉淀浮选装置包括至少一个浮选槽；
所述旋流刷洗槽与浮选槽之间设有将塑料薄膜碎片从旋流刷洗槽转送到浮选槽的物料转送装置；所述脱水装置连接在浮选槽的末端。
2.根据权利要求1所述的废塑料薄膜的回收处理设备，其特征在于，所述脱水装置包括进料机构和脱水机构，其中，
所述进料机构包括上料斗、下料斗、螺杆以及与螺杆连接的动力装置，所述上料斗和下料斗呈锥形，其中，上料斗的上端与浮选槽的末端连接，下端插入并匹配在下料斗内；下料斗的下端连接在送料管上，上料斗的侧壁上布满有排水通道；所述螺杆插入在上料斗内；所述送料管在与下料斗的连接部位设置成文丘里管；所述送料管的端部设有鼓风机；
所述脱水机构包括脱水筒，该脱水筒由位于上部的圆形段和位于下部的锥形段连接而成，其中，圆形段与送料管连接；所述脱水筒的顶部设有伸入筒内的排料管，该排料管的下端口向下延伸至超过所述送料管；所述脱水筒内同轴设有脱水罩，该脱水罩的壁体上密布有脱水孔；所述送料管与所述脱水罩连接且其进料方向与脱水罩的内壁相切，并在脱水罩上形成进料口。
3.根据权利要求1或2所述的废塑料薄膜的回收处理设备，其特征在于，所述的物料转送装置包括皮带传动机构，该皮带传动机构由两个皮带轮以及环绕在该两皮带轮上的皮带组成，所述皮带倾斜设置，其下端伸入旋流刷洗槽内，上端延伸至浮选槽的上方；所述皮带上设有多个耙状抓料爪。
4.根据权利要求3所述的废塑料薄膜的回收处理设备，其特征在于，所述的洗涤装置还包括洗笼，该洗笼包括水平设置的直管，该直管内设有用于输送塑料薄膜碎片的螺杆，该直管的顶部敞口形成进水口，底部设有出水孔，该直管的一端为进料口，另一端为出料口，其中，进料口与破碎机的出料口连接，出料口与旋流刷洗槽连接；所述破碎机的入料口上连接有输送带；
所述洗笼、旋流刷洗槽以及浮选槽上分别设有一个水循环系统，该水循环系统由泵和管道系统构成。
5.根据权利要求1、2或4任一项所述的废塑料薄膜的回收处理设备，其特征在于，所述浮选槽上设有浮选助推及整流装置，该浮选助推及整流装置包括整流滚筒和整流片，其中，整流滚筒为中空的圆筒结构，其两头可转动地架设在浮选槽上，所述整流片设在整流滚筒的外表面上。
6.根据权利要求5所述的废塑料薄膜的回收处理设备，其特征在于，所述浮选槽上还设有拍打装置，该拍打装置包括转轴以及设在转轴上的叶片，所述转轴可转动地架设在浮选槽上。
7.根据权利要求6所述的废塑料薄膜的回收处理设备，其特征在于，所述的浮选槽为两个，分别为第一浮选槽和第二浮选槽，两个浮选槽之间设有物料转送装置；在第一浮选槽的槽底中，在宽度方向上，一侧为沿流体的流动方向向下倾斜的前倾斜面，另一侧为从槽体的其中一个侧壁朝另一侧壁向下倾斜的侧向倾斜面，所述前倾斜面与侧向倾斜面相交；所述前倾斜面的下端连接有一水平面；第一浮选槽的中部设有横跨在宽度方向上的挡板，该挡板的上边沿低于槽的上端面，该挡板的根部与所述水平面的前边沿连接；所述前倾斜面、侧向倾斜面以及水平面组合在一起形成汇集泥沙的凹窝结构。
8.根据权利要求1、2、4、6或7任一项所述的废塑料薄膜的回收处理设备，其特征在于，所述旋流刷洗槽的循环流道为椭圆形；该椭圆形流道上设有植物碎屑去除装置，该植物碎屑去除装置包括导流板和排屑口，其中，所述导流板设置在椭圆形旋流刷洗槽的拐弯处，该导流板的一端固定在旋流刷洗槽的外侧壁上，另一端沿流体流动方向斜向前延伸；所述导流板与旋流刷洗槽的外侧壁之间形成的空间为涡流空间，所述排屑口设在旋流刷洗槽的外侧壁上与涡流空间对应的部位的顶部。
9.根据权利要求8所述的废塑料薄膜的回收处理设备，其特征在于，所述旋流刷洗槽和浮选槽上设有泥沙排出装置，该泥沙排出装置包括延伸至槽底的排泄管以及设在排泄管内的螺旋提升机，所述螺旋提升机由排泄螺杆以及与该排泄螺杆连接的电机构成。
10.一种应用权利要求4所述的废塑料薄膜的回收处理设备实现的塑料薄膜碎片的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)废塑料薄膜投入到破碎机中进行破碎，形成塑料薄膜碎片；
(2)塑料薄膜碎片从洗笼中进料口进入，并在螺杆的作用下，由进料口输送到出料口，该过程中，水从直管的进水口进入，在螺杆的搅动下，塑料薄膜碎片上粘附的部分泥沙脱离塑料薄膜碎片表面并随水从直管下部的出水孔中排出；
(3)从洗笼的出料口排出的塑料薄膜碎片落入旋流刷洗槽的循环流道中，塑料薄膜碎片漂浮在循环流道中随流体流动，同时旋流刷洗槽的转刷对漂浮的塑料薄膜碎片进行刷洗，进一步清除将粘附在塑料薄膜碎片上的泥沙；
(4)物料转送装置将旋流刷洗槽中经过刷洗的塑料薄膜碎片转移到浮选槽；在浮选槽中，塑料薄膜碎片随流体向前流动的过程中，其上残存的泥沙和密度略高的金属薄膜在重力作用下逐渐沉淀到槽底，实现对塑料薄膜碎片的最后漂洗；
(5)经过浮选槽漂洗后的塑料薄膜碎片进入脱水装置中进行脱水并收集。
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