CN113752420B - 一种塑料废料回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种塑料废料回收处理装置，属于塑料废料回收技术领域。包括一级破碎机、磁选装置、二级破碎机、清洗分离装置及输料除尘装置，输料除尘装置入料端置于一级破碎机出口下方，包括输料带及设置在输料带顶部的除尘喷淋机构，在输料带上方设置有软废料捡拾装置和磁选装置，所述软废料捡拾装置的出料端设置软废料收集箱，磁选装置的出料端设置金属物料收集箱。它可以筛分可回收利用的金属渣料，并且可以自动捡拾布料、薄膜等杂物，实现塑料废料的自动分选。

Description

一种塑料废料回收处理装置
技术领域
本申请涉及塑料废料处理技术领域，尤其是涉及一种塑料废料回收处理装置。
背景技术
现有的塑料废料来源广，主要是铝塑门窗、PVC废旧管材、ABS料、铝塑板等等，含杂高，成分复杂，本身包含多种塑料成分，如PE、PP、PVC、ABS、PS、PET等，还含有少量铁、铝、铜、不锈钢、布类等杂物，给回收加工利用带来一定的困难，若不能将杂物和各种塑料成分分离开来，将影响其后续的处理和资源化利用。
但是现有的废料回收处理过程中，主要是手工分拣，然后再经破碎分离，效率低、人工成本高，且分选效果差，且对于废料中包裹的金属料容易遗漏，从而导致资源的浪费，并影响后续的分选效果。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本申请的目的在于提供一种塑料废料回收处理装置，它可以筛分可回收利用的金属渣料，并且可以自动捡拾布料、薄膜等杂物，实现塑料废料的自动分选。
本发明一种塑料废料回收处理装置，一级破碎机、磁选装置、二级破碎机及清洗分离装置，还包括输料除尘装置，其入料端置于一级破碎机出口下方，包括输料带及设置在输料带顶部的除尘喷淋机构，对破碎机输出的物料进行喷淋除尘，输料带的出料端下方设置二级破碎机的喂料端；在输料带上方设置有软废料捡拾装置和磁选装置，所述软废料捡拾装置的出料端设置软废料收集箱，磁选装置的出料端设置金属物料收集箱；
所述磁选装置设置于输料带上方，包括磁铁套、转轴、绝缘刮板、物料导流槽及金属物料收集箱，所述磁铁套通过磁选支架设置于输料带上方，其转轴连接驱动电机，磁铁套的转动方向与物料输送方向相反，在磁铁套向物料侧转动的一侧设置有绝缘刮板，绝缘刮板底部连接有物料导流槽，在物料导流槽出料端设置金属收集箱。
进一步地，所述物料导流槽截面为凹弧形，倾斜于磁铁套轴线设置，物料导流槽出料端低于连接的绝缘刮板端。
进一步地，所述物料导流槽上设置有物料推送装置Ⅰ，包括物料推板、沿物料导流槽移动的滑轨组件和竖直移动滑轨组件，所述物料推板通过竖直移动滑块Ⅰ连接在竖直移动滑轨上，在竖直移动滑块上连接竖直移动电机，沿物料导流槽移动的滑轨设置在物料导流槽槽口，与其配合的滑块Ⅱ设置在所述竖直移动滑轨上，所述滑块Ⅱ上连接沿槽移动电机。
进一步地，所述软废料捡拾装置设置在磁选装置和一级破碎机出料端间的输料带上方，包括捡拾支架、捡拾齿Ⅰ、拨送辊及弧形板，所述拨送辊物料输入侧设置一排弧形捡拾齿Ⅰ，另一侧设置弧形板，所述拨送辊两端通过辊轴连接在置于机架1的捡拾支架上，所述拨送辊上沿圆周设置多排拨送齿，所述捡拾齿Ⅰ与拨送齿沿轴向间隔设置，且拨送辊上的拨送齿端部与物料接触侧带有折弯，所述捡拾齿Ⅰ的捡拾面为弧形面，所述弧形板靠近拨送辊侧的端部开有多个拨送齿Ⅰ通过的开口槽，弧形板另一侧为带有收集物料的凹弧槽，在凹弧槽的出料端连接置于壳体外的软废料收集箱。
进一步地，所述捡拾齿Ⅰ的捡拾面为弧形面，所述弧形板靠近拨送辊侧的端部开有多个拨送齿Ⅰ通过的开口槽，弧形板另一侧为带有收集物料的凹弧槽，在凹弧槽的出料端连接置于壳体外的软废料收集箱。
进一步地，所述弧形板的凹弧槽内设置有物料推送装置Ⅱ，所述物料推送装置Ⅱ包括摆杆、摆动板、轴套、纵轴、液压缸、摆动轴及电机，所述摆动板并列设置多个，摆动板底部带有与凹弧槽相应的弧形边，其上带有毛刷，每个摆动板顶部均连接有摆杆，摆动轴通过其轴承座设置在靠近弧形板末端的支架上，其上均匀间隔设置多个纵轴，摆杆另一端均设置有套置在纵轴上的轴套，且该端分别连接液压缸的活塞端，摆动轴连接电机输出轴，通过液压缸驱动轴套带动摆杆往复摆动，在摆杆摆动推送物料达到极限位置时，通过电机驱动摆动轴向上摆动，摆动板抬高，远离凹弧槽，摆杆向未推送物料的初始端摆动，达到极限位置时，电机驱动摆动轴向下摆动，摆动板落下，毛刷靠近凹弧槽，液压缸驱动摆杆推送物料。
进一步地，所述软废料捡拾装置设置在磁选装置和破碎机出料端间的输料带上方，包括捡拾支架、捡拾齿Ⅱ、集物板和物料推送装置Ⅲ，所述集物板一端固定在捡拾支架上，一端部设置有多排捡拾齿Ⅱ，所述捡拾齿Ⅱ上表面为斜面，与集物板间为弧形过渡连接，所述集物板靠近捡拾齿侧为平面，所述平面与捡拾支架连接侧为弧形过渡面，物料推送装置Ⅲ的物料推板Ⅱ置于集物板的平面上，与平面及弧形过渡面配合接触。
进一步地，所述物料推送装置Ⅲ包括滑轨支架、物料推板Ⅱ、水平滑轨组件及竖直滑轨组件，在捡拾齿Ⅱ侧的机架上设置滑轨支架，在捡拾支架连接侧和滑轨支架上均设置有水平滑轨，与其配合的滑块连接在竖直滑轨上，与竖直滑轨配合的滑块连接在物料推板Ⅱ上，在与竖直滑轨配合的滑块上连接竖直移动电机，在与水平滑轨配合的滑块上连接水平移动电机。
进一步地，所述输料除尘装置包括壳体、输料带和除尘喷雾机构，所述输料带套置在主动轮和从动轮上，通过电机连接主动轮，带动输料带转动，在输料带顶部壳体上设置除尘喷雾机构，包括多个设置在输料带上方及两侧的喷头，各喷头的高度及喷射的角度交错设置，实现输料带上方空间的全方位喷雾。
进一步地，在所述物料带出料端下方的机架上设置有物料刮板，所述物料刮板包括刮板支撑架、橡胶板及毛刷，在所述刮板支撑架上位于出料端的一侧设置橡胶板，另一侧设置毛刷，分别与输料带接触，刮除或刷除输料带上附着的物料。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
1.本发明一种塑料废料回收处理装置，通过在一级破碎机破碎后的输料带上方设置输料除尘装置、软废料捡拾装置及磁选装置，对破碎机输出的物料进行喷淋除尘，通过软废料捡拾装置分拣布料、薄膜等软物料杂物，通过磁选装置分离金属物料收集箱；实现塑料废料的自动分选。所述磁选装置通过设置于输料带上方的磁铁套，并在磁铁套向物料侧转动的一侧设置有绝缘刮板，绝缘刮板底部连接有物料导流槽，在物料导流槽出料端设置金属收集箱。既能方便分拣金属废料，又能直接输送收集，方便后续加工。
2.本发明中磁选装置的物料导流槽截面为凹弧形，倾斜于磁铁套轴线设置，物料导流槽出料端低于连接的绝缘刮板端。所述物料导流槽上设置有物料推送装置Ⅰ，通过其上所述物料推板沿其竖直移动滑轨组件移动，实现升降，通过物料导流槽移动的滑轨组件实现沿槽移动电机，保证将金属物料推动至收集箱。
3.本发明的软废料捡拾装置一种方案是在拨送辊物料输入侧设置一排弧形捡拾齿Ⅰ，另一侧设置弧形板，所述拨送辊上沿圆周设置多排拨送齿，所述捡拾齿Ⅰ与拨送齿沿轴向间隔设置，且拨送辊上的拨送齿端部与物料接触侧带有折弯，所述捡拾齿Ⅰ的捡拾面为弧形面，所述弧形板靠近拨送辊侧的端部开有多个拨送齿Ⅰ通过的开口槽，弧形板另一侧为带有收集物料的凹弧槽，在凹弧槽的出料端连接置于壳体外的软废料收集箱，用以收集捡拾的软物料。
4.本发明所述捡拾齿Ⅰ的捡拾面为弧形面，所述弧形板靠近拨送辊侧的端部开有多个拨送齿Ⅰ通过的开口槽，弧形板另一侧为带有收集物料的凹弧槽，在凹弧槽的出料端连接置于壳体外的软废料收集箱，方便物料的拨送。所述弧形板的凹弧槽内设置有物料推送装置Ⅱ，物料推送装置Ⅱ是通过并列设置多个摆动板，摆动板底部带有与凹弧槽相应的弧形边，其上带有毛刷，每个摆动板顶部均连接有摆杆，驱动摆杆往复摆动，在摆杆摆动推送物料达到极限位置时，通过电机驱动摆动轴向上摆动，摆动板抬高，远离凹弧槽，摆杆向未推送物料的初始端摆动，达到极限位置时，电机驱动摆动轴向下摆动，摆动板落下，毛刷靠近凹弧槽，液压缸驱动摆杆推送物料。
5.本发明所述软废料捡拾装置的另一种结构是：设置易集物板，集物板一端固定在捡拾支架上，一端部设置有多排捡拾齿Ⅱ，所述捡拾齿Ⅱ上表面为斜面，与集物板间为弧形过渡连接，所述集物板靠近捡拾齿侧为平面，所述平面与捡拾支架连接侧为弧形过渡面，物料推送装置Ⅲ的物料推板Ⅱ置于集物板的平面上，与平面及弧形过渡面配合接触。通过物料推板Ⅱ往复推动，实现软物料的推送。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为图1中A-A剖视示意图。
图3为图2的磁铁套端部配合示意图。
图4为图1中捡拾装置结构示意图。
图5为图4中拨送辊的结构示意图。
图6为本发明实施例2的结构示意图
图中：
1.机架，
2.一级破碎机，
3.磁选装置，31.物料推送装置Ⅰ，311.沿物料导流槽移动的滑轨组件，312.竖直移动滑轨组件，313.物料推板Ⅰ，314.竖直移动滑块Ⅰ，315.滑块Ⅱ，32.物料导流槽，33.绝缘刮板，34.磁选支架，35.磁铁套，351.转轴，352.轴承座，353.齿条，354.齿轮；
4.软废料捡拾装置，41.捡拾齿Ⅰ，42.拨送辊，43.捡拾支架，44.拨送齿，45.弧形板，451.支撑板，46.推送装置Ⅱ，461.摆杆，462.摆动板，463.轴套，464.纵轴，465.摆动轴，466.毛刷；47.捡拾齿Ⅱ，48.物料推送装置Ⅲ，481.滑轨支架，482.物料推板Ⅱ，483.水平滑轨组件，484.竖直滑轨组件，49.集物板；
5.输料除尘装置，51.输料带，52.喷头，53.壳体，54.物料刮板，541.物料支撑架，542.橡胶板；
6.清洗装置Ⅰ，
7.清洗装置Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，本发明一种塑料废料回收处理装置，包括机架1、一级破碎机2、磁选装置3及清洗分离装置，还包括输料除尘装置，其入料端置于一级破碎机2出口下方，包括输料带及设置在输料带顶部的除尘喷淋机构，对一级破碎机输出的物料进行喷淋除尘；在输料带上方设置有软废料捡拾装置4和磁选装置3，所述软废料捡拾装置4的出料端设置软废料收集箱，磁选装置3的出料端设置金属物料收集箱。
进一步地，如图2、图3所示，本例所述磁选装置3设置于输料带51上方，包括磁铁套35、转轴、绝缘刮板33、物料导流槽32及金属物料收集箱，内置磁铁的磁铁套35通过磁选支架34设置于输料带51上方，其转轴连接驱动电机，磁铁套35的转动方向与物料输送方向相反，在磁铁套35向物料侧转动的一侧设置有绝缘刮板33，绝缘刮板33底部连接有物料导流槽32，在物料导流槽32出料端设置金属收集箱。
所述磁选支架34固定在输料带51两侧的机架1上，磁铁套35转轴351两端安装在轴承座352上，所述轴承座352通过升降机构连接在磁选支架34上，如图2、图3所示，本例所述升降机构采用齿轮齿条传动结构，在两轴承座352上均设置有齿条353，与其配合的齿轮354分别安装在设置于磁选支架34上的驱动电机的输出轴上，通过两个驱动电机同步驱动齿轮转动，带动与其配合的齿条353沿竖直方向运动。本例升降机构也可以采用其他现有结构，比如：液压升降、螺母丝杠驱动升降等。
进一步地，如图1所示，本例所述物料导流槽32截面为凹弧形，倾斜于磁铁套35轴线设置，物料导流槽32出料端低于连接的绝缘刮板33端。
进一步地，本例所述物料导流槽32上设置有物料推送装置Ⅰ31，包括物料推板Ⅰ313、沿物料导流槽移动的滑轨组件311和竖直移动滑轨组件312，所述物料推板Ⅰ313通过竖直移动滑块Ⅰ314连接在竖直移动滑轨上，在竖直移动滑块Ⅰ314上连接竖直移动电机，沿物料导流槽移动的滑轨设置在物料导流槽32槽口，与其配合的滑块Ⅱ315设置在所述竖直移动滑轨上，所述滑块Ⅱ315上连接沿物料导流槽移动电机。在推送物料时，通过沿物料导流槽移动电机驱动使竖直移动滑轨组件312带动物料推板Ⅰ313沿物料导流槽32移动，将物料导流槽32上的金属物料推送至金属物料收集箱；推料结束后，驱动竖直移动电机，使物料推板Ⅰ313沿竖直移动电机上升到一定高度，再驱动物料导流槽移动电机反向运动，带动竖直移动滑轨组件312及物料推板Ⅰ313返回至物料导流槽32的推料侧，驱动竖直移动电机带动物料推板Ⅰ313沿竖直移动滑轨下降至与物料导流槽32底面配合处，继续进行推料，循环往复运动，完成金属物料的推送工作。
进一步地，如图1、图4所示，本例所述软废料捡拾装置4设置在磁选装置3和一级破碎机2出料端间的输料带51上方，包括捡拾支架43、捡拾齿Ⅰ41、拨送辊42及弧形板45，所述拨送辊42物料输入侧设置一排弧形捡拾齿Ⅰ41，另一侧设置弧形板45，所述拨送辊42两端通过辊轴连接在置于机架1的捡拾支架43上，所述拨送辊42上沿圆周设置多排拨送齿44，所述捡拾齿Ⅰ41与拨送齿44沿轴向间隔设置，且拨送辊42上的拨送齿44端部与物料接触侧带有折弯，所述捡拾齿Ⅰ41的捡拾面为弧形面，所述弧形板45靠近拨送辊42侧的端部开有多个拨送齿44通过的开口槽，弧形板45另一侧为带有收集物料的凹弧槽，在凹弧槽的出料端连接置于壳体53外的软废料收集箱。
进一步地，如图5所示，本例所述捡拾齿Ⅰ41的弧形面高于拨送齿44拨送面根部转动至其投影与所述弧形面相交时的拨送齿44拨送面的高度，所述弧形板45靠近拨送辊42侧方弧形面低于拨送辊42最高辊面。所述拨送齿44的拨送面倾角α为拨送齿44拨送侧与过该侧根部(即M点)的捡拾辊42直径所成的角度，本例α为45-50°，便于捡拾软废料。
进一步地，如图4所示，本例所述弧形板45的凹弧槽内设置有物料推送装置Ⅱ46，所述物料推送装置Ⅱ46包括摆杆461、摆动板462、轴套463、纵轴464、液压缸、摆动轴465及电机，所述摆动板462并列设置多个，根据输料带宽度及摆动距离设定，第二个摆动板摆动初始位置处于第一摆动板摆动终止位置的摆动端，保证物料的持续输送，摆动板462底部带有与凹弧槽相应的弧形边，其上带有毛刷466，每个摆动板462顶部均连接有摆杆461，摆动轴465通过其轴承座设置在靠近弧形板45末端的支架上，其上均匀间隔设置多个纵轴464，摆杆461另一端均设置有套置在纵轴464上的轴套463，且该端分别连接液压缸的活塞端，摆动轴465连接电机输出轴，通过液压缸驱动轴套463带动摆杆461往复摆动，在摆杆461摆动推送物料达到摆动极限位置时，通过电机驱动摆动轴向上摆动，摆动板462抬高，远离凹弧槽，摆杆461向未推送物料的初始端摆动，达到极限位置时，电机驱动摆动轴向下摆动，摆动板462落下，毛刷466靠近凹弧槽，用于扫送物料，液压缸驱动摆杆461推送物料。所述弧形板45靠近拨送辊42下方还设置有支撑板451，支撑板451上也开有拨送齿44通过的开口槽，在弧形板45接近输料带的下方还可以带有用于铺平物料的梳齿。
进一步地，本例所述输料除尘装置包括壳体53、输料带51和除尘喷雾机构，所述输料带51套置在主动轮和从动轮上，通过电机连接主动轮，带动输料带51转动，在输料带51顶部壳体53上设置除尘喷雾机构，包括多个设置在输料带51上方及两侧的喷头52，各喷头52的高度及喷射的角度交错设置，实现输料带上方空间的全方位喷雾。
本例所述输料带51为滤水带，两侧边设置物料及滤水挡板，所述挡板由多节并列设置构成，防止物料掉落。
进一步地，本例在所述物料带51出料端下方的机架1上设置有物料刮板54，所述物料刮板包括刮板支撑架541、橡胶板542及毛刷，在所述刮板支撑架541上位于出料端的一侧设置橡胶板542，另一侧设置毛刷，分别与输料带51接触，刮除或刷除输料带上附着的物料。
在所述一级破碎机2的出料端下方还可设置二级破碎机，经输料带输出的物料输入二级破碎机的喂料端，所述一级破碎机和二级破碎机均采用现有结构，一级破碎机将物料进行初级破碎，形成大小不同的粗颗粒；所述一级破碎机进料口用于添加废旧原料，出料口位于输料除尘装置的输料带上方；二级破碎机，对一级破碎机破碎后的物料破碎为大小均匀的片状塑料。
所述清洗装置Ⅰ6和清洗装置Ⅱ7可以采用现有结构。
本例所述清洗装置Ⅰ6，其盛液器内置清水，上端部开有浮料流出口，其内底部设置螺旋输料机，通过螺旋输料机输出沉于底部的沉料，沉料出口Ⅰ61端下方设置过滤收集槽Ⅰ62，过滤收集槽Ⅰ62下方设置循环回收装置的接液箱Ⅰ63，过滤收集槽Ⅰ62的出料端连接清洗装置Ⅱ7进料端，接液箱Ⅰ63连接清洗装置Ⅰ6清水盛液器内；浮在清水上的密度小于1g/cm3的PE、PP、EVA的塑料物料流入浮料收集槽；
本例所述清洗装置Ⅱ7，其盛液器内置密度为1.2～1.3g/cm3盐水，进料口端置于过滤收集槽Ⅰ62端下方，其上端部开有浮料流出口，其沉料出口Ⅱ71端下方设置过滤收集槽Ⅱ72，过滤收集槽Ⅱ72下方设置循环回收装置的接液箱Ⅱ73，接液箱Ⅱ73连接清洗装置Ⅱ7的盐水盛液器内；通过浮料流出口分选浮在盐水上层密度介于清水和盐水之间的PS、ABS塑料；清洗装置Ⅱ7内密度大于盐水的PVC、PET塑料沉降在盐水槽底部，通过其内设置的螺旋输料机输出。
所述清洗装置Ⅰ6和清洗装置Ⅱ7的浮料流出口底边与液面平齐，保证浮料随液体流入浮料收集槽。
实施例2：本例与实施例1不同的是：如图6所示，本例所述软废料捡拾装置4设置在磁选装置3和一级破碎机2出料端间的输料带51上方，包括捡拾支架43、捡拾齿Ⅱ47、集物板49和物料推送装置Ⅲ48，所述集物板49一端固定在捡拾支架43上，一端部设置有多排捡拾齿Ⅱ47，所述捡拾齿Ⅱ47上表面为斜面，与集物板49间为弧形过渡连接，所述集物板49靠近捡拾齿侧为平面，所述平面与捡拾支架43连接侧为弧形过渡面，物料推送装置Ⅲ48的推板置于集物板49的平面上，与平面及弧形过渡面配合接触。
所述物料推送装置Ⅲ48包括滑轨支架481、物料推板Ⅱ482、水平滑轨组件483及竖直滑轨组件484，在捡拾齿Ⅱ47侧的机架0上设置滑轨支架481，在捡拾支架43连接侧和滑轨支架481上均设置有水平滑轨，与其配合的滑块连接在竖直滑轨上，与竖直滑轨配合的滑块连接在物料推板Ⅱ482上，在与竖直滑轨配合的滑块上连接竖直移动电机，在与水平滑轨配合的滑块上连接水平移动电机；在推送物料时，通过水平移动电机驱动使竖直滑轨组件484带动物料推板Ⅱ482沿水平滑轨移动，将集物板49上的软物料推送至另一侧软废料收集箱；推料结束后，驱动竖直电机，使物料推板Ⅱ482沿竖直电机上升到一定高度，再驱动水平移动电机反向运动，带动竖直滑轨组件484及物料推板Ⅱ482返回至集物板49的推料侧，驱动竖直电机带动物料推板Ⅱ482沿竖直滑轨下降至集物板49平面处，继续进行推料，循环往复运动，完成不能破碎的软物料(如布料、塑料薄膜等)的推送运动。
本例所述清洗装置Ⅰ6和清洗装置Ⅱ7结构相同，均包括所述盛液器、推送器和所述浮料提升机，所述推送器置于盛液器内，推送器末端的盛液器上开有沉料出口，盛液器内的沉料出口上方设置有分离挡板9，防止推送器将悬浮在液面上的物料带出沉料出口，浮料提升机8设置于盛液器顶部，其吸料口置于盛液器内挡台上液体表面。
具体地：所述清洗装置Ⅰ6的盛液器内置清水，顶部连接浮料提升机Ⅰ64，其内底部设置螺旋输出机，沉料出口Ⅰ61端下方设置过滤收集槽Ⅰ62，过滤收集槽Ⅰ62下方设置循环回收装置的接液箱Ⅰ63，过滤收集槽Ⅰ63出料端连接清洗装置Ⅱ7进料端，接液箱Ⅰ63连接清洗装置Ⅰ6清水盛液器内；通过其内螺旋器推送及搅拌，浮在清水上的密度小于1g/cm3的PE、PP、EVA的塑料物料通过浮料提升机Ⅰ64分选出来；沉料通过沉料出口Ⅰ61落入收集槽内，
所述清洗装置Ⅱ7的盛液器内置密度为1.2～1.3g/cm3盐水，进料口端置于清洗装置Ⅰ6的过滤收集槽Ⅰ62端下方，其顶部连接浮料提升机Ⅱ74，其内底部设置螺旋输出机，其沉料出口Ⅱ71端下方设置过滤收集槽Ⅱ72，过滤收集槽Ⅱ72下方设置循环回收装置的接液箱Ⅱ73，接液箱Ⅱ73连接清洗装置Ⅱ7的盐水盛液器内；通过浮料提升机Ⅱ74分选浮在盐水上层密度介于清水和盐水之间的PS、ABS塑料。
密度大于盐水的PVC、PET塑料沉降在盐水槽底部，通过螺旋出料机输出。
在盛液器内的沉料出口Ⅰ61和沉料出口Ⅱ71上方均设置的分离挡板9，防止推送器将悬浮在液面上的物料带出沉料出口。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (7)

1.一种塑料废料回收处理装置，一级破碎机、磁选装置、二级破碎机及清洗分离装置，其特征在于，还包括输料除尘装置，其入料端置于一级破碎机出口下方，包括输料带及设置在输料带顶部的除尘喷淋机构，对破碎机输出的物料进行喷淋除尘，输料带的出料端下方设置二级破碎机的喂料端；在输料带上方设置有软废料捡拾装置和磁选装置，所述软废料捡拾装置的出料端设置软废料收集箱，磁选装置的出料端设置金属物料收集箱；
所述磁选装置设置于输料带上方，包括磁铁套、转轴、绝缘刮板、物料导流槽及金属物料收集箱，所述磁铁套通过磁选支架设置于输料带上方，其转轴连接驱动电机，磁铁套的转动方向与物料输送方向相反，在磁铁套向物料侧转动的一侧设置有绝缘刮板，绝缘刮板底部连接有物料导流槽，在物料导流槽出料端设置金属收集箱；
所述物料导流槽截面为凹弧形，倾斜于磁铁套轴线设置，物料导流槽出料端低于连接的绝缘刮板端；
所述物料导流槽上设置有物料推送装置Ⅰ，包括物料推板、沿物料导流槽移动的滑轨组件和竖直移动滑轨组件，所述物料推板通过竖直移动滑块Ⅰ连接在竖直移动滑轨上，在竖直移动滑块上连接竖直移动电机，沿物料导流槽移动的滑轨设置在物料导流槽槽口，与其配合的滑块Ⅱ设置在所述竖直移动滑轨上，所述滑块Ⅱ上连接沿槽移动电机；
所述软废料捡拾装置设置在磁选装置和一级破碎机出料端间的输料带上方，包括捡拾支架、捡拾齿Ⅰ、拨送辊及弧形板，所述拨送辊物料输入侧设置一排弧形捡拾齿Ⅰ，另一侧设置弧形板，所述拨送辊两端通过辊轴连接在置于机架的捡拾支架上，所述拨送辊上沿圆周设置多排拨送齿，所述捡拾齿Ⅰ与拨送齿沿轴向间隔设置，且拨送辊上的拨送齿端部与物料接触侧带有折弯，所述捡拾齿Ⅰ的捡拾面为弧形面，所述弧形板靠近拨送辊侧的端部开有多个拨送齿Ⅰ通过的开口槽，弧形板另一侧为带有收集物料的凹弧槽，在凹弧槽的出料端连接置于壳体外的软废料收集箱。
2.根据权利要求1所述的塑料废料回收处理装置，其特征在于：所述捡拾齿Ⅰ的弧形面高于拨送齿拨送面根部转动至其投影与所述弧形面相交时的拨送齿拨送面的高度，所述弧形板靠近拨送辊侧方弧形面低于拨送辊最高辊面。
3.根据权利要求1所述的塑料废料回收处理装置，其特征在于：所述弧形板的凹弧槽内设置有物料推送装置Ⅱ，所述物料推送装置Ⅱ包括摆杆、摆动板、轴套、纵轴、液压缸、摆动轴及电机，所述摆动板并列设置多个，摆动板底部带有与凹弧槽相应的弧形边，其上带有毛刷，每个摆动板顶部均连接有摆杆，摆动轴通过其轴承座设置在靠近弧形板末端的支架上，其上均匀间隔设置多个纵轴，摆杆另一端均设置有套置在纵轴上的轴套，且该端分别连接液压缸的活塞端，摆动轴连接电机输出轴，通过液压缸驱动轴套带动摆杆往复摆动，在摆杆摆动推送物料达到极限位置时，通过电机驱动摆动轴向上摆动，摆动板抬高，远离凹弧槽，摆杆向未推送物料的初始端摆动，达到极限位置时，电机驱动摆动轴向下摆动，摆动板落下，毛刷靠近凹弧槽，液压缸驱动摆杆推送物料。
4.根据权利要求1所述的塑料废料回收处理装置，其特征在于：所述输料除尘装置包括壳体、输料带和除尘喷雾机构，所述输料带套置在主动轮和从动轮上，通过电机连接主动轮，带动输料带转动，在输料带顶部壳体上设置除尘喷雾机构，包括多个设置在输料带上方及两侧的喷头，各喷头的高度及喷射的角度交错设置，实现输料带上方空间的全方位喷雾。
5.根据权利要求4所述的塑料废料回收处理装置，其特征在于：在所述物料带出料端下方的机架上设置有物料刮板，所述物料刮板包括刮板支撑架、橡胶板及毛刷，在所述刮板支撑架上位于出料端的一侧设置橡胶板，另一侧设置毛刷，分别与输料带接触，刮除或刷除输料带上附着的物料。
6.一种塑料废料回收处理装置，包括一级破碎机、磁选装置、二级破碎机及清洗分离装置，其特征在于，还包括输料除尘装置，其入料端置于一级破碎机出口下方，包括输料带及设置在输料带顶部的除尘喷淋机构，对破碎机输出的物料进行喷淋除尘，输料带的出料端下方设置二级破碎机的喂料端；在输料带上方设置有软废料捡拾装置和磁选装置，所述软废料捡拾装置的出料端设置软废料收集箱，磁选装置的出料端设置金属物料收集箱；
所述磁选装置设置于输料带上方，包括磁铁套、转轴、绝缘刮板、物料导流槽及金属物料收集箱，所述磁铁套通过磁选支架设置于输料带上方，其转轴连接驱动电机，磁铁套的转动方向与物料输送方向相反，在磁铁套向物料侧转动的一侧设置有绝缘刮板，绝缘刮板底部连接有物料导流槽，在物料导流槽出料端设置金属收集箱；
所述物料导流槽截面为凹弧形，倾斜于磁铁套轴线设置，物料导流槽出料端低于连接的绝缘刮板端；
所述物料导流槽上设置有物料推送装置Ⅰ，包括物料推板、沿物料导流槽移动的滑轨组件和竖直移动滑轨组件，所述物料推板通过竖直移动滑块Ⅰ连接在竖直移动滑轨上，在竖直移动滑块上连接竖直移动电机，沿物料导流槽移动的滑轨设置在物料导流槽槽口，与其配合的滑块Ⅱ设置在所述竖直移动滑轨上，所述滑块Ⅱ上连接沿槽移动电机；所述软废料捡拾装置设置在磁选装置和破碎机出料端间的输料带上方，包括捡拾支架、捡拾齿Ⅱ、集物板和物料推送装置Ⅲ，所述集物板一端固定在捡拾支架上，一端部设置有多排捡拾齿Ⅱ，所述捡拾齿Ⅱ上表面为斜面，与集物板间为弧形过渡连接，所述集物板靠近捡拾齿侧为平面，所述平面与捡拾支架连接侧为弧形过渡面，物料推送装置Ⅲ的物料推板Ⅱ置于集物板的平面上，与平面及弧形过渡面配合接触。
7.根据权利要求6所述的塑料废料回收处理装置，其特征在于：所述物料推送装置Ⅲ包括滑轨支架、物料推板Ⅱ、水平滑轨组件及竖直滑轨组件，在捡拾齿Ⅱ侧的机架上设置滑轨支架，在捡拾支架连接侧和滑轨支架上均设置有水平滑轨，与其配合的滑块连接在竖直滑轨上，与竖直滑轨配合的滑块连接在物料推板Ⅱ上，在与竖直滑轨配合的滑块上连接竖直移动电机，在与水平滑轨配合的滑块上连接水平移动电机。
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