CN103170404A - 重介螺旋滚筒煤矸石排出方法 - Google Patents

重介螺旋滚筒煤矸石排出方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103170404A
CN103170404A CN2011104311970A CN201110431197A CN103170404A CN 103170404 A CN103170404 A CN 103170404A CN 2011104311970 A CN2011104311970 A CN 2011104311970A CN 201110431197 A CN201110431197 A CN 201110431197A CN 103170404 A CN103170404 A CN 103170404A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mediated
helix drum
water
raw coal
coal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104311970A
Other languages
English (en)
Inventor
刘建民
索宏峰
郭大林
赵俊楼
练存才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2011104311970A priority Critical patent/CN103170404A/zh
Publication of CN103170404A publication Critical patent/CN103170404A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了重介螺旋滚筒煤矸石排出方法，其煤矸石排出主要设备由篦子、分级筛、螺旋滚筒、磁选机组成，重介螺旋滚筒煤矸石排出方法是：①原煤准备，入厂原煤经孔径为200mm×200mm的篦子除去大颗粒物料和杂物后，进入原煤分级筛分级，原煤分级筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗筛上物料粘附的煤泥，筛下物根据工艺要求另行处理，筛上物进入螺旋滚筒进行分选；②原煤洗选，筛上物进入螺旋滚筒，螺旋滚筒内加入密度为1.1－1.8g/cm3的重介悬浮液。本发明工艺设备安装简单，分选密度范围更广，操作更加简单便捷，维护工作量小，磨损少，功耗少，噪声低，投资省。本发明极大的提高了洗煤的生产能力，节能减排。

Description

重介螺旋滚筒煤矸石排出方法
技术领域
本发明涉及一种煤矿原煤矸石排出方法，尤其涉及一种重介螺旋滚筒煤矸石排出方法。
背景技术
目前，随着矿井开采深度的延伸，地质条件的变化，原煤矸石含量达到了总产量的30%左右，其瞬时值可达45%以上，重介系统经常因矸石瞬间量的增加而压泵或堵塞停车，致使磁铁矿粉的损失进一步加大，磁铁矿粉的损失，严重影响了正常的生产循环，打乱了正常生产检修次序，洗煤的压力逐渐增大，现场生产非常紧张，已远远不能满足入洗煤量的需要和产品质量的要求。原煤煤矸石排出方法很多，比较常见的有动筛法、浅槽法等，但从投资产出比、系统简化及操作简便，适用范围来看，动筛排矸优点是分选上限大，粒级宽，工艺简单，分选效率高。缺点是随着粒度的降低处理能力大幅下降，且附属设备多，系统较为复杂，管理困难，投资大，占地多；浅槽排矸的优点是分选效率高，粒级宽，处理能力大，缺点是介质流量大，循环泵能耗高，精煤脱介消耗高，低密度排料仅靠水平流冲力，对粒度上限要求较低，不超200 mm。对设备密封性、耐磨性要求较严。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决随着矿井开采深度的延伸，地质条件的变化，原煤夹带矸石含量愈来愈大，严重影响洗煤产量和质量的问题，设计了重介螺旋滚筒煤矸石排出方法。
本发明解决其技术问题的技术方案可以是：
重介螺旋滚筒煤矸石排出方法，其煤矸石排出主要设备由篦子、分级筛、螺旋滚筒、脱介筛、磁选机组成，重介螺旋滚筒煤矸石排出方法是：①、原煤准备，入厂原煤经孔径为200mm×200mm的篦子除去大颗粒物料和杂物后，进入原煤分级筛分级，原煤分级筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗筛上物料粘附的煤泥，筛下物根据工艺要求另行处理，筛上物进入螺旋滚筒进行分选；②、原煤洗选，筛上物进入螺旋滚筒，螺旋滚筒内加入密度为1.1－1.8g/cm3的重介悬浮液，滚筒转速控制在10－22.5转／分，在螺旋滚筒转动下；轻重产物在螺旋滚筒中分别向两边的脱介筛蓝运动，轻产物从螺旋滚筒的轻产物脱介筛蓝中进行一次脱介，重产物从螺旋滚筒的重产物脱介筛蓝中进行一次脱介，进行一次脱介后的轻重产物分别从脱介筛蓝排料口排出；③、产品二次脱介，产品排出螺旋滚筒，随后产品进入脱介筛进行二次脱介，重介质进入收集溜槽返回合格介质桶，筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗产品表面粘附的重介质后形成最终产品，脱下来的重介质与喷水形成稀介进入磁选机进行重介质回收，重介质进入合介桶后，在合介桶内和水配制成1.1－1.8g/cm3密度的重介悬浮液，充分搅拌直至均匀，再进入滚筒工作；重介质由螺旋滚筒一次脱介→脱介筛二次脱介→煤泥水和介质进磁选机→介质精矿→介质桶→螺旋滚筒循环；④、煤泥水处理，供水系统以喷淋水的方式补水，原煤分级筛上喷淋的循环水作为筛下末煤的除尘水不再回收，脱介筛上的喷水经磁选机回收介质后排入煤泥沉淀池，澄清水作为循环水使用，当重介悬浮液中的煤泥量过大时，适当分流至磁选机进行脱泥处理，以维持系统中的泥量稳定。所述的重介悬浮液是磁铁矿粉和水配制。
本发明的有益效果是：
1、本发明工艺设备安装简单，分选密度范围更广，操作更加简单便捷，维护工作量小，磨损少，功耗少，噪声低，投资省。
2、本发明极大的提高了洗煤厂的生产能力，节能减排。
3、在低密度重介悬浮液环境下实现了煤矸石高密度分选。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
图1中， 重介螺旋滚筒煤矸石排出方法，其煤矸石排出主要设备由篦子、分级筛、螺旋滚筒、脱介筛、磁选机组成，重介螺旋滚筒煤矸石排出方法是：①、原煤准备，入厂原煤经孔径为200mm×200mm的篦子除去大颗粒物料和杂物后，进入原煤分级筛分级，原煤分级筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗筛上物料粘附的煤泥，筛下物根据工艺要求另行处理，筛上物进入螺旋滚筒进行分选；②、原煤洗选，筛上物进入螺旋滚筒，螺旋滚筒内加入密度为1.5g/cm3的重介悬浮液，滚筒转速控制在18转／分，在螺旋滚筒转动下；轻重产物在螺旋滚筒中分别向两边的脱介筛蓝运动，轻产物从螺旋滚筒的轻产物脱介筛蓝中进行一次脱介，重产物从螺旋滚筒的重产物脱介筛蓝中进行一次脱介，进行一次脱介后的轻重产物分别从脱介筛蓝排料口排出；③、产品二次脱介，产品排出螺旋滚筒，随后产品进入脱介筛进行二次脱介，重介质进入收集溜槽返回合格介质桶，筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗产品表面粘附的重介质后形成最终产品，脱下来的重介质与喷水形成稀介进入磁选机进行重介质回收，重介质进入合介桶后，在合介桶内和水配制成1.5g/cm3密度的重介悬浮液，充分搅拌直至均匀，再进入滚筒工作；重介质由螺旋滚筒一次脱介→脱介筛二次脱介→煤泥水和介质进磁选机→介质精矿→介质桶→螺旋滚筒循环；④、煤泥水处理，供水系统以喷淋水的方式补水，原煤分级筛上喷淋的循环水作为筛下末煤的除尘水不再回收，脱介筛上的喷水经磁选机回收介质后排入煤泥沉淀池，澄清水作为循环水使用，当重介悬浮液中的煤泥量过大时，适当分流至磁选机进行脱泥处理，以维持系统中的泥量稳定。所述的重介悬浮液是磁铁矿粉和水配制。利用重介悬浮液和螺旋滚筒的有益结合实现煤与矸石的分离。

Claims (2)

1.重介螺旋滚筒煤矸石排出方法，其特征是：煤矸石排出主要设备由篦子、分级筛、螺旋滚筒、磁选机组成，重介螺旋滚筒煤矸石排出方法是：①、原煤准备，入厂原煤经孔径为200mm×200mm的篦子除去大颗粒物料和杂物后，进入原煤分级筛分级，原煤分级筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗筛上物料粘附的煤泥，筛下物根据工艺要求另行处理，筛上物进入螺旋滚筒进行分选；②、原煤洗选，筛上物进入螺旋滚筒，螺旋滚筒内加入密度为1.1－1.8g/cm3的重介悬浮液，滚筒转速控制在10－22.5转／分，在螺旋滚筒转动下；轻重产物在螺旋滚筒中分别向两边的脱介筛蓝运动，轻产物从螺旋滚筒的轻产物脱介筛蓝中进行一次脱介，重产物从螺旋滚筒的重产物脱介筛蓝中进行一次脱介，进行一次脱介后的轻重产物分别从脱介筛蓝排料口排出；③、产品二次脱介，产品排出螺旋滚筒，随后产品进入脱介筛进行二次脱介，重介质进入收集溜槽返回合格介质桶，筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗产品表面粘附的重介质后形成最终产品，脱下来的重介质与喷水形成稀介进入磁选机进行重介质回收，重介质进入合介桶后，在合介桶内和水配制成1.1－1.8g/cm3密度的重介悬浮液，充分搅拌直至均匀，再进入滚筒工作；重介质由螺旋滚筒一次脱介→脱介筛二次脱介→煤泥水和介质进磁选机→介质精矿→介质桶→螺旋滚筒循环；④、煤泥水处理，供水系统以喷淋水的方式补水，原煤分级筛上喷淋的循环水作为筛下末煤的除尘水不再回收，脱介筛上的喷水经磁选机回收介质后排入煤泥沉淀池，澄清水作为循环水使用，当重介悬浮液中的煤泥量过大时，适当分流至磁选机进行脱泥处理，以维持系统中的泥量稳定。
2.根据权利要求1所述的重介螺旋滚筒煤矸石排出方法，其特征是：所述的重介悬浮液是磁铁矿粉和水配制。
CN2011104311970A 2011-12-21 2011-12-21 重介螺旋滚筒煤矸石排出方法 Pending CN103170404A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104311970A CN103170404A (zh) 2011-12-21 2011-12-21 重介螺旋滚筒煤矸石排出方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104311970A CN103170404A (zh) 2011-12-21 2011-12-21 重介螺旋滚筒煤矸石排出方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103170404A true CN103170404A (zh) 2013-06-26

Family

ID=48630846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104311970A Pending CN103170404A (zh) 2011-12-21 2011-12-21 重介螺旋滚筒煤矸石排出方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103170404A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103433121A (zh) * 2013-08-29 2013-12-11 永城煤电控股集团有限公司 一种重介低密度分选工艺
CN103464274A (zh) * 2013-09-09 2013-12-25 金东纸业（江苏）股份有限公司 矿石筛选系统及工艺
CN103967518A (zh) * 2014-05-15 2014-08-06 中国新型建材设计研究院 螺旋式处置溜井堵漏的方法
CN112156885A (zh) * 2020-08-17 2021-01-01 中国矿业大学 一种回收合格介质中粗煤泥的工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59156445A (ja) * 1983-02-26 1984-09-05 Fukushima Tekko Kk 鉱石又は砂の分級方法及びその装置
CN2098969U (zh) * 1991-08-12 1992-03-18 邵阳煤矿机械厂 适用于自生介质选煤的螺旋分选桶
CN2104080U (zh) * 1991-09-23 1992-05-13 山东省煤炭科学研究所 圆桶螺旋洗煤机
CN102151593A (zh) * 2010-12-06 2011-08-17 河南理工大学 螺旋滚筒式排煤机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59156445A (ja) * 1983-02-26 1984-09-05 Fukushima Tekko Kk 鉱石又は砂の分級方法及びその装置
CN2098969U (zh) * 1991-08-12 1992-03-18 邵阳煤矿机械厂 适用于自生介质选煤的螺旋分选桶
CN2104080U (zh) * 1991-09-23 1992-05-13 山东省煤炭科学研究所 圆桶螺旋洗煤机
CN102151593A (zh) * 2010-12-06 2011-08-17 河南理工大学 螺旋滚筒式排煤机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邵燕祥等: "梁北选煤厂选煤工艺技术改造的研究", 《煤》, vol. 17, no. 3, 31 March 2008 (2008-03-31) *
郭永明等: "介质净化回收工艺环节的优化研究与应用", 《山西焦煤科技》, no. 10, 31 October 2009 (2009-10-31) *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103433121A (zh) * 2013-08-29 2013-12-11 永城煤电控股集团有限公司 一种重介低密度分选工艺
CN103464274A (zh) * 2013-09-09 2013-12-25 金东纸业（江苏）股份有限公司 矿石筛选系统及工艺
CN103464274B (zh) * 2013-09-09 2015-07-01 金东纸业（江苏）股份有限公司 矿石筛选系统及工艺
CN103967518A (zh) * 2014-05-15 2014-08-06 中国新型建材设计研究院 螺旋式处置溜井堵漏的方法
CN103967518B (zh) * 2014-05-15 2015-12-09 中国新型建材设计研究院 螺旋式处置溜井堵漏的方法
CN112156885A (zh) * 2020-08-17 2021-01-01 中国矿业大学 一种回收合格介质中粗煤泥的工艺
CN112156885B (zh) * 2020-08-17 2021-11-30 中国矿业大学 一种回收合格介质中粗煤泥的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102284350B (zh) 炉渣综合利用之分选分离工艺
CN107008565A (zh) 一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺
CN109794349A (zh) 一种井下选煤工艺
CN103623918A (zh) 矸石易泥化的动力煤洗选加工方法
CN109513521B (zh) 一种从石棉尾矿中回收铁的选矿工艺
CN107377196B (zh) 一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺
CN203525901U (zh) 泥水盾构施工用泥水处理装置
CN104815748B (zh) 一种炼焦中煤两段破磨浮选工艺
JP2022509901A (ja) 粒状物質を洗浄および等級付けするシステムおよび方法
CN101554612A (zh) 一种从煤泥中回收精煤的方法
CN103785530B (zh) 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选工艺
CN102328360A (zh) 一种聚乙烯管材破碎料或落地料分拣分离装置
CN108745622B (zh) 一种长焰煤洗选系统及洗选方法
CN212383872U (zh) 用于降低重介选煤过程中精煤泥灰分的系统
CN104874478A (zh) 振动磁场筛选机
CN103170404A (zh) 重介螺旋滚筒煤矸石排出方法
CN107008566B (zh) 一种动力煤分选工艺
CN104437828A (zh) 一种细粒煤高效脱硫降灰重介分选工艺
CN204892121U (zh) 一种振动磁场筛选机
CN112517235B (zh) 一种提高榴辉岩尾矿综合利用的方法
CN105126991A (zh) 一种煤炭主洗工艺
CN203862375U (zh) 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备
CN104437832A (zh) 末煤弛张筛干法脱粉重介分选工艺
CN107008564A (zh) 一种选煤工艺中提高重介质回收率的方法
CN114273074B (zh) 一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130626