CN106423524A - 一种废旧汽车的破碎体原料的分选系统及分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧汽车的破碎体原料的分选系统及分选方法，分选系统包括：磁选机；振动筛，振动筛包括依次连接的第一筛段、第二筛段；水选分离器，包括水选斗、第一输送带、第二输送带、进料斗、反冲洗机构、分料机构、排水机构；第一输送带与第二输送带之间形成有间隙，进料斗的出料口与间隙相配合，进料斗与第二筛段连接；与第二输送带的出料端连接的气流分选机；与气流分选机的出料端连接的涡电流分选机，分选方法为依次进行磁选、筛选、水选、风选、涡电流分选。本发明对破碎体原料依次进行磁选、筛选、水选、风选、涡电流分选实现了铁金属物料的分选、轻质杂质的剔除、有色金属的干燥和分选，其分选效率高、分选成本低。

Description

一种废旧汽车的破碎体原料的分选系统及分选方法

技术领域

本发明涉及分选技术，尤其是涉及一种废旧汽车的破碎体原料的分选系统及分选方法。

背景技术

废旧汽车、摩托车经过拆解后，为了回收利用拆解后的零部件中的有用钢材，为了便于回收利用，一般先将上述零部件切割成一定粒径的破碎体原料，然后将破碎体原料中的海绵、布、轻质塑料、泥沙等杂质从金属材质中分离，并将金属物料分离形成单一种类金属物料。目前，一般通过分选筛与人工配合进行分选，其分选方式复杂、分选效率低下、分选成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种废旧汽车的破碎体原料的分选系统及分选方法，解决现有技术中破碎体原料分选方式复杂、分选效率低下、分选成本高的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种废旧汽车的破碎体原料的分选系统，包括，

磁选机；

振动筛，所述振动筛包括依次连接的第一筛段、第二筛段；

水选分离器，其包括水选斗，均进料端内置于所述水选斗、出料端延伸至水选斗外的第一输送带和第二输送带，设于所述水选斗上端的进料斗，驱动水选斗内上层水循环由水选斗底部进入的反冲洗机构，与第二输送带相配合的分料机构，及与所述水选斗连通的排水机构；其中，所述第一输送带的进料端位于所述第二输送带的进料端上方且与第二输送带之间形成有一间隙，所述进料斗的出料口与所述间隙相配合，且所述进料斗的进料端与所述第二筛段的出料端连接；

气流分选机，所述气流分选机的进料端与所述所述第二输送带的出料端连接；及

涡电流分选机，所述涡电流分选机的进料端与所述气流分选机的出料端连接。

优选的，所述分选系统还包括一沉淀分离器，所述沉淀分离器包括设于所述水选分离器下方的沉淀箱，进料端与排水机构连接、出料端与所述沉淀箱内的沉淀腔体连通的过滤机构，设于沉淀腔体底部的螺旋叶片，驱动所述螺旋叶片转动的输送马达，与沉淀箱上的排泥口连通的排泥管，及设于所述排泥口的排泥阀；其中，所述排泥口与所述螺旋叶片的出料端相配合。

优选的，所述气流分选机包括分选筒，沿所述分选筒长度方向依次设置的第一分选筛、第二分选筛和第三分选筛，第一分选筛、第二分选筛和第三分选筛将分选筒内的分选腔体分隔形成第一分选腔、第二分选腔、第三分选腔和第四分选腔；所述涡电流分选机至少为四个，且第一筛段、第二分选腔、第三分选腔和第四分选腔的出料端分别与一个涡电流分选机连接。

优选的，所述水选斗包括依次设置的第一水选斗、第二水选斗、第三水选斗，所述第一水选斗、第二水选斗、第三水选斗的上端连通，所述第二输送带的进料端内置于所述第二水选斗、出料端倾斜向上延伸并穿过第三水选斗，所述第一输送带的进料端设于所述第二输送带的进料端上方、出料端倾斜向上延伸并穿过第一水选斗；所述反冲洗机构包括一端与第一水选斗连通、另一端与所述第二水选斗底部连通的反冲洗管道，驱动反冲洗管道内水流向第二水选斗运动的推进叶片，驱动推进叶片旋转的反冲洗马达。

优选的，所述进料斗包括进料斗本体及内置于所述进料斗本体的斜板，所述斜板与所述进料斗本体一侧壁之间形成有进料口，所述进料口靠近所述第二输送带的进料端设置；所述分料机构包括设于斜板与所述第二输送带之间的分料轴，一端连接于分料轴、另一端沿分料轴径向延伸的多个分料指，与所述分料指一一对应的多个分料弹簧，及驱动所述分料轴相对所述第二输送带反向转动的分料马达；其中，每个所述分料弹簧均沿所述分料轴的轴向布置，且所述分料弹簧一端固定于所述分料轴、另一端与所述分料指连接。

优选的，所述水选分离器还包括排水机构，所述排水机构包括水选排水管，一端与所述第一水选斗上端连通、另一端与所述水选排水管连通的溢流管，一端与所述第二水选斗底部连通、另一端与所述水选排水管连通的第一分流管，设于所第一分流管上的第一分流阀，一端与所述第三水选斗底部连通、另一端与所述水选排水管连通的第二分流管，及设于所述第二分流管上的第二分流阀。

优选的，所述沉淀分离器还包括一端与沉淀腔体上端连通、另一端与所述水选斗连通的回流管，一驱动水流由沉淀腔体进入水选斗的回流泵，与所述沉淀腔体顶端连通的防溢管，一端与所述沉淀腔体底部连通、另一端与防溢管的出水端连通的沉淀排水管，与沉淀排水管相配合的排水泵，及一斗式输送机，所述斗式输送机的进料端与所述排泥管的出料端连接；所述过滤机构包括一倾斜设置的滤网输送带、一设置于滤网输送带出料端的过滤刷辊、及一设于滤网输送带下方的积水板，所述水选排水管的出水端正对所述滤网输送带的进料端，所述积水板的出水端与所述沉淀腔体连通；其中，所述过滤刷辊抵接于所述滤网输送带下表面并与所述滤网输送带反向转动，且所述滤网输送带的出料端与所述气流分选机的进料端连接。

同时，本发明还提供一种废旧汽车的破碎体原料的分选方法，包括如下步骤：

(1)磁选分离破碎体原料中的铁金属物料；

(2)将分离铁金属物料后的原料进行筛选，分别收集粒径为5～120mm的中料及粒径小于5mm的小料；

(3)水洗分离中料中的杂质并形成有色金属物料，将有色金属物料通过空气分选形成粒径小于12mm的第一物料、粒径为12～80mm的第二物料、及粒径大于80mm的第三物料，将第一物料、第二物料和第三物料分别通过涡电流进行分选，收集分选后的单一种类有色金属物料；

(4)将小料通过涡电流分选，收集分选后的单一种类金属物料。

优选的，所述步骤(2)还包括将筛选形成的粒径大于120mm的大料进而二次破碎后再次筛选；所述步骤(3)还包括将第三物料中粒径大于120mm的物料分离，并再次进行破碎处理。

优选的，所述步骤(3)的水洗分离中料包括如下步骤：

a、将中料通过循环水冲洗至杂质与有色金属分离；

b、分别收集悬浮于水体中的杂质及沉淀于水体底部的有色金属混合物；

c、筛选步骤b中的有色金属混合物，收集粒径大于5mm的有色金属物料。

与现有技术相比，本发明对破碎体原料依次进行磁选、筛选、水选、风选、涡电流分选实现了铁金属物料的分选、轻质杂质的剔除、有色金属的干燥和分选，其分选效率高、分选成本低。

附图说明

图1是本发明的废旧汽车的破碎体原料的分选系统的连接结构示意图；

图2是本发明的图1的A-A向剖视图；

图3是本发明的图1的B部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3，本发明的实施例提供了一种废旧汽车的破碎体原料的分选系统，包括磁选机3、振动筛4、水选分离器1、沉淀分离器2、气流分选机5和涡电流分选机6。

具体工作时，可通过磁选机3磁选分离破碎体原料中的铁金属物料，然后通过振动筛4将分离铁金属物料后的原料进行筛选，分别收集粒径为5～120mm的中料及粒径小于5mm的小料，为了便于筛选不同粒径的物料，本实施例所述振动筛4包括依次连接的第一筛段41、第二筛段42，第一筛段41筛选粒径小于5mm的小料，第二筛段42筛选粒径为5～120mm的中料，而粒径大于120mm的物料则可收集进行二次破碎后再筛选。

筛选后，可通过水选分离器1进行水选，为了提高水选效率和效果，本实施例水选分离器1包括水选斗11，均进料端内置于所述水选斗11、出料端延伸至水选斗11外的第一输送带12和第二输送带13，设于所述水选斗11上端的进料斗14，驱动水选斗11内上层水由水选斗11底部进入的反冲洗机构15，与第二输送带13相配合的分料机构16，及与所述水选斗11连通的排水机构17；其中，所述第一输送带12的出料端位于所述第二输送带13的出料端上方并与第二输送带13之间形成有一间隙，所述进料斗14的进料口140与所述间隙相配合，且所述进料斗14的进料端与所述第二筛段42的出料端连接.

筛选后的物料中的主要成分为海绵、布、塑料、有色金属、泥沙等，第二筛段42分选的粒径为5～120mm的物料由进料斗14进入水选斗11内，且物料落至靠近第一输送带12和第二输送带13的交错位置，由于水选斗11内具有一定深度的水，故较重的金属物料落至水选斗11底部，而较轻的海绵、布及少量塑料则漂浮在水面上，而且可通过反冲洗机构15不断将水选斗11内上层水抽入水选斗11底部对落入水洗斗底部的物料进行冲洗，在冲洗过程中将金属及塑料上的海绵、布及泥沙分离；同时，由于第一输送带12和第二输送带13不断在转动，且第二输送带13的进料端位于第一输送带12下方，使得漂浮于水面及悬浮于水体上层的杂质通过第一输送带12传送出去，即海绵和布可通过第一输送带12传送，金属则通过第二输送带13输送出去，而为了避免海绵和布进入第二输送带13，本实施例设置一分料机构16，其可较好的阻止轻质杂质向第二输送带13运动，经过水选分离器分离后的带有泥沙的部分金属则由排水机构17排出至沉淀分离器2进行二次处理。

为了进一步的增加处理效率，本实施例所述水选斗11包括依次设置的第一水选斗111、第二水选斗112、第三水选斗113，而且设置时，所述第一水选斗111、第二水选斗112、第三水选斗113的上端连通、下端依次降低，所述第二输送带13的进料端内置于所述第二水选斗112、出料端倾斜向上延伸并穿过第三水选斗113，所述第一输送带12的进料端设于所述第二输送带13的进料端上方、出料端倾斜向上延伸并穿过第一水选斗111，所述反冲洗机构15包括一端与第一水选斗111连通、另一端与所述第二水选斗112底部连通的反冲洗管道151，驱动反冲洗管道151内水流向第二水选斗112运动的推进叶片152，驱动推进叶片152旋转的反冲洗马达153。具体作用时，物料由进料斗14落入第二水选斗112上方，并由第一输送带12和第二输送带13之间的缝隙内落至第二水选斗112底部，推进叶片152驱动第一水选斗111内的水由第二水选斗112底部进入，从而对落至第二水选斗112底部的物料进行冲洗，促使杂质从金属上分离，由于第一水选斗111与第二水选斗112上端连通，反冲洗时第二水洗斗112上层的水不断进入第一水选斗111并对第二水选斗112底部的物料进行反冲洗，其有利于节省水资源、提高物料中金属与杂质的分离效率。

由于部分杂质沾水后具有一定粘性，易粘连于第一输送带12和第二输送带13上，故本实施例所述水选分离器1还包括第一刷辊18和第二刷辊19，所述第一刷辊18设置于所述第一输送带12出料端并抵接于所述第一输送带12下表面，所述第二刷辊19设置于所述第二输送带13出料端并抵接于所述第二输送带13下表面；其中，所述第一刷辊18和第二刷辊19分别与第一输送带12和第二输送带13反向转动，从而便于将第一输送带12和第二输送带13上的粘连的杂质扫落。

其中，为了便于物料由第一输送带12和第二输送带13之间的间隙进入，本实施例所述进料斗14包括进料斗本体141及内置于所述进料斗本体141的斜板142，所述斜板142与所述进料斗本体141一侧壁之间形成有进料口140，所述进料口140靠近所述第二输送带13的进料端设置，由于斜板142倾斜设置，对应的第二输送带13也倾斜设置，故物料由进料口140进入第二水选斗112后倾斜运动，从而便于从第一输送带12和第二输送带13之间的间隙进入，而且第一输送带12和第二输送带13之间的间隙在反冲洗机构15作用下具有较大的反冲洗力度，其有利于增加物料的反冲洗效率，反冲洗后的较重金属落至第二输送带13上，并输送出去。

本实施例所述分料机构16包括设于斜板142与所述第二输送带13之间的分料轴161，一端连接于分料轴161、另一端沿分料轴161径向延伸的多个分料指162，与所述分料指162一一对应的多个分料弹簧163，及驱动所述分料轴161相对所述第二输送带13反向转动的分料马达164；其中，每个所述分料弹簧163均沿所述分料轴161的轴向布置，且所述分料弹簧163一端固定于所述分料轴161、另一端与所述分料指162连接，本实施例通过分料马达164驱动分料轴161转动，分料轴161带动分料弹簧163和分料指162转动，分料指162驱动靠近第二输送带13的海绵及布向第一输送带12运动，从而避免轻质杂质由第二输送带13排出。而且，可设置分料指162自由端与第二输送带13之间的间距，从而避免第二输送带13上积累过多的金属，保证第二输送带13输送金属的均衡性，分料指162一端与弹簧连接，从而使得分料指162具有一定的弹性形变，避免分料指162驱动多余金属时挤压第二输送带13，其有利于延长第二输送带13和分料指162的使用寿命。其中，本实施例分料轴161可设置于第三水选斗113活动连接，即分料斗可相对第三水选斗113水平移动，进而调节分料机构16与第二输送带13的距离，从而便于根据需要进行分料。

为了便于排水，本实施例所述排水机构17包括水选排水管171，一端与所述第一水选斗111上端连通、另一端与所述水选排水管171连通的溢流管172，一端与所述第二水选斗112底部连通、另一端与所述水选排水管171连通的第一分流管173，设于所第一分流管173上的第一分流阀174，一端与所述第三水选斗113底部连通、另一端与所述水选排水管171连通的第二分流管175，及设于所述第二分流管175上的第二分流阀176，当水选斗11内水位较高并超过设定水位时，第一分流阀174和第二分流阀176依次开启进行排水，而当水位依然继续升高时，其自动通过溢流管172进行排水，从而保证了排水的安全性和通畅性。

水选后的第二输送带输13送出的有色金属物料可通过气流分选机5进行分选，即可将所述气流分选机5的进料端与所述所述第二输送带13的出料端连接。具体的，本实施例所述气流分选机5包括分选筒51，沿所述分选筒51长度方向依次设置的第一分选筛52、第二分选筛53和第三分选筛54，第一分选筛52、第二分选筛53和第三分选筛54将分选筒51内的分选腔体分隔形成第一分选腔501、第二分选腔502、第三分选腔503和第四分选腔504；所述涡电流分选机6至少为四个，且第一筛段41、第二分选腔502、第三分选腔503和第四分选腔504的出料端分别与一个涡电流分选机6连接。

上述第一分选筛52分选粒径大于120mm的有色金属物料，第二分选筛53分选粒径为大于80mm且不大于120mm的有色金属物料，第三分选筛54则分选粒径为12～80mm的有色金属物料，即径大于120mm的有色金属物料位于第一分选腔501内，粒径为大于80mm且不大于120mm的有色金属物料位于第二分选腔502内，选粒径为12～80mm的有色金属物料位于第三分选腔503内，而粒径小于12mm的有色金属物料则位于第四分选腔504内。而且，设置多个涡电流分选机6分别对第一分选腔501、第二分选腔502、第三分选腔503、第四分选腔504及第一筛段41的有色金属物料分别进行涡电流分选，其有利于提高分选率和分选效率。其中，位于第一分选腔501内的大于120mm的有色金属物料可进行二次破碎后分选。

由于排水机构17排出的混合液中存在部分有色金属，为了提高有色金属利用率及水资源利用率，本实施例本设置有一沉淀分离器2，其包括设于所述水选分离器1下方的沉淀箱21，进料端与排水机构17连接、出料端与所述沉淀箱21内的沉淀腔体连通的过滤机构22，设于沉淀腔体底部的螺旋叶片23，驱动所述螺旋叶片23转动的输送马达24，与沉淀箱21上的排泥口211连通的排泥管25，及设于所述排泥口211的排泥阀26；其中，所述排泥口211与所述螺旋叶片23的出料端相配合。

具体的，经过水选分离器1分离后，其排出的水中主要为有色金属和泥沙，由排水机构17排出的混合液直接进入过滤机构22上，具有一定体积的有色金属过滤位于过滤机构22上，而水及泥沙则进入沉淀箱21内的沉淀腔体内，且泥沙沉淀至沉淀腔体底部，并可通过螺旋叶片23输送至排泥口211后进入排泥管25排出。

其中，为了便于将过滤的金属的输送，本实施例所述过滤机构22包括一倾斜设置的滤网输送带221、一设置于滤网输送带221出料端的过滤刷辊222、及一设于滤网输送带221下方的积水板223，所述水选排水管171的出水端正对所述滤网输送带221的进料端，所述积水板223的出水端与所述沉淀腔体连通；其中，所述过滤刷辊222抵接于所述滤网输送带221下表面并与所述滤网输送带221反向转动，且所述滤网输送带221的出料端与所述气流分选机5的进料端连接。由水选排水管171内排出的混合液落至滤网输送带221上，经过滤网输送带221过滤后的金属随滤网输送带221输送至气流分选机5，而混合液中的水及泥沙则落至积水板223内，并由积水板223流至沉淀腔体内。过滤刷辊222的作用于第一刷辊18和第二刷辊19的作用基本相同，在此不作赘述。其中，为了保证滤网输送带221输送的为有色金属，一般将滤网输送带221上滤孔的孔径设置为5mm，使得5mm以上的有色金属可输送至气流分选机5。

而为了便于泥沙的沉淀，本实施例所述沉淀箱21底部设置有至少两个沿其长度方向布置的沉淀槽212，所述螺旋叶片23一一对应内置于所述沉淀槽212。而且，可将沉淀槽212设置为一弧形槽及由弧形槽的槽口斜向上延伸形成两个斜面，相邻两个沉淀槽212的其中一个斜面相交，靠近沉淀箱21两侧侧壁的两个斜面的上端则连接于沉淀箱21内壁，从而保证泥沙能够全部沉淀于沉淀槽212内，而且，弧形槽可设置与螺旋叶片23相配合的弧形，以便于泥沙的输送。其中，本实施例所述螺旋叶片23优选设置为无轴螺旋叶片23，从而避免排泥过程中发生堵塞。

为了提高水资源的利用，本实施例所述沉淀分离器2还包括一回流机构27，回流机构27包括一端与沉淀腔体上端连通、另一端与所述水选斗11连通的回流管271，一驱动水流由沉淀腔体进入水选斗11的回流泵272，经过沉淀的混合液的上层澄清液可通过回流泵272驱动回流至水选斗11内进行再次利用。为了避免沉淀腔体内混合液过多导致水选斗11内混合液不能正常进入，本实施例设置有一出水机构28，该出水机构28包括与所述沉淀腔体顶端连通的防溢管281，当沉淀腔体内水位高于设定水位时，可通过防溢管28排出。

沉淀腔体内的泥沙可通过排泥管25排出，而一部分回流，另外一部分水则通过沉淀排水管282排出，沉淀排水管282一端与所述沉淀腔体底部连通、另一端与防溢管281的出水端连通，且可通过与沉淀排水管282相配合的排水泵283驱动沉淀腔体内的水排出。而为便于排泥管25内的泥沙的排出，本实施例设置有一斗式输送机29，所述斗式输送机29的进料端与所述排泥管25的出料端连接。

而且，为了便于移动沉淀分离器2，本实施例沉淀箱21底部设置有移动轮20。

本发明对破碎体原料依次进行磁选、筛选、水选、风选、涡电流分选实现了铁金属物料的分选、轻质杂质的剔除、有色金属的干燥和分选，其分选效率高、分选成本低。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废旧汽车的破碎体原料的分选系统，其特征在于，包括，

磁选机；

振动筛，所述振动筛包括依次连接的第一筛段、第二筛段；

水选分离器，其包括水选斗，均进料端内置于所述水选斗、出料端延伸至水选斗外的第一输送带和第二输送带，设于所述水选斗上端的进料斗，驱动水选斗内上层水循环由水选斗底部进入的反冲洗机构，与第二输送带相配合的分料机构，及与所述水选斗连通的排水机构；其中，所述第一输送带的进料端位于所述第二输送带的进料端上方且与第二输送带之间形成有一间隙，所述进料斗的出料口与所述间隙相配合，且所述进料斗的进料端与所述第二筛段的出料端连接；

气流分选机，所述气流分选机的进料端与所述所述第二输送带的出料端连接；及

涡电流分选机，所述涡电流分选机的进料端与所述气流分选机的出料端连接。

2.根据权利要求1所述的分选系统，其特征在于，所述分选系统还包括一沉淀分离器，所述沉淀分离器包括设于所述水选分离器下方的沉淀箱，进料端与排水机构连接、出料端与所述沉淀箱内的沉淀腔体连通的过滤机构，设于沉淀腔体底部的螺旋叶片，驱动所述螺旋叶片转动的输送马达，与沉淀箱上的排泥口连通的排泥管，及设于所述排泥口的排泥阀；其中，所述排泥口与所述螺旋叶片的出料端相配合。

3.根据权利要求2所述的分选系统，其特征在于，所述气流分选机包括分选筒，沿所述分选筒长度方向依次设置的第一分选筛、第二分选筛和第三分选筛，第一分选筛、第二分选筛和第三分选筛将分选筒内的分选腔体分隔形成第一分选腔、第二分选腔、第三分选腔和第四分选腔；所述涡电流分选机至少为四个，且第一筛段、第二分选腔、第三分选腔和第四分选腔的出料端分别与一个涡电流分选机连接。

4.根据权利要求3所述的分选系统，其特征在于，所述水选斗包括依次设置的第一水选斗、第二水选斗、第三水选斗，所述第一水选斗、第二水选斗、第三水选斗的上端连通，所述第二输送带的进料端内置于所述第二水选斗、出料端倾斜向上延伸并穿过第三水选斗，所述第一输送带的进料端设于所述第二输送带的进料端上方、出料端倾斜向上延伸并穿过第一水选斗；所述反冲洗机构包括一端与第一水选斗连通、另一端与所述第二水选斗底部连通的反冲洗管道，驱动反冲洗管道内水流向第二水选斗运动的推进叶片，驱动推进叶片旋转的反冲洗马达。

5.根据权利要求4所述的水选分离系统，其特征在于，所述进料斗包括进料斗本体及内置于所述进料斗本体的斜板，所述斜板与所述进料斗本体一侧壁之间形成有进料口，所述进料口靠近所述第二输送带的进料端设置；所述分料机构包括设于斜板与所述第二输送带之间的分料轴，一端连接于分料轴、另一端沿分料轴径向延伸的多个分料指，与所述分料指一一对应的多个分料弹簧，及驱动所述分料轴相对所述第二输送带反向转动的分料马达；其中，每个所述分料弹簧均沿所述分料轴的轴向布置，且所述分料弹簧一端固定于所述分料轴、另一端与所述分料指连接。

6.根据权利要求5所述的水选分离系统，其特征在于，所述水选分离器还包括排水机构，所述排水机构包括水选排水管，一端与所述第一水选斗上端连通、另一端与所述水选排水管连通的溢流管，一端与所述第二水选斗底部连通、另一端与所述水选排水管连通的第一分流管，设于所第一分流管上的第一分流阀，一端与所述第三水选斗底部连通、另一端与所述水选排水管连通的第二分流管，及设于所述第二分流管上的第二分流阀。

7.根据权利要求6所述的水选分离系统，其特征在于，所述沉淀分离器还包括一端与沉淀腔体上端连通、另一端与所述水选斗连通的回流管，一驱动水流由沉淀腔体进入水选斗的回流泵，与所述沉淀腔体顶端连通的防溢管，一端与所述沉淀腔体底部连通、另一端与防溢管的出水端连通的沉淀排水管，与沉淀排水管相配合的排水泵，及一斗式输送机，所述斗式输送机的进料端与所述排泥管的出料端连接；所述过滤机构包括一倾斜设置的滤网输送带、一设置于滤网输送带出料端的过滤刷辊、及一设于滤网输送带下方的积水板，所述水选排水管的出水端正对所述滤网输送带的进料端，所述积水板的出水端与所述沉淀腔体连通；其中，所述过滤刷辊抵接于所述滤网输送带下表面并与所述滤网输送带反向转动，且所述滤网输送带的出料端与所述气流分选机的进料端连接。

8.一种废旧汽车的破碎体原料的分选方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)磁选分离破碎体原料中的铁金属物料；

(2)将分离铁金属物料后的原料进行筛选，分别收集粒径为5～120mm的中料及粒径小于5mm的小料；

(3)水洗分离中料中的杂质并形成有色金属物料，将有色金属物料通过空气分选形成粒径小于12mm的第一物料、粒径为12～80mm的第二物料、及粒径大于80mm的第三物料，将第一物料、第二物料和第三物料分别通过涡电流进行分选，收集分选后的单一种类有色金属物料；

(4)将小料通过涡电流分选，收集分选后的单一种类金属物料。

9.根据权利要求8所述的废旧汽车的破碎体原料的分选方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括将筛选形成的粒径大于120mm的大料进而二次破碎后再次筛选；所述步骤(3)还包括将第三物料中粒径大于120mm的物料分离，并再次进行破碎处理。

10.根据权利要求8或9所述的废旧汽车的破碎体原料的分选方法，其特征在于，所述步骤(3)的水洗分离中料包括如下步骤：

a、将中料通过循环水冲洗至杂质与有色金属分离；

b、分别收集悬浮于水体中的杂质及沉淀于水体底部的有色金属混合物；

c、筛选步骤b中的有色金属混合物，收集粒径大于5mm的有色金属物料。