CN204891402U - 一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置 - Google Patents
一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204891402U CN204891402U CN201520660980.8U CN201520660980U CN204891402U CN 204891402 U CN204891402 U CN 204891402U CN 201520660980 U CN201520660980 U CN 201520660980U CN 204891402 U CN204891402 U CN 204891402U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- water
- concentration waste
- waste water
- knockout drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置，其特征在于大理石生产企业的高浓度废水从高浓度废水排污管(1)进入第一个泥浆分离罐(3)，高浓度废水在泥浆分离罐(3)中进行沉降分离，泥浆分离罐(3)将清水从罐体上部排出进入下一个泥浆分离罐(3)，泥浆分离罐(3)下部设有碟阀(4)，泥浆从泥浆分离罐(3)底部经过碟阀(4)进入框式压滤机(5)中，框式压滤机(5)将泥浆中的废渣沉淀除去，框式压滤机(5)将清水与泥浆分离罐(3)中分离出来的清水合并，从清水管(2)排出进入生产用水系统循环使用。本实用新型提供一种结构合理、操作简单、使用安全的大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置。
Description
技术领域
本实用新型属于石材加工机械技术领域，具体涉及一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置。
背景技术
目前，在石材加工机械领域中，多采用需要向磨具输送冷却水，现有的方式大多是采用水管将冷却水输送至磨具上，在进行打磨时废水存在环境污染的问题；打磨时产生的废水存在处理和贮存装置，贮存装置在使用过程中经常出现因泥浆浓度大或结块后无法从罐内自动流出的问题，不得不采用人工进行捅或掏，但因压力过大捅通时很难控制，造成操作不便。在生产过程中产生大量的含锯泥很重的泥水，为解决泥水分离一直使用沉淀循环用水的方法进行泥水分离，但存在很大的缺点：泥水分离效果差，循环水量得不到控制，环境保护效果差，操作人员劳动强度大，配套设备故障率高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作简单、使用安全的大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置，其特征在于大理石生产企业的高浓度废水从高浓度废水排污管(1)进入第一个泥浆分离罐(3)，高浓度废水在泥浆分离罐(3)中进行沉降分离，泥浆分离罐(3)将清水从罐体上部排出进入下一个泥浆分离罐(3)再进行沉降分离，泥浆分离罐(3)下部设有碟阀(4)，泥浆从泥浆分离罐(3)底部经过碟阀(4)进入框式压滤机(5)中，框式压滤机(5)将泥浆中的废渣沉淀除去，框式压滤机(5)将清水与泥浆分离罐(3)中分离出来的清水合并，从清水管(2)排出进入生产用水系统循环使用。
本实用新型大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置，其特征在于所述的大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置由三个泥浆分离罐(3)和框式压滤机(5)组成。
本实用新型大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置，其特征在于所述的泥浆分离罐(3)下部设有三个碟阀(4)。
本实用新型大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置，其特征在于所述的泥浆分离罐(3)下部三个碟阀(4)分别为上面两个手动碟阀，下面一个为气动碟阀。
本实用新型大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置采用一套分离装置3个泥浆分离罐，重力沉降逐级分离的方法，再将分离出的泥浆注入框架式压滤机进行泥水分离。
本实用新型大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置的有益效果在于：泥水分离效果良好；循环使用水量能有效的控制；无任何环境污染，排放水质符合环境标准；操作人员劳动强度大幅降低，实现一套系统一个人操作；配套设备故障率大幅下降。运用方便，故障率低，大大提高了工作效率。
附图说明
附图1为大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置的结构示意图；
附图中：1-为高浓度废水排污管；2-为清水管；3-为泥浆分离罐；4-为碟阀；5-为框式压滤机。
具体实施方式
实施例1：一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置，大理石生产企业的高浓度废水从高浓度废水排污管1进入第一个泥浆分离罐3，高浓度废水在泥浆分离罐3中进行沉降分离，泥浆分离罐3将清水从罐体上部排出进入下一个泥浆分离罐3再进行沉降分离，泥浆分离罐3下部设有碟阀4，泥浆从泥浆分离罐3底部经过碟阀4进入框式压滤机5中，框式压滤机5将泥浆中的废渣沉淀除去，框式压滤机5将清水与泥浆分离罐3中分离出来的清水合并，从清水管2排出进入生产用水系统循环使用。
实施例2：一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置，大理石生产企业的高浓度废水从高浓度废水排污管1进入第一个泥浆分离罐3，高浓度废水在泥浆分离罐3中进行沉降分离，泥浆分离罐3将清水从罐体上部排出进入下一个泥浆分离罐3再进行沉降分离，泥浆分离罐3下部设有碟阀4，泥浆从泥浆分离罐3底部经过碟阀4进入框式压滤机5中，框式压滤机5将泥浆中的废渣沉淀除去，框式压滤机5将清水与泥浆分离罐3中分离出来的清水合并，从清水管2排出进入生产用水系统循环使用。大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置由三个泥浆分离罐3和框式压滤机5组成。
实施例3：一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置，大理石生产企业的高浓度废水从高浓度废水排污管1进入第一个泥浆分离罐3，高浓度废水在泥浆分离罐3中进行沉降分离，泥浆分离罐3将清水从罐体上部排出进入下一个泥浆分离罐3，泥浆分离罐3下部设有碟阀4，泥浆从泥浆分离罐3底部经过碟阀4进入框式压滤机5中，框式压滤机5将泥浆中的废渣沉淀除去，框式压滤机5将清水与泥浆分离罐3中分离出来的清水合并，从清水管2排出进入生产用水系统循环使用。大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置由三个泥浆分离罐3和框式压滤机5组成。泥浆分离罐3下部设有三个碟阀4。
实施例4：一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置，大理石生产企业的高浓度废水从高浓度废水排污管1进入第一个泥浆分离罐3，高浓度废水在泥浆分离罐3中进行沉降分离，泥浆分离罐3将清水从罐体上部排出进入下一个泥浆分离罐3再进行沉降分离，泥浆分离罐3下部设有碟阀4，泥浆从泥浆分离罐3底部经过碟阀4进入框式压滤机5中，框式压滤机5将泥浆中的废渣沉淀除去，框式压滤机5将清水与泥浆分离罐3中分离出来的清水合并，从清水管2排出进入生产用水系统循环使用。大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置由三个泥浆分离罐3和框式压滤机5组成。泥浆分离罐3下部三个碟阀4分别为上面两个手动碟阀，下面一个为气动碟阀。
Claims (4)
1.一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置，其特征在于大理石生产企业的高浓度废水从高浓度废水排污管(1)进入第一个泥浆分离罐(3)，高浓度废水在泥浆分离罐(3)中进行沉降分离，泥浆分离罐(3)将清水从罐体上部排出进入下一个泥浆分离罐(3)再进行沉降分离，泥浆分离罐(3)下部设有碟阀(4)，泥浆从泥浆分离罐(3)底部经过碟阀(4)进入框式压滤机(5)中，框式压滤机(5)将泥浆中的废渣沉淀除去，框式压滤机(5)将清水与泥浆分离罐(3)中分离出来的清水合并，从清水管(2)排出，进入生产用水系统循环使用。
2.按照权利要求1所述的大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置，其特征在于所述的大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置由三个泥浆分离罐(3)和框式压滤机(5)组成。
3.按照权利要求1所述的大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置，其特征在于所述的泥浆分离罐(3)下部设有三个碟阀(4)。
4.按照权利要求3所述的大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置，其特征在于所述的泥浆分离罐(3)下部三个碟阀(4)分别为上面两个手动碟阀，下面一个为气动碟阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520660980.8U CN204891402U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520660980.8U CN204891402U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204891402U true CN204891402U (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54913619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520660980.8U Expired - Fee Related CN204891402U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204891402U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107261636A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-20 | 贵州天韵石尚有限公司 | 一种新型大理石污水处理设备 |
| CN107352592A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-17 | 贵州紫云玉腾石业有限公司 | 大理石污水处理生产线 |
| CN107376505A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-11-24 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种钾长石粉生产废水再循环系统 |
| CN107416957A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-01 | 贵州天韵石尚有限公司 | 石材加工中的水循环系统 |
-
2015
- 2015-08-28 CN CN201520660980.8U patent/CN204891402U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107352592A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-17 | 贵州紫云玉腾石业有限公司 | 大理石污水处理生产线 |
| CN107261636A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-20 | 贵州天韵石尚有限公司 | 一种新型大理石污水处理设备 |
| CN107376505A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-11-24 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种钾长石粉生产废水再循环系统 |
| CN107376505B (zh) * | 2017-09-15 | 2018-07-31 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种钾长石粉生产废水再循环系统 |
| CN107416957A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-01 | 贵州天韵石尚有限公司 | 石材加工中的水循环系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204891402U (zh) | 一种大理石生产企业的高浓度废水泥水分离装置 | |
| CN204265602U (zh) | 一体化污水处理系统 | |
| CN202744404U (zh) | 一种玻璃深加工污水回用处理系统 | |
| CN204523211U (zh) | 石料加工系统 | |
| CN203890159U (zh) | 一种远程智能控制矿井废水净化装置 | |
| CN202924843U (zh) | 废泥、废水自动分离回收再利用装置 | |
| CN202482940U (zh) | 家庭中水处理回用装置 | |
| CN104452537A (zh) | 一种节能环保的路用旧沥青混合料喂料装置 | |
| CN205084866U (zh) | 一种赤泥错流脱碱装置 | |
| CN104738796A (zh) | 一种豆制品原材料除杂方法和实现该方法的设备 | |
| CN203754430U (zh) | 碳化硅回收装置 | |
| CN204171872U (zh) | 磨削液净化装置 | |
| CN202465286U (zh) | 用于废砂浆回收的全自动旋流设备 | |
| CN206334440U (zh) | 一种沉淀板框压滤除渣系统 | |
| CN203971478U (zh) | 一种废水循环利用系统 | |
| CN204237671U (zh) | 一种焦化废水处理装置 | |
| CN103787521A (zh) | 煤泥水二级利用的循环系统 | |
| CN204401773U (zh) | 一种用于pe管材的排污罐 | |
| CN204039060U (zh) | 一种具有预处理功能的高纯石墨连续生产系统 | |
| CN204219842U (zh) | 一种高密度沉淀池 | |
| CN204185330U (zh) | 一种焦化废水分级处理装置 | |
| CN204151118U (zh) | 一种竖流式沉淀池 | |
| CN203877923U (zh) | 一种用于原料药生产过程中活性炭回收系统 | |
| CN203741388U (zh) | 一种硬质合金行业金属尘屑综合循环利用系统 | |
| CN204752264U (zh) | 一种综合利用除尘废水的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151223 Termination date: 20180828 |