CN202398417U - 比重分离机 - Google Patents

Abstract

一种比重分离机，包括水槽、若干物料输送部件和物料分离部件。水槽包括本体、顶面开口、底端开口和出料口，出料口设于本体一侧端部。若干物料输送部件和物料分离部件均架设于顶面开口，各个输送转动轴的转动方向相同，且与所述分离转动轴的转动方向相反。本实用新型比重分离机利用物料相对水槽内溶液的比重差异对物料进行分离，不仅提高了物料的分离效率，还提高了物料的处理量，实现了物料连续化分离作业。

Description

比重分离机

技术领域

本实用新型涉及一种物料分离设备，尤其涉及一种根据物料的比重进行分离的设备，使比重小于水的物料得以分离。

背景技术

人们日常生活产生的生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。其中，可回收的垃圾又主要包括废纸、塑料、玻璃、金属和布料等五大类。为了减少占地、减少环境污染和变废为宝，实现垃圾处理方式从传统的填满和焚烧方式向资源再生方式转换，生活垃圾分类则是生活垃圾资源化的前提。

为便于各种物料的回收再利用，通常需要就这些经处理(如：破碎)后的物料进行分离。根据物料的比重不同进行分离是目前垃圾分类设备设计的主要常用处理后都要经过比重分离机达到物料分利的目的。

中国实用新型专利ZL03236218.8公开了一种气流比重分选机，其在具有倾斜面的机台上设置固定的出料管及配合四只活动托轮托扶的滚筒，该滚筒外径上设有大链轮供动力源的链条绕设并使滚筒转动，滚筒内设有等距分布的数支螺旋叶片并等距分布有三角挡片，螺旋叶片前端形成平直段则深入出料管内，一强力风车利用斜锥段上固设的挡片与滚筒的入口端贴近而不接触，该挡片下利用弯折的挡板形成出料缺口。该技术方案利用空气重复吹送分离原理、回转搅拌挑起原理、搅拌挑起原理和空气气流集中文式管产生吸引原理等、实现了不同体积、不同比重的物料或塑胶袋、布、纤维及垃圾中的石头、腐植土、木材予以有效强制分离。

中国实用新型专利ZL200520008755.2公开了一种塑料风力分选机，包括有袋式除尘器、变频风机、送料机、输送管路、有曲折风选机和分离沉降室。变频风机的送风口与曲折风选机的下端相连接，曲折风选机的出风口与分离沉降室的入风端相连，分离沉降室的出风端经过袋式除尘器与变频风机的进风端相连接。曲折风选机的下部设有物料入口，在其物料入口处设有送料机。该技术方案采用风力，根据物料的不同比重将垃圾中可利用的塑料分离出来。

中国实用新型专利ZL200820078855.6公开了一种比重分离式垃圾分选装置，包括依次通过机架设置的第一皮带机、风箱、分级滚筒筛和有机异物收集网，在风箱内依次设置有电动旋转篦子和第二皮带机，电动旋转篦子由设置在机架上的旋转篦子框架和传动轴组成，在传动轴上连接有蓖条固定座，蓖条固定座上沿轴向固定有若干组蓖条，每组蓖条沿圆周均匀分布，蓖条的前端具有剥离爪。该技术方案前半部采用卧式风力分选(水平气流风选、散发式)，后半部采用回转式风力分选，对不同比重的物料进行分离。

这些以风力为主的物料分选设备，能够将比重相差较大的物料进行分离，如：塑料薄膜和布条。对于比重都较大的，无法受风力作用的物料就难以实现有效分离；对于比重都较轻的物料，由于都受风力作用，同样也难以实现有效分离。

为解决风力分选设备存在的不足，中国发明专利申请201110073889.2公开了一种垃圾的水中分离装置，包括接入处理用水的主分离池、收料螺杆、送料螺杆装置，以及能将垃圾顺着水流方向推拨的拨料轮；垃圾从主分离池的上方落于主分离池中，按比重分离，比重大的垃圾下沉并经收料螺杆及设置于主分离池靠前端的送料螺杆装置被输送出主分离池，跟水的比重相当的垃圾浮于水中并经收料螺杆及设置于主分离池靠后端的送料螺杆装置输送出主分离池，比重小于水的垃圾漂浮于水面并经水流、拨料轮及设置于主分离池末端的输送带送出主分离池。该装置采用螺旋出料结构，沙、泥等这类细小沉淀物很难输送出来。若设备底部有大体积的石头或金属，提升螺旋容易被卡住，影响设备运行。此外，送料螺杆采用同速滚动方式，无法调整前后速度，无法控制沉降物的效果，只有输送功能，没有搅拌功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种比重分离机，利用介质水对某些物料的浮力作用，将比重小于水的物料从其它比重大于水的物料中分离出来。

本实用新型提供的一种比重分离机，包括水槽、若干物料输送部件、物料分离部件、第一运送机和第二运送机。

水槽，包括本体、顶面开口、底端开口和出料口，出料口设于本体一侧端部。

物料输送部件，包括输送电机、输送叶轮和输送转动轴；输送转动轴两端架设于顶面开口，且一端同时与输送电机连接，输送叶轮套设于输送转动轴。

物料分离部件，包括分离电机、分离叶轮和分离转动轴；分离转动轴两端架设于顶面开口，且一端同时与分离电机连接，分离叶轮套设于分离转动轴。

第一运送机，用于运送物料分离部件所分离出的物料。一种第一运送机，包括运送槽、出水口、出料口、第一运送电机和螺旋轴；运送槽设于出料口正下方，螺旋轴设于运送槽，第一运送电机与螺旋轴一端连接，出水口和出料口设于运送槽两端底面，且出料口的水平位置高于出水口的水平位置。

第二运送机，用于沉入水槽底的物料收集和输送。一种第二运送机，包括水平输送部和提升部，水平输送部设于底端开口正下方，提升部与水平输送部一端连接，在物料运送过程中去除大部分水分。

本实用新型各个输送转动轴的转动方向相同，且与分离转动轴的转动方向相反。如：但不仅限于，各个输送转动轴按逆时针方向转动时，分离转动轴按顺时针方向转动。优先选择的，所用物料输送部件数量为3件，所用物料分离部件数量为1件。

本实用新型分离叶轮和输送叶轮结构相同，均包括第一叶片固定件、第二叶片固定件和若干长条状叶片，第一叶片固定件和第二叶片固定件分别设于分离转动轴两端，长条状叶片的两端分别与第一叶片固定件和第二叶片固定件连接。优先选择的，各个长条状叶片之间的间隔距离相等。

本实用新型技术方案实现的有益效果：

本实用新型比重分离机，包括水槽、若干物料输送部件、物料分离部件、第一运送机和第二运送机，利用物料相对水槽内液体的比重差异对物料进行分离，不仅提高了物料的分离效率，还提高了物料的处理量，实现了物料连续化分离作业。

本实用新型采用各个输送转动轴的转动方向相同，且与分离转动轴的转动方向相反的方式，既实现了物料的输送，也实现了物料在分离过程中的停留时间，在搅拌过程中得到进一步清洗。

本实用新型还在水槽本体一侧端设置了第一运送机，以利于被分离物料的输送。在水槽底端开口设置了第二运送机，并采用链板输送出料，有效解决泥、沙等细小沉淀物与大体积的石头或金属等物料的排出，以及水分的去除。

附图说明

图1为本实用新型比重分离机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型比重分离机图1中A所示方向的结构示意图；

图3为图1所示本实用新型比重分离机的俯视的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

图1为本实用新型比重分离机一实施例的结构示意图，图2为本实用新型比重分离机图1中A所示方向的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型比重分离机包括水槽1、若干物料输送部件2、物料分离部件3、第一运送机4和第二运送机5。

水槽1是由不锈钢钢板焊接而成，其外围用优质的碳素结构钢加固与支撑，其作用是用来容纳液体(如：水)与待分离的物料。本实施例中，水槽1包括本体11、顶面开口12、底端开口13和出料口14。出料口14设于本体11一侧端部，其下方与第一运送机4的运送槽41正对。运送槽41倾斜设置，两端底面分别设置出水口42和出料口43，且出料口43的水平位置高于出水口42的水平位置，以便于物料带出的水分在重力作用下得以分离。螺旋轴44设于运送槽41，第一运送电机45与螺旋轴44一端连接，带动螺旋轴44转动并输送被分离物料向出料口43运动。

图3为图1所示本实用新型比重分离机的俯视的结构示意图。如图3所示，本实施例中，3个物料输送部件2，1个物料分离部件3结构相同，且均架设于顶面开口12。物料输送部件2包括输送电机21、输送叶轮22和输送转动轴23。输送转动轴23两端架设于顶面开口12，且一端同时与输送电机21连接。输送叶轮22包括第一叶片固定件221、第二叶片固定件222和若干长条状叶片223，输送转动轴23两端分别穿设于第一叶片固定件221和第二叶片固定件222中心，长条状叶片223的两端分别与第一叶片固定件221和第二叶片固定件222连接。本实施例中，各个长条状叶片223之间的间隔距离相等。

为使物料的分离和输送过程中，同时对物料进行清洗，本实施例3个物料输送部件2的转动方向均为逆时针方向，1个物料分离部件3分离转动轴的转动方向为顺时针方向。物料分离部件3转动的同时将浮于液体表面的物料送至出料口14。

如图1所示，为了将相对比重较大的沉入水槽底的物料及时移除，保证物料分离的连续化。本实施例中，在底部开口13处设置一链板输送机作为第二运送机5，包括水平输送部51和提升部52。水平输送部51设于底端开口13正下方，提升部52与水平输送部一端连接，在物料提升运送过程中利用重力，将物料中携带的大部分水分去除。

Claims (9)

1.一种比重分离机，其特征在于包括

水槽，包括本体、顶面开口、底端开口和出料口，所述出料口设于所述本体一侧端部；

若干物料输送部件，包括输送电机、输送叶轮和输送转动轴；所述输送转动轴两端架设于所述顶面开口，且一端同时与所述输送电机连接，所述输送叶轮套设于所述输送转动轴；

物料分离部件，包括分离电机、分离叶轮和分离转动轴；所述分离转动轴两端架设于所述顶面开口，且一端同时与所述分离电机连接，所述分离叶轮套设于所述分离转动轴；

各个所述输送转动轴的转动方向相同，且与所述分离转动轴的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的比重分离机，其特征在于还设有第一运送机，用于运送物料分离部件所分离出的物料。

3.根据权利要求2所述的比重分离机，其特征在于所述第一运送机，包括运送槽、出水口、出料口、第一运送电机和螺旋轴；所述螺旋轴设于所述运送槽，所述第一运送电机与所述螺旋轴一端连接，所述出水口和所述出料口设于所述运送槽两端底面，且所述出料口的水平位置高于所述出水口的水平位置。

4.根据权利要求1所述的比重分离机，其特征在于还设有第二运送机，用于沉入水槽底的物料收集和输送。

5.根据权利要求4所述的比重分离机，其特征在于所述第二运送机，包括水平输送部和提升部，所述水平输送部设于所述底端开口正下方，所述提升部与所述水平输送部一端连接。

6.根据权利要求1所述的比重分离机，其特征在于所述物料输送部件的数量为3件。

7.根据权利要求1所述的比重分离机，其特征在于所述分离叶轮包括第一叶片固定件、第二叶片固定件和若干长条状叶片；所述第一叶片固定件和所述第二叶片固定件分别设于所述分离转动轴两端，所述长条状叶片的两端分别与所述第一叶片固定件和所述第二叶片固定件连接。

8.根据权利要求1所述的比重分离机，其特征在于所述分离叶轮包括第一叶片固定件、第二叶片固定件和若干长条状叶片；所述第一叶片固定件和所述第二叶片固定件分别设于所述分离转动轴两端，所述长条状叶片的两端分别与所述第一叶片固定件和所述第二叶片固定件连接。

9.根据权利要求1所述的比重分离机，其特征在于各个所述输送转动轴按逆时针方向转动，且所述分离转动轴按顺时针方向转动。

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