CN114308661B - 一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，涉及废旧铅酸蓄电池回收技术领域，包括离心风机、塑料料仓与铅粒料仓，所述铅粒料仓上固定连接有下端贯穿进铅粒料仓内的分离管道，离心风机的输出端上固定连接有输风管道，输风管道远离离心风机的一侧贯穿进分离管道内，塑料料仓上固定连接有下端贯穿进塑料料仓内的塑‑气分离管道，分离管道远离铅粒料仓的一侧贯穿进塑‑气分离管道内。该废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，实现分离的功能，分离后塑料颗粒在塑‑气分离装置中进行回收，同时对空气净化回收利用，以减少能耗，不产生高速、高压外排废气，降低了吸入空气所消耗的机械能，杜绝了车间环境污染。

Description

一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法

技术领域

本发明涉及废旧铅酸蓄电池回收技术领域，特别涉及一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法。

背景技术

废旧铅酸蓄电池的铅资源回收的干式铅、塑分离过程中，主要采用机械刀具拆分方式，破拆粉碎物产量高，加工系统对车间环境敞开，且有残酸液混杂，生产环境污染严重；运动机构及零部件繁多，铅泥附着难清理，故障率高，且维修维护困难；职业卫生条件差；生产效率难以提高；

在现有技术中，对于铅蓄电池的回收，普遍使用的是破碎分离系统，采用破碎—水力分离技术，首先将原材料由皮带运输机将其提升至锤式破碎机的加料斗，破碎机中安装的是“钩”型重锤式结构，它将原材料破碎为较小的颗粒,破碎之后再将不同密度的破碎物料送往水力分级箱，通过调整水箱内分离介质密度的大小，依次分开密度大的“金属”、密度小的有机物、塑料,采用水力分离的方式对铅膏需要进行二次分离，增加了回收铅的工序，降低了生产效率，还使回收铅的杂质增多，而且，在回收过程中会产生大量的废水，还需对废水进行处理，很难满足企业的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，能够解决弥补现有分离技术中，生产效率低，产生废水的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置，包括离心风机、塑料料仓与铅粒料仓，所述铅粒料仓上固定连接有下端贯穿进铅粒料仓内的分离管道，离心风机的输出端上固定连接有输风管道，输风管道远离离心风机的一侧贯穿进分离管道内，分离管道的外表面分别固定连接有两个破碎料推入管，两个破碎料推入管靠近分离管道的一侧均贯穿进分离管道内，塑料料仓上固定连接有下端贯穿进塑料料仓内的塑-气分离管道，分离管道远离铅粒料仓的一侧贯穿进塑-气分离管道内，离心风机的输入端上固定连接有外循环风管，塑-气分离管道上固定连接有下端贯穿进塑-气分离管道内的内循环风管，外循环风管远离离心风机的一侧与内循环风管贯穿出的一侧之间设置有过滤外壳。

优选的，所述破碎料推入管远离分离管道的一侧表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿进分离管道内并且与分离管道内壁转动连接，驱动电机输出轴位于破碎料推入管内的一端上固定连接有绞龙输送辊，破碎料推入管上固定连接有下端贯穿进破碎料推入管内的输料斗。

优选的，所述分离管道与铅粒料仓之间设置有锁渣阀a，塑料料仓与塑-气分离管道之间设置有锁渣阀c，铅粒料仓底部设置有与其内部相通的锁渣阀b，塑料料仓底部设置有与其内部相通的锁渣阀d。

优选的，所述过滤外壳内设置有滤网，滤网的外表面固定套接有滤网安装环。

优选的，所述过滤外壳的下侧表面固定连接有上端贯穿进过滤外壳内的进气管，过滤外壳的内壁转动连接有旋转轴，旋转轴上固定套接有位于进气管进气口正上方的驱动扇叶。

优选的，所述旋转轴上分别固定套接有两个转动盘，转动盘的外表面固定连接有连接绳，连接绳远离转动盘的一端固定连接有撞击球。

优选的，所述进气管设置为圆台状。

优选的，所述过滤外壳的上侧表面开设有与过滤外壳内部相通的安装榫槽，滤网安装环的外表面固定连接有与安装榫槽相吻合的安装榫块，滤网安装环的上表面固定连接有固定块，固定块远离过滤外壳的一侧设置有贯穿出固定块的螺栓，过滤外壳内壁以及固定块上均开设有与螺栓螺纹连接的螺孔。

优选的，所述破碎料推入管靠近分离管道的一侧设置有锁闸阀f，输料斗靠近破碎料推入管的一侧设置有锁闸阀g。

一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离方法，具体操作步骤如下：

S1、上电，自检，设定离心风机(1)风速、启用进料格仓序号方案，将铅粒料仓(3)与塑料料仓(2)内部尺寸均分割成十格，离心风机(1)变频器频率最大值100Hz；

S2、开启离心风机(1)，随时采集风速；S3、离心风机(1)电机变频器频率上升，等待风速达到13m/s时，向电机驱动电路发出进料指令；

S4、电机驱动电路控制驱动电机(11)转动；

S5、采集风速改变，待风速达到13m/s时，再次发出进料指令；

当风速达到13m/s时，向电机驱动电路发出进料指令，打开锁渣阀g，当进料量达到十格后，关闭锁渣阀g,此时打开锁渣阀f，待混合物完全进入后关闭锁渣阀f，再打开锁渣阀g，继续下一轮的物料运输，过3秒后，风速提升至16m/s；

过3秒后，风速提升至19m/s；

过3秒后，风速恢复至13m/s；

S6、当进料量达到十格时，风速达到15m/s时，打开锁渣阀a、锁渣阀c；等候10秒，分离管道(4)与输风管道(5)内的铅粒与塑料颗粒分别掉落进铅粒料仓(3)与塑料料仓(2)内，关闭锁渣阀a、锁渣阀c；再等候5秒，打开锁渣阀b、锁渣阀d；继续等候5秒，最终铅粒料仓(3)与塑料料仓(2)内分离后的塑料颗粒与铅粒掉落出，关闭锁渣阀b、锁渣阀d；进料格计数置零，发出进料指令，控制器操作界面对应信号指示灯同步状态显示；

S7、进料动作后采集风速不足13m/s，增加变频器频率，如达到最大值19m/s，则停机，声光报警，并向DCS报警。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，主要应用的是流体力学中的曳力原理，不同于浮力分离和重力分离，曳力与颗粒自身的密度、比表面积以及流体的密度、流速等一系列因素有关，是一种组合力，通过流体对颗粒的曳力作用把密度、粒度大小不同的两种混合物质分开，还可以应用于多种物质混合物，都有较好的适用性，铅蓄电池破碎混合物进入铅酸蓄电池破碎混合物破碎物干式分离装置，从离心风机向内部分离装置内部通入流体，流体穿过颗粒之间的孔隙向上流过，由于颗粒混合物自身的密度和比表面积不同，因此所受曳力不同从而随着流体流量增大而分层，颗粒间距离的增加使得颗粒发生相对运动，从而实现分离的功能，分离后塑料颗粒在塑-气分离装置中进行回收，同时对空气净化回收利用，以减少能耗，不产生高速、高压外排废气，降低了吸入空气所消耗的机械能，杜绝了车间环境污染。

(2)、该废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，通过设置有滤网等结构，气体在通过过滤外壳向上输送过程中时滤网将气体中的颗粒杂质进行隔离，通过这种方式避免了颗粒杂质进入到离心风机内，保障了离心风机的使用效果，提高了离心风机的使用寿命。

(3)、该废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，通过设置有驱动扇叶、撞击球等结构，这样驱动扇叶同步带动撞击球与滤网的下侧撞击，从而使得滤网在自身产生震动，这样使得滤网粘有的粉尘颗粒在振动力作用下掉落至过滤外壳的底部，这样避免了在长时间使用过程中滤网上网孔出现堵塞的情况，进一步保障了滤网长时间的使用效果。

(4)、该废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，通过将进气管93设置为圆台状，通过这种方式设置使得气体在进入到过滤外壳内时，气体会在进气管的内壁挤压从而增加了气体进入到过滤外壳内的流速，保障了对驱动扇叶的推动力，避免了驱动扇叶驱动不了旋转轴旋转的情况，保障了该机构使用时的稳定性，同时也避免了滤网上灰尘再次掉落至塑-气分离管道内。

(5)、该废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，通过将滤网安装环通过榫卯的方式安装在过滤外壳内，这样便于后期将滤网安装环拆除，同时也增加了滤网安装环与过滤外壳内壁之间的密封性，避免了灰尘通过滤网安装环与过滤外壳之间渗透出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置的主视平面结构示意图；

图2为本发明破碎料推入管平面结构示意图；

图3为本发明过滤外壳结构示意图；

图4为本发明过滤外壳剖视结构示意图；

图5为图4中A处放大图。

附图标记：1离心风机、2塑料料仓、3铅粒料仓、4分离管道、5输风管道、6塑-气分离管道、7外循环风管、8内循环风管、9过滤外壳、91滤网、92滤网安装环、93进气管、94旋转轴、95驱动扇叶、96转动盘、97连接绳、98撞击球、99安装榫槽、910安装榫块、911固定块、912螺栓、10破碎料推入管、11驱动电机、12输料斗、13绞龙输送辊。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置，包括离心风机1、塑料料仓2与铅粒料仓3，铅粒料仓3上固定连接有下端贯穿进铅粒料仓3内的分离管道4，并且分离管道4设置为锥形管，这样使得铅塑分离效果更好，离心风机1的输出端上固定连接有输风管道5，输风管道5远离离心风机1的一侧贯穿进分离管道4内，分离管道4的外表面分别固定连接有两个破碎料推入管10，两个破碎料推入管10靠近分离管道4的一侧均贯穿进分离管道4内，同时两个破碎料推入管10均位于输风管道5的上方，因此通过破碎料推入管10向分离管道4内输送破碎后的废旧铅酸蓄电池，离心风机1启动并通过输风管道5向分离管道4内输送风流体，因为塑料由于密度小、比表面积大而所受曳力大大于自身重力分布在上层，铅粒由于密度大、比表面积小而所受曳力大于自身重力分布在下层，所以在流体的持续曳力作用下逐渐分离，铅粒会在惯性的作用下掉落至分离管道4底部，而塑料会在流体的推动下向上浮动。

在本实施例中为了保证塑料和铅粒顺利分离，在流体带走塑料的同时，铅粒不会被带走，输风管道5输送至分离管道4内的风速要在7.5m/s～17.5m/s之间，又因为在混合物中会出现粒度相差较大的情况，所以采用多级变速的分离方法，首先采用较低的风速，吹起细小的颗粒，此时风速不得低于7.5m/s，否则塑料会和铅粒一起掉落，然后在提高风速，吹出第二层级的颗粒，最后调至最高风速，本发明设定最高风速为15m/s，从而使塑料和铅粒彻底分离。

进一步地在破碎料推入管10远离分离管道4的一侧表面固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴贯穿进分离管道4内并且与分离管道4内壁转动连接，驱动电机11输出轴位于破碎料推入管10内的一端上固定连接有绞龙输送辊13，破碎料推入管10上固定连接有下端贯穿进破碎料推入管10内的输料斗12，因此破碎后的废旧铅酸蓄电池通过输料斗12输送进破碎料推入管10内，最终通过驱动电机11驱动绞龙输送辊13进行运转将破碎后的废旧铅酸蓄电池料输送进分离管道4内。

进一步地，破碎料推入管10靠近分离管道4的一侧设置有锁闸阀f，输料斗12靠近破碎料推入管10的一侧设置有锁闸阀g，因此通过设置有锁闸阀f与锁闸阀g使得破碎料推入管10内形成双阀格仓，有序运入双阀格仓中通过对两个锁闸阀的有序控制，保证前一批物料分离开后，第二批物料进入分离装置内，确保在输送过程中不会发生堵塞和分离装置的密封性。

进一步地塑料料仓2上固定连接有下端贯穿进塑料料仓2内的塑-气分离管道6，分离管道4远离铅粒料仓3的一侧贯穿进塑-气分离管道6内，因此塑料在流体的推动下最终输送至塑-气分离管道6内。

进一步地在离心风机1的输入端上固定连接有外循环风管7，塑-气分离管道6上固定连接有下端贯穿进塑-气分离管道6内的内循环风管8，外循环风管7远离离心风机1的一侧与内循环风管8贯穿出的一侧之间设置有过滤外壳9，塑料颗粒进入塑-气分离管道6内部，塑料颗粒受到离心力作用，在塑-气分离管道6内部作旋转运动，从而被气体甩到内壁上滑落至塑-气分离管道6内，而气体会作内螺旋运动从上方内循环风管8排出回收至离心风机1内，通过这种方式从而达到对风能循环利用的效果。

在本实施例中过滤外壳9分别与外循环风管7以及内循环风管8之间均采用法兰的方式安装，这样便于后期将过滤外壳9拆除。

分离管道4与铅粒料仓3之间设置有锁渣阀a，塑料料仓2与塑-气分离管道6之间设置有锁渣阀c，铅粒料仓3底部设置有与其内部相通的锁渣阀b，塑料料仓2底部设置有与其内部相通的锁渣阀d。

本方案同时提供实施例二；

请参阅图3-图5，实施例二是在实施例一的基础上做出相对应的改进，进一步地在过滤外壳9内设置有滤网91，滤网91的外表面固定套接有滤网安装环92，滤网安装环92的外表面固定连接在过滤外壳9内，因此气体在通过过滤外壳9向上输送过程中时滤网91将气体中的颗粒杂质进行隔离，通过这种方式避免了颗粒杂质进入到离心风机1内，保障了离心风机1的使用效果，提高了离心风机1的使用寿命。

进一步地在过滤外壳9的下侧表面固定连接有上端贯穿进过滤外壳9内的进气管93，因此气体通过进气管93进入到过滤外壳9内，过滤外壳9的内壁转动连接有旋转轴94，旋转轴94上固定套接有位于进气管93进气口正上方的驱动扇叶95，因此当气体通过进气管93进入到过滤外壳9内时，气体会对驱动扇叶95形成表面形成撞击，从而使得驱动扇叶95同步带动旋转轴94进行旋转。

进一步地旋转轴94上分别固定套接有两个转动盘96，转动盘96的外表面固定连接有连接绳97，连接绳97远离转动盘96的一端固定连接有撞击球98，因此当旋转轴94进行旋转时，转动盘96会拉动连接绳97同步进行旋转，从而使得撞击球98进行偏心运动，这样撞击球98在旋转过程中会与滤网91的下侧撞击，从而使得滤网91在自身产生震动，这样使得滤网91粘有的粉尘颗粒在振动力作用下掉落至过滤外壳9的底部，这样避免了在长时间使用过程中滤网91上网孔出现堵塞的情况，进一步保障了滤网91长时间的使用效果。

在本实施例中连接绳97采用尼龙材质制成，这样增加了连接绳97的使用寿命，同时滤网91同样采用尼龙材质制成，这样使得滤网91自身具有一定的弹性，撞击球98采用橡胶材质制成，通过这种方式避免了撞击球98与滤网91接触时导致滤网91出现破损的情况，保障了滤网91的使用寿命。

在本实施例中进一步将进气管93设置为圆台状，通过这种方式设置使得气体在进入到过滤外壳9内时，气体会在进气管93的内壁挤压从而增加了气体进入到过滤外壳9内的流速，保障了对驱动扇叶95的推动力，避免了驱动扇叶95驱动不了旋转轴94旋转的情况，保障了该机构使用时的稳定性，同时也避免了滤网91上灰尘再次掉落至塑-气分离管道6内。

进一步的在过滤外壳9的上侧表面开设有若干个与过滤外壳9内部相通的安装榫槽99，滤网安装环92的外表面固定连接有若干个与安装榫槽99相吻合的安装榫块910，因此使得滤网安装环92通过榫卯的方式安装在过滤外壳9内，这样便于后期将滤网安装环92拆除，同时也增加了滤网安装环92与过滤外壳9内壁之间的密封性，避免了灰尘通过滤网安装环92与过滤外壳9之间渗透出。

进一步地在滤网安装环92的上表面固定连接有固定块911，固定块911远离过滤外壳9的一侧设置有贯穿出固定块911的螺栓912，过滤外壳9内壁以及固定块911上均开设有与螺栓912螺纹连接的螺孔，因此滤网安装环92通过螺栓912固定在过滤外壳9内。

通过破碎料推入管10向分离管道4内输送破碎后的废旧铅酸蓄电池，离心风机1启动并通过输风管道5向分离管道4内输送风流体，铅粒会在惯性的作用下掉落至分离管道4底部，而塑料会在流体的推动下向上浮动，塑料在流体的推动下最终输送至塑-气分离管道6内；

塑料颗粒进入塑-气分离管道6内部，塑料颗粒受到离心力作用，在塑-气分离管道6内部作旋转运动，从而被气体甩到内壁上滑落至塑-气分离管道6内，而气体会作内螺旋运动从上方内循环风管8排出回收至离心风机1内；

气体通过进气管93进入到过滤外壳9内时，气体会对驱动扇叶95形成表面形成撞击，从而使得驱动扇叶95同步带动旋转轴94进行旋转，转动盘96会拉动连接绳97同步进行旋转，从而使得撞击球98进行偏心运动，这样撞击球98在旋转过程中会与滤网91的下侧撞击，从而使得滤网91在自身产生震动，这样使得滤网91粘有的粉尘颗粒在振动力作用下掉落至过滤外壳9的底部。

本发明提供一种技术方案：一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离方法，

具体操作步骤如下：

S1、上电，自检，设定离心风机(1)风速、启用进料格仓序号方案，将铅粒料仓(3)与塑料料仓(2)内部尺寸均分割成十格，离心风机(1)变频器频率最大值100Hz；

S2、开启离心风机(1)，随时采集风速；S3、离心风机(1)电机变频器频率上升，等待风速达到13m/s时，向电机驱动电路发出进料指令；

S4、电机驱动电路控制驱动电机(11)转动；

S5、采集风速改变，待风速达到13m/s时，再次发出进料指令；

当风速达到13m/s时，向电机驱动电路发出进料指令，打开锁渣阀g，当进料量达到十格后，关闭锁渣阀g,此时打开锁渣阀f，待混合物完全进入后关闭锁渣阀f，再打开锁渣阀g，继续下一轮的物料运输，过3秒后，风速提升至16m/s；

过3秒后，风速提升至19m/s；

过3秒后，风速恢复至13m/s；

S6、当进料量达到十格时，风速达到15m/s时，打开锁渣阀a、锁渣阀c；等候10秒，分离管道(4)与输风管道(5)内的铅粒与塑料颗粒分别掉落进铅粒料仓(3)与塑料料仓(2)内，关闭锁渣阀a、锁渣阀c；再等候5秒，打开锁渣阀b、锁渣阀d；继续等候5秒，最终铅粒料仓(3)与塑料料仓(2)内分离后的塑料颗粒与铅粒掉落出，关闭锁渣阀b、锁渣阀d；进料格计数置零，发出进料指令，控制器操作界面对应信号指示灯同步状态显示；

S7、进料动作后采集风速不足13m/s，增加变频器频率，如达到最大值19m/s，则停机，声光报警，并向DCS报警。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离方法，其特征在于：分离方法采用的分离装置包括离心风机（1）、塑料料仓（2）与铅粒料仓（3），所述铅粒料仓（3）上固定连接有下端贯穿进铅粒料仓（3）内的分离管道（4），离心风机（1）的输出端上固定连接有输风管道（5），输风管道（5）远离离心风机（1）的一侧贯穿进分离管道（4）内，分离管道（4）的外表面分别固定连接有两个破碎料推入管（10），两个破碎料推入管（10）靠近分离管道（4）的一侧均贯穿进分离管道（4）内，塑料料仓（2）上固定连接有下端贯穿进塑料料仓（2）内的塑-气分离管道（6），分离管道（4）远离铅粒料仓（3）的一侧贯穿进塑-气分离管道（6）内，离心风机（1）的输入端上固定连接有外循环风管（7），塑-气分离管道（6）上固定连接有下端贯穿进塑-气分离管道（6）内的内循环风管（8），外循环风管（7）远离离心风机（1）的一侧与内循环风管（8）贯穿出的一侧之间设置有过滤外壳（9）；

所述破碎料推入管（10）远离分离管道（4）的一侧表面固定连接有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴贯穿进分离管道（4）内并且与分离管道（4）内壁转动连接，驱动电机（11）输出轴位于破碎料推入管（10）内的一端上固定连接有绞龙输送辊（13），破碎料推入管（10）上固定连接有下端贯穿进破碎料推入管（10）内的输料斗（12）；

所述分离管道（4）与铅粒料仓（3）之间设置有锁渣阀a，塑料料仓（2）与塑-气分离管道（6）之间设置有锁渣阀c，铅粒料仓（3）底部设置有与其内部相通的锁渣阀b，塑料料仓（2）底部设置有与其内部相通的锁渣阀d；

所述过滤外壳（9）内设置有滤网（91），滤网（91）的外表面固定套接有滤网安装环（92）；

所述过滤外壳（9）的下侧表面固定连接有上端贯穿进过滤外壳（9）内的进气管（93），过滤外壳（9）的内壁转动连接有旋转轴（94），旋转轴（94）上固定套接有位于进气管（93）进气口正上方的驱动扇叶（95）；

所述旋转轴（94）上分别固定套接有两个转动盘（96），转动盘（96）的外表面固定连接有连接绳（97），连接绳（97）远离转动盘（96）的一端固定连接有撞击球（98）；

所述进气管（93）设置为圆台状；

所述过滤外壳（9）的上侧表面开设有与过滤外壳（9）内部相通的安装榫槽（99），滤网安装环（92）的外表面固定连接有与安装榫槽（99）相吻合的安装榫块（910），滤网安装环（92）的上表面固定连接有固定块（911），固定块（911）远离过滤外壳（9）的一侧设置有贯穿出固定块（911）的螺栓（912），过滤外壳（9）内壁以及固定块（911）上均开设有与螺栓（912）螺纹连接的螺孔；

所述破碎料推入管（10）靠近分离管道（4）的一侧设置有锁闸阀f，输料斗（12）靠近破碎料推入管（10）的一侧设置有锁闸阀g；

分离方法具体操作步骤如下：

S1、上电，自检，设定离心风机（1）风速、启用进料格仓序号方案，将铅粒料仓（3）与塑料料仓（2）内部尺寸均分割成十格，离心风机（1）变频器频率最大值100Hz；

S2、开启离心风机（1），随时采集风速；

S3、离心风机（1）电机变频器频率上升，等待风速达到13m/s时，向电机驱动电路发出进料指令；

S4、电机驱动电路控制驱动电机（11）转动；

S5、采集风速改变，待风速达到13m/s时，再次发出进料指令；

当风速达到13m/s时，向电机驱动电路发出进料指令，打开锁渣阀g，当进料量达到十格后，关闭锁渣阀g ,此时打开锁渣阀f，待混合物完全进入后关闭锁渣阀f，再打开锁渣阀g，继续下一轮的物料运输，过3秒后，风速提升至16m/s；

过3秒后，风速提升至19m/s；

过3秒后，风速恢复至13m/s；

S6、当进料量达到十格时，风速达到15m/s时，打开锁渣阀a、锁渣阀c；等候10秒，分离管道（4）与输风管道（5）内的铅粒与塑料颗粒分别掉落进铅粒料仓（3）与塑料料仓（2）内，关闭锁渣阀a、锁渣阀c；再等候5秒，打开锁渣阀b、锁渣阀d；继续等候5秒，最终铅粒料仓（3）与塑料料仓（2）内分离后的塑料颗粒与铅粒掉落出，关闭锁渣阀b、锁渣阀d；进料格计数置零，发出进料指令，控制器操作界面对应信号指示灯同步状态显示；

S7、进料动作后采集风速不足13m/s，增加变频器频率，如达到最大值19m/s，则停机，声光报警，并向DCS报警。