CN202061705U - 高频涡流分选有色金属分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频涡流分选有色金属分选机，包括机架和设置在机架上的防护罩、分选箱、滚筒、输料皮带、接料口及驱动电机，其中：滚筒包括固定安装在机架上的电动滚筒和传动滚筒，输料皮带设置在两滚筒上并通过驱动电机带动两滚筒转动；防护罩和分选箱连接并设置在电动滚筒和传动滚筒的上方成一全封闭室体，其中分选箱设置在传动滚筒安装端，传动滚筒下部设置接料口；所述的传动滚筒内设置有永磁滚筒，永磁滚筒包括驱动轴、导磁筒、永磁块及端盖和轴承，其中驱动轴连接驱动电机，并通过驱动电机带动传动滚筒及电动滚筒转动。本实用新型利用导体感应出涡电流，涡电流与高频磁场相互作用对导电的有色金属产生排斥力的原理，结构简单，高效，设计合理。

Description

高频涡流分选有色金属分选机

技术领域

本实用新型涉及工业、农业、矿业、化工、垃圾分选领域，提供一种能自动分离固体废料或其它物料中的有色金属，用于垃圾分选、冶炼废渣、铸造及其它固体废料中回收有色金属或从矿石中回收金属矿块的高频涡流分选有色金属分选机。

背景技术

随着工业化的深入和城市的发展及人们生活水平的不断提高，生活垃圾中含有的有色金属（铜、铝等）也越来越多，由于排出量大，成分复杂多样，给处理和利用带来困难。长期以来人们对垃圾处理方法主要采用是填埋、堆肥和焚烧等方式，不但占用大量耕地，而且会产污染环境，垃圾辐射，影响环境卫生，造成生态不平衡。目前广泛应用回收利用固体废弃物的的分选机只能进行铁金属分离，但无法对各种有色金属进行自动分离、分选。即使人工分选既耗时耗工又不彻底，造成固体废弃物如生活垃圾的处理极大的困难。本实用新型设计高频分选有色金属涡流分选机能高效分选、分离固体废弃物中的铜、铝等各种有色金属碎片。不但提高垃圾的纯度，有利于下一步的处理，还可以将被选出来的有色金属形成再生利用，产生巨大的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能自动分选出大量物料中混入的有色金属如铜、铝等碎片，特别适用于从垃圾废弃物中分选铜、铝等有色金属的高频涡流分选有色金属分选机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括机架和设置在机架上的防护罩、分选箱、滚筒、输料皮带、接料口及驱动电机的分选机，其中：

滚筒包括固定安装在机架上的电动滚筒和传动滚筒，输料皮带设置在两滚筒上并通过驱动电机带动两滚筒转动；防护罩和分选箱连接并设置在电动滚筒和传动滚筒的上方成一全封闭室体，其中分选箱设置在传动滚筒安装端，传动滚筒下部设置接料口；

所述的传动滚筒内设置有永磁滚筒，永磁滚筒包括驱动轴、导磁筒、永磁块及端盖和轴承，其中驱动轴连接驱动电机，并通过驱动电机带动传动滚筒及电动滚筒转动。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型利用导体感应出涡电流，涡电流与高频磁场相互作用对导电的有色金属产生排斥力的原理，其结构简单，分选高效彻底，设计合理。

本实用新型永磁滚筒是由高性能铝铁硼永磁材料合理均布形成高频磁场，磁场分布呈N、S极沿周交替变换。该永磁滚筒固定安装在非导磁的传动滚筒内，输料皮带环绕在电动滚筒、传动滚筒和永磁滚筒上，通过驱动电机驱动永磁滚筒转动，使传动滚筒周围产生高频磁场，高频磁场与导电的有色金属产生的电涡流相互作用产生排斥力，使导电的有色金属与绝缘颗粒产生不同的运动轨迹，从而将废弃物中的有色金属（铜、铝等）有效分选出来，与黑色金属、生活垃圾和有机物分开，解决了生活垃圾处理的的难点；同时有效地将冶炼过程中混入的有色金属颗粒分开，使有色金属颗粒重新回炉利用，减少混合排渣造成的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型永磁滚筒结构示意图。

图4为本实用新型物料分选示意图。

具体实施方式

由图1至4可知，本实用新型包括机架1和设置在机架1上的防护罩2、分选箱3、滚筒、输料皮带8、接料口及驱动电机11，其中：

滚筒包括固定安装在机架1上的电动滚筒7和传动滚筒10，输料皮带8设置在两滚筒上并通过驱动电机11带动两滚筒转动；防护罩2和分选箱3连接并设置在电动滚筒7和传动滚筒10的上方成一全封闭室体，其中分选箱3设置在传动滚筒10安装端，传动滚筒10下部设置接料口；

所述的传动滚筒10内设置有永磁滚筒，永磁滚筒包括驱动轴14、导磁筒15、永磁块13及端盖12和轴承16，其中驱动轴14连接驱动电机11，并通过驱动电机11带动传动滚筒10及电动滚筒7转动。

本实用新型所述的接料口固定安装在机架1上，包括有色金属接料口4、非金属接料口5和铁金属接料口6，三类接料口的正下方分别设置有有色金属接料器18、非金属接料器19和铁金属接料器20，其中非金属接料口5设置在传动滚筒10的下方，有色金属接料口4设置在传动滚筒10的下部靠外端，铁金属接料口6设置在传动滚筒10的下部靠内端。所述的永磁滚筒的导磁筒15通过连接板固定在驱动轴14上，永磁块13沿圆周方向相互间隔呈S、N极包设在导磁筒15上，传动滚筒10套装在永磁块13外。所述的永磁滚筒的驱动轴14通过轴承16及联轴器17与驱动电机11的驱动轴相连。所述的电动滚筒7和传动滚筒10两端通过轴承座9固定在机架1上。

本实用新型的结构及工作原理：

本实用新型机架1是用槽钢焊接而成的纲结构，用来支撑电动滚筒7、永磁滚筒等而实现分选动作的作用。防护罩2固定连接在机架1和输料皮带8的上方；分选箱3安装在机架1上方和永磁滚筒的前方与防护罩2相连接，形成全封闭式的保护，有效防止一异物进入输料皮带8和永磁滚筒内表面，保证设备安全运转。 

如图3所示，本实用新型的永磁滚筒是由传动滚筒10、驱动电机11、端盖12、永磁块13、驱动轴14、导磁筒15、轴承16、联轴器17组成。驱动电机11通过轴承16支撑与联轴器17相连接，并与导磁筒15上的驱动轴14想连结，驱动轴14通过连接板与导磁筒15固定连接，驱动轴14两端通过轴承座9固定在机架1上，导磁筒15外包永磁块13，永磁块13采用铝铁硼材料，表面磁场达到1500-5000GS。永磁块13磁极沿圆周方向呈S、N分布，传动滚筒10套装在永磁块13外面的输料皮带8带动转动，当驱动电机11带动导磁筒15和永磁块13搞速速运转时使传动滚筒10表面产生高频交变磁场，旋转频率可达到3000r/min。传动滚筒9通过输料皮带8运动产生涡电流与永磁滚筒通过驱动电机11高速旋转产生高频磁场相互做用实现分选目的。

如图4所示，在分选箱3和传动滚筒10的下方设有固定在机架1上的有色金属接料口4、非金属接料口5和铁金属接料口6，有色金属接料口4、非金属接料口5和铁金属接料口6按顺序排列；且有色金属接料口4设在出传动滚筒10靠前下方，非金属接料口5设在传动滚筒10的下方，铁金属接料口6设在传动滚筒10靠后下方；有色金属接料口4、非金属接料口5和铁金属接料口6正下方分别放置有色金属接料器18、非金属接料器19和铁金属接料器20。

本实用新型高频分选有色金属分选机可同其磁选机等设备配套使用，首先被分选物通过磁选机预选先清除大部分铁磁物，然后再到有色金属分选机上将有色金属分选出来：有色金属颗粒在交变高频磁场作用下产电涡流被弹出，掉入有色金属接料器18内，废渣或生活垃圾等不被磁力吸引的不会产生感应涡流，则掉入非金属接料器19内，少量的铁因被磁力吸引通过输料皮带8带入铁金属接料器20内，然后再分别送到下道工序处理。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种高频涡流分选有色金属分选机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的防护罩（2）、分选箱（3）、滚筒、输料皮带（8）、接料口及驱动电机（11），其特征在于：

滚筒包括固定安装在机架（1）上的电动滚筒（7）和传动滚筒（10），输料皮带（8）设置在两滚筒上并通过驱动电机（11）带动两滚筒转动；防护罩（2）和分选箱（3）连接并设置在电动滚筒（7）和传动滚筒（10）的上方成一全封闭室体，其中分选箱（3）设置在传动滚筒（10）安装端，传动滚筒（10）下部设置接料口；

所述的传动滚筒（10）内设置有永磁滚筒，永磁滚筒包括驱动轴（14）、导磁筒（15）、永磁块（13）及端盖（12）和轴承（16），其中驱动轴（14）连接驱动电机（11），并通过驱动电机（11）带动传动滚筒（10）及电动滚筒（7）转动。

2.根据权利要求1所述的高频涡流分选有色金属分选机，其特征在于所述的接料口固定安装在机架（1）上，包括有色金属接料口（4）、非金属接料口（5）和铁金属接料口（6），三类接料口的正下方分别设置有有色金属接料器（18）、非金属接料器（19）和铁金属接料器（20），其中非金属接料口（5）设置在传动滚筒（10）的下方，有色金属接料口（4）设置在传动滚筒（10）的下部靠外端，铁金属接料口（6）设置在传动滚筒（10）的下部靠内端。

3.根据权利要求1所述的高频涡流分选有色金属分选机，其特征在于所述的永磁滚筒的导磁筒（15）通过连接板固定在驱动轴（14）上，永磁块（13）沿圆周方向相互间隔呈S、N极包设在导磁筒（15）上，传动滚筒（10）套装在永磁块（13）外。

4.根据权利要求1所述的高频涡流分选有色金属分选机，其特征在于所述的永磁滚筒的驱动轴（14）通过轴承（16）及联轴器（17）与驱动电机（11）的驱动轴相连。

5.根据权利要求1所述的高频涡流分选有色金属分选机，其特征在于所述的电动滚筒（7）和传动滚筒（10）两端通过轴承座（9）固定在机架（1）上。

Images