CN206304891U - 集装箱组合式模块重介选煤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种模块化设计、方便拆装或更换、方便移动、可回收利用的集装箱组合式模块重介选煤系统，包括依序连接的入料设备、脱泥设备、主洗设备、产品脱介设备和介质回收设备，还包括第一模块框架、第二模块框架、第三模块框架、第四模块框架、第五模块框架和第六模块框架，入料设备固定安装在第一模块框架上以形成入料模块来实现向脱泥设备运送原煤块，脱泥设备分装在第二模块框架和第三模块框架上以形成脱泥模块，脱泥模块筛选输送原煤至主洗设备；主洗设备固定在第四模块框架上以形成主洗模块，主洗模块分选出中煤和矸石料并输送至产品脱介设备；产品脱介设备固定安装在第五模块框架上以形成脱介模块以选出精煤和介质；介质回收设备固定安装在第六模块框架上以介质回收设备来收集上述介质。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用机械煤炭洗选技术领域，尤其涉及一种集装箱组合式模块重介选煤系统。
背景技术
随着选煤机械化的发展，在现代矿山煤炭洗选生产中，环保要求逐渐严格，煤炭入洗率也越来越高。但在一些煤炭产量低的区域，其地区能源紧缺、矿井储量有限、场地空间也受限制，故处于该区域的大型选煤厂面临着投入高、工艺配置复杂、运行维护量大、经济性效益差、设备移动困难等相关问题。
煤矿选煤厂的洗选系统，包括主洗系统、煤泥水回收系统和浮选及尾煤回收系统，这些系统基本上是相互独立。主洗系统是其中重要的一部分，主洗系统包括入料溜槽、脱泥筛、脱介筛、煤泥水桶、介质桶、重介旋流器、磁选机、泵、皮带等工艺设备，但这些设备不能实现回收再用，而且也不能移动，基本都是一次性的系统设备，厂房设备浪费严重。
综上，需要为现场条件有限，服务年限有限的煤炭矿井入洗提供一种高性价比的洗选设备系统。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种模块化设计、方便拆装或更换、方便移动、可回收利用的集装箱组合式模块重介选煤系统。
本实用新型的集装箱组合式模块重介选煤系统，一种集装箱组合式模块重介选煤系统，包括重介分选系统，所述重介分选系统包括依序连接的入料设备、脱泥设备、主洗设备、产品脱介设备和介质回收设备，其特征在于：所述集装箱组合式模块重介选煤系统还包括第一模块框架、第二模块框架、第三模块框架、第四模块框架、第五模块框架和第六模块框架；
所述入料设备固定安装在在第一模块框架上以形成入料模块来实现向脱泥设备运送原煤块，
所述脱泥设备分装在第二模块框架和第三模块框架上以形成脱泥模块，所述脱泥模块筛选出原煤和煤泥水并将原煤输送至主洗设备；
所述主洗设备固定安装在第四模块框架上以形成主洗模块，所述主洗模块分选出中煤和矸石料并将中煤和矸石料输送至产品脱介设备；
所述产品脱介设备固定安装在第五模块框架上以形成脱介模块以选出精煤和介质；
所述介质回收设备固定安装在第六模块框架上以利用介质回收设备来收集上述介质。
进一步的，所述入料设备包括皮带机头溜槽分煤器；所述脱设泥备包括脱泥筛、脱泥筛非标溜槽、煤泥水泵、一体化的脱泥筛溜槽及煤泥水槽、混料泵和混料桶，其中脱泥筛和脱泥筛非标溜槽固定安装在第二模块框架上，且所述脱泥筛非标溜槽连接在脱泥筛的入口处，所述皮带机头溜槽分煤器的出料口与所述脱泥筛非标溜槽相连接以向脱泥筛输送原煤块；所述脱泥筛的出料口与一体化的脱泥筛溜槽及煤泥水槽的上位相联通以将筛上原煤和筛下煤泥水输入混料桶和煤泥水泵中，所述煤泥水泵、一体化的脱泥筛溜槽及煤泥水槽、混料泵和混料桶固定安装在第三模块框架上，所述一体化的脱泥筛溜槽及煤泥水槽的下位分别与所述煤泥水泵和混料桶相连接，所述混料桶的出料口与所述混料泵相联通。
进一步的，所述主洗设备包括安装在第四模块框架上的重介旋流器，所述产品脱介设备包括分别固定安装在第五模块框架上的所述精煤矸石脱介筛和精煤矸石脱介弧形筛，所述重介旋流器的入料口承接在混料泵的出料口上以分选原煤，所述重介旋流器的精煤出口、矸石出口分别与精煤矸石脱介筛相连接，所述精煤矸石脱介筛的精煤出口与精煤矸石脱介弧形筛的入口相连接。
进一步的，所述介质回收设备包括所述合格介质泵、合格介质稀介质槽、稀介质泵和精煤矸石分料溜槽，所述合格介质稀介质槽的出料口安装有稀介质泵，精煤矸石分料溜槽的出料口安装有合格介质泵；所述精煤矸石脱介筛的矸石出口与所述精煤矸石分料溜槽、外置的矸石皮带相连接，所述精煤矸石脱介弧形筛的筛下与所述合格介质稀介质槽相连接、所述精煤矸石脱介弧形筛的筛连接外置的精煤皮带以运输精煤成品。
进一步的，所述重介分选系统还包括磁选机，所述磁选机固定安装在在第四模块框架上，所述稀介质泵和合格介质泵通过磁选机与所述皮带机头溜槽分煤器的入料口相连接以进行介质洗选.
进一步的，所述精煤矸石分料溜槽的分选出料口与所述混料桶的入料口相联通以进行再次洗选，来提高分选效率和精度。
进一步的，所述集装箱组合式模块重介选煤系统还包括智能化配电控制监控箱和紧固安装所述智能化配电控制监控箱的第七模块框架，所述智能化配电控制监控箱控制着重介分选系统的运行。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：一、本设计形成有七个设备模块，结构简单，造价经济，两个需要连接的设备模块之间可采用管道、法兰等常规连接方式，最终形成一套完整的工艺系统，也利于方便拆装或更换，通过重介分选出来的精煤及矸石通过矸石皮带、精煤皮带转载运到下一道工艺环节，分离出价值最高的精煤产品及附加值低的矸石产品；本设计适应能力强，便于下一个煤场的移动转移使用，实现回收利用，并且可以异地方便的快速组装，实现生产加工的利益最大化，为选煤厂的发展及煤炭的综合利用增加了更便捷的服务及回收，并且减少厂房设备的浪费；二、稀介质泵和合格介质泵通过磁选机与皮带机头溜槽分煤器的入料口相连接以进行介质洗选，继续从附加值低的矸石产品之中分离出更细致的产品，增加回收率，提高作业效率、稳定性及安全性，并且提高煤炭的经济价值和降低煤炭后续利用环节的环境污染。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型集装箱组合式模块重介选煤系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型一较佳实施例的一种集装箱组合式模块重介选煤系统与外置的水箱配合使用。
参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种集装箱组合式模块重介选煤系统，包括重介分选系统，重介分选系统包括皮带机头溜槽分煤器001、脱泥筛002、脱泥筛非标溜槽、煤泥水泵003、一体化的脱泥筛溜槽及煤泥水槽004、混料泵005、混料桶006、合格介质泵007、合格介质稀介质槽008、稀介质泵009、矸石皮带010、精煤皮带011、精煤矸石分料溜槽012、精煤矸石脱介筛013、精煤矸石脱介弧形筛014、磁选机015、重介旋流器016和智能化配电控制监控箱，智能化配电控制监控箱控制着重介分选系统的运行以实现无人或者最少工人监督之下自行生产，；
集装箱组合式模块重介选煤系统还包括第一模块框架01、第二模块框架02、第三模块框架03、第四模块框架04、第五模块框架05、第六模块框架06和第七模块框架07；
皮带机头溜槽分煤器001紧固安装在第一模块框架01上；
脱泥筛002和脱泥筛非标溜槽安装固定于第二模块框架02上，且脱泥筛非标溜槽连接在脱泥筛002的入口处；
煤泥水泵003、一体化的脱泥筛溜槽及煤泥水槽004、混料泵005和混料桶006固定安装在第三模块框架03上，一体化的脱泥筛溜槽及煤泥水槽004的下位分别与煤泥水泵003和混料桶006相连接，混料桶006的出料口与混料泵005相联通；
磁选机015和重介旋流器016安装在第四模块框架04上；
精煤矸石脱介筛013和精煤矸石脱介弧形筛014固定安装在第五模块框架05上，精煤矸石脱介筛013的精煤出口与精煤矸石脱介弧形筛014的入口相连接，优选的，精煤矸石脱介筛013是由精煤脱介筛和矸石脱介筛整合而成的，中间加了隔板以分开精煤和矸石，这样一台筛子作为两种用途，最大化的简化工艺配置并合理利用设备；合格介质泵007、合格介质稀介质槽008、稀介质泵009和精煤矸石分料溜槽012固定安装在第六模块框架06上，合格介质稀介质槽008的出料口安装有稀介质泵009，精煤矸石分料溜槽012的出料口安装有合格介质泵007；智能化配电控制监控箱安装在第七模块框架07上；皮带机头溜槽分煤器001的出料口与脱泥筛非标溜槽相连接以向脱泥筛002输送原煤块，脱泥筛002的出料口与一体化的脱泥筛溜槽及煤泥水槽004的上位相联通以将筛上原煤和筛下煤泥水输入混料桶006和煤泥水泵003中，煤泥水泵003与煤厂的煤泥水系统联通，重介旋流器016的入料口承接在混料泵005的出料口上以分选原煤，重介旋流器016的精煤出口、矸石出口分别与精煤矸石脱介筛013相连接，精煤矸石脱介筛013的矸石出口与精煤矸石分料溜槽012、矸石皮带010相连接，精煤矸石脱介弧形筛014的筛下与合格介质稀介质槽008相连接、精煤矸石脱介弧形筛014的筛上与精煤皮带011相连接并经脱水装置以运输精煤成品；稀介质泵009和合格介质泵007通过磁选机015与皮带机头溜槽分煤器001的入料口相连接以进行介质洗选；精煤矸石分料溜槽012的分选出料口与混料桶006的入料口相联通以进行再次洗选。
本实用新型的集装箱组合式模块重介选煤系统，根据重介选煤工艺流程配上相关设备、溜槽及管路，在第一模块框架01到第七模块框架07上安装好工艺设备，然后分开运输，现场直接快速组合装配，无需进行位置、角度的调整，减少人力和物力，降低安装成本，大大加快项目投产进度，同时也方便拆卸和更换，对于小型选煤厂大大提高施工安装效率及工作效率，而且专门的智能化配电控制监控箱利用集控操作，方便远程及就地控制作业操作，减少人工维护，最大化经济效益。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种集装箱组合式模块重介选煤系统，包括重介分选系统，所述重介分选系统包括依序连接的入料设备、脱泥设备、主洗设备、产品脱介设备和介质回收设备，其特征在于：所述集装箱组合式模块重介选煤系统还包括第一模块框架(01)、第二模块框架(02)、第三模块框架(03)、第四模块框架(04)、第五模块框架(05)和第六模块框架(06)；
所述入料设备固定安装在在第一模块框架(01)上以形成入料模块来实现向脱泥设备运送原煤块，
所述脱泥设备分装在第二模块框架(02)和第三模块框架(03)上以形成脱泥模块，所述脱泥模块筛选出原煤和煤泥水并将原煤输送至主洗设备；
所述主洗设备固定安装在第四模块框架(04)上以形成主洗模块，所述主洗模块分选出中煤和矸石料并将中煤和矸石料输送至产品脱介设备；
所述产品脱介设备固定安装在第五模块框架(05)上以形成脱介模块以选出精煤和介质；
所述介质回收设备固定安装在第六模块框架(06)上以利用介质回收设备来收集上述介质。
2.根据权利要求1所述的集装箱组合式模块重介选煤系统，其特征在于：所述入料设备包括皮带机头溜槽分煤器(001)；所述脱泥设备包括脱泥筛(002)、脱泥筛非标溜槽、煤泥水泵(003)、一体化的脱泥筛溜槽及煤泥水槽(004)、混料泵(005)和混料桶(006)，其中脱泥筛(002)和脱泥筛非标溜槽固定安装在第二模块框架(02)上，且所述脱泥筛非标溜槽连接在脱泥筛(002)的入口处，所述皮带机头溜槽分煤器(001)的出料口与所述脱泥筛非标溜槽相连接以向脱泥筛(002)输送原煤块；所述脱泥筛(002)的出料口与一体化的脱泥筛溜槽及煤泥水槽(004)的上位相联通以将筛上原煤和筛下煤泥水输入混料桶(006)和煤泥水泵(003)中，所述煤泥水泵(003)、一体化的脱泥筛溜槽及煤泥水槽(004)、混料泵(005)和混料桶(006)固定安装在第三模块框架(03)上，所述一体化的脱泥筛溜槽及煤泥水槽(004)的下位分别与所述煤泥水泵(003)和混料桶(006)相连接，所述混料桶(006)的出料口与所述混料泵(005)相联通。
3.根据权利要求2所述的集装箱组合式模块重介选煤系统，其特征在于：所述主洗设备包括安装在第四模块框架(04)上的重介旋流器(016)，所述产品脱介设备包括分别固定安装在第五模块框架(05)上的所述精煤矸石脱介筛(013)和精煤矸石脱介弧形筛(014)，所述重介旋流器(016)的入料口承接在混料泵(005)的出料口上以分选原煤，所述重介旋流器(016)的精煤出口、矸石出口分别与精煤矸石脱介筛(013)相连接，所述精煤矸石脱介筛(013)的精煤出口与精煤矸石脱介弧形筛(014)的入口相连接。
4.根据权利要求3所述的集装箱组合式模块重介选煤系统，其特征在于：所述介质回收设备包括所述合格介质泵(007)、合格介质稀介质槽(008)、稀介质泵(009)和精煤矸石分料溜槽(012)，所述合格介质稀介质槽(008)的出料口安装有稀介质泵(009)，精煤矸石分料溜槽(012)的出料口安装有合格介质泵(007)；所述精煤矸石脱介筛(013)的矸石出口与所述精煤矸石分料溜槽(012)、外置的矸石皮带010相连接，所述精煤矸石脱介弧形筛(014)的筛下与所述合格介质稀介质槽(008)相连接、所述精煤矸石脱介弧形筛(014)的筛连接外置的精煤皮带(011)以运输精煤成品。
5.根据权利要求4所述的集装箱组合式模块重介选煤系统，其特征在于：所述重介分选系统还包括磁选机(015)，所述磁选机(015)固定安装在在第四模块框架(04)上，所述稀介质泵(009)和合格介质泵(007)通过磁选机(015)与所述皮带机头溜槽分煤器(001)的入料口相连接以进行介质洗选。
6.根据权利要求4所述的集装箱组合式模块重介选煤系统，其特征在于：所述精煤矸石分料溜槽(012)的分选出料口与所述混料桶(006)的入料口相联通以进行再次洗选。
7.根据权利要求1所述的集装箱组合式模块重介选煤系统，其特征在于：所述集装箱组合式模块重介选煤系统还包括智能化配电控制监控箱和紧固安装所述智能化配电控制监控箱的第七模块框架(07)，所述智能化配电控制监控箱控制着重介分选系统的运行。
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Address after: 11-018, 9th Floor, Building 6, Nanzhugan Hutong, Dongcheng District, Beijing, 100010 Patentee after: Beijing haowute Industrial Technology Co.,Ltd. Address before: Room A1012, Building 4, INN Building, Dongcheng District, Beijing, 100000 Patentee before: BEIJING HOT MINING TECH CO.,LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231121 Address after: Room 1102, Block A, AVIC International Exchange Center, No. 777, North Section of Yizhou Avenue, High-tech Development Zone, Chengdu, Sichuan 610000 Patentee after: Hot (Chengdu) Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 11-018, 9th Floor, Building 6, Nanzhugan Hutong, Dongcheng District, Beijing, 100010 Patentee before: Beijing haowute Industrial Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |