CN102615093B - 一种多用途破碎加分选的生产线及破碎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于破碎机技术领域，提供了一种多用途破碎加分选的生产线及破碎方法，该生产线主要包括整体预压机、链板式输送机、主破碎机、液压拔轴装置、振动机、风选和集尘设备、出料输送带、回转鼓、磁选机前振动机等结构，专用液压机把废车整个壳体预压到一定高度，再经输送带把预压后的废车壳体输送进入到主破碎机内，进行整体性破碎与旋风分离和布袋除尘，将车身上相互粘连的钢铁、铜铝、塑胶、化纤及皮革等进行解离，再经两级磁选选铁，风选除尘，涡电流分选等过程，就得到纯度较高的适合钢厂炉料要求的优质破碎钢，以及其他物料如有色金属，以及泡沫等轻薄物料，有效地解决了开工率和使用成本的问题，满足了开工率，降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明属于破碎机技术领域，尤其涉及一种多用途破碎加分选的生产线及破碎方法。
背景技术
目前，针对废车壳的整体性的破碎，都采用的是1500KW以上的破碎机或采用预碎加主破碎的方式进行破碎的，采用1500KW以上的破碎机，功率大，耗能大，破碎机的每小时的产能大，以目前的国内回收废钢和废车的能力，无法满足开工率，采用预碎加主碎的方式，设备成本和使用成本均较高。
实用新型内容
本发明针对现有技术中存在的破碎机的功率大，耗能大，破碎机的每小时的产能大，无法满足开工率，以及采用预碎加主碎的方式时，设备成本和使用成本均较高等问题，提出一种破碎机分离生产线及破碎方法。
本发明的目的在于提供一种破碎机分离生产线，该生产线包括：整体预压机、链板式输送机、主破碎机、液压拔轴装置、振动机、风选和集尘设备、出料输送带、回转鼓、磁选机前振动机、回转式磁选机、主料输送带、人工检式输送带、回转式储料输送带、轻薄物料输送带、非铁金属输送带A、颗粒筛选鼓、二次磁选机、涡电流筛选机、非铁金属输送带B、抓料机；
整体预压机与链板式输送机相接，链板式输送机连接链板输送带；
主破碎机安装在链板输送带的尾部，液压拔轴装置安装在主破碎机的外部；
振动机安装在主破碎机下方；
风选和集尘设备安装在主破碎机的出料口处；
轻薄物料输送带与风选和集尘设备相连；
出料输送带与主破碎机的出料口相连，回转鼓安装在出料输送带的一端；
磁选机前振动机与回转鼓相连；
回转式磁选机与磁选机前振动机经传送带相连；
主料输送带一端与回转式磁选机相连，另一端与人工检式输送带相连；
人工检式输送带与回转式储料输送带相连；
非铁金属输送带A一端与回转式磁选机相连，另一端与颗粒筛选鼓相连；
轻薄物料输送带与颗粒筛选鼓相连；
二次磁选机经过输送带与颗粒筛选鼓相连；
涡电流筛选机分别与非铁金属输送带B和有色金属输送带相连。
进一步，所述整体预压机为含机械手输运的整体预压机；所述主破碎机内装配有主轴、格栅，主轴安装有若干组转盘，转盘上装有长销轴，销轴上安装有若干组锤头和刀，锤头和刀中间安装有若干个碾压辊，锤头、刀、碾压辊都是对称安装；主破碎机腔体内安装有耐磨板；主破碎机外还安装有液压拔轴装置；所述二次磁选机经过铁金属输送带与铁金属存放区相连；所述涡电流筛选机经过有色金属输送带与有色金属存放区相连。
进一步，所述主破碎机外还安装了给双进料辊和液压拔轴装置提供动力源的液压动力站。
进一步，所述主破碎机内还安装有对主破碎机腔体内的物料降温和降尘的喷淋系统。
进一步，所述主破碎机底部安装有防震垫，防震垫下连接有基础钢构。
本发明的另一目的在于提供一种废车整体壳体的破碎方法，该破碎方法包括以下步骤：
废车壳体先经过整体预压机预压，压扁到200～300mm厚度，压扁的废车壳体经移动工作台平移到链板输送带上，当进料为废钢等普通物料时，物料可不经整体预压机，直接由抓料机抓料放置到链板输送带上；
废车壳或废钢等物料经输送带运送到主碎机的进料槽内，经主碎机的双带齿辊碾压送料，主轴通过联轴器连接有高压电机，在高速大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头和刀轮流击打进入容腔内的废钢，在强大的冲击力作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎物料；
破碎后的废钢物料经破碎机的格栅出料到破碎机下方的振动机上，物料经振动机振动摊平，同时风选和集尘系统对主破碎机出料口处的物料进行集尘，对泡沫等轻薄物料进行风选；
经风选后的物料由出料输送机输送到回转鼓内，进行摔打和分离；
经回转鼓分离的物料出料到磁选机前振动机上，经再次振动摊平的物料由输送带输送到磁选鼓处，进行磁选选铁；
经磁选后的非铁金属经输送带输送到颗粒筛选鼓处进行颗粒筛选；
在16～100mm之间的物料，经输送带输送到二次磁选机除铁；
经二次选铁后的非铁物料，经输送带输送到涡电流分选处，分选出有色金属，经涡电流分选出的非金属物料经输送带输送到非金属物料存放区存放。
进一步，所述风选后的物料经轻薄物料输送带送到轻薄物料存放区存放。
进一步，所述经磁选后的铁金属由主料输送带、人工检式输送带和回转式储料输送带送达存料区进行存放。
进一步，所述经磁选后的非铁金属经输送带输送到颗粒筛选鼓处进行颗粒筛选，进一步包括以下步骤：
小于16mm的物料直接落在筛选鼓下方的物料箱中；
大于100mm的轻薄物料，经输送带送到轻薄物料存放区进行存放。
进一步，所述在16～100mm之间的物料，经输送带输送到二次磁选机除铁进一步包括：
将选出的铁输送到铁料存放区处，选出的非铁物料将进入涡电流分选机处进行进一步分选。
本发明提出的破碎机分离生产线，首先采用液压机把废车整个壳体预压到一定程度(约200～300MM厚)，然后，经输送带把整个废车壳体输送进入到破碎机内，进行整体性破碎；再经两级磁选选铁，风选除尘，涡电流分选等过程，就得到纯度较高的适合钢厂炉料要求的优质破碎钢，以及其他物料如有色金属，以及泡沫等轻薄物料，有效地解决了开工率和使用成本的问题，满足了开工率，降低了使用成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的多用途破碎加分选的生产线的结构框图；
图2是本发明实施例提供的废车整体壳体的破碎方法的实现流程图。
图中：1、整体预压机；2、链板式输送机；3、主破碎机；4、液压拔轴装置；5、振动机；6、风选和集尘设备；7、出料输送带；8、回转鼓；9、磁选机前振动机；10、回转式磁选机；11、主料输送带；12、人工检式输送带；13、回转式储料输送带；14、轻薄物料输送带；15、非铁金属输送带A；16、颗粒筛选鼓；17、二次磁选机；18、涡电流筛选机；19、非铁金属输送带B；20、抓料机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明实施例提供的多用途破碎加分选的生产线的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本发明实施例相关的部分。
该破碎机分离生产线的结构详述如下：
整体预压机1与链板式输送机2相接，链板式输送机2连接链板输送带；
主破碎机3安装在链板输送带的尾部，液压拔轴装置安装在主破碎机3的外部；
振动机5安装在主破碎机3下方；
风选和集尘设备6安装在主破碎机3的出料口处；
轻薄物料输送带14与风选和集尘设备6相连；
出料输送带7与主破碎机3的出料口相连，回转鼓8安装在出料输送带7的一端；
磁选机前振动机9与回转鼓8相连；
回转式磁选机10与磁选机前振动机9经传送带相连；
主料输送带11一端与回转式磁选机10相连，另一端与人工检式输送带12相连；
人工检式输送带12与回转式储料输送带13相连；
非铁金属输送带A15一端与回转式磁选机10相连，另一端与颗粒筛选鼓16相连；
轻薄物料输送带14与颗粒筛选鼓16相连；
二次磁选机17经过输送带与颗粒筛选鼓16相连；
涡电流筛选机18与非铁金属输送带B19相连，还和有色金属输送带相连。
在本发明实施例中整体预压机1为含机械手输运的整体预压机1。
二次磁选机17经过铁金属输送带与铁金属存放区相连；所述涡电流筛选机经过有色金属输送带与有色金属存放区相连。
图2示出了本发明实施例提供的废车整体壳体的破碎方法的实现流程。
该废车整体壳体的破碎方法主要包括以下步骤：
S201：当进料是废车整体壳体时，废车壳体先经过整体预压机预压，压扁到200～300mm厚度，压扁的废车壳体经移动工作台平移到链板输送带上，当进料为废钢等普通物料时，物料可不经整体预压机，直接由抓料机抓料放置到链板输送带上；
S202：废车壳或废钢等物料经输送带运送到主碎机的进料槽内，经主碎机的双带齿辊碾压送料，主轴通过联轴器连接有高压电机，在高速大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头和刀轮流击打进入容腔内的废钢，在强大的冲击力作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎物料；
S203：破碎后的废钢物料经破碎机的格栅出料到破碎机下方的振动机上，物料经振动机振动摊平，同时风选和集尘系统对主破碎机出料口处的物料进行集尘，对泡沫等轻薄物料进行风选；
S2031：风选后的物料经轻薄物料输送带送到轻薄物料存放区存放；
S204：经风选后的物料由出料输送机输送到回转鼓内，进行摔打和分离；
S205：经回转鼓分离的物料出料到磁选机前振动机上，经再次振动摊平的物料由输送带输送到磁选鼓处，进行磁选选铁；
S2051：经磁选后的铁金属由主料输送带、人工检式输送带和回转式储料输送带送达存料区进行存放，选出的非铁物料将经二次除铁后进入涡电流分选机处进行进一步分选；
S206：经磁选后的非铁金属经输送带输送到颗粒筛选鼓处进行颗粒筛选；
S2061：小于16mm的物料直接落在筛选鼓下方的物料箱中；
S2062：大于100mm的轻薄物料，经输送带送到轻薄物料存放区进行存放；
S207：在16～100mm之间的物料，经输送带输送到二次磁选机除铁；
S2071：选出的铁输送到铁料存放区处；
S208：经二次选铁后的非铁物料，经输送带输送到涡电流分选处，分选出有色金属如铜和铝，经涡电流分选出的非金属物料经输送带输送到非金属物料存放区存放。
当进料是废车整体壳体时，本发明实施例提供的破碎机分离生产线先经过整体预压机1预压，压扁到200～300mm厚度，压扁的废车壳体经移动工作台平移到链板输送带上，当进料为废钢等普通物料时，物料可不经整体预压机1，直接由抓料机20抓料放置到链板输送带上；废车壳或废钢等物料经输送带运送到主破碎机3的进料槽内，经主破碎机3的双带齿辊碾压送料，把物料送入到主破碎机3腔体内，主破碎机3内装配有主轴、格栅，主轴安装有若干组转盘(碟片)、转盘上装有长销轴，销轴上安装有若干组锤头和刀，锤头和刀中间安装有若干个碾压辊，锤头、刀、碾压辊都是对称安装；主破碎机3腔体内安装有耐磨板；为了锤头和刀的维修和更换方便，主破碎机3外还安装有液压拔轴装置4，为了给双进料辊和液压拔轴装置4提供动力源，主破碎机3外还安装了液压动力站；为了对主破碎机3腔体内的物料降温和降尘，主破碎机3内还安装有喷淋系统；主轴通过联轴器连接有高压电机，在高速大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头和刀轮流击打进入容腔内的废钢，在强大的冲击力作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎物料；破碎机主机底部安装有防震垫，防震垫下连接有基础钢构。
破碎后的废钢物料经破碎机的格栅出料到主破碎机3下方的振动机5上，物料经振动机5振动摊平，同时风选和集尘设备6对主破碎机3出料口处的物料进行集尘，对泡沫等轻薄物料进行风选，风选后的物料经轻薄物料输送带14送到轻薄物料存放区存放；经风选后的物料由出料输送带7输送到回转鼓8内，进行摔打和分离，经回转鼓8分离的物料出料到磁选机前振动机9上，经再次振动摊平的物料由输送带输送到回转式磁选机10处，进行磁选选铁，经磁选后的铁金属由主料输送带11、人工检式输送带12和回转式储料输送带13送达存料区进行存放；经磁选后的非铁金属经非铁金属输送带A15输送到颗粒筛选鼓16处进行颗粒筛选，颗粒筛选后物料分3种物料，大于100mm的轻薄物料，经轻薄物料输送带14送到轻薄物料存放区进行存放，小于16mm的物料直接落在筛选鼓下方的物料箱重，在16～100mm之间的物料，经输送带输送到二次磁选机17除铁，选出的铁输送到铁料存放区处，经二次选铁后的非铁物料，经输送带输送到涡电流分选处，经涡电流筛选机18筛选后，分选出有色金属如铜和铝，经涡电流筛选机18分选出的非金属物料经非铁金属输送带B19输送到非金属物料存放区存放。
本发明实施例提出的破碎机分离生产线，首先采用液压机把废车整个壳体预压到一定高度(约200～300MM厚)，然后，经输送带把整个废车壳体输送进入到破碎机内，进行整体性破碎；再经两级磁选选铁，风选除尘，涡电流分选等过程，就得到纯度较高的适合钢厂炉料要求的优质破碎钢，以及其他物料如有色金属，以及泡沫等轻薄物料，有效地解决了开工率和使用成本的问题，满足了开工率，降低了使用成本。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多用途破碎加分选的生产线，其特征在于，该生产线主要包括：整体预压机、链板式输送机、主破碎机、液压拔轴装置、振动机、风选和集尘设备、出料输送带、回转鼓、磁选机前振动机、回转式磁选机、主料输送带、人工检式输送带、回转式储料输送带、轻薄物料输送带、非铁金属输送带A、颗粒筛选鼓、二次磁选机、涡电流筛选机、非铁金属输送带B、抓料机；
整体预压机与链板式输送机相接，链板式输送机连接链板输送带；
主破碎机安装在链板输送带的尾部，液压拔轴装置安装在主破碎机的外部；
振动机安装在主破碎机下方；
风选和集尘设备安装在主破碎机的出料口处和回转式磁选机磁选口、回转鼓出料口共3处；
轻薄物料输送带与风选和集尘设备相连；
出料输送带与主破碎机的出料口相连，回转鼓安装在出料输送带的一端；
磁选机前振动机通过输送带与回转鼓相连；
回转式磁选机与磁选机前振动机经传送带相连；
主料输送带一端与回转式磁选机相连，另一端与人工检式输送带相连；
人工检式输送带与回转式储料输送带相连；
非铁金属输送带A一端与回转式磁选机相连，另一端与颗粒筛选鼓相连；
轻薄物料输送带与颗粒筛选鼓相连；
二次磁选机经过输送带与颗粒筛选鼓相连；
涡电流筛选机分别与非铁金属输送带B和有色金属输送带相连。
2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述整体预压机为含机械手输运的整体预压机；所述主破碎机内装配有主轴、格栅，主轴安装有若干组转盘，转盘上装有长销轴，销轴上安装有若干组锤头和刀，锤头和刀中间安装有若干个碾压辊，锤头、刀、碾压辊都是对称安装；主破碎机腔体内安装有耐磨板；主破碎机外还安装有液压拔轴装置；所述二次磁选机经过铁金属输送带与铁金属存放区相连；所述涡电流筛选机经过有色金属输送带与有色金属存放区相连。
3.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述主破碎机外还安装了给双进料辊和液压拔轴装置提供动力源的液压动力站。
4.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述主破碎机内还安装有对主破碎机腔体内的物料降温和降尘的喷淋系统。
5.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述主破碎机底部安装有防震垫，防震垫下连接有基础钢构。
6.一种废车整体壳体的破碎方法，其特征在于，该破碎方法包括以下步骤：
废车壳体先经过整体预压机预压，压扁到200～300mm厚度，压扁的废车壳体经移动工作台或机械手平移到链板输送带上，当进料为废钢普通物料时，物料可不经整体预压机，直接由抓料机抓料放置到链板输送带上；
废车壳或废钢物料经输送带运送到主碎机的进料槽内，经主碎机的双带齿辊碾压送料，主轴通过联轴器连接有高压电机，在高速大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头和刀轮流击打进入容腔内的废钢，在冲击力作用下，废钢被破碎成一定规格的破碎物料；
破碎后的废钢物料经破碎机的格栅出料到破碎机下方的振动机上，物料经振动机振动摊平，同时风选和集尘系统对主破碎机出料口处的物料进行集尘，对泡沫轻薄物料进行风选；
经风选后的物料由出料输送机输送到回转鼓内，进行摔打和分离；
经回转鼓分离的物料出料到磁选机前振动机上，经再次振动摊平的物料由输送带输送到磁选鼓处，进行磁选选铁；
经磁选后的非铁金属经输送带输送到颗粒筛选鼓处进行颗粒筛选；
在16～100mm之间的物料，经输送带输送到二次磁选机除铁；
经二次选铁后的非铁物料，经输送带输送到涡电流分选处，分选出有色金属，经涡电流分选出的非金属物料经输送带输送到非金属物料存放区存放。
7.如权利要求6所述的破碎方法，其特征在于，所述风选后的物料经轻薄物料输送带送到轻薄物料存放区存放。
8.如权利要求6所述的破碎方法，其特征在于，所述经磁选后的铁金属由主料输送带、人工检式输送带和回转式储料输送带送达存料区进行存放。
9.如权利要求6所述的破碎方法，其特征在于，所述经磁选后的非铁金属经输送带输送到颗粒筛选鼓处进行颗粒筛选进一步包括以下步骤：
小于16mm的物料直接落在筛选鼓下方的物料箱中；
大于100mm的轻薄物料，经输送带送到轻薄物料存放区进行存放。
10.如权利要求6所述的破碎方法，其特征在于，所述在16～100mm之间的物料，经输送带输送到二次磁选机除铁进一步包括：
将选出的铁输送到铁料存放区处；选出的非铁物料将进入涡电流分选机处进行进一步分选。
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