CN102626711B - 一种多功能撕碎加破碎分选生产线 - Google Patents

Abstract

本发明适用于固体废物综合回收领域，提供了一种多功能撕碎加破碎分选生产线及生产方法，首先采用机械手或由升降翻转上料转置把废轿车整个壳体运料到多功能撕碎机的进料口，把废轿车整个壳体预撕碎，预撕碎机把废轿车壳体预撕碎成长方条，经输送带把长方条碎料输送进入到破碎机内，进行破碎；再经两级磁选选铁，风选除尘，涡电流分选等过程，就得到纯度较高的适合要求的破碎钢，以及其他物料如有色金属，以及泡沫等轻薄物料。该生产线的破碎机采用锤式破碎结构，锤式破碎机的驱动系统采用液压装置或机械变速装置，成本低，耗材低，效率高，寿命长，能耗比低；本发明整线采用的是380伏电源，不必建设高压电等配套设施。

Description

一种多功能撕碎加破碎分选生产线

技术领域

本发明属于固体废物综合回收领域，尤其涉及一种多功能撕碎加分选生产线及生产方法。 

背景技术

目前，针对废车壳的整体性的破碎，大多都是采用手工拆解或采用的是大功率高压电的1500KW及以上的破碎机线进行破碎的，采用1500KW以上的破碎机，需要使用高压电，要建单独的变电站，设备投资大，功率大，耗能大，破碎机的每小时的产能大，以目前的国内回收废钢和废车的能力，无法满足开工率；采用手工拆解的，效率慢，能耗高，对环境也造成极大的破坏。 

发明内容

本发明针对现有技术中存在的对废车壳的整体性的破碎采用1500KW以上的破碎机时，需要使用高压电，要建单独的变电站，设备投资大，功率大，耗能大，破碎机的每小时的产能大，无法满足开工率；而采用手工拆解的，效率慢，能耗高，对环境也造成极大的破坏等问题，提出一种多功能撕碎加破碎分选生产线。 

本发明的目的在于提供一种多功能撕碎加破碎分选生产线，该生产线主要由多功能撕碎机、主破碎机、风选和集尘设备、回转鼓、回转式磁选机、二次磁选机、颗粒筛选鼓和涡电流筛选机组成： 

所述主破碎机的进料口连接多功能撕碎机，出料口通过出料输送带连接至 回转鼓，出料输送带上安装有风选和集尘设备， 

所述回转鼓通过回转式磁选机连接至颗粒筛选鼓； 

所述颗粒筛选鼓出料口经二次磁选机连接至涡电流筛选机。 

进一步，所述所述生产线采用自动控制系统和人机操作界面；各单机均采用PLC自动化控制，配有多点高清摄像全程视频监控；所述生产线还安装有防爆装置。 

进一步，所述主破碎机与多功能撕碎机之间是通过链板式输送机和链板输送带连接的；所述主破碎机与出料输送带间安装有振动机；所述多功能撕碎机旁边安装有抓料机；主破碎机内装配有主轴、格栅，主轴安装有若干组转盘、转盘上装有长销轴，销轴上安装有若干组锤头和刀，锤头和刀中间安装有若干个碾压辊，锤头、刀、碾压辊都是对称安装；主破碎机腔体内安装有耐磨板；主破碎机外还安装有液压拔轴装置和液压动力站；主破碎机内还安装有喷淋系统；主轴通过联轴器连接有低压电机。 

进一步，所述多功能撕碎机包含有机械手或升降翻转上料转置，所述主破碎机为100KW～500KW的主破碎机。 

进一步，所述回转式磁选机与回转鼓间安装有磁选机前振动机；所述回转式磁选机的铁金属出料口由主料输送带、人工检式输送带和回转式储料输送带连接至铁金属存料区；所述回转式磁选机的非铁金属出料口通过非铁金属输送带A连接至颗粒筛选鼓。 

进一步，所述颗粒筛选鼓有三个物料出口： 

小于16mm的物料出口连接至颗粒筛选鼓下方的物料箱； 

大于100的轻薄物料出口，经输送带连接至轻薄物料存放区； 

16～100mm之间的物料出口，经输送带连接至二次磁选机。 

进一步，所述二次磁选机有两个出口：铁料出口连接至铁金属存料区，非铁料出口通过非铁金属输送带B连接涡电流筛选机；所述涡电流筛选机有两个出口：有色金属出口连接至有色金属存放区，非金属出口连接至非金属物料存放区。 

本发明的另一目的在于提供一种多功能撕碎加破碎分选的生产方法，该方法包括：

废轿车整体壳体经机械手或升降翻转上料装置输送进入多功能撕碎机撕碎，废钢等普通物料可不经多功能撕碎机撕碎，直接由抓料斗抓料放置到输送带上； 

物料经输送带运送到主破碎机进行破碎； 

通过风选和集尘设备，对主破碎机出料口的物料进行集尘，对泡沫等轻薄物料进行风选； 

经风选后的物料由出料输送机输送到回转鼓内，进行摔打和分离； 

经回转鼓分离的物料出料到磁选机前振动机上，经再次振动摊平的物料由输送带输送到磁选鼓处，进行磁选选铁； 

经磁选后的非铁金属经输送带输送到颗粒筛选鼓处进行颗粒筛选； 

在16～100mm之间的物料，经输送带输送到二次磁选机除铁； 

经二次选铁后的非铁物料，经输送带输送到涡电流分选处，分选出有色金属如铜和铝，经涡电流分选出的非金属物料经输送带输送到非金属物料存放区存放。 

进一步，对轻薄物料进行风选后的物料经轻薄物料输送带送到轻薄物料存放区存放；经磁选后的铁金属由主料输送带、人工检式输送带和回转式储料输送带送达存料区进行存放。 

进一步，小于16mm的物料直接落在筛选鼓下方的物料箱中；大于100的轻薄物料，经输送带送到轻薄物料存放区进行存放；选出的铁输送到铁料存放 区处存放。 

本发明提出的多功能撕碎加破碎分选生产线，首先采用机械手或由升降翻转上料转置把废轿车整个壳体输送到多功能撕碎机上，多功能撕碎机把废轿车整个壳体撕碎到一定程度100*500MM长方条，然后，经输送带把长发条碎料输送进入到破碎机内，进行破碎；再经两级磁选选铁，风选除尘，涡电流分选等过程，就得到纯度较高的适合要求的优质破碎钢，以及其他物料如有色金属，以及泡沫等轻薄物料。撕碎机装有专门设计的超硬合金钢材料刀具，提高了破碎能力，而且刀具的安装高度可调整至最佳破碎位置，刀具座使用螺栓固定，便于清洁、维护和保养，轴承装置安装在机器外部，并独立于撕碎室室外以防止粉尘和灰尘进入轴承中，延长了机器的寿命，降低了维修成本；400KW破碎机采用锤头式破碎方式，效率高，能耗比低，有效地解决了开工率和使用成本的问题；满足了开工率，降低了使用成本。此外，本发明整线采用的电源是低压电，不必建设高压电等配套设施。 

附图说明

图1是本发明实施例提供的多功能撕碎加破碎分选生产线的结构图； 

图2是本发明实施例提供的多功能撕碎加破碎分选的生产方法的工作流程图。 

图中：1、多功能撕碎机；2、链板式输送机；3、主破碎机；4、液压拔轴装置；5、振动机；6、风选和集尘设备；7、出料输送带；8、回转鼓；9、磁选机前振动机；10、回转式磁选机；11、主料输送带；12、人工检式输送带；13、回转式储料输送带；14、轻薄料输送带；15、非铁金属输送带A；16、颗粒筛选鼓；17、二次磁选机；18、涡电流筛选机；19、非铁金属输送带B；20、抓料机。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

图1示出了本发明实施例提供的多功能撕碎加破碎分选生产线的结构图。为了便于说明，仅仅示出了与本发明实施例相关的部分。 

该分离生产线主要由多功能撕碎机1、主破碎机3、风选和集尘设备6、回转鼓8、回转式磁选机10、二次磁选机17、颗粒筛选鼓16和涡电流筛选机18组成： 

主破碎机3的进料口连接多功能撕碎机1，出料口通过出料输送带7连接至回转鼓8，出料输送带7上安装有风选和集尘设备6； 

回转鼓8通过回转式磁选机10连接至颗粒筛选鼓16； 

颗粒筛选鼓16出料口经二次磁选机连接至涡电流筛选机18。 

作为本发明实施例的一优选方案，主破碎机3与多功能撕碎机1之间是通过链板式输送机2和链板输送带连接的；主破碎机3与出料输送带7间安装有振动机5；多功能撕碎机1旁边安装有抓料机20；主破碎机3内装配有主轴、格栅，主轴安装有若干组转盘(碟片)、转盘上装有长销轴，销轴上安装有若干组锤头和刀，锤头和刀中间安装有若干个碾压辊，锤头、刀、碾压辊都是对称安装；主破碎机3腔体内安装有耐磨板；主破碎机3外还安装有液压拔轴装置4和液压动力站；主破碎机3内还安装有喷淋系统；主轴通过联轴器连接有低压电机。 

作为本发明实施例的一优选方案，回转式磁选机10与回转鼓8间安装有磁选机前振动机9；回转式磁选机10的铁金属出料口由主料输送带11、人工检式输送带12和回转式储料输送带13连接至铁金属存料区；回转式磁选机10的非铁金属出料口通过非铁金属输送带A15连接至颗粒筛选鼓16。 

作为本发明实施例的一优选方案，多功能撕碎机1包含有机械手或翻转上 料转置，主破碎机3为100KW～500KW。 

作为本发明实施例的一优选方案，颗粒筛选鼓16有三个物料出口： 

小于16mm的物料出口连接至颗粒筛选鼓16下方的物料箱； 

大于100的轻薄物料出口，经输送带连接至轻薄物料存放区； 

16～100mm之间的物料出口，经输送带连接至二次磁选机17。 

作为本发明实施例的一优选方案，二次磁选机17有两个出口：铁料出口连接至铁金属存料区，非铁料出口通过非铁金属输送带B19连接涡电流筛选机18；涡电流筛选机18有两个出口：有色金属出口连接至有色金属存放区，非金属出口连接至非金属物料存放区。 

作为本发明实施例的一优选方案，该多功能撕碎加破碎分选生产线采用自动控制系统和人机操作界面，可实现远程控制，远程和现场可实现实时切换，整套线的动作流程图和电流参数等均可在操作界面上实现，可供操作人员实时掌控生产线各作业状态及参数；各单机均采用PLC自动化控制，配有多点高清摄像全程视频监控，实时展现设备各部件作业状态，特殊部位采用防爆处理，实现全套生产线稳定、自动、安全运行。 

图2示出了本发明实施例提供的多功能撕碎加破碎分选生产线的流程图。该方法的实现流程，包括： 

步骤S201：当进料是废轿车整体壳体时，废轿车壳体先经过多功能撕碎机1撕碎，撕碎到100*500mm长方形物料条，长方形物料条经移动工作台平移到链板输送带上，当进料为废钢等普通物料时，物料可不经多功能撕碎机1撕碎，直接由抓料斗20抓料放置到输送带上。 

步骤S202：物料经输送带运送到主破碎机进行破碎。 

废车壳或废钢等物料经输送带运送到主破碎机3的进料槽内，经主破碎机 3的进料辊的持续送料，主破碎机内的若干组锤头，轮流持续的击打进入容腔的废钢等物料，废钢等物料被破碎成一定规格的破碎物料。 

步骤S203：破碎后的废钢物料经破碎机的格栅出料到破碎机下方的振动机5上，物料经振动机5振动摊平，同时风选和集尘设备6对主破碎机3出料口处的物料进行集尘，对泡沫等轻薄物料进行风选； 

步骤S2031，经过风选，将轻薄物料输送到轻薄物料存放区存放。 

步骤S204：经风选后的物料由出料输送带7输送到回转鼓8内，进行摔打和分离； 

步骤S205：经回转鼓8分离的物料出料到磁选机前振动机9上，经再次振动摊平的物料由输送带输送到回转式磁选鼓10处，进行磁选选铁； 

步骤S2051：经磁选后的铁金属送达存料区进行存放.。 

步骤S206：经磁选后的非铁金属经输送带输送到颗粒筛选鼓16处进行颗粒筛选； 

步骤S2061：小于16mm的物料直接落在筛选鼓下方的物料箱中。 

步骤S2062：大于100的轻薄物料，送到轻薄物料存放区进行存放。 

步骤S207：在16～100mm之间的物料，经输送带输送到二次磁选机17除铁； 

步骤S2071：选出的铁输送到铁料存放区处。 

步骤S208：经二次选铁17后的非铁物料，经输送带输送到涡电流分选处，分选出有色金属如铜和铝，经涡电流分选出的非金属物料经输送带输送到非金属物料存放区存放。 

作为本发明实施例的一优选方案，步骤S203中对泡沫等轻薄物料进行风选后的物料经轻薄物料输送带14送到轻薄物料存放区存放。 

作为本发明实施例的一优选方案，步骤S205中经磁选后的铁金属由主料输送带11、人工检式输送带12和回转式储料输送带13送达存料区进行存放。 

作为本发明实施例的一优选方案，步骤S206中小于16mm的物料直接落在筛选鼓下方的物料箱中；大于100的轻薄物料，经输送带送到轻薄物料存放 区进行存放； 

作为本发明实施例的一优选方案，步骤S207中选出的铁输送到铁料存放区处存放。： 

当进料是废轿车整体壳体时，废轿车壳体先经过多功能撕碎机1撕碎，撕碎到100*500mm长方形物料条，长方形物料条经移动工作台平移到链板输送带上，当进料为废钢等普通物料时，物料可不经多功能撕碎机1撕碎，直接由抓料机20抓料放置到输送带上；经处理后的废钢等物料经输送带运送到主破碎机3的进料槽内，经主破碎机3的双带齿辊碾压送料，把物料送入到主破碎机3腔体内，主破碎机3内装配有主轴、格栅，主轴安装有若干组转盘(碟片)、转盘上装有长销轴，销轴上安装有若干组锤头和刀，锤头和刀中间安装有若干个碾压辊，锤头、刀、碾压辊都是对称安装；主破碎机3腔体内安装有耐磨板；为了锤头和刀的维修和更换方便，主破碎机3外还安装有液压拔轴装置4，为了给双进料辊和液压拔轴装置4提供动力源，主破碎机3外还安装了液压动力站；为了对主破碎机3腔体内的物料降温和降尘，主破碎机3内还安装有喷淋系统；主轴通过联轴器连接有低压电机，在电机的连续驱动下，主破碎机内的若干组锤头和刀，轮流持续的击打进入容腔的废钢等物料，废钢等物料被破碎成一定规格(100*100mm)的破碎物料；破碎机主机底部安装有防震垫，防震垫下连接有基础钢构。 

破碎后的废钢物料经破碎机的格栅出料到主破碎机3下方的振动机5上，物料经振动机5振动摊平，同时风选和集尘设备6对主破碎机3出料口处的物料进行集尘，对泡沫等轻薄物料进行风选，风选后的物料经轻薄物料输送带14送到轻薄物料存放区存放；经风选后的物料由出料输送带7输送到回转鼓8内，进行摔打和分离，经回转鼓8分离的物料出料到磁选机前振动机9上，经再次振动摊平的物料由输送带输送到回转式磁选机10处，进行磁选选铁，经磁选后的铁金属由主料输送带11、人工检式输送带12和回转式储料输送带13送达存料区进行存放；经磁选后的非铁金属经非铁金属输送带A15输送到颗粒筛选鼓 16处进行颗粒筛选，颗粒筛选后物料分3种物料，大于100的轻薄物料，经轻薄料输送带14送到轻薄物料存放区进行存放，小于16mm的物料直接落在筛选鼓下方的物料箱中，在16～100mm之间的物料，经输送带输送到二次磁选机17除铁，选出的铁输送到铁料存放区处，经二次选铁后的非铁物料，经输送带输送到涡电流分选处，经涡电流筛选机18筛选后，分选出有色金属如铜和铝，经涡电流筛选机18分选出的非金属物料经非铁金属输送带B19输送到非金属物料存放区存放。 

本发明实施例提供的多功能预撕碎加主破碎分选生产线，首先采用多功能撕碎机1把废轿车整个壳体预撕碎到一定程度100*500MM长方条，然后，经输送带把长发条碎料输送进入到破碎机内，进行破碎；再经两级磁选选铁，风选除尘，涡电流分选等过程，就得到纯度较高的适合钢厂炉料要求的优质破碎钢，以及其他物料如有色金属，以及泡沫等轻薄物料。撕碎机装有专门设计的超硬合金钢材料刀具，提高了破碎能力，而且刀具的安装高度可调整至最佳破碎位置，刀具座使用螺栓固定，便于清洁、维护和保养，轴承装置安装在机器外部，并独立于撕碎室室外，以防止粉尘和灰尘进入轴承中，延长了机器的寿命，降低了维修成本；100～400KW破碎机采用锤头式破碎方式，效率高，能耗比低，有效地解决了开工率和使用成本的问题；满足了开工率，降低了使用成本。此外，本发明整线采用的电源是低压电，不必建设高压电等配套设施。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种多功能撕碎加破碎分选生产线，其特征在于，该生产线主要由多功能撕碎机、主破碎机、风选和集尘设备、回转鼓、回转式磁选机、二次磁选机、颗粒筛选鼓和涡电流筛选机组成：

所述主破碎机的进料口连接多功能撕碎机，出料口通过出料输送带连接至回转鼓，出料输送带上安装有风选和集尘设备，

所述回转鼓通过回转式磁选机连接至颗粒筛选鼓；

所述颗粒筛选鼓出料口经二次磁选机连接至涡电流筛选机；

所述主破碎机与多功能撕碎机之间是通过链板式输送机和链板输送带连接的；所述主破碎机与出料输送带间安装有振动机；所述多功能撕碎机旁边安装有抓料机；主破碎机内装配有主轴、格栅，主轴安装有若干组转盘、转盘上装有长销轴，销轴上安装有若干组锤头和刀，锤头和刀中间安装有若干个碾压辊，锤头、刀、碾压辊都是对称安装；主破碎机腔体内安装有耐磨板；主破碎机外还安装有液压拔轴装置和液压动力站；主破碎机内还安装有喷淋系统；主轴通过联轴器连接有低压电机。

2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述生产线采用自动控制系统和人机操作界面；各单机均采用PLC自动化控制，配有多点高清摄像全程视频监控；所述生产线还安装有防爆装置。

3.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述多功能撕碎机包含有机械手或翻转上料转置，所述主破碎机为100KW～500KW的主破碎机。

4.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述回转式磁选机与回转鼓间安装有磁选机前振动机；所述回转式磁选机的铁金属出料口由主料输送带、人工检式输送带和回转式储料输送带连接至铁金属存料区；所述回转式磁选机的非铁金属出料口通过非铁金属输送带A连接至颗粒筛选鼓。

5.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述颗粒筛选鼓有三个物料出口：

小于16mm的物料出口连接至颗粒筛选鼓下方的物料箱；

大于100的轻薄物料出口，经输送带连接至轻薄物料存放区；

16～100mm之间的物料出口，经输送带连接至二次磁选机。

6.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述二次磁选机有两个出口：铁料出口连接至铁金属存料区，非铁料出口通过非铁金属输送带B连接涡电流筛选机；所述涡电流筛选机有两个出口：有色金属出口连接至有色金属存放区，非金属出口连接至非金属物料存放区。

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