CN108889438A - 内循环垃圾分离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及填埋垃圾处理技术领域，尤其涉及一种内循环垃圾分离系统。本发明通过供料机输送掩埋垃圾，破碎机将挖出的掩埋垃圾破碎后输送至供料筒内，掩埋垃圾中的土壤等重物落至出渣皮带机上运出，掩埋垃圾中的可回收垃圾(塑料等垃圾)经由供料筒内的出风端吹风将其吹至送料箱内，螺旋收料机将可回收垃圾输送至打包机中打包下料，循环管路出风经由送料箱顶部的入风端进入循环管路中，在循环风机带动下进行内循环，有效避免垃圾分离时产生的废气溢出至空气中，节能环保，符合可持续发展的理念，同时分离系统分离出的可回收垃圾部分回收率高、分离效果好，能有效的对掩埋垃圾进行再次集中处置和资源化、无害化。
Description
技术领域
本发明涉及填埋垃圾处理技术领域，尤其涉及一种内循环垃圾分离系统。
背景技术
当前，大部分垃圾处理以填埋为主，约占全部处理量的70％以上。世界多数国家，特别是不发达国家的多数垃圾处理采用此方法。其特点是:建设和运行费用较低，操作简单，处理量大。但是也存在着很多弊端:一是占用大量土地，选址困难，并且土地征拨费用高；二是浪费大量的垃圾内含资源，人为地将垃圾化为“不能增长的资源、扔掉的巨额财富”，达不到资源化处理需求；三是环境污染严重，因现有的填埋场建设大多达不到卫生填埋的要求，垃圾中的菌毒物不断向下渗沥，污染了土地和水质，并随着堆积量的增加和时间的延续，污染向周边与地下深层扩散，遗害千年，垃圾所散发的毒、臭气体向周围漫散，形成空中、周边、地下立体污染。虽然，在许多发达国家和我国一些较发达城市建设了少数“卫生填埋场”，减少了一些污染，但由于技术上的不完善而造成的环境污染问题依然很多，不能从根本上解决问题。
随着生活水平的不断提高，填埋垃圾中的塑料不易降解，难以处理，对环境污染严重，因此，对填埋垃圾进行回收处理十分重要。目前还没有专门针对填埋垃圾进行回收处理的装置，市面上的垃圾处理分离系统无法对填埋垃圾中的可回收垃圾进行充分的处理，同时运行成本高，垃圾分类不彻底，需要进行二次分选，增加成本处理效率低，影响对填埋垃圾的回收，同时处理填埋垃圾时会溢出大量废气，影响空气质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保，分离效果好，能有效的对掩埋垃圾进行再次集中处置和资源化、无害化，实现被掩埋垃圾的二次分离回收的内循环垃圾分离系统。
为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种内循环垃圾分离系统，包括分离系统和回收系统，将垃圾经破碎后输送至分离系统进行分离，分离后的垃圾经回收系统打包回收；
所述分离系统包括供料机、破碎机、供料筒以及出渣皮带机，所述破碎机设置在所述供料筒的入料口上，所述供料机将垃圾输送至破碎机上打散，所述出渣皮带机设置在所述供料筒下部，所述入料口位于所述出渣皮带机上方；
所述回收系统包括螺旋收料机，所述螺旋收料机顶部设置有挡料送料箱，所述送料箱上设置有送料挡板，所述送料挡板将可回收垃圾输送至螺旋收料机内，所述送料箱与所述供料筒顶部通过管路连接，所述螺旋收料机底部与打包机连接，所述打包机将螺旋送料机内输送的可回收垃圾进行打包下料；
还包括内循环系统，所述内循环系统包循环管路以及循环风机，所述循环管路出风端与供料筒底部相通，入风端与送料箱顶部相通，所述循环风机设置在所述循环管路上，所述循环管路出风端位于所述出渣皮带机下部。
作为本发明的进一步改进，所述供料筒上设置有多组用于分离垃圾的风刷组件，多组风刷组件由上至下依次设置在供料筒内侧壁上，所述风刷组件包括多个风刷单元，多个风刷单元均匀设置在供料筒内壁上。
作为本发明的进一步改进，所述风刷单元包括第一刷杆和第二刷杆，所述第一刷杆的长度小于第二刷杆的长度，所述第一刷杆与第二刷杆倾斜设置在所述供料筒上，所述第一刷杆与第二刷杆均与所述供料筒内侧壁呈锐角设置；相邻风刷组件之间交错设置。
作为本发明的进一步改进，所述第一刷杆与第二刷杆平行设置或者所述第二刷杆与供料筒内侧壁所呈角度大于所述第一刷杆与供料筒内侧壁所成角度。
作为本发明的进一步改进，所述内循环系统还包括真空泵，所述真空泵通过连接管与所述循环管路连接，所述真空泵将分离系统和回收系统抽至负压状态。
作为本发明的进一步改进，所述螺旋收料机包括收料筒、螺旋轨道以及驱动所述螺旋轨道转动的驱动电机，所述收料筒呈倒圆锥体结构。
作为本发明的进一步改进，所述打包机包括打包筒、活塞以及驱动所述活塞往复运动的驱动部件，所述活塞外形与所述打包筒内径相同，所述打包筒端部设置有出料口，所述出料口上设置有调节部件，所述调节部件可将出料口口径变大或者变小。
作为本发明的进一步改进，所述调节部件包括卡箍，所述出料口边缘上间隔设置有多个变径弹片，所述变径弹片上设置有限位套，所述卡箍穿设在所述限位套上。
作为本发明的进一步改进，所述内循环系统还包括除湿机，所述除湿机设置在所述循环管路上；加热机，所述加热机上设置有加热丝，所述加热机设置在所述循环风机的出风口。
作为本发明的进一步改进，所述第一刷杆与第二刷杆通过连接环与所述供料筒内侧壁连接，所述连接环与超声波发生器连接。
从上述的技术方案可以看出，本发明通过供料机输送掩埋垃圾，破碎机将挖出的掩埋垃圾破碎后输送至供料筒内，掩埋垃圾中的土壤等重物落至出渣皮带机上运出，掩埋垃圾中的可回收垃圾(塑料等垃圾)经由供料筒内的出风端吹风将其吹至送料箱内，螺旋收料机将可回收垃圾输送至打包机中打包下料，循环管路出风经由送料箱顶部的入风端进入循环管路中，在循环风机带动下进行内循环，有效避免垃圾分离时产生的废气溢出至空气中，不会产生二次污染，节能环保，符合可持续发展的理念，同时分离系统分离出的可回收垃圾部分回收率高、分离效果好，能有效的对掩埋垃圾进行再次集中处置和资源化、无害化，很好的实现被掩埋垃圾的二次分离回收，本发明内循环垃圾分离系统结构简单、合理，垃圾分离处理效果好，有利于垃圾回收利用，并且运行成本低廉，节能环保，适合广泛推广应用。
附图说明
图1是本发明一种内循环垃圾分离系统结构示意图。
图2是本发明的风刷组件结构示意图。
附图标记说明：1、供料机；2、破碎机；3、出渣皮带机；4、送料箱；41、送料挡板；5、收料筒；51、螺旋轨道；6、打包筒；61、驱动部件；62、活塞；63、卡箍；64、变径弹片；7、循环管路；71、出风端；72、入风端；73、除湿机；74、循环风机；8、加热机；9、供料筒；91、风刷组件；92、第二刷杆；93、第一刷杆；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参阅图1，图2，一种内循环垃圾分离系统，包括分离系统和回收系统，将垃圾经破碎后输送至分离系统进行分离，分离后的垃圾经回收系统打包回收；
所述分离系统包括供料机1、破碎机2、供料筒9以及出渣皮带机3，所述破碎机2设置在所述供料筒9的入料口上，所述供料机1将垃圾输送至破碎机2上打散，所述出渣皮带机3设置在所述供料筒9下部，所述入料口位于所述出渣皮带机3上方；
所述回收系统包括螺旋收料机，所述螺旋收料机顶部设置有挡料送料箱4，所述送料箱4上设置有送料挡板41，所述送料挡板41将可回收垃圾输送至螺旋收料机内，所述送料箱4与所述供料筒9顶部通过管路连接，所述螺旋收料机底部与打包机连接，所述打包机将螺旋送料机上输送的可回收垃圾进行打包下料；
还包括内循环系统，所述内循环系统包循环管路7以及循环风机74，所述循环管路7出风端71与供料筒9底部相通，入风端72与送料箱4顶部相通，所述循环风机74设置在所述循环管路7上，所述循环管路7出风端71位于所述出渣皮带机3下部。
所述出渣皮带机3上设置有过滤网，所述过滤网具有磁性，可对垃圾内的废旧金属进行磁选，对掩埋垃圾进行精细分离。
本发明通过供料机1输送掩埋垃圾，破碎机2将挖出的掩埋垃圾破碎后输送至供料筒9内，掩埋垃圾中的土壤等重物落至出渣皮带机3上运出，掩埋垃圾中的可回收垃圾(塑料等垃圾)经由供料筒9内的出风端71吹风将其吹至送料箱4内，螺旋收料机将可回收垃圾输送至打包机中打包下料，循环管路7出风经由送料箱4顶部的入风端72进入循环管路7中，在循环风机74带动下进行内循环，有效避免垃圾分离时产生的废气溢出至空气中，节能环保，符合可持续发展的理念，减少分离系统的扬尘污染；同时分离系统分离出的可回收垃圾部分回收率高、分离效果好，能有效的对掩埋垃圾进行再次集中处置和资源化、无害化，很好的实现被掩埋垃圾的二次分离回收，本发明内循环垃圾分离系统结构简单、合理，垃圾分离处理效果好，有利于垃圾回收利用，并且运行成本低廉，节能环保，适合广泛推广应用。
所述供料筒9上设置有多组用于分离垃圾的风刷组件91，多组风刷组件91由上至下依次设置在供料筒9内侧壁上，所述风刷组件91包括多个风刷单元，多个风刷单元均匀设置在供料筒9内壁上。
所述风刷单元包括第一刷杆93和第二刷杆92，所述第一刷杆93的长度小于第二刷杆92的长度，所述第一刷杆93与第二刷杆92倾斜设置在所述供料筒9上，所述第一刷杆93与第二刷杆92均与所述供料筒9内侧壁呈锐角设置；相邻风刷组件91之间交错设置。
第一刷杆93和第二刷杆92可对循环风管吹风吹起的可回收垃圾(塑料等垃圾)进行抖料，将其上的土渣等不可回收的物质抖落至出渣皮带机3上，进一步提高掩埋垃圾的分离效果，可以实现泥土与可回收垃圾快速分离，提高了掩埋垃圾的分离效率，降低了生产成本，并有效减少了设备的投资，第一刷杆93和第二刷杆92可打掉塑料纸袋上的土壤，能使得塑料袋快速分离。
所述第一刷杆93与第二刷杆92平行设置或者所述第二刷杆92与供料筒9内侧壁所呈角度大于所述第一刷杆93与供料筒9内侧壁所成角度。
第一刷杆93与第二刷杆92通过上述设置可以增加它的分离面积，因此延缓所述第一刷杆93与第二刷杆92上的垃圾的堆积
所述内循环系统还包括真空泵，所述真空泵通过连接管与所述循环管路7连接，所述真空泵将分离系统和回收系统抽至负压状态。
负压状态可进一步保证整个系统无有害气体以及扬尘溢出，造成空气污染。
所述螺旋收料机包括收料筒5、螺旋轨道51以及驱动所述螺旋轨道51转动的驱动电机，所述收料筒5呈倒圆锥体结构。
所述打包机包括打包筒6、活塞62以及驱动所述活塞62往复运动的驱动部件61，所述活塞62外形与所述打包筒6内径相同，所述打包筒6端部设置有出料口，所述出料口上设置有调节部件，所述调节部件可将出料口口径变大或者变小。
所述调节部件包括卡箍63，所述出料口边缘上间隔设置有多个变径弹片64，所述变径弹片64上设置有限位套，所述卡箍63穿设在所述限位套上。
本发明的驱动部件61可以为液压装置、气动装置、伺服电机(驱动螺杆、凸轮等方式提供往复运动)等提供动力。
通过卡箍63可调节出料口口径的大小，使得驱动部件61驱动活塞62时，由于出料口变大或者变小，可使得可回收垃圾压得更紧实，有效减少可回收垃圾的打包体积，提高打包机的打包效率，便于打包的垃圾进行后续回收操作。
所述内循环系统还包括除湿机73，所述除湿机73设置在所述循环管路7上；加热机8，所述加热机8上设置有加热丝，所述加热机8设置在所述循环风机74的出风口，加热机8可对填埋垃圾进行加热烘干，除湿机73将产生的水分带走，达到填埋垃圾的无害化和减量的目的，有效减少填埋垃圾分离时产生的气味。
所述第一刷杆93与第二刷杆92通过连接环与所述供料筒9内侧壁连接，所述连接环与超声波发生器连接。
超声波发生器在系统工作时，其运作时会产生震动，能够有效加强第一刷杆93与第二刷杆92的筛选分离效果。
本发明结构紧凑，集多项功能与一体。具有装机容量低，自动化程度高，效率高。垃圾分选洁净。且内循环不会产生二次污染。体量小便于安装和使用等优点。
本发明还包括控制器，所述控制器与分离系统、回收系统与内循环系统电性连接。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种内循环垃圾分离系统，其特征在于，包括分离系统和回收系统，将垃圾经破碎后输送至分离系统进行分离，分离后的垃圾经回收系统打包回收；
所述分离系统包括供料机、破碎机、供料筒以及出渣皮带机，所述破碎机设置在所述供料筒的入料口上，所述供料机将垃圾输送至破碎机上打散，所述出渣皮带机设置在所述供料筒下部，所述入料口位于所述出渣皮带机上方；
所述回收系统包括螺旋收料机，所述螺旋收料机顶部设置有挡料送料箱，所述送料箱上设置有送料挡板，所述送料挡板将可回收垃圾输送至螺旋收料机内，所述送料箱与所述供料筒顶部通过管路连接，所述螺旋收料机底部与打包机连接，所述打包机将螺旋送料机内输送的可回收垃圾进行打包下料；
还包括内循环系统，所述内循环系统包循环管路以及循环风机，所述循环管路出风端与供料筒底部相通，入风端与送料箱顶部相通，所述循环风机设置在所述循环管路上，所述循环管路出风端位于所述出渣皮带机下部。
2.如权利要求1所述的内循环垃圾分离系统，其特征在于，所述供料筒上设置有多组用于分离垃圾的风刷组件，多组风刷组件由上至下依次设置在供料筒内侧壁上，所述风刷组件包括多个风刷单元，多个风刷单元均匀设置在供料筒内壁上。
3.如权利要求2所述的内循环垃圾分离系统，其特征在于，所述风刷单元包括第一刷杆和第二刷杆，所述第一刷杆的长度小于第二刷杆的长度，所述第一刷杆与第二刷杆倾斜设置在所述供料筒上，所述第一刷杆与第二刷杆均与所述供料筒内侧壁呈锐角设置；相邻风刷组件之间交错设置。
4.如权利要求3所述的内循环垃圾分离系统，其特征在于，所述第一刷杆与第二刷杆平行设置或者所述第二刷杆与供料筒内侧壁所呈角度大于所述第一刷杆与供料筒内侧壁所成角度。
5.如权利要求1所述的内循环垃圾分离系统，其特征在于，所述内循环系统还包括真空泵，所述真空泵通过连接管与所述循环管路连接，所述真空泵将分离系统和回收系统抽至负压状态。
6.如权利要求1所述的内循环垃圾分离系统，其特征在于，所述螺旋收料机包括收料筒、螺旋轨道以及驱动所述螺旋轨道转动的驱动电机，所述收料筒呈倒圆锥体结构。
7.如权利要求1所述的内循环垃圾分离系统，其特征在于，所述打包机包括打包筒、活塞以及驱动所述活塞往复运动的驱动部件，所述活塞外形与所述打包筒内径相同，所述打包筒端部设置有出料口，所述出料口上设置有调节部件，所述调节部件可将出料口口径变大或者变小。
8.如权利要求7所述的内循环垃圾分离系统，其特征在于，所述调节部件包括卡箍，所述出料口边缘上间隔设置有多个变径弹片，所述变径弹片上设置有限位套，所述卡箍穿设在所述限位套上。
9.如权利要求1所述的内循环垃圾分离系统，其特征在于，所述内循环系统还包括除湿机，所述除湿机设置在所述循环管路上；加热机，所述加热机上设置有加热丝，所述加热机设置在所述循环风机的出风口。
10.如权利要求3所述的内循环垃圾分离系统，其特征在于，所述第一刷杆与第二刷杆通过连接环与所述供料筒内侧壁连接，所述连接环与超声波发生器连接。
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