CN114749269A - 一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺 - Google Patents
一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114749269A CN114749269A CN202210442570.0A CN202210442570A CN114749269A CN 114749269 A CN114749269 A CN 114749269A CN 202210442570 A CN202210442570 A CN 202210442570A CN 114749269 A CN114749269 A CN 114749269A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flotation
- concentrate
- thickener
- fine slag
- tailing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 86
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 42
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 21
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
Abstract
一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺，通过分级‑重选‑浮选‑脱水等加工技术、设备的有效衔接和配合，实现气化细渣无定型有机残碳和无机质的有效分离或富集；属于水煤浆气化系统的附加回收系统，对气化产生的湿态细渣通过分级、重力分选和浮选法的结合高效高质的回收富集可燃碳和无机质组分，低灰精矿可作吸附材料、电极材料等、中灰中矿可作燃料进行掺烧，高灰尾矿作建筑材料使用、尤其可作为矿井的充填开采中作为优质原材料，可实现气化细渣全粒级的高效综合利用。
Description
技术领域
本发明属于固废资源化利用技术领域，特别涉及一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺。
背景技术
煤气化工程是现代煤化工产业的关键领域，近年来随着煤化工产业迅猛发展，煤制合成气产能日益提升，由此产生了大量的煤气化渣。据不完全统计，百万吨级规模的煤间接制油装置每年大约产生90万t灰渣，其中煤气化渣占95％、锅炉灰渣占5％。我国煤制油规模可达到3300万t/a，年生产气化渣约2700万吨，但其综合利用率只有20％。随着国家环保政策的推行，如何消除废渣污染，实现科学处置、变废为宝，成为煤气化工程及相关产业可持续发展需要成为目前研究的新热点。
目前气化细渣的分选的研究主要集中于浮选，对于重选或重选-浮选结合分选气化细渣的研究较少，而目前只采用浮选法分选气化细渣其浮选药剂用量普遍过大，且浮选指标并不理想，药剂成本较大，本发明提出分级-重选-浮选相结合，将气化细渣分为不同粒级进行分选，实现对气化细渣的高效、低成本分选脱碳。
发明内容
为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺，具有工艺流程简单、有效提高资源利用效率，不产生二次固体废物的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺，包括以下步骤；
利用搅拌桶1将气化细渣与清水池来水y进行配浆得到产物a；将搅拌桶1中所得的浆态气化细渣由渣浆泵21输入至Φ0.125mm分级旋流器2进行一次分级脱泥，得到粒度小于0.125mm的溢流b与粒度大于0.125mm的底流c；
Φ0.125mm分级旋流器2分级后溢流b进入矿浆搅拌器10进行浮选预处理；Φ0.125mm分级旋流器分级后的底流c进入Φ0.125mm叠层筛3进行二次脱泥；
通过Φ0.125mm叠层筛3二次脱泥可以得到大于0.125mm的筛上物料e与小于0.125mm的筛下物料d；
将大于0.125mm的叠层筛筛上物e给入搅拌桶4中与清水池来水z混合进行配浆，配浆完成后由渣浆泵21输送至螺旋分选机5进行分选，螺旋分选机5分选出精矿f和尾矿g；由于螺旋分选机分选出精矿含水量大，且仍然含有少部分细泥，因此将螺旋分选机精矿f给入固定振动筛6脱泥和预脱水，预脱水后获得固定筛上物h和固定筛筛下物i，固定筛筛下物料i给入矿浆搅拌器10，经过加药搅拌后，得到产物j，固定筛筛上物h给入精矿板框压滤机12进行进一步脱水，脱水后物料k作为精矿排出至精矿仓18，螺旋分选机5分选出的尾矿g给入矿浆预处理器10，进行浮选预处理；
将小于0.125mm的叠层筛3筛下物料d给如矿浆搅拌器10，由药剂桶9加入药剂，进行浮选预处理，得到处理后的矿浆j；
分级旋流器溢流b、叠层筛筛下d、螺旋分选机尾矿g、固定筛筛下物料i在矿浆预处理器10中经药剂桶9加药后混合形成待选矿浆j，利用渣浆泵23将待选矿浆j给入浮选机11进行分选，分选后得到浮选精矿m和浮选尾矿n，其中浮选精矿m给入浮选精矿浓缩机12进行沉降，浮选尾矿给入浮选尾矿浓缩机13进行沉降；浮选精矿m通过浮选精矿浓缩机12沉降后，通过浮选精矿浓缩机12底部的出口排出浮选精矿浓缩机12底流p经渣浆泵24输送给入中矿压滤机14脱水后分别排出中矿s和滤液t；中矿压滤机14所得物料s排出至中矿仓17，中矿压滤机14滤液t排入循环水池26，浮选精矿浓缩机12上方的出口排出浮选精矿浓缩机溢流o给入循环水池26；浮选尾矿n通过浮选尾矿浓缩机13沉降后，通过浮选尾矿浓缩机13底部的出口排出浮选尾矿浓缩机13底流r经渣浆泵25输送给入尾矿压滤机15脱水后分别排出尾矿u和滤液v；尾矿压滤机所得物料r排出至尾矿仓16，尾矿压滤机15滤液v排入循环水池26，浮选尾矿浓缩机13上方的出口排出浮选尾矿浓缩机溢流q给入循环水池26，精矿压滤机滤液l、浮选精矿浓缩机溢流o、浮选尾矿浓缩机溢流q、中矿压滤机滤液t、尾矿压滤机滤液v混合为w进入循环水池。
所述循环水池26中生成的循环水x通过清水泵27给入矿浆预处理器10使用。
所述水煤浆气化细渣混料桶1、搅拌桶4的进料口与清水箱的出料口连接。
所述螺旋分选机型号为LXA1000。
所述浮选尾矿n回收利用，不做填埋堆存处理，降低对环境的污染。
本发明的有益效果。
本发明可为水煤浆气化细渣的全粒级回收利用提供一个良好的方向，为煤气化工艺所带来的固废找到合理利用途径，回收可燃碳的同时也节约了土地资源；通过分级-重选-浮选-脱水等加工技术、设备的有效衔接和配合，实现气化细渣无定型有机残碳和无机质的有效分离或富集；属于水煤浆气化系统的附加回收系统，对气化产生的湿态细渣通过分级、重力分选和浮选法的结合高效高质的回收富集可燃碳和无机质组分，低灰精矿可作吸附材料、电极材料等、中灰中矿可作燃料进行掺烧，高灰尾矿作建筑材料使用、尤其可作为矿井的充填开采中作为优质原材料，可实现气化细渣全粒级的高效综合利用；选择了合理的工艺路线，解决了煤气化渣高效率可控分离的关键技术问题，形成高效、安全、环保的煤气化渣脱碳资源化利用技术。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的设备结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明的全粒级气化细渣分选工艺，步骤如下：
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步说明：
利用搅拌桶1将气化细渣与清水池来水y进行配浆得到产物a；所得的浆态气化细渣由渣浆泵21输入至Φ0.125mm分级旋流器2进行一次分级脱泥，得到粒度小于0.125mm的溢流b与粒度大于0.125mm的底流c；
Φ0.125mm分级旋流器2分级后溢流b进入矿浆搅拌器10进行浮选预处理；Φ0.125mm分级旋流器分级后的底流c进入Φ0.125mm叠层筛3进行二次脱泥；
通过Φ0.125mm叠层筛3二次脱泥可以得到大于0.125mm的筛上物料e与小于0.125mm的筛下物料d；
将大于0.125mm的叠层筛筛上物e给入搅拌桶4中与清水池来水z混合进行配浆，配浆完成后由渣浆泵21输送至螺旋分选机5进行分选，螺旋分选机5分选出精矿f和尾矿g；由于螺旋分选机分选出精矿含水量大，且仍然含有少部分细泥，因此将螺旋分选机精矿f给入固定振动筛6脱泥和预脱水，预脱水后获得固定筛上物h和固定筛筛下物i，固定筛筛下物料i给入矿浆搅拌器10，经过加药搅拌后，得到产物j，固定筛筛上物h给入精矿板框压滤机12进行进一步脱水，脱水后物料k作为精矿排出至精矿仓18，螺旋分选机5分选出的尾矿g给入矿浆预处理器10，进行浮选预处理；
将小于0.125mm的叠层筛3筛下物料d给如矿浆搅拌器10，由药剂桶9加入药剂，进行浮选预处理,得到处理后的矿浆j；
分级旋流器溢流b、叠层筛筛下d、螺旋分选机尾矿g、固定筛筛下物料i在矿浆预处理器10中经药剂桶9加药后混合形成待选矿浆j，利用渣浆泵23将待选矿浆j给入浮选机11进行分选，分选后得到浮选精矿m和浮选尾矿n，其中浮选精矿m给入浮选精矿浓缩机12进行沉降，浮选尾矿给入浮选尾矿浓缩机13进行沉降；浮选精矿m通过浮选精矿浓缩机12沉降后，通过浮选精矿浓缩机12底部的出口排出浮选精矿浓缩机12底流p经渣浆泵24输送给入中矿压滤机14脱水后分别排出中矿s和滤液t；中矿压滤机14所得物料s排出至中矿仓17，中矿压滤机14滤液t排入循环水池26，浮选精矿浓缩机12上方的出口排出浮选精矿浓缩机溢流o给入循环水池26；浮选尾矿n通过浮选尾矿浓缩机13沉降后，通过浮选尾矿浓缩机13底部的出口排出浮选尾矿浓缩机13底流r经渣浆泵25输送给入尾矿压滤机15脱水后分别排出尾矿u和滤液v；尾矿压滤机所得物料r排出至尾矿仓16，尾矿压滤机15滤液v排入循环水池26，浮选尾矿浓缩机13上方的出口排出浮选尾矿浓缩机溢流q给入循环水池26。精矿压滤机滤液l、浮选精矿浓缩机溢流o、浮选尾矿浓缩机溢流q、中矿压滤机滤液t、尾矿压滤机滤液v混合为w进入循环水池。所述循环水池26中生成的循环水x通过清水泵27给入矿浆预处理器10使用。所述螺旋分选机型号为LXA1000。所述浮选尾矿n回收利用，不做填埋堆存处理，降低对环境的污染。
Claims (5)
1.一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤；
利用搅拌桶(1)将气化细渣与清水池来水y进行配浆得到产物a；将搅拌桶(1)中所得的浆态气化细渣由渣浆泵(21)输入至Φ0.125mm分级旋流器(2)进行一次分级脱泥，得到粒度小于0.125mm的溢流b与粒度大于0.125mm的底流c；
Φ0.125mm分级旋流器(2)分级后溢流b进入矿浆搅拌器(10)进行浮选预处理；Φ0.125mm分级旋流器分级后的底流c进入Φ0.125mm叠层筛(3)进行二次脱泥；
通过Φ0.125mm叠层筛(3)二次脱泥可以得到大于0.125mm的筛上物料e与小于0.125mm的筛下物料d；
将大于0.125mm的叠层筛筛上物e给入搅拌桶(4)中与清水池来水z混合进行配浆，配浆完成后由渣浆泵(21)输送至螺旋分选机(5)进行分选，螺旋分选机(5)分选出精矿f和尾矿g；由于螺旋分选机分选出精矿含水量大，且仍然含有少部分细泥，因此将螺旋分选机精矿f给入固定振动筛(6)脱泥和预脱水，预脱水后获得固定筛上物h和固定筛筛下物i，固定筛筛下物料i给入矿浆搅拌器(10)，经过加药搅拌后，得到产物j，固定筛筛上物h给入精矿板框压滤机(12)进行进一步脱水，脱水后物料k作为精矿排出至精矿仓(18)，螺旋分选机(5)分选出的尾矿g给入矿浆预处理器(10)，进行浮选预处理；
将小于0.125mm的叠层筛(3)筛下物料d给如矿浆搅拌器(10)，由药剂桶(9)加入药剂，进行浮选预处理，得到处理后的矿浆j；
分级旋流器溢流b、叠层筛筛下d、螺旋分选机尾矿g、固定筛筛下物料i在矿浆预处理器(10)中经药剂桶(9)加药后混合形成待选矿浆j，利用渣浆泵(23)将待选矿浆j给入浮选机(11)进行分选，分选后得到浮选精矿m和浮选尾矿n，其中浮选精矿m给入浮选精矿浓缩机(12)进行沉降，浮选尾矿给入浮选尾矿浓缩机(13)进行沉降；浮选精矿m通过浮选精矿浓缩机(12)沉降后，通过浮选精矿浓缩机(12)底部的出口排出浮选精矿浓缩机(12)底流p经渣浆泵(24)输送给入中矿压滤机(14)脱水后分别排出中矿s和滤液t；中矿压滤机(14)所得物料s排出至中矿仓(17)，中矿压滤机(14)滤液t排入循环水池(26)，浮选精矿浓缩机(12)上方的出口排出浮选精矿浓缩机溢流o给入循环水池(26)；浮选尾矿n通过浮选尾矿浓缩机(13)沉降后，通过浮选尾矿浓缩机(13)底部的出口排出浮选尾矿浓缩机(13)底流r经渣浆泵(25)输送给入尾矿压滤机(15)脱水后分别排出尾矿u和滤液v；尾矿压滤机所得物料r排出至尾矿仓(16)，尾矿压滤机(15)滤液v排入循环水池(26)，浮选尾矿浓缩机(13)上方的出口排出浮选尾矿浓缩机溢流q给入循环水池(26)，精矿压滤机滤液(l)、浮选精矿浓缩机溢流o、浮选尾矿浓缩机溢流q、中矿压滤机滤液t、尾矿压滤机滤液v混合为w进入循环水池(26)。
2.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺，其特征在于，所述循环水池(26)中生成的循环水x通过清水泵(27)给入矿浆预处理器(10)使用。
3.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺，其特征在于，所述水煤浆气化细渣混料桶(1)、搅拌桶(4)的进料口与清水箱的出料口连接。
4.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺，其特征在于，所述螺旋分选机型号为LXA1000。
5.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺，其特征在于，所述浮选尾矿n回收利用，不做填埋堆存处理，降低对环境的污染。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210442570.0A CN114749269B (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210442570.0A CN114749269B (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114749269A true CN114749269A (zh) | 2022-07-15 |
| CN114749269B CN114749269B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=82332760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210442570.0A Active CN114749269B (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114749269B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114988422A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用气化粗渣得到的高模数水玻璃及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8000639L (sv) * | 1979-03-06 | 1980-09-07 | Kraftwerk Union Ag | Sett och anordning for forgasning av kol |
| CN111644263A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 太原理工大学 | 一种实现气化渣碳-灰分离的联合分选工艺和装置 |
| CN111659527A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-15 | 太原理工大学 | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 |
-
2022
- 2022-04-25 CN CN202210442570.0A patent/CN114749269B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8000639L (sv) * | 1979-03-06 | 1980-09-07 | Kraftwerk Union Ag | Sett och anordning for forgasning av kol |
| CN111644263A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 太原理工大学 | 一种实现气化渣碳-灰分离的联合分选工艺和装置 |
| CN111659527A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-15 | 太原理工大学 | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郭敬;刘远望;: "浮选尾煤泥再分选回收工艺在霍州煤电集团的实践", no. 09 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114988422A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用气化粗渣得到的高模数水玻璃及其制备方法和应用 |
| CN114988422B (zh) * | 2022-08-05 | 2023-01-10 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用气化粗渣得到的高模数水玻璃及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114749269B (zh) | 2023-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111659527B (zh) | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 | |
| CN106179717B (zh) | 一种动力煤全级入选简化重介分选工艺 | |
| CN103350027A (zh) | 分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺 | |
| CN205797474U (zh) | 一种高灰粗煤泥深度降灰系统 | |
| CN110560258B (zh) | 一种物理旋流回收跳汰溢流煤泥选取超净煤装置及工艺 | |
| CN213350162U (zh) | 一种水煤浆气化细渣回收利用系统 | |
| CN104984819B (zh) | 一种油页岩末矿选矿工艺 | |
| CN111215236A (zh) | 一种煤气化灰渣重选系统及重选工艺 | |
| CN112371323A (zh) | 一种有压两产品加有压三产品旋流器联合分选工艺 | |
| CN205851092U (zh) | 一种德士古气化灰渣中煤的二次回收系统 | |
| CN114749269B (zh) | 一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺 | |
| WO2020155648A1 (zh) | 一种焦肥煤的中煤连生体多段解离-机柱联合再选工艺 | |
| CN111298954A (zh) | 一种有压两产品重介分选油页岩的工艺 | |
| CN104194814A (zh) | 一种油页岩预选排矸-干馏工艺 | |
| CN211838431U (zh) | 一种煤气化灰渣重选系统 | |
| CN108855579B (zh) | 一种水介质旋流器选煤的方法 | |
| CN106362856B (zh) | 一种油页岩选矿方法 | |
| CN111298959A (zh) | 一种无压三产品重介分选油页岩的工艺 | |
| CN115646638A (zh) | 一种气化渣精细分选工艺 | |
| CN215785632U (zh) | 一种煤化工气化渣提取、再利用系统 | |
| CN116251665A (zh) | 一种低品位锂辉石矿重-浮联合分选工艺 | |
| CN113600332A (zh) | 一种中煤含量高的细粒难选炼焦煤分选系统 | |
| CN213700303U (zh) | 一种中煤高效再选系统 | |
| CN104212470A (zh) | 一种油页岩干法预选排矸-干馏工艺 | |
| CN105665125A (zh) | 一种易泥化油页岩富集油母质装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Zhenni Inventor after: Xiao Yuchen Inventor after: Deng Erqing Inventor after: Zhao Shiyong Inventor after: Cai Jiangtao Inventor before: Zhao Shiyong Inventor before: Yang Zhenni Inventor before: Deng Erqing Inventor before: Xiao Yuchen Inventor before: Cai Jiangtao |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Zhenni Inventor after: Deng Erqing Inventor after: Xiao Yuchen Inventor after: Zhao Shiyong Inventor after: Cai Jiangtao Inventor before: Yang Zhenni Inventor before: Xiao Yuchen Inventor before: Deng Erqing Inventor before: Zhao Shiyong Inventor before: Cai Jiangtao |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |