CN209133645U - 一种破碎后锂电池极片隔膜分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种破碎后锂电池极片隔膜分离装置，涉及废旧锂电池处理技术领域，包括上料输送机、振动筛、风管、风机和隔膜收集箱，上料输送机上设置有输送进料口和输送出料口，振动筛的筛体的两端设置有振动筛进料口和振动筛出料口，输送出料口与振动筛进料口连通，筛体由振动筛进料口至振动筛出料口向下倾斜设置，筛体上端设置有上盖板，上盖板上开设有吸风口，风管的一端通过吸风口与筛体连通，风管的另一端与隔膜收集箱连通，风管上设置有风机。本实用新型提供的破碎后锂电池极片隔膜分离装置，极片和隔膜分离效果好，提高工作效率，不产生有毒物质且不污染大气环境。

Description

一种破碎后锂电池极片隔膜分离装置

技术领域

本实用新型涉及废旧锂电池处理技术领域，特别是涉及一种破碎后锂电池极片隔膜分离装置。

背景技术

锂电池单体的主要结构材料是由正极片(在铝箔两面涂布上正极材料制成)、塑料隔膜、负极片(在铜箔两面涂布上负极材料制成)叠合后卷绕或逐层叠加制成圆柱形或立方形的整包电芯，装入电池单体外壳(钢外壳或铝外壳或铝塑软包)中引出正、负极耳。正是由于锂电池电芯这种不同材料逐层叠合并反复叠制成一个整体材料包的特殊结构，所以在废旧动力锂电池单体拆解回收的过程中都会遇到：破碎后物料中除极片、塑料隔膜的其余物质在前期工艺中完成分选之后，对极片和塑料隔膜进行分选时，极片、塑料隔膜之间分选困难，目前普遍的做法是采用高温热处理后多级分选的方式，但是这样会造成隔膜的气化消失，物料板结影响回收率、分离效果不好，同时还会产生有害物质污染大气环境，对回收拆解锂电池分选的困难不能根本解决，因而这种方式可行性不高。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种破碎后锂电池极片隔膜分离装置，极片和隔膜分离效果好，提高工作效率，不产生有毒物质且不污染大气环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种破碎后锂电池极片隔膜分离装置，包括上料输送机、振动筛、风管、风机和隔膜收集箱，所述上料输送机上设置有输送进料口和输送出料口，所述振动筛的筛体的两端设置有振动筛进料口和振动筛出料口，所述输送出料口与所述振动筛进料口连通，所述筛体由所述振动筛进料口至所述振动筛出料口向下倾斜设置，所述筛体上端设置有上盖板，所述上盖板上开设有吸风口，所述风管的一端通过所述吸风口与所述筛体连通，所述风管的另一端与所述隔膜收集箱连通，所述风管上设置有所述风机。

优选地，所述上料输送机由所述输送进料口至所述输送出料口向上倾斜设置，所述输送出料口设置于所述振动筛进料口的上方。

优选地，所述振动筛还包括支座和四个弹簧，所述筛体的四个角分别通过一个所述弹簧固定于所述支座上，所述振动筛进料口一端的所述弹簧的高度大于所述振动筛出料口一端的所述弹簧的高度。

优选地，所述振动筛进料口一端的所述弹簧的上端固定有螺杆，所述螺杆的另一端与所述筛体螺纹连接。

优选地，还包括吸料斗，所述风管通过所述吸料斗与所述吸风口连接。

优选地，所述上盖板上设置有多个所述吸风口，各所述吸风口均通过一个所述吸料斗与所述风管连接。

优选地，所述隔膜收集箱的下端设置有隔膜出料口，所述隔膜出料口上设置有隔膜出料阀。

优选地，所述隔膜收集箱为脉冲除尘器。

优选地，所述风机设置于所述风管上靠近所述隔膜收集箱的一端。

优选地，所述风机为调速风机。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的破碎后锂电池极片隔膜分离装置，物料由上料输送机运进振动筛中，在风机、风管和振动筛的筛网共同作用下，隔膜通过风管被风机吸入隔膜收集箱中，极片通过振动筛的筛网由振动筛出料口中出来，由此实现了对破碎后的锂电池进行极片和隔膜的分离，且极片和隔膜分离效果好，不产生有毒物质且不污染大气环境，设备组合应用，可以实现工业化生产，提高生产效率，降低能耗，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型破碎后锂电池极片隔膜分离装置的结构示意图。

附图标记说明：1、上料输送机；2、振动筛；21、筛体；22、振动筛进料口；23、振动筛出料口；24、支座；3、风管；4、风机；5、隔膜收集箱；6、隔膜出料口；7、吸料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种破碎后锂电池极片隔膜分离装置，极片和隔膜分离效果好，提高工作效率，不产生有毒物质且不污染大气环境。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种破碎后锂电池极片隔膜分离装置，包括上料输送机1、振动筛2、风管3、风机4和隔膜收集箱5，上料输送机1上设置有输送进料口和输送出料口，振动筛2的筛体21的两端设置有振动筛进料口22和振动筛出料口23，输送出料口与振动筛进料口22连通，筛体21由振动筛进料口22至振动筛出料口23向下倾斜设置，筛体21上端设置有上盖板，上盖板上开设有吸风口，风管3的一端通过吸风口与筛体21连通，风管3的另一端与隔膜收集箱5连通，风管3上设置有风机4。

为了便于向振动筛2内输送物料，上料输送机1由输送进料口至输送出料口向上倾斜设置，输送出料口设置于振动筛进料口22的上方。具体地，上料输送机1为带式输送机，主要由机架、绝缘输送带、托辊、滚筒、张紧装置和传动装置等组成，上料输送机1的输送带上设置有挡格和侧边档裙以防止物料散落、溢出。

振动筛2还包括支座24和四个弹簧，筛体21的四个角分别通过一个弹簧固定于支座24上，振动筛进料口22一端的弹簧的高度大于振动筛出料口23一端的弹簧的高度。振动筛2利用振动电机激振作为振动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时相前做直线运动，通过筛网将物料分为筛上物和筛下物，实现物料分离。具体地，极片小于筛网的孔径，而隔膜大于筛网的孔径，使得极片可以通过振动筛2的筛网由振动筛出料口23中出来。

为了使得振动筛2的筛体21的倾斜角度可调，在振动筛进料口22一端的弹簧的上端固定有螺杆，螺杆的另一端与筛体21螺纹连接，通过拧动螺杆即可调节筛体21的倾斜角度。

为了增强对隔膜的吸取效果，本实施例中还设置有吸料斗7，风管3通过吸料斗7与吸风口连接。具体地，吸料斗7与吸风口连接的一端的开口大于吸料斗7与风管3连接的一端的开口。

为了逐步将进入筛体21中的隔膜吸走并提高对隔膜的吸取效率，上盖板上设置有多个吸风口，各吸风口均通过一个吸料斗7与风管3连接。于本具体实施例中，上盖板上设置有两个吸风口。

为了便于取出隔膜收集箱5的隔膜，隔膜收集箱5的下端设置有隔膜出料口6，隔膜出料口6上设置有隔膜出料阀。

隔膜收集箱5为脉冲除尘器，将脉冲除尘器用作隔膜收集箱5，使得本实施例中的隔膜收集箱5具有收集隔膜和净化含尘气体的双重作用，振动筛2中被风机4吸过来的隔膜进入隔膜收集箱5中，并将含尘气体净化后排出，避免污染环境。

具体地，风机4设置于风管3上靠近隔膜收集箱5的一端，风机4为调速风机。

工作时，物料由上料输送机1运进振动筛2中，在风机4、风管3和振动筛2的筛网共同作用下，隔膜被吸入隔膜收集箱5中，且可由隔膜出料口6出来，极片通过振动筛2的筛网由振动筛出料口3中出来，由此实现了对破碎后的锂电池进行极片和隔膜的分离，且极片和隔膜分离效果好，不产生有毒物质且不污染大气环境，设备组合应用并结合自动化控制单元控制，可以实现工业化生产，提高生产效率，降低能耗，降低劳动强度。此外，在分离过程中风机4的速度可调，振动筛2的倾斜角度和振动频率可调，进而可以通过调节风机4的速度、振动筛2的倾斜角度和振动频率来保证最佳的分离效果。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种破碎后锂电池极片隔膜分离装置，其特征在于，包括上料输送机、振动筛、风管、风机和隔膜收集箱，所述上料输送机上设置有输送进料口和输送出料口，所述振动筛的筛体的两端设置有振动筛进料口和振动筛出料口，所述输送出料口与所述振动筛进料口连通，所述筛体由所述振动筛进料口至所述振动筛出料口向下倾斜设置，所述筛体上端设置有上盖板，所述上盖板上开设有吸风口，所述风管的一端通过所述吸风口与所述筛体连通，所述风管的另一端与所述隔膜收集箱连通，所述风管上设置有所述风机。

2.根据权利要求1所述的破碎后锂电池极片隔膜分离装置，其特征在于，所述上料输送机由所述输送进料口至所述输送出料口向上倾斜设置，所述输送出料口设置于所述振动筛进料口的上方。

3.根据权利要求1所述的破碎后锂电池极片隔膜分离装置，其特征在于，所述振动筛还包括支座和四个弹簧，所述筛体的四个角分别通过一个所述弹簧固定于所述支座上，所述振动筛进料口一端的所述弹簧的高度大于所述振动筛出料口一端的所述弹簧的高度。

4.根据权利要求3所述的破碎后锂电池极片隔膜分离装置，其特征在于，所述振动筛进料口一端的所述弹簧的上端固定有螺杆，所述螺杆的另一端与所述筛体螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的破碎后锂电池极片隔膜分离装置，其特征在于，还包括吸料斗，所述风管通过所述吸料斗与所述吸风口连接。

6.根据权利要求5所述的破碎后锂电池极片隔膜分离装置，其特征在于，所述上盖板上设置有多个所述吸风口，各所述吸风口均通过一个所述吸料斗与所述风管连接。

7.根据权利要求1所述的破碎后锂电池极片隔膜分离装置，其特征在于，所述隔膜收集箱的下端设置有隔膜出料口，所述隔膜出料口上设置有隔膜出料阀。

8.根据权利要求7所述的破碎后锂电池极片隔膜分离装置，其特征在于，所述隔膜收集箱为脉冲除尘器。

9.根据权利要求1所述的破碎后锂电池极片隔膜分离装置，其特征在于，所述风机设置于所述风管上靠近所述隔膜收集箱的一端。

10.根据权利要求9所述的破碎后锂电池极片隔膜分离装置，其特征在于，所述风机为调速风机。