CN208527671U - 一种物料分离设备及物料分离回收系统 - Google Patents

Abstract

一种物料分离设备及物料分离回收系统，涉及物料分离装置领域。其中，这种物料分离设备包括撕碎机、第一传送带输送机、破碎机、第二传送带输送机以及除铁装置。第一传送带输送机的一端与撕碎机连接，另一端与破碎机的一端连接，破碎机的另一端与第二传送带输送机连接。除铁装置设置于第二传送带输送机的上方，用于去除第二传送带输送机上的铁质废料。这种物料分离回收系统采用了上述物料分离设备。本物料分离设备能够有效地分离开物料中的废料，并提高物料分离率，使得分离后的物料更加干净，以便分离开的物料的后续回收。

Description

一种物料分离设备及物料分离回收系统

技术领域

本实用新型涉及物料分离装置领域，具体而言，涉及一种物料分离设备及物料分离回收系统。

背景技术

钢丝网骨架管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体。钢丝塑料管以其优异的承载性能，在建筑、通信、农业等相关领域被广泛使用。

然而，这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点之后，可回收率却变得很低。由于钢丝与塑料的结合比较牢固，对于这些废管的回收与利用，目前还没有较好的专业设备。一般采用的回收方法是人工对钢丝与塑料进行分离，其效率低，作业环境差，劳动强度大，还易发生安全事故，导致伤亡事故的发生，造成较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料分离设备，其能够有效地分离开物料中的废料。

本实用新型的另一目的在于提供一种，其能够有效地分离开物料中的废料，提高回收利用率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种物料分离设备，其包括撕碎机、第一传送带输送机、破碎机、第二传送带输送机以及除铁装置。所述撕碎机具有进料口和出料口，所述撕碎机的进料口用于投入需要分离的钢丝网骨架管或钢带管。所述第一传送带输送机具有进料端和出料端，所述第一传送带输送机的进料端对应设置于所述撕碎机的出料口处。所述破碎机具有进料口和出料口，所述破碎机的进料口对应设置于所述第一传送带输送机的出料端处。所述第二传送带输送机具有进料端和出料端，所述第二传送带输送机的进料端对应设置于所述破碎机的出料口处。所述除铁装置设置于所述第二传送带输送机的上方，用于去除所述第二传送带输送机上的铁质废料。本物料分离设备能够有效地分离开物料中的废料，提高物料分离率。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二传送带输送机包括第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊位于所述第二传送带输送机的进料端的一侧，所述第二传动辊位于所述第二传送带输送机的出料端的一侧，其中，所述第二传动辊为强磁辊，用于吸附被传送至所述第二传送带输送机的出料端一侧的铁质废料。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述除铁装置有多个，所述多个除铁装置沿所述第二传送带输送机的传送方向依次呈线性阵列排布。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括控制器，所述控制器用于分别控制所述撕碎机的撕料速度、所述第一传送带输送机的输料速度、所述破碎机的破料速度以及所述第二传送带输送机的输料速度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述控制器还用于控制所述撕碎机和所述破碎机的正反转状态，当所述撕碎机或所述破碎机出现卡机现象时，所述控制器控制所述撕碎机或所述破碎机反转，当卡机现象消除时，所述控制器再控制所述撕碎机或所述破碎机正转。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述撕碎机的进料口开设在所述撕碎机的箱体的侧边且呈斜口式设置，所述撕碎机内部的刀具的材料采用一体成型的工具钢，所述撕碎机为双轴撕碎机。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括进料斗和接料板，所述进料斗设置于所述撕碎机的进料口处，所述接料板设置于所述第二传送带输送机的出料端的一侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括刮板，所述刮板设置于所述第二传动辊的下方，用于刮除吸附在所述第二传送带输送机上的所述铁质废料。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二传送带输送机的传送带上凸设有多个呈间隔排布的隔板，相邻两所述隔板之间围成一独立的容料空间。

一种物料分离回收系统，用于分离回收钢丝网骨架管，其包括上述物料分离设备。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的物料分离设备通过第二传送带输送机的物料中的铁质废料被除铁装置去除，其能够有效地分离开物料中的废料，并提高物料分离率，使得分离后的物料更加干净，以便分离开的物料的后续回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的物料分离设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的物料分离设备的控制部分的功能方块图；

图4为图1中B处的局部放大图。

图标：100-物料分离设备；1-撕碎机；11-撕碎机的进料口；12-撕碎机的出料口；2-第一传送带输送机；21-第一传送带输送机的进料端；22-第一传送带输送机的出料端；3-破碎机；31-破碎机的进料口；32-破碎机的出料口；4-第二传送带输送机；41-第二传送带输送机的进料端；42-第二传送带输送机的出料端；43-第二传动辊；44-隔板；45-容料空间；5-除铁装置；6-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的物料分离设备的结构示意图，请参照图1，本实施例提供一种物料分离设备100，其包括撕碎机1、第一传送带输送机2、破碎机3、第二传送带输送机4以及除铁装置5。该撕碎机1具有撕碎机的进料口11和撕碎机的出料口12，撕碎机的进料口11用于投入需要分离的钢丝网骨架管或钢带管。该第一传送带输送机2具有第一传送带输送机的进料端21和第一传送带输送机的出料端22，第一传送带输送机的进料端21对应设置于撕碎机的出料口12处。该破碎机3具有破碎机的进料口31和破碎机的出料口32，破碎机的进料口31对应设置于第一传送带输送机的出料端22处。该第二传送带输送机4具有第二传送带输送机的进料端41和第二传送带输送机的出料端42，第二传送带输送机的进料端41对应设置于破碎机的出料口32处。除铁装置5设置于第二传送带输送机4的上方，用于去除第二传送带输送机4上的铁质废料。

如上所述，含有铁的废料(比如钢丝网骨架管或钢带管)从撕碎机的进料口11投入，经过撕碎机1的撕碎后，从撕碎机的出料口12排出。然后进入第一传送带输送机2，从第一传送带输送机的进料端21输送至第一传送带输送机的出料端22。接着进入破碎机3，经由破碎机的进料口31后在破碎机3内破碎，从破碎机的出料口32出料。再进入第二传送带输送机4，从第二传送带输送机的进料端41输送至第二传送带输送机4的传送带上，由于第二传送带输送机4的上方设置有除铁装置5，第二传送带输送机4的输送带上的含铁废料就会被除铁装置5去除。其能够有效地分离开物料中的废料，并提高物料分离率，使得分离后的物料更加干净，以便分离开的物料的后续回收。

需要说明的是，本实施例提供的物料分离设备100除了可以分离含有铁和塑料的钢丝网骨架管或钢带管之外，也可以分离其他含有铁的废料。

进一步地，图2为图1中A处的局部放大图，请结合参照图1和图2，在本实施例中，上述第二传送带输送机4包括第一传动辊和第二传动辊43，第一传动辊位于第二传送带输送机的进料端41的一侧，第二传动辊43位于第二传送带输送机的出料端42的一侧，其中，第二传动辊43为强磁辊，用于吸附被传送至第二传送带输送机的出料端42一侧的铁质废料。

需要说明的是，除铁装置5用以第一道除铁工序，上述第二传动辊43设置成强磁辊，为本物料分离设备100的第二道除铁工序。在本实施例中，采用了特殊的两道除铁工序，在除铁装置5第一次除铁后，为了保证除铁率更高，继续使用强磁辊进行二次除铁。两种除铁工序相结合，可以使钢丝网骨架管的铁质废料去除的更干净。

可选地，在本实施例中，除铁装置5有多个，多个除铁装置5沿第二传送带输送机4的传送方向依次呈线性阵列排布。

需要说明的是，此处设置多个除铁装置5，可以使得在第二传送带输送机4上面的铁质废料被去除的更干净，尤其在第二传送带输送机4的输料速度比较快的情况下，有效地提高了除铁率，使废料分离的更彻底。

进一步地，在本实施例中，图3为本实用新型实施例提供的物料分离设备的控制部分的功能方块图，请参考图3，该物料分离设备100还包括控制器6，控制器6用于分别控制撕碎机1的撕料速度、第一传送带输送机2的输料速度、破碎机3的破料速度以及第二传送带输送机4的输料速度。

需要说明的是，控制器6除了可以直接控制撕碎机1的撕料速度、第一传送带输送机2的输料速度、破碎机3的破料速度以及第二传送带输送机4的输料速度之外，还可以根据反馈回来的速度值，做出设定，从而使得撕碎机1、第一传送带输送机2、破碎机3以及第二传送带输送机4的速度相互协调匹配，在整个生产过程中进出料的速度得到调节，从而使得物料不会在生产过程中产生拥堵或者断料情况，使得生产更加高效。

进一步地，在本实施例中，上述控制器6还用于控制撕碎机1和破碎机3的正反转状态，当撕碎机1或破碎机3出现卡机现象时，控制器6控制撕碎机1或破碎机3进行反转，当卡机现象消除时，控制器6再控制撕碎机1或破碎机3进行正转。

控制器6控制撕碎机1或者破碎机3进行正反转，在出现卡机情况时，能够及时的进行调整，防止了撕碎机1或者破碎机3的刀具被损坏，也使得生产过程正常进行，避免了因为卡机而出现断线的情况。

可选地，在本实施例中，撕碎机的进料口11开设在撕碎机1的箱体的侧边且呈斜口式设置，撕碎机1内部的刀具的材料采用一体成型的工具钢，所述撕碎机1为双轴撕碎机。

需要说明的是，双轴撕碎机配备了两台电机，有足够大的动力，其针对的物料体积、厚度以及硬度更大，可以破碎一些形状更大，硬度更高的物料，而且双轴撕碎机的工作效率高且出料量大。撕碎机的进料口11的开设位置设在撕碎机1的箱体的侧边且呈斜口式设置，能使得投料更加便捷，且能适用于更长的钢丝网骨架管，对于较长的物料也能正常作业，如不需要将整管截成几段，而可以直接将整管投入。撕碎机1内部的刀具的材料采用一体成型的工具钢，其具有较高的硬度和强度，不易被损坏，保证了撕碎机1工作的可靠性。

进一步地，在本实施例中，该物料分离设备100还包括接料板，接料板设置于第二传送带输送机的出料端42的一侧。

此处接料板的存在可以对从第二传送带输送机4出来的物料起一个导向的作用，可以引导物料排出的流向，以便于后期的回收。

进一步地，在本实施例中，该物料分离设备100还包括刮板，该刮板设置于第二传动辊43的下方，用于刮除吸附在第二传送带输送机4上的铁质废料。

需要说明的是，第二传动辊43为强磁辊时，从第二传送带输送机的出料端42将要排出的物料，经由强磁辊被吸附在强磁辊上，此处的刮板设置于此处便于使不能自动脱落的铁质废料在刮板的作用下被去除。

进一步地，在本实施例中，图4为图1中B处的局部放大图，请结合参考图1和图4，第二传送带输送机4的传送带上凸设有多个呈间隔排布的隔板44，相邻两隔板44之间围成一独立的容料空间45。

为了保证物料在第二传送带输送机4的输送带上的正常运输，通过这些隔板44围成的多个容料空间45来容置破碎后的物料，可以有效地防止物料朝第二传送带输送机的进料端41的方向滑落。

综上所述，首先，将钢丝网骨架管或钢带管投入撕碎机的进料口11，钢丝网骨架管或钢带管经过撕碎机1的撕碎，从撕碎机的出料口12排出。到达第一传送带输送机的进料端21输送至第一传送带输送机的出料端22。然后再从破碎机的进料口31进入破碎机3的内部进行破碎，再从破碎机的出料口32排出。最后到达第二传送带输送机的进料端41，在第二传送带输送机4的传送带上传送时，经过除铁装置5去除铁质废料，再经过第二传送带输送机的出料端42处的强磁辊进行二次除铁，最终已经分离开的物料被排出。其能够有效地分离开物料中的废料，经过两道除铁工序，提高了物料的除铁率，使得分离后的物料更加干净，以便分离开的物料的后续回收。

本实施例还提供一种物料分离回收系统，用于分离回收钢丝网骨架管，其采用了上述的物料分离设备100。该物料分离设备100的具体结构参照上述实施例，由于本物料分离设备100采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料分离设备，用于分离钢丝网骨架管或钢带管，其特征在于，包括：

撕碎机，所述撕碎机具有进料口和出料口，所述撕碎机的进料口用于投入需要分离的钢丝网骨架管或钢带管；

第一传送带输送机，所述第一传送带输送机具有进料端和出料端，所述第一传送带输送机的进料端对应设置于所述撕碎机的出料口处；

破碎机，所述破碎机具有进料口和出料口，所述破碎机的进料口对应设置于所述第一传送带输送机的出料端处；

第二传送带输送机，所述第二传送带输送机具有进料端和出料端，所述第二传送带输送机的进料端对应设置于所述破碎机的出料口处；以及

除铁装置，所述除铁装置设置于所述第二传送带输送机的上方，用于去除所述第二传送带输送机上的铁质废料。

2.根据权利要求1所述的物料分离设备，其特征在于，所述第二传送带输送机包括第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊位于所述第二传送带输送机的进料端的一侧，所述第二传动辊位于所述第二传送带输送机的出料端的一侧，其中，所述第二传动辊为强磁辊，用于吸附被传送至所述第二传送带输送机的出料端一侧的铁质废料。

3.根据权利要求1所述的物料分离设备，其特征在于，所述除铁装置有多个，所述多个除铁装置沿所述第二传送带输送机的传送方向依次呈线性阵列排布。

4.根据权利要求1所述的物料分离设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器用于分别控制所述撕碎机的撕料速度、所述第一传送带输送机的输料速度、所述破碎机的破料速度以及所述第二传送带输送机的输料速度。

5.根据权利要求4所述的物料分离设备，其特征在于，所述控制器还用于控制所述撕碎机和所述破碎机的正反转状态，当所述撕碎机或所述破碎机出现卡机现象时，所述控制器控制所述撕碎机或所述破碎机反转，当卡机现象消除时，所述控制器再控制所述撕碎机或所述破碎机正转。

6.根据权利要求1所述的物料分离设备，其特征在于，所述撕碎机的进料口开设在所述撕碎机的箱体的侧边且呈斜口式设置，所述撕碎机内部的刀具的材料采用一体成型的工具钢，所述撕碎机为双轴撕碎机。

7.根据权利要求1所述的物料分离设备，其特征在于，还包括接料板，所述接料板设置于所述第二传送带输送机的出料端的一侧。

8.根据权利要求2所述的物料分离设备，其特征在于，还包括刮板，所述刮板设置于所述第二传动辊的下方，用于刮除吸附在所述第二传送带输送机上的所述铁质废料。

9.根据权利要求2所述的物料分离设备，其特征在于，所述第二传送带输送机的传送带上凸设有多个呈间隔排布的隔板，相邻两所述隔板之间围成一独立的容料空间。

10.一种物料分离回收系统，用于分离回收钢丝网骨架管，其特征在于，包括权利要求1～9中任意一项所述的物料分离设备。