CN102166578A - 废旧汽车外壳回收前处理工艺及设备 - Google Patents

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本发明废旧汽车外壳回收前处理工艺及设备属于固体废物处理领域，废旧汽车外壳回收前处理工艺包括撕碎→破碎→除尘→磁力分选→涡电流分选，处理设备包括喂料输送带、双轴撕碎机、输送带、双电动机驱动式立式破碎机、除尘装置、出料输送带、磁力分选机、涡电流分选机组成，喂料输送带连接双轴撕碎机的进料斗，双轴撕碎机的出料口设置在输送带的上方，输送带连接双电动机驱动式立式破碎机的进料斗，双电动机驱动式立式破碎机的出料斗与除尘装置的排尘罩连接，双电动机驱动式立式破碎机的出料口设置在出料输送带上方，出料输送带连接磁力分选机，在出料输送带下面设置涡电流分选机，本发明结构简单，操作简便，成本低廉，安全可靠。

Description

废旧汽车外壳回收前处理工艺及设备
技术领域
本发明废旧汽车外壳回收前处理工艺及设备属于固体废物处理领域，特别是涉及一种废旧汽车外壳回收再利用前的处理技术工艺及处理设备。
背景技术
我国小汽车现在的年产量已超过千万辆，社会保有量已有七千多万辆，国家每年要求强制报废的小汽车已达二百万辆以上，将每年二百万辆以上强制报废的小汽车的外壳进行回收循环利用，对建设资源节约型、环境友好型的社会将起到积极作用。汽车制造业已成为我国的支柱产业，同时也是资源消耗大户。对小汽车的外壳进行回收循环利用，必须在循环利用之前进行处理。目前，这种处理是通过人工利用火焰切割，将其分解成所需尺寸后送往钢铁厂处理后再利用。这是一种劳动强度大、工作效率低，危险性高和污染环境的落后方式。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种工作效率高、安全可靠和无污染环境的废旧汽车外壳回收前处理工艺。
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种工作效率高、安全可靠和无污染环境的废旧汽车外壳回收前处理设备。
废旧汽车外壳回收前处理工艺包括撕碎→破碎→除尘→磁力分选→涡电流分选，需要处理的废旧汽车外壳由喂料输送带送入双轴撕碎机的进料斗中，经过双轴撕碎机撕碎后，直接从双轴撕碎机的机箱落到输送带上，输送带将撕碎后的废旧汽车外壳送入双电动机驱动式立式破碎机进行破碎，破碎后的废旧汽车外壳从双电动机驱动式立式破碎机的出料斗排出，除尘装置与双电动机驱动式立式破碎机的出料斗上排尘罩连接，将在破碎过程中产生的粉尘收集在除尘装置中，双电动机驱动式立式破碎机排出的破碎后的废旧汽车外壳直接落在出料输送带上，出料输送带载着破碎后的废旧汽车外壳继续前行经过磁力分选，安装在磁力分选机内的永久磁铁将其中的导磁材料被永久磁铁吸附在磁力分选机上连续运转的输送带上，被磁力分选机分选出的导磁材料随着连续运转的输送带继续前行直至脱离磁力范围后自行落入导磁材料聚集区，出料输送带上只存在有不能导磁的破碎后的废旧汽车外壳继续随出料输送带前行，进行涡电流分选，不能导磁的破碎后的废旧汽车外壳落到安装在出料输送带下面的涡电流分选机的连续运转的输送带上，由涡电流分选机对有色金属和非金属分选，通过安装在涡电流分选机上的可调隔板，将有色金属和非金属分别置于专属聚集区域内。
经过双轴撕碎机撕碎后的尺寸范围长100-600mm，宽50-100mm，双电动机驱动式立式破碎机进行破碎后物料的尺寸在φ80mm内。
本发明的废旧汽车外壳回收前处理设备包括喂料输送带、双轴撕碎机、输送带、双电动机驱动式立式破碎机、除尘装置、出料输送带、磁力分选机、涡电流分选机组成，喂料输送带连接双轴撕碎机的进料斗，双轴撕碎机的出料口设置在输送带的上方，输送带连接双电动机驱动式立式破碎机的进料斗，双电动机驱动式立式破碎机的出料斗与除尘装置的排尘罩连接，双电动机驱动式立式破碎机的出料口设置在出料输送带上方，出料输送带连接磁力分选机，在出料输送带下面设置涡电流分选机，喂料输送带包括机架、电机、输送带组成，电机和输送带设置在机架上，电机带动输送带，双轴撕碎机包括由撕碎机机架，两个撕碎机电动机，两个减速机，机箱，进料斗，隔板刀体，刀体，轴承，两个主轴组成，机箱安装在撕碎机机架上，进料斗安装在机箱上，两个主轴通过轴承安装在机箱轴承孔中，刀体装在主轴上，隔板刀体安装在机箱的内壁上，第一主轴与第一减速机连接，第一减速机连接第一撕碎机电动机，第二主轴与第二减速机连接，第二减速机连接第二撕碎机电动机，双电动机驱动式立式破碎机包括破碎机机架，下轴承座，从动皮带轮，V型皮带，主动皮带轮，破碎机电动机，出料仓，上轴承座，主轴刀辊组件，破碎机机箱，进料斗，出料斗，排尘罩组成，在破碎机机架上安装下轴承座和上轴承座，主轴刀辊组件通过下轴承座和上轴承座垂直安装在破碎机机架上，出料仓安装在破碎机机架上，破碎机机箱安装在出料仓上，进料斗安装在破碎机机箱上，出料斗安装在出料仓上，排尘罩安装在出料斗上，排尘罩与出料斗相通，在破碎机机架上左、右对称安装第一破碎机电动机，第二破碎机电动机，第一破碎机电动机和第二破碎机电动机输出轴上安装主动皮带轮，V型皮带安装在主动皮带轮和从动皮带轮上，从动皮带轮安装在主轴刀辊组件上。由于在破碎机机架上左右对称安装破碎机电动机，平衡了主轴刀辊组件所受到V型皮带的拉力，
磁力分选机包括磁选机机架、从动辊、调节装置、输送带支撑辊、磁选机输送带、磁力架、主动辊、磁选机电动机、磁选机减速机、主动链轮、链条、从动链轮组成，磁选机电动机和磁选机减速机安装在磁选机机架上，磁选机电动机连接磁选机减速机，主动链轮安装在磁选机减速机输出轴上，从动链轮安装在主动辊上，链条安装在主动链轮和从动链轮上，磁力架安装在磁选机机架上，磁力架置于磁选机输送带绕成的内空中，磁力架内安装有强力永久磁铁。
在磁选机输送带上设置输送带支撑辊，在磁选机机架上设置调节装置。
涡电流分选机包括涡电流分选机机架、涡电流发生器、可调隔板组成，磁力滚筒电动机安装在涡电流分选机机架上，磁力滚筒电动机连接磁力滚筒，输送带从动辊安装在涡电流分选机机架上，涡电流分选机输送带安装在输送带从动辊和磁力滚筒上，涡电流发生器设置于涡电流分选机输送带绕成的内空中。
除尘装置有第一级旋风除尘和第二级布袋除尘，经过第一级旋风除尘后的含尘浓度为25g/m3，再经第二级布袋除尘，经过此级除尘后的含尘浓度已经达到排放标准。
本发明结构简单，操作简便，成本低廉，安全可靠。
附图说明
附图1是本发明结构示意图。
附图2是附图1的俯视图。
附图3是双轴撕碎机结构示意图。
附图4是附图3的B-B剖面示意图。
附图5是附图3的A-A剖面示意图。
附图6是双电动机驱动式立式破碎机结构示意图。
附图7是附图6的A向结构示意图。
附图8是磁力分选机结构示意图。
附图9是附图8的A向结构示意图。
附图10是涡电流分选机结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
图中：喂料输送带(1)、双轴撕碎机(2)、输送带(3)、双电动机驱动式立式破碎机(4)、除尘装置(5)、出料输送带(6)、磁力分选机(7)、涡电流分选机(8)、撕碎机机架(2-1)、两个撕碎机电动机(2-2)、减速机(2-3)、机箱(2-4)、进料斗(2-5)、隔板刀体(2-6)、刀体(2-7)、轴承(2-8)、主轴(2-9)、破碎机机架(4-1)、下轴承座(4-2)、从动皮带轮(4-3)、V型皮带(4-4)、主动皮带轮(4-5)、破碎机电动机(4-6)、出料仓(4-7)、上轴承座(4-8)、主轴刀辊组件(4-9)、破碎机机箱(4-10)、进料斗(4-11)、出料斗(4-12)、排尘罩(4-13)、磁选机机架(7-1)、从动辊(7-2)、调节装置(7-3)、输送带支撑辊(7-4)、磁选机输送带(7-5)、磁力架(7-6)、主动辊(7-7)、磁选机电动机(7-8)、磁选机减速机(7-9)、主动链轮(7-10)、链条(7-11)、从动链轮(7-12)、涡电流分选机机架(8-1)、涡电流发生器(8-2)、可调隔板(8-3)。
如附图1、附图2所示，废旧汽车外壳回收前处理设备包括喂料输送带(1)、双轴撕碎机(2)、输送带(3)、双电动机驱动式立式破碎机(4)、除尘装置(5)、出料输送带(6)、磁力分选机(7)、涡电流分选机(8)组成，喂料输送带连接双轴撕碎机(2)的进料斗，双轴撕碎机(2)的出料口设置在输送带(3)的上方，输送带(3)连接双电动机驱动式立式破碎机的进料斗，双电动机驱动式立式破碎机(4)的出料斗与除尘装置(5)的排尘罩连接，除尘装置有第一级旋风除尘和第二级布袋除尘，经过第一级旋风除尘后的含尘浓度为25g/m3，再经第二级布袋除尘。双电动机驱动式立式破碎机(4)的出料口设置在出料输送带(6)上方，出料输送带连接磁力分选机(7)，在出料输送带(6)下面设置涡电流分选机(8)，需要处理的废旧小汽车外壳由喂料输送带送入双轴撕碎机的进料斗中，经过双轴撕碎机撕碎后，直接从双轴撕碎机的机箱落到喂料输送带上，送入双电动机驱动式立式破碎机进行破碎，破碎后的物料从双电动机驱动式立式破碎机的出料斗排出，经过双轴撕碎机撕碎后的尺寸范围长100-600mm，宽50-100mm，由于除尘系统与双电动机驱动式立式破碎机的出料斗上排尘罩连接，将在破碎过程中产生的粉尘收集，双电动机驱动式立式破碎机排出的物料直接落在出料输送带上，双电动机驱动式立式破碎机进行破碎后物料的尺寸在φ80mm内。出料输送带载着物料继续前行经过安装在磁力分选机内的永久磁铁时，其中的导磁材料被永久磁铁吸附在磁力分选机上连续运转的输送带上，被磁力分选机分选出的导磁材料随着连续运转的输送带继续前行直至脱离磁力范围后自行落入导磁材料聚集区，此时出料输送带上只存在有不能导磁的物料继续随出料输送带前行，最后落到安装在出料输送带下面的涡电流分选机的连续运转的输送带上，由涡电流分选机对有色金属和非金属分选，通过安装在涡电流分选机上的可调隔板，将有色金属和非金属分别置于各自专属聚集区域内。喂料输送带包括机架、电机、输送带组成，电机和输送带设置在机架上，电机带动输送带，出料输送带包括机架、电机、输送带组成，出料输送带包括机架、电机、输送带组成，电机和输送带设置在机架上，电机带动输送带。
如附图3、附图4、附图5所示，双轴撕碎机包括由撕碎机机架(2-1)，两个撕碎机电动机(2-2)，两个减速机(2-3)，机箱(2-4)，进料斗(2-5)，隔板刀体(2-6)，刀体(2-7)，轴承(2-8)，两个主轴(2-9)组成，机箱(2-4)安装在撕碎机机架(2-1)上，进料斗(2-5)安装在机箱(2-4)上，两个主轴(2-9)通过轴承(2-8)安装在机箱(2-4)轴承孔中，刀体(2-7)装在主轴(2-9)上，隔板刀体(2-6)安装在机箱(2-4)的内壁上，第一主轴(2-9)与第一减速机(2-3)采用渐开线花键直接连接，第一减速机(2-3)连接第一撕碎机电动机(2-2)，第二主轴(2-9)与第二减速机(2-3)采用渐开线花键直接连接，第二减速机(2-3)连接第二撕碎机电动机(2-2)。取消了联轴器，降低了制造成本，，提高了机械传动效率。
如附图6、附图7所示，双电动机驱动式立式破碎机4包括破碎机机架(4-1)，下轴承座(4-2)，从动皮带轮(4-3)，V型皮带(4-4)，主动皮带轮(4-5)，破碎机电动机(4-6)，出料仓(4-7)，上轴承座(4-8)，主轴刀辊组件(4-9)，破碎机机箱(4-10)，进料斗(4-11)，出料斗(4-12)，排尘罩(4-13)组成，在破碎机机架(4-1)上安装下轴承座(4-2)和上轴承座(4-8)，主轴刀辊组件(4-9)通过下轴承座(4-2)和上轴承座(4-8)垂直安装在破碎机机架(4-1)上，出料仓(4-7)安装在破碎机机架(4-1)上，破碎机机箱(4-10)安装在出料仓(4-7)上，进料斗(4-11)安装在破碎机机箱(4-10)上，出料斗(4-12)安装在出料仓(4-7)上，排尘罩(4-13)安装在出料斗(4-12)上，排尘罩(4-13)与出料斗(4-12)相通，在破碎机机架(4-1)上左、右对称安装第一破碎机电动机(4-6)，第二破碎机电动机，第一破碎机电动机(4-6)和第二破碎机电动机输出轴上安装主动皮带轮(4-5)，V型皮带(4-4)安装在主动皮带轮(4-5)和从动皮带轮(4-3)上，从动皮带轮(4-3)安装在主轴刀辊组件(4-9)上。由于在破碎机机架(4-1)上左右对称安装破碎机电动机，平衡了主轴刀辊组件(4-9)所受到V型皮带(4-4)的拉力。
如附图8、附图9所示，磁力分选机包括磁选机机架(7-1)、从动辊(7-2)、调节装置(7-3)、输送带支撑辊(7-4)、磁选机输送带(7-5)、磁力架(7-6)、主动辊(7-7)、磁选机电动机(7-8)、磁选机减速机(7-9)、主动链轮(7-10)、链条(7-11)、从动链轮(7-12)组成，磁选机电动机(7-8)和磁选机减速机(7-9)安装在磁选机机架(7-1)上，磁选机电动机(7-8)连接磁选机减速机(7-9)，主动链轮(7-10)安装在磁选机减速机(7-9)输出轴上，从动链轮(7-12)安装在主动辊(7-7)上，链条(7-11)安装在主动链轮(7-10)和从动链轮(7-12)上，磁力架(7-6)安装在磁选机机架(7-1)上，磁力架(7-6)置于磁选机输送带(7-5)绕成的内空中，磁力架(7-6)内安装有强力永久磁铁。在磁选机输送带(7-5)上设置输送带支撑辊(7-4)，在磁选机机架(7-1)上设置调节装置(7-3)，磁力分选机与出料输送带的距离可以通过调节装置(7-3)进行调整。磁选机电动机(7-8)工作时，通过磁选机减速机(7-9)、主动链轮(7-10)、链条(7-11)带动从动链轮(7-12)使主动辊(7-7)旋转，由于磁选机输送带(7-5)紧紧围绕着主动辊(7-7)、从动辊(7-2)和输送带支撑辊(7-4)，所以磁选机输送带(7-5)也同样旋转。
如附图10所示，涡电流分选机包括涡电流分选机机架(8-1)、涡电流发生器(8-2)、可调隔板(8-3)组成，磁力滚筒电动机安装在涡电流分选机机架上，磁力滚筒电动机连接磁力滚筒，输送带从动辊安装在涡电流分选机机架上，涡电流分选机输送带安装在输送带从动辊和磁力滚筒上，涡电流发生器(8-2)设置于涡电流分选机输送带绕成的内空中。涡电流分选机的涡电流发生器(8-2)安装在机架(8-1)上，机架(8-1)还装有可调隔板(8-3)，可调隔板除能够左右调节隔板与水平面的夹角并可调节隔板上下与涡电流分选机的距离，可调隔板可将被分选后有色金属和非金属分隔在各自专属聚集区域内。

Claims (8)

1.一种废旧汽车外壳回收前处理工艺，其特征是包括撕碎→破碎→除尘→磁力分选→涡电流分选。
2.根据权利要求1所述的废旧汽车外壳回收前处理工艺，其特征是需要处理的废旧汽车外壳由喂料输送带送入双轴撕碎机的进料斗中，经过双轴撕碎机撕碎后，直接从双轴撕碎机的机箱落到输送带上，输送带将撕碎后的废旧汽车外壳送入双电动机驱动式立式破碎机进行破碎，破碎后的废旧汽车外壳从双电动机驱动式立式破碎机的出料斗排出，除尘装置与双电动机驱动式立式破碎机的出料斗上排尘罩连接，将在破碎过程中产生的粉尘收集在除尘装置中，双电动机驱动式立式破碎机排出的破碎后的废旧汽车外壳直接落在出料输送带上，出料输送带载着破碎后的废旧汽车外壳继续前行经过磁力分选，安装在磁力分选机内的永久磁铁将其中的导磁材料被永久磁铁吸附在磁力分选机上连续运转的输送带上，被磁力分选机分选出的导磁材料随着连续运转的输送带继续前行直至脱离磁力范围后自行落入导磁材料聚集区，出料输送带上只存在有不能导磁的破碎后的废旧汽车外壳继续随出料输送带前行，进行涡电流分选，不能导磁的破碎后的废旧汽车外壳落到安装在出料输送带下面的涡电流分选机的连续运转的输送带上，由涡电流分选机对有色金属和非金属分选，通过安装在涡电流分选机上的可调隔板，将有色金属和非金属分别置于专属聚集区域内。
3.根据权利要求1所述的废旧汽车外壳回收前处理工艺，其特征是经过双轴撕碎机撕碎后的尺寸范围长100-600mm，宽50-100mm，双电动机驱动式立式破碎机进行破碎后物料的尺寸在φ80mm内。除尘装置有第一级旋风除尘和第二级布袋除尘，经过第一级旋风除尘后的含尘浓度为25g/m3，再经第二级布袋除尘。
4.一种废旧汽车外壳回收前处理设备，包括喂料输送带、输送带、除尘装置、出料输送带组成，其特征是喂料输送带连接双轴撕碎机的进料斗，双轴撕碎机的出料口设置在输送带的上方，输送带连接双电动机驱动式立式破碎机的进料斗，双电动机驱动式立式破碎机的出料斗与除尘装置的排尘罩连接，双电动机驱动式立式破碎机的出料口设置在出料输送带上方，出料输送带连接磁力分选机，在出料输送带下面设置涡电流分选机。
5.根据权利要求4所述的废旧汽车外壳回收前处理设备，其特征是双轴撕碎机包括由撕碎机机架，两个撕碎机电动机，两个减速机，机箱，进料斗，隔板刀体，刀体，轴承，两个主轴组成，机箱安装在撕碎机机架上，进料斗安装在机箱上，两个主轴通过轴承安装在机箱轴承孔中，刀体装在主轴上，隔板刀体安装在机箱的内壁上，第一主轴与第一减速机连接，第一减速机连接第一撕碎机电动机，第二主轴与第二减速机连接，第二减速机连接第二撕碎机电动机。
6.根据权利要求4所述的废旧汽车外壳回收前处理设备，其特征是双电动机驱动式立式破碎机包括破碎机机架，下轴承座，从动皮带轮，V型皮带，主动皮带轮，破碎机电动机，出料仓，上轴承座，主轴刀辊组件，破碎机机箱，进料斗，出料斗，排尘罩组成，在破碎机机架上安装下轴承座和上轴承座，主轴刀辊组件通过下轴承座和上轴承座垂直安装在破碎机机架上，出料仓安装在破碎机机架上，破碎机机箱安装在出料仓上，进料斗安装在破碎机机箱上，出料斗安装在出料仓上，排尘罩安装在出料斗上，排尘罩与出料斗相通，在破碎机机架上左、右对称安装第一破碎机电动机，第二破碎机电动机，第一破碎机电动机和第二破碎机电动机输出轴上安装主动皮带轮，V型皮带安装在主动皮带轮和从动皮带轮上，从动皮带轮安装在主轴刀辊组件上。
7.根据权利要求4所述的废旧汽车外壳回收前处理设备，其特征是磁力分选机包括磁选机机架、从动辊、调节装置、输送带支撑辊、磁选机输送带、磁力架、主动辊、磁选机电动机、磁选机减速机、主动链轮、链条、从动链轮组成，磁选机电动机和磁选机减速机安装在磁选机机架上，磁选机电动机连接磁选机减速机，主动链轮安装在磁选机减速机输出轴上，从动链轮安装在主动辊上，链条安装在主动链轮和从动链轮上，磁力架安装在磁选机机架上，磁力架置于磁选机输送带绕成的内空中，磁力架内安装有强力永久磁铁。
8.根据权利要求4所述的废旧汽车外壳回收前处理设备，其特征是涡电流分选机包括涡电流分选机机架、涡电流发生器、可调隔板组成，磁力滚筒电动机安装在涡电流分选机机架上，磁力滚筒电动机连接磁力滚筒，输送带从动辊安装在涡电流分选机机架上，涡电流分选机输送带安装在输送带从动辊和磁力滚筒上，涡电流发生器设置于涡电流分选机输送带绕成的内空中。
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