CN109226209A - 一种冰箱处理线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冰箱处理线，属于废旧冰箱处理领域，这种冰箱处理线，包括双轴撕碎机、四轴撕碎机、金塑分离机、振动分选输送机和涡电流分选机；双轴撕碎机用于初步撕碎，双轴撕碎机的出口与用于二次撕碎的四轴撕碎机连通；四轴撕碎机的出口与用于分离金属、塑料的金塑分离机连通；金塑分离机的出口端与用于分离粉末料和铁料的振动分选输送机连通；振动分选输送机的出口端与用于分选有导电性的有色金属的涡电流分选机连通；双轴撕碎机包括第一电机、第一减速机和第一刀片轴，第一刀片轴上设置有刀片，第一电机和第一减速机之间设置有三角带。这种冰箱处理线，环境无污染，生产全自动化，而且故障率低，处理周期缩短。
Description
技术领域
本发明涉及废旧冰箱处理领域，具体而言，涉及一种冰箱处理线。
背景技术
随着电子技术的飞快发展和人类生活水平的不断提高，家用电器的更新换代加快，废旧家电在与日骤增。
其中，冰箱作为一种常用的家电，存在使用寿命短、更新换代快的特点，并且科技的进步冰箱的种类繁多，冰柜式、双开门冰箱、单开门冰箱、对开门冰箱、三开门冰箱。目前，根据多种多样的冰箱，在具体处理时需要根据不同的种类进行不同的处理方式，不然无法达到回收率的要求。
而在具体处理过程中，又往往因为冰箱的具体结构限制，导致回收设备容易发生故障，导致维修成本提高，回收周期加长。
发明内容
本发明提供了一种冰箱处理线，旨在解决现有技术中冰箱处理线存在的上述问题。
本发明是这样实现的：
一种冰箱处理线，包括双轴撕碎机、四轴撕碎机、金塑分离机、振动分选输送机和涡电流分选机；
所述双轴撕碎机用于初步撕碎，所述双轴撕碎机的出口与用于二次撕碎的四轴撕碎机连通；
所述四轴撕碎机的出口与用于分离金属、塑料的所述金塑分离机连通；
所述金塑分离机的出口端与用于分离粉末料和铁料的所述振动分选输送机连通；
所述振动分选输送机的出口端与用于分选有导电性的有色金属的所述涡电流分选机连通；
所述双轴撕碎机包括第一电机、第一减速机和第一刀片轴，所述第一刀片轴上设置有刀片，所述第一电机和所述第一减速机之间设置有三角带。
在本发明的一种实施例中，所述四轴撕碎机包括第二电机、第二减速机和第二刀片轴，所述第二刀片轴上设置有刀片，所述第二电机和所述第二减速机之间设置有三角带。
在本发明的一种实施例中，所述双轴撕碎机与所述四轴撕碎机之间通过Z型输送机连通；
所述Z型输送机包括依次连接的第一平段、倾斜段和第二平段；
所述第一平段与所述第二平段平行设置。
在本发明的一种实施例中，所述双轴撕碎机和所述四轴撕碎机内设置有监控摄像头。
在本发明的一种实施例中，所述双轴撕碎机内的两根所述第一刀片轴交叉设置有所述刀片，所述刀片为三耳撕碎刀片。
在本发明的一种实施例中，所述四轴撕碎机内的四根所述第二刀片轴上交叉设置有所述刀片，所述刀片为三耳撕碎刀片。
在本发明的一种实施例中，所述第一平段和所述倾斜段之间设置有第一过渡弧段。
在本发明的一种实施例中，所述第二平段和所述倾斜段之间设置有第二过渡弧段。
本发明的有益效果是：通过本发明提供的冰箱处理线，可以通过对环境无污染，全自动化生产回收的方式对废旧冰箱进行了破碎、分选，从而达到了回收再利用的目的。其中，双轴撕碎机和四轴撕碎机中在电机和减速机之间添加的三角带，利用三角带有超负荷打滑的特点，可以防止撕碎机内的卡料烧坏电机和减速机，减少不必要的更换。Z型输送机的设置使得物料在上升前和上升后均能够使得物料具有一端距离的稳定期，避免物料的滚落漏料，以及避免物料的集中导致堵料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的冰箱处理线的结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的双轴撕碎机的结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的四轴撕碎机的结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的振动分选输送机的结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的Z型输送机的结构示意图。
图标：001-冰箱处理线；100-双轴撕碎机；200-四轴撕碎机；300- 金塑分离机；400-振动分选输送机；500-涡电流分选机；010-上料输送机；011-档条；110-第一电机；150-第一刀片轴；111-三角带；210-第二电机；230-第二减速机；250-第二刀片轴；030-出料绞龙；410-前吸风口；430-除铁器；450-后吸风口；050-收尘器；070-泡棉存储机；600-Z 型输送机；610-第一平段；630-第一过渡弧段；650-倾斜段；670-第二过渡弧段；690-第二平段。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
本实施例提供了一种冰箱处理线001，请参阅图1，这种冰箱处理线001包括双轴撕碎机100、四轴撕碎机200、金塑分离机300、振动分选输送机400和涡电流分选机500；
在双轴撕碎机100之前还设置有上料输送机010，上料输送机010 的皮带上间隔设置有多个档条011，档条011用于卡住冰箱下方，避免冰箱滚落，通过上料输送机010将冰箱输送到双轴撕碎机100的入口处，双轴撕碎机100用于初步撕碎，双轴撕碎机100的出口与用于二次撕碎的四轴撕碎机200连通；
四轴撕碎机200的出口与用于分离金属、塑料的金塑分离机300连通；
金塑分离机300的出口端与用于分离粉末料和铁料的振动分选输送机400连通；
振动分选输送机400的出口端与用于分选有导电性的有色金属的涡电流分选机500连通；
请参阅图2，双轴撕碎机100包括第一电机110、第一减速机和第一刀片轴150，第一刀片轴150上设置有刀片，第一电机110和第一减速机之间设置有三角带111；
双轴撕碎机100内的两根第一刀片轴150交叉设置有刀片，刀片为三耳撕碎刀片，在本实施例中，双轴撕碎机100共计具有17把三耳撕碎刀片，即，一根轴上为9把，另一根轴上设置有8把。双轴撕碎机100 内的外径为740mm的交叉设置的三耳撕碎刀片可以将冰箱撕碎城宽度小于80mm的长条。
请参阅图3，四轴撕碎机200包括第二电机210、第二减速机230 和第二刀片轴250，第二刀片轴250上设置有刀片，第二电机210和第二减速机230之间设置有三角带111。
双轴撕碎机100内的四根第二刀片轴250交叉设置有刀片，刀片为三耳撕碎刀片，在本实施例中，四轴撕碎机200共计具有54把三耳撕碎刀片，即，四根第二刀片轴250间隔设置，其中间隔的两根第二刀片轴250上各设置14把刀片，另外两根间隔设置的第二刀片轴250上各设置有13把刀片，这样使得相邻的两根第二刀片轴250上一根设置有 14把刀片，一根设置有13把刀片，可以让刀片相互交叉。四轴撕碎机 200内的外径为4000mm的交叉设置的三耳撕碎刀片可以将冰箱撕碎城宽度小于40mm的混合块。
具体的处理流程为：通过上料输送机010运送冰箱到双轴撕碎机 100，通过双轴撕碎机100进行初步的破碎，初步破碎的长条再运送到四轴撕碎机200内进行二次撕碎，随后再将小碎片进行分离，在金塑分离机300中，通过金塑分离机300的打击链条可以将泡棉打落分离，然后通过振动分选输送机400内的吸风口以及除铁器430，使得铁和一些粉末状物料即密度较小的物料进行分离，而剩余的一些既不是铁密度又相对较大的物料基本都是塑料、铜和铝，这些物料通过涡电流分选机500 形成的强磁场进行分离，金属材料由于导电性在经过磁场时产生涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，因而受到强磁场的排斥力而沿输送方向飞跃实现分离。
具体的，金塑分离机300的出口处设置有出料绞龙030，金塑分离机300通过出料绞龙030与振动分选输送机400连通，出料绞龙030中间的输送空间四周密封，可以避免物料中粉末状的泡棉扬起。
具体的，请参阅图4，振动分选输送机400包括前吸风口410、后吸风口450和除铁器430，前吸风口410和后吸风口450与收尘器050 连通，通过收尘器050提供吸力，将粉尘和低密度物料吸起，并输送到收尘器050内。具体的，沿着振动分选输送机400的运行方向，在靠近振动分选输送机400入口的地方的上侧设置有前吸风口410，用于吸入浮在物料表层粘贴不牢的粉尘和低密度物料。在振动分选输送机400中间位置的下侧设置除铁器430，除铁器430具有磁性，通过磁性将物料中的铁吸走并收集。沿着振动分选输送机400的运行方向，在靠近振动分选输送机400出口的地方的上侧设置有后吸风口450，由于振动分选输送机400处于振动状态，在过程中大部分之前粘附的粉尘和低密度物料产生了分离，通过后吸风口450将该部分粉尘和低密度物料进行吸除。
在本实施例中，收尘器050还与泡棉存储机070相连，收尘器050 吸除的物料进入泡棉存储机070中进行存储。另外，在泡棉存储机070 的出口处设置有减容机，减容机内设置有挤压件，通过螺旋挤压的方式将泡棉挤压成6：1进行收集。
请参阅图5，在本实施例中，双轴撕碎机100与四轴撕碎机200之间通过Z型输送机600连通；Z型输送机600包括依次连接的第一平段 610、倾斜段650和第二平段690；第一平段610与第二平段690平行设置。第一平段610和倾斜段650之间设置有第一过渡弧段630。第二平段690和倾斜段650之间设置有第二过渡弧段670。
通过第一平段610和第二平段690的设置，使得在上升前和上升后均能够使得物料具有一端距离的稳定期，避免物料的滚落漏料。通过这种Z型输送机600可以保证整个处理线的长期顺利运行，另一方面，可以减少物料损失，降低成本消耗。
为了保证双轴撕碎机100和四轴撕碎机200的稳定运行，以及检修方便，双轴撕碎机100和四轴撕碎机200内设置有监控摄像头。通过监控摄像头记录的数据可以方便回溯事故原因，在发生事故前，也可以通过监控摄像头观察撕碎机的内部情况，预防事故。
通过本发明提供的冰箱处理线001，可以通过对环境无污染，全自动化生产回收的方式对废旧冰箱进行了破碎、分选，从而达到了回收再利用的目的。其中，双轴撕碎机100和四轴撕碎机200中在电机和减速机之间添加的三角带111，利用三角带111有超负荷打滑的特点，可以防止撕碎机内的卡料烧坏电机和减速机，减少不必要的更换。Z型输送机600的设置使得物料在上升前和上升后均能够使得物料具有一端距离的稳定期，避免物料的滚落漏料，以及避免物料的集中导致堵料。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冰箱处理线，其特征在于，包括双轴撕碎机、四轴撕碎机、金塑分离机、振动分选输送机和涡电流分选机；
所述双轴撕碎机用于初步撕碎，所述双轴撕碎机的出口与用于二次撕碎的四轴撕碎机连通；
所述四轴撕碎机的出口与用于分离金属、塑料的所述金塑分离机连通；
所述金塑分离机的出口端与用于分离粉末料和铁料的所述振动分选输送机连通；
所述振动分选输送机的出口端与用于分选有导电性的有色金属的所述涡电流分选机连通；
所述双轴撕碎机包括第一电机、第一减速机和第一刀片轴，所述第一刀片轴上设置有刀片，所述第一电机和所述第一减速机之间设置有三角带。
2.根据权利要求1所述的冰箱处理线，其特征在于，所述四轴撕碎机包括第二电机、第二减速机和第二刀片轴，所述第二刀片轴上设置有刀片，所述第二电机和所述第二减速机之间设置有三角带。
3.根据权利要求1所述的冰箱处理线，其特征在于，所述双轴撕碎机与所述四轴撕碎机之间通过Z型输送机连通；
所述Z型输送机包括依次连接的第一平段、倾斜段和第二平段；
所述第一平段与所述第二平段平行设置。
4.根据权利要求1所述的冰箱处理线，其特征在于，所述双轴撕碎机和所述四轴撕碎机内设置有监控摄像头。
5.根据权利要求1所述的冰箱处理线，其特征在于，所述双轴撕碎机内的两根所述第一刀片轴交叉设置有所述刀片，所述刀片为三耳撕碎刀片。
6.根据权利要求2所述的冰箱处理线，其特征在于，所述四轴撕碎机内的四根所述第二刀片轴上交叉设置有所述刀片，所述刀片为三耳撕碎刀片。
7.根据权利要求3所述的冰箱处理线，其特征在于，所述第一平段和所述倾斜段之间设置有第一过渡弧段。
8.根据权利要求3所述的冰箱处理线，其特征在于，所述第二平段和所述倾斜段之间设置有第二过渡弧段。
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