CN110434065A - 一种块煤分选装置及分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种块煤分选装置及分选方法，该装置包括：高压喷头和溜槽切换装置；高压喷头设置于溜槽切换装置的入口端，用于分离块煤中的煤和矸石；溜槽切换装置包括多个分选通道，溜槽切换装置的出口端设置有多个输送带，多个输送带中包括煤输送带；分选通道之间设置有可翻转的翻板；翻板处于打煤模式时，块煤中的煤通过第一分选通道进入煤输送带；翻板处于打矸模式时，块煤中的煤通过第二分选通道进入煤输送带。该装置根据块煤中煤的比例设置不同的模式，通过不同的模式设置翻板方向，实现了分选过程与块煤中煤的比例的联动，提升了开采过程中块煤中煤的比例变化较大时的分选效果。

Description

一种块煤分选装置及分选方法

技术领域

本发明涉及煤炭分选领域，尤其是涉及一种块煤分选装置及分选方法。

背景技术

目前在煤炭开采过程中，随着煤质的变化，开采的毛煤中煤和矸石的比例也时刻发生着变化。尤其是在矿井型煤田开采过程中，常常受到断层带的影响，使得开采的毛煤中煤和矸石的比例变化很大。在现有的块煤干法分选技术中，并不能针对块煤中煤和矸石的比例对分选的过程进行调整，导致煤质变化较大时块煤分选的效果较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种块煤分选装置及分选方法，以提升开采过程中块煤中煤和矸石的比例变化较大时的分选效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种块煤分选装置，其中，该装置包括：高压喷头和溜槽切换装置；高压喷头设置于溜槽切换装置的入口端，用于分离块煤中的煤；溜槽切换装置包括多个分选通道，溜槽切换装置的出口端设置有多个输送带，多个输送带中包括煤输送带；分选通道之间设置有可翻转的翻板；翻板处于打煤模式时，块煤中的煤通过第一分选通道进入煤输送带；翻板处于打矸模式时，块煤中的煤通过第二分选通道进入煤输送带。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，高压喷头用于分离块煤中的煤和矸石；高压喷头处于打煤模式时，高压喷头将块煤中的煤吹向第一分选通道，矸石在惯性力的作用下进入第二分选通道；高压喷头处于打矸模式时，高压喷头将块煤中的矸石吹向第一分选通道，煤在惯性力的作用下进入第二分选通道。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，溜槽切换装置设置在垂直水平面中，块煤中的煤和矸石经过溜槽切换装置时通过重力作用从溜槽切换装置的输出端输出。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，翻板的固定端固定于溜槽切换装置截面的中心；翻板的活动端与分选通道的边缘接触。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，翻板处于打煤模式时，将翻板的活动端位于分选通道的内侧；翻板处于打矸模式时，将翻板的活动端位于分选通道的外侧。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，翻板固定端处设置有动力单元，通过动力单元使得翻板的活动端在不同的分选通道的之间翻转。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，分选通道，包括：煤分选通道以及矸石分选通道。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，多个输送带中还包括矸石输送带。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，输送带用于输送从第一分选通道收集到的煤。

第二方面，本发明实施例提供了一种块煤分选方法，其中，该方法应用于如第一方面任一种可能的实施方式中提到的块煤分选装置，该方法包括；

获取待分选的块煤；

根据块煤中的煤与矸石的比例，确定分选模式；

根据分选模式，驱动动力单元，使翻板的位置符合分选模式；

待分选的块煤经高压喷头后，通过溜槽切换装置中的翻板后完成分选。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供了一种块煤分选装置及分选方法，该装置中设置有高压喷头和溜槽切换装置，其中，高压喷头设置于溜槽切换装置的入口端，用于分离块煤中的煤；溜槽切换装置包括多个分选通道，溜槽切换装置的出口端设置有多个输送带，这些输送带中包括煤输送带。在分选通道之间设置有可翻转的翻板，当翻板处于打煤模式时，块煤中的煤通过第一分选通道进入煤输送带；当翻板处于打矸模式时，块煤中的煤通过第二分选通道进入煤输送带。该装置根据块煤中煤的比例设置不同的模式，通过不同的模式以及翻板方向，实现了分选过程与块煤中煤的比例的联动，提升了开采过程中块煤中煤的比例变化较大时的分选效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的打煤模式下块煤分选装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的打矸模式下的块煤分选装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种块煤分选方法的流程图。

图标：

102-高压喷头；104-溜槽切换装置；106-煤；108-矸石；110-第一分选通道；112-第二分选通道；114-第一翻板；116-第二翻板；118-煤输送带；120-矸石输送带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解，本发明实施例首先描述一种块煤分选装置，该块煤分选装置设置于干选设备中，可对干选设备中采集到的块煤进行分选，本实施例中的干选设备为TDS智能干选机。在块煤中除了含有所需的煤之外，还包含矸石。矸石通常指的是在煤生产过程中包含在煤中的脉石，在煤矿的分选过程中有必要对块煤中的矸石进行分离，既可以保证块煤中煤的含量，又能够减少运输成本。因此，在本实施例中的块煤分选装置，可设置打煤模式以及打矸模式，打煤模式主要分选块煤中的煤；打矸模式主要分选块煤中的矸石。在对应不同模式下可对不同占比的块煤进行分选。模式的设置可根据选煤设备中得到的煤与矸石的比例自动设置，也可以通过用户手动进行模式设置。

图1为打煤模式下的一种块煤分选装置的结构示意图。具体的，块煤分选装置包括：高压喷头102和溜槽切换装置104。

高压喷头102设置于溜槽切换装置104的入口端，高压喷头102可瞬时喷出高压气流。当干选设备处于打煤模式时，高压喷头102喷出的高压气流将块煤中的煤106吹向更远的距离，使得煤106在惯性力的作用下最终的下落的位置距离高压喷头102的距离更远。

在通过高压喷头102的喷气以后，块煤中煤106和矸石108完成了分离，分离后的煤106以及矸石108进入了溜槽切换装置104。溜槽切换装置104垂直于水平面设置，分离后的煤106以及矸石108通过重力作用从溜槽切换装置中通过。

在溜槽切换装置104中设置有两个分选通道，分别为第一分选通道110和第二分选通道112，已完成分离的煤106以及矸石108在重力的作用下进入溜槽切换装置104后，分别落入两个不同的分选通道中。由于煤106下落的位置距离高压喷头102更远，因此块煤中的煤106落入了第一分选通道110中；块煤中的矸石落入了第二分选通道112中。

在分选通道中均设置有可翻转的翻板，翻板的一端固定，另一端沿着已固定的一端进行翻转。具体的，第一分选通道110中设置有第一翻板114，第一翻板114为方形，第一翻板114的固定端固定在第一分选通道110的截面中心，第一翻板114的活动端紧贴溜槽切换装置104的内侧边缘。第一翻板114的长度要大于第一分选通道110截面的一半，当第一翻板114的固定端固定于第一分选通道110截面中心时，活动端才能与分选通道边缘接触。同理，第二分选通道112中的第二翻板116的设置也与第一分选通道110中第一翻板114的设置相同，具体结构详见图1所示。

第一翻板114与第二翻板116的固定端中均设置有动力单元，该动力单元可设置为电机，通过电机驱动来改变翻板活动端的位置；也可以通过手动切换来改变翻板活动端的位置。

在块煤分选装置处于打煤模式下时，第一翻板114的活动端紧贴第一分选通道110的内壁。此时，块煤中的煤在重力作用下，通过第一分选通道110后，被第一翻板114所引导，落入事先设置的煤输送带118中，可将收集到的煤通过煤输送带118输送出去，完成块煤中对煤的分选。

在块煤分选装置处于打煤模式下时，第二翻板116的活动端紧贴第二分选通道112的内壁。此时，块煤中的矸石在重力作用下，通过第二分选通道112后，被第二翻板116所引导，落入事先设置的矸石输送带120中，完成块煤中对矸石的分选。

图2为打矸模式下的一种块煤分选装置的结构示意图，与上述实施例类似。具体的，块煤分选装置包括：高压喷头102和溜槽切换装置104。

高压喷头102设置于溜槽切换装置104的入口端，高压喷头102可瞬时喷出高压气流。当干选设备处于打矸模式时，高压喷头102喷出的高压气流将块煤中的矸石108吹向更远的距离，使得矸石108在惯性力的作用下最终的下落的位置距离高压喷头102的距离更远。

在通过高压喷头102的喷气以后，块煤中煤106和矸石108完成了分离，分离后的煤106以及矸石108进入了溜槽切换装置104。溜槽切换装置104垂直于水平面设置，分离后的煤106以及矸石108在重力的作用下从溜槽切换装置中通过。

在溜槽切换装置104中设置有两个分选通道，分别为第一分选通道110和第二分选通道112，已完成分离的煤106以及矸石108在重力的作用下进入溜槽切换装置104后，分别落入两个不同的分选通道中。由于煤106下落的位置距离高压喷头102更近，因此块煤中的煤106落入了第二分选通道112中；块煤中的矸石落入了第一分选通道110中。

在分选通道中均设置有可翻转的翻板，翻板的一端固定，另一端沿着已固定的一端进行翻转。具体的，第一分选通道110中设置有第一翻板114，第一翻板114为方形，第一翻板114的固定端固定在第一分选通道110的截面中心，第一翻板114的活动端紧贴溜槽切换装置104的外侧边缘。第一翻板114的长度要大于第一分选通道110截面的一半，当第一翻板114的固定端固定于第一分选通道110截面中心时，活动端才能与分选通道边缘接触。同理，第二分选通道112中的第二翻板116的设置也与第一分选通道110中第一翻板114的设置相同，具体结构详见图2所示。

第一翻板114与第二翻板116的固定端中均设置有动力单元，该动力单元可设置为电机，通过电机驱动来改变翻板活动端的位置，该翻板活动端的位置也可以通过手动切换来改变。

在块煤分选装置处于打矸模式下时，第二翻板116的活动端紧贴第二分选通道112的外壁。此时，块煤中的煤在重力作用下，通过第二分选通道112后，被第二翻板116所引导，落入事先设置的煤输送带118中，可将收集到的煤通过煤输送带118输送出去，完成块煤中对煤的分选。

在块煤分选装置处于打矸模式下时，第一翻板114的活动端紧贴第一分选通道110的外壁。此时，块煤中的矸石108在重力作用下，通过第一分选通道110后，被第一翻板114所引导，落入事先设置的矸石输送带120中，可将收集到的矸石通过输送带输送出去，完成块煤中对矸石108的分选。

上述实施例中，当干选设备处于打煤模式或打矸模式时，高压喷头分别对块煤中的煤或矸石进行喷气，使得块煤中的煤或矸石吹向更远处，因此在不同工作模式下，落入第一分选通道的物料是不同的。与此同时，在第一分选通道与第二分选通道中的翻板根据不同的工作模式，设置各自的翻板位置，将溜槽切换装置中的煤和矸石分别引导至煤输送带以及矸石输送带中。无论是打煤模式还是打矸模式，煤传送带的位置都设置在远离喷头的位置。可见，本实施例在干选设备的工作模式下，通过与翻板进行联动完成了煤的分选，实现了分选过程与块煤中煤的比例联动，提升了分选效果。

基于上述实施例提供的块煤分选装置，本发明实施例提供了一种块煤分选方法，流程图如图3所示，该方法包括以下步骤：

步骤S302，获取待分选的块煤；

步骤S304，根据块煤中的煤与矸石的比例，确定分选模式；

步骤S306，根据分选模式，驱动动力单元，使翻板的位置符合分选模式；

步骤S308，待分选的块煤经高压喷头后，通过溜槽切换装置中的翻板后完成分选。

本发明实施例所提供的方法，其实现原理及产生的技术效果和前述块煤分选装置实施例相同，为简要描述，方法实施例部分未提及之处，可参考前述块煤分选装置实施例中相应内容。

综上，上述多个实施例提供的一种块煤分选装置及分选方法，在块煤分选装置中设置有高压喷头和溜槽切换装置，其中，高压喷头设置于溜槽切换装置的入口端，用于分离块煤中的煤；溜槽切换装置包括多个分选通道，溜槽切换装置的出口端设置有多个输送带，这些输送带中包括煤输送带。在分选通道之间设置有可翻转的翻板，当翻板处于打煤模式时，块煤中的煤通过第一分选通道进入煤输送带；当翻板处于打矸模式时，块煤中的煤通过第二分选通道进入煤输送带。该装置根据块煤中煤的比例设置不同的模式，无论是打煤模式还是打矸模式，煤传送带的位置都设置在远离喷头的位置收集分选后的煤，实现了分选过程与块煤中煤的比例的联动，开采过程中块煤中煤的比例变化较大时提升了分选效果。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种块煤分选装置，其特征在于，包括：

高压喷头和溜槽切换装置；

所述高压喷头设置于所述溜槽切换装置的入口端，用于分离所述块煤中的煤；

所述溜槽切换装置包括多个分选通道，所述溜槽切换装置的出口端设置有多个输送带，所述多个输送带中包括煤输送带；

所述分选通道之间设置有可翻转的翻板；

所述翻板处于打煤模式时，所述块煤中的煤通过第一分选通道进入所述煤输送带；

所述翻板处于打矸模式时，所述块煤中的煤通过第二分选通道进入所述煤输送带。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高压喷头用于分离所述块煤中的煤和矸石；

所述高压喷头处于打煤模式时，所述高压喷头将所述块煤中的煤吹向所述第一分选通道；

所述高压喷头处于打矸模式时，所述块煤中的煤在惯性力的作用下进入所述第二分选通道。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述溜槽切换装置设置在垂直水平面中，所述块煤中的煤和矸石经过所述溜槽切换装置时通过重力作用从所述溜槽切换装置的输出端输出。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述翻板的固定端固定于所述溜槽切换装置截面的中心；所述翻板的活动端与所述分选通道的边缘接触。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述翻板处于打煤模式时，将所述翻板的活动端位于所述分选通道的内侧；

所述翻板处于打矸模式时，将所述翻板的活动端位于所述分选通道的外侧。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述翻板的固定端处设置有动力单元，通过所述动力单元使得翻板的活动端在不同的所述分选通道的之间翻转。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述分选通道，包括：煤分选通道以及矸石分选通道。

8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述多个输送带中还包括矸石输送带。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述输送带用于输送从所述第一分选通道收集到的煤。

10.一种块煤分选方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1至9任一项所述的块煤分选装置，所述方法包括：

获取待分选的块煤；

根据所述块煤中的煤与矸石的比例，确定分选模式；

根据所述分选模式，驱动动力单元，使所述翻板的位置符合所述分选模式；

所述待分选的块煤经所述高压喷头后，通过所述溜槽切换装置中的翻板后完成分选。