CN204523211U - 石料加工系统 - Google Patents
石料加工系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204523211U CN204523211U CN201520048816.1U CN201520048816U CN204523211U CN 204523211 U CN204523211 U CN 204523211U CN 201520048816 U CN201520048816 U CN 201520048816U CN 204523211 U CN204523211 U CN 204523211U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stone face
- sewage
- output
- input
- conveying device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型提供的石料加工系统，属于石料生产技术领域，主要解决现有技术中生产过程粉尘污染严重、石子面与杂土混在一起，没有相应的分离装置的问题。包括破碎装置、水洗系统、筛分装置、选砂装置、石子面泥水分离系统、石料成品收集系统、砂料收集系统、石子面收集系统及污泥收集系统；其特点是：在向破碎装置中注水系统中增加沉淀分离装置，对污水进行处理，在选砂装置与污水池之间设置石子面泥水分离系统，使石子面有效回收，增加经济收入，同时，实现石料生产无尘化，对环境污染小。
Description
技术领域
本实用新型属于石料生产技术领域，具体涉及石料加工系统。
背景技术
目前，石料生产线存在的突出问题是：一是生产过程粉尘污染严重，二是生产的石料不纯，夹杂有粉尘；此外，石料加式过程中产生的石子面与杂土混在一起，没有相应的分离装置，从而影响石子面的质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供在生产过程中同时回收清洗石料的污水并将破碎石料产生的砂料、石子面及泥土进行分离的石料加工系统。
本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是：
石料加工系统，包括破碎装置、水洗系统、筛分装置、选砂装置、石子面泥水分离系统、石料成品收集系统、砂料收集系统、石子面收集系统及污泥收集系统；其特点是：所述破碎装置包括一级破碎装置及二级破碎装置，一级破碎装置的出料口与二级破碎装置的进料口之间由一级漏水筛连接；所述水洗系统包括沉淀分离装置、清水池、一级污水收集装置、二级污水收集装置、污水池；所述沉淀分离装置的输入端通过污水上行管道与污水池相接，输出端通过管道分别与一级破碎装置的设置在进料槽上的注水口及二级破碎装置的注水口相接；所述清水池通过管道与清水补给装置的输入口相接；所述清水补给装置位于二级漏水筛上方；所述二级漏水筛位于二级破碎装置与分选筛之间；所述一级污水收集装置位于一级破碎装置与二级破碎装置之间的一级漏水筛的下方，其排出端通过污水下行管道与二级污水收集装置的排出端相接；所述二级污水收集装置位于二级漏水筛的下方，其排出端通过管道与选砂装置的输入端 相接；所述污水池内设置有污水泵；所述清水池内设置有清水泵；
所述筛分装置包括一级漏水筛、二级漏水筛及分选筛；
所述石子面泥水分离系统设置有污水石子面输入端、污水输出端及石子面输出端，所述污水石子面输入端与选砂装置的石子面污水输出端相接，所述污水输出端与污水池相接，所述石子面输出端与石子面输送装置的输入端相接；
所述石料成品收集系统包括石料输送机及成品库，其中：石料输送机的输入端与分选筛的输出端相接；
所述砂料收集系统包括砂料输送机及砂料库，其中：砂料输送机的输入端与选砂装置的砂料输出端相接；砂料输送机的输出端与砂料库对应；
所述石子面收集系统包括石子面输送装置及石子面库；其中：所述石子面输送装置的输入端与石子面输出端相接，石子面输送装置的输出端与石子面库对应。
所述沉淀分离装置由若干容器组成，每个容器内上部设置有隔板，该隔板竖直将容器上部一分为二，隔板下端设置有水平多孔板，该水平多孔板边缘与容器内壁固接；容器下部呈锥形漏斗状，下部出口处设置有快开阀，快开阀通过管道与污泥收集系统相接，各容器之间通过连通管相连接。
所述石子面泥水分离系统包括水平螺旋输送装置及倾斜螺旋输送装置，所述水平螺旋输送装置的一端设置有污水石子面输入端，另一端上部设置有污水输出端，下部设置有石子面输出端；所述倾斜螺旋输送装置的输入端与水平螺旋输送装置的石子面输出端相接，所述倾斜螺旋输送装置的石子面输出端与石子面输送装置的输入端相接，所述倾斜螺旋输送装置的石子面输出端略高于所述水平螺旋输送装置的污水输出端。
此处所述砂料是指石料加工过程中产生的建筑用砂，石子面是指石料加工 过程中产生的粉尘可用作建筑材料，泥土为混合在石料中的土壤或杂土，污泥则指杂土与水混合后形成的泥浆、泥水亦可用作建筑材料。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型由于采用水洗系统、两级破碎装置、石子面泥水分离系统，实现石料加工中产生的砂料及石子面能够充分回收利用；采用的沉淀分离器使污水能够充分回收循环利用，节约水资源，有利于环境保护，且增加石料加工厂的经济效益，同时延长加工设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的沉淀分离装置示意图；
图3为本实用新型的石子面泥水分离系统结构示意图；
图4为图3中A-A向剖视图。
图中：1—沉淀分离装置；2—净化水出口；3—一级破碎装置；4—二级破碎装置；5—二级漏水筛；6—清水补给装置；7—清水池；8—分选筛；9—成品库；10—石料输送机；11—砂料库；12—砂料输送机；13—石子面泥水分离系统；14—石子面泥水分离系统石子面输出口；15—选砂装置；16—二级污水收集装置；17—污水池；18—石子面输送装置；19—污水上行管道；20—污水下行管道；21—一级污水收集装置；22—一级漏水筛；23—污泥收集系统；24—石子面库；25—连通管；26—水平多孔板；27—隔板；28—容器；29—快开阀；30—倾斜螺旋输送装置的输出端；31—水平螺旋输送装置；32—倾斜螺旋输送装置；33—水平螺旋输送装置的污水输出端。
具体实施方式
如图1所示，石料加工系统，包括破碎装置、水洗系统、筛分装置、选砂 装置15、石子面泥水分离系统、石料成品收集系统、砂料收集系统、石子面收集系统及污泥收集系统23；所述破碎装置包括一级破碎装置3及二级破碎装置4，一级破碎装置3的出料口与二级破碎装置4的进料口之间由一级漏水筛22连接；所述水洗系统包括沉淀分离装置1、清水池7、一级污水收集装置21、二级污水收集装置16、污水池17；所述沉淀分离装置1的输入端通过污水上行管道19与污水池17相接，该沉淀分离装置1的净化水出口2通过管道分别与一级破碎装置3的设置在进料槽上的注水口及二级破碎装置4的注水口相接；所述清水池7通过管道与清水补给装置6的输入口相接；所述清水补给装置6位于二级漏水筛上方；所述二级漏水筛5位于二级破碎装置4与分选筛8之间；所述一级污水收集装置21位于一级破碎装置3与二级破碎装置4之间的一级漏水筛22的下方，其排出端通过污水下行管道20与二级污水收集装置16的排出端相接；所述二级污水收集装置16位于二级漏水筛5的下方，其排出端通过管道与选砂装置15的输入端相接；所述污水池17内设置有污水泵；所述清水池7内设置有清水泵；
所述筛分装置包括一级漏水筛22、二级漏水筛5及分选筛8；
所述石子面泥水分离系统13设置有污水石子面输入端、污水输出端及石子面输出端14，所述污水石子面输入端与选砂装置的石子面污水输出端相接，所述污水输出端与污水池17相接，所述石子面输出端14与石子面输送装置18的输入端相接；
所述石料成品收集系统包括石料输送机10及成品库9，其中：石料输送机10的输入端与分选筛8的输出端相接；
所述砂料收集系统包括砂料输送机12及砂料库11，其中：砂料输送机12的输入端与选砂装置15的砂料输出端相接；砂料输送机12的输出端与砂料库11对应；
所述石子面收集系统包括石子面输送装置18及石子面库24；其中：所述石子面输送装置18的输入端与石子面输出端14相接，石子面输送装置18的输出端与石子面库24对应。
所述沉淀分离装置1由若干容器28组成，每个容器28内上部设置有隔板27，该隔板27竖直将容器上部一分为二，隔板27下端设置有水平多孔板26，该水平多孔板26边缘与容器内壁固接；容器下部呈锥形漏斗状，下部出口处设置有快开阀29，快开阀29通过管道与污泥收集系统23相接，各容器之间通过连通管25相连接，两边侧的容器分别设置有连接污水上行管道19的输入端及经过沉淀后的净化水出口2。
所述石子面泥水分离系统13包括水平螺旋输送装置31及倾斜螺旋输送装置32，所述水平螺旋输送装置31的一端设置有污水石子面输入端30，另一端上部设置有污水输出端33，下部设置有石子面输出端；所述倾斜螺旋输送装置的输入端与水平螺旋输送装置的石子面输出端相接，所述倾斜螺旋输送装置32的石子面输出端14与石子面输送装置18的输入端相接，所述倾斜螺旋输送装置32的石子面输出端14略高于所述水平螺旋输送装置31的污水输出端33。
工作过程：
本实用新型使用时，石料由一级破碎装置3的进料口进入，此时，开启水洗系统，由沉淀分离装置1的净化水出口2流出的水，由进料槽的注水口淋洒在石料上，经一级破碎后石料，经过一级漏水筛22后，进入到二级破碎装置继续破碎，再经过二级漏水筛5后，进入分选筛8，分选后进入成品库；在二级漏水筛5的上方根据需要进行清水补给，由清水补给装置6进行补水，同时，一级污水收集装置21及二级污水收集装置16将一级漏水筛22和二级漏水筛5漏下的污水收集到一起注入到选砂装置15的输出端，经选砂装置15将砂及石子面以及污水分离后，分别将砂输出到砂料库11，将石子面及污水输出至石子面泥水分离系统13，经水平螺旋输送装置31沉淀后污水输出至污水池17，石子 面输出至石子面库；污水池17中的污水经污水泵抽至沉淀分离装置1内进行沉淀，经沉淀的净化水继续加入水洗系统，沉淀的污泥排出至污泥收集系统23；如此，石料、砂料、石子面以及污泥分类存放，分类销售，提高了石料加工生产厂的经济效益。
稀释后泥水与石子面的混合液中，石子面的比重较大，因此石子面在水平螺旋输送装置31内始终位于底部，泥水由水平螺旋输送装置的污水输出端33排入到污水池17内。当石子面由水平螺旋输送装置31内输入至倾斜螺旋输送装置32内，进一步与泥水分离，直到输出至石子面输送装置上18，最终进入石子面库。
Claims (3)
1.石料加工系统，包括破碎装置、水洗系统、筛分装置、选砂装置(15)、石子面泥水分离系统、石料成品收集系统、砂料收集系统、石子面收集系统及污泥收集系统(23)；其特征是：所述破碎装置包括一级破碎装置(3)及二级破碎装置(4)，一级破碎装置(3)的出料口与二级破碎装置(4)的进料口之间由一级漏水筛(22)连接；所述水洗系统包括沉淀分离装置(1)、清水池(7)、一级污水收集装置(21)、二级污水收集装置(16)、污水池(17)；所述沉淀分离装置(1)的输入端通过污水上行管道(19)与污水池(17)相接，该沉淀分离装置(1)的净化水出口(2)通过管道分别与一级破碎装置(3)的设置在进料槽上的注水口及二级破碎装置(4)的注水口相接；所述清水池(7)通过管道与清水补给装置(6)的输入口相接；所述清水补给装置(6)位于二级漏水筛上方；所述二级漏水筛(5)位于二级破碎装置(4)与分选筛(8)之间；所述一级污水收集装置(21)位于一级破碎装置(3)与二级破碎装置(4)之间的一级漏水筛(22)的下方，其排出端通过污水下行管道(20)与二级污水收集装置(16)的排出端相接；所述二级污水收集装置(16)位于二级漏水筛(5)的下方，其排出端通过管道与选砂装置(15)的输入端相接；所述污水池(17)内设置有污水泵；所述清水池(7)内设置有清水泵；
所述筛分装置包括一级漏水筛(22)、二级漏水筛(5)及分选筛(8)；
所述石子面泥水分离系统(13)设置有污水石子面输入端、污水输出端及石子面输出端(14)，所述污水石子面输入端与选砂装置的石子面污水输出端相接，所述污水输出端与污水池(17)相接，所述石子面输出端(14)与石子面输送装置(18)的输入端相接；
所述石料成品收集系统包括石料输送机(10)及成品库(9)，其中：石料输送机(10)的输入端与分选筛(8)的输出端相接；
所述砂料收集系统包括砂料输送机(12)及砂料库(11)，其中：砂料输送 机(12)的输入端与选砂装置(15)的砂料输出端相接；砂料输送机(12)的输出端与砂料库(11)对应；
所述石子面收集系统包括石子面输送装置(18)及石子面库(24)；其中：所述石子面输送装置(18)的输入端与石子面输出端(14)相接，石子面输送装置(18)的输出端与石子面库(24)对应。
2.根据权利要求1所述的石料加工系统，其特征是：所述沉淀分离装置(1)由若干容器(28)组成，每个容器(28)内上部设置有隔板(27)，该隔板(27)竖直将容器上部一分为二，隔板(27)下端设置有水平多孔板(26)，该水平多孔板(26)边缘与容器内壁固接；容器下部呈锥形漏斗状，下部出口处设置有快开阀(29)，快开阀(29)通过管道与污泥收集系统(23)相接，各容器之间通过连通管(25)相连接，两边侧的容器分别设置有连接污水上行管道(19)的输入端及经过沉淀后的净化水出口(2)。
3.根据权利要求1所述的石料加工系统，其特征是：所述石子面泥水分离系统(13)包括水平螺旋输送装置(31)及倾斜螺旋输送装置(32)，所述水平螺旋输送装置(31)的一端设置有污水石子面输入端(30)，另一端上部设置有污水输出端(33)，下部设置有石子面输出端；所述倾斜螺旋输送装置的输入端与水平螺旋输送装置的石子面输出端相接，所述倾斜螺旋输送装置(32)的石子面输出端(14)与石子面输送装置(18)的输入端相接，所述倾斜螺旋输送装置(32)的石子面输出端(14)略高于所述水平螺旋输送装置(31)的污水输出端(33)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520048816.1U CN204523211U (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 石料加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520048816.1U CN204523211U (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 石料加工系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204523211U true CN204523211U (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53737265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520048816.1U Expired - Fee Related CN204523211U (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 石料加工系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204523211U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104549717A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-04-29 | 郝轩胜 | 石料加工系统 |
| CN107020199A (zh) * | 2016-02-02 | 2017-08-08 | 智润洪 | 移动式矿砂输送碎解槽 |
| CN107597387A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-19 | 郝轩胜 | 石料加工无尘降噪生产线 |
-
2015
- 2015-01-23 CN CN201520048816.1U patent/CN204523211U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104549717A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-04-29 | 郝轩胜 | 石料加工系统 |
| CN107020199A (zh) * | 2016-02-02 | 2017-08-08 | 智润洪 | 移动式矿砂输送碎解槽 |
| CN107020199B (zh) * | 2016-02-02 | 2019-04-05 | 智润洪 | 移动式矿砂输送碎解槽 |
| CN107597387A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-19 | 郝轩胜 | 石料加工无尘降噪生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110695064A (zh) | 盾构渣土零排放处理系统及方法 | |
| CN102784712B (zh) | 低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺 | |
| CN103350027A (zh) | 分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺 | |
| CN210305011U (zh) | 一种盾构施工渣土处理系统 | |
| CN104549717A (zh) | 石料加工系统 | |
| CN204523211U (zh) | 石料加工系统 | |
| CN112808449A (zh) | 一种盾构渣土制砂回收利用方法 | |
| CN102302976A (zh) | 一种粗煤泥水力分级工艺 | |
| CN101966526A (zh) | 一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备 | |
| CN204891402U (zh) | 一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置 | |
| CN103801553A (zh) | 混凝土废弃物综合处理系统 | |
| CN204911756U (zh) | 一种节水型磁铁矿分级选矿系统 | |
| KR100985277B1 (ko) | 암석 미사 회수장치 | |
| CN204752411U (zh) | 一种制砂水循环净化系统 | |
| CN204121814U (zh) | 一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩装置 | |
| CN203791330U (zh) | 混凝土废弃物综合处理系统 | |
| CN112761650B (zh) | 一种双模式盾构渣土处理方法 | |
| CN202688121U (zh) | 一种废泥浆水回收利用系统 | |
| CN206304891U (zh) | 集装箱组合式模块重介选煤系统 | |
| CN112780289B (zh) | 一种双模式盾构渣土处理系统 | |
| CN204325853U (zh) | 一种节能环保的路用旧沥青混合料油石分离生产装置 | |
| CN212263543U (zh) | 一种重力分选系统 | |
| CN107597387A (zh) | 石料加工无尘降噪生产线 | |
| CN208878800U (zh) | 矿物循环洗石筛分装置 | |
| CN113105996A (zh) | 一种水力气力联动浮选餐厨垃圾厌氧发酵处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150805 Termination date: 20180123 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |