CN109225533A - 一种用于废铜的破碎处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于废铜的破碎处理装置，包括机箱体，所述机箱体内部的中间位置处安装有隔板，且机箱体的顶部固定有加料斗，所述隔板的顶部固定有与加料斗相连通的破碎箱，且隔板底部与机箱体内部底部之间安装有接料箱，所述隔板上表面靠近破碎箱的两侧位置处均固定有减速机，所述破碎箱的内部设置有两个分别与两个减速机的输出轴转动连接的破碎辊，本发明设置了固定架、燕尾滑槽、燕尾滑块、机架和电动伸缩杆，实现皮带轮的微调，达到调节皮带轮皮带张力的目的，避免长时间使用导致皮带张力不足，发生皮带打滑的现象，设置了消音板，实现装置的吸声降噪，防止噪音污染，便于工人工作，提高了工人的工作效率。

Description

一种用于废铜的破碎处理装置
技术领域
本发明属于破碎机技术领域，具体涉及一种用于废铜的破碎处理装置。
背景技术
近年来，随着矿山开采、水泥、交通建设、冶金、化工、电力、水利和房地产等行业带动了中国破碎粉磨设备行业的发展，而破碎设备即是用以物料破碎，主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机等。
但是目前市场上的用于废铜的破碎处理装置在破碎加工过程中仍然存在一定的缺陷，例如，装置长时间工作，皮带轮上的皮带容易发生磨损，导致皮带张力不足，造成弹性滑动或打滑，影响装置破碎加工，另外装置在破碎过程中，容易产生噪音，造成噪音污染，影响工人工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于废铜的破碎处理装置，以解决上述背景技术中提出的装置长时间工作，皮带轮上的皮带容易发生磨损，导致皮带张力不足，造成弹性滑动或打滑，另外装置在破碎过程中，容易产生噪音，造成噪音污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废铜的破碎处理装置，包括机箱体，所述机箱体内部的中间位置处安装有隔板，且机箱体的顶部固定有加料斗，所述隔板的顶部固定有与加料斗相连通的破碎箱，且隔板底部与机箱体内部底部之间安装有接料箱，所述隔板上表面靠近破碎箱的两侧位置处均固定有减速机，所述破碎箱的内部设置有两个分别与两个减速机的输出轴转动连接的破碎辊，所述接料箱的内部设置有与破碎箱相连通的下料管道，所述机箱体内部底部靠近接料箱的两侧位置处均设置有两个电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆相邻两个的顶端均固定有固定架，两个所述固定架的顶端安装有机架，且两个机架的内部均固定有电机，两个所述电机的输出轴与两个减速机的输入轴之间均设置有皮带轮，两个所述机架相邻于接料箱的一侧均设置有燕尾滑块，所述接料箱的两侧壁均开设有与燕尾滑块相匹配的燕尾滑槽，所述机箱体的前表面设置有控制器，且机箱体两侧靠近两个皮带轮的外部位置处均固定有带轮罩，所述机箱体的内壁两侧对称开设有贯穿性的限位槽，所述电机和电动伸缩杆均与控制器电性连接。
优选的，所述机箱体的内壁两侧均设置有消音板，所述消音板包括外框、安装槽、倒喇叭、蜂窝板、泡沫层和中空层，所述外框的内壁两侧均设置有蜂窝板，且外框内部的中间位置处设置有中空层，两个所述蜂窝板的内部均设置有泡沫层，且两个蜂窝板与中空层之间均形成安装槽，两个所述安装槽内部相邻于中空层的侧壁上均沿竖直方向等距离安装有若干个倒喇叭。
优选的，所述隔板底部两侧且位于两个机架的正上方均开设有与机架相匹配的凹槽。
优选的，两个所述限位槽的内壁均设置有橡胶垫圈，且橡胶垫圈的形状与限位槽的形状相匹配。
优选的，两个所述带轮罩相对于机箱体的一侧中间位置处均开设有通槽，且通槽的上下两端均呈弧形设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明设置了固定架、燕尾滑槽、燕尾滑块、机架和电动伸缩杆，在废铜破碎加工过程中，工人可通过带轮罩一侧的通槽观察皮带轮上皮带的张力，当皮带张力不足时，工人可通过控制器控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆通过固定架带动机架内部的电机下降，同时机架一侧的燕尾滑块沿燕尾滑槽滑动，电机输出轴沿限位槽进行移动，而皮带轮安装在电机输出轴一端的带轮随电机下降而下降，以将皮带轮上的皮带拉紧，进而实现皮带轮的微调，达到调节皮带轮皮带张力的目的，避免长时间使用导致皮带张力不足，发生皮带打滑的现象，以保证装置正常工作，提高装置的工作效率。
（2）本发明设置了由外框、安装槽、倒喇叭、蜂窝板、泡沫层和中空层组成的消音板，在加工过程中，机箱体内壁两侧的消音板通过其内部的蜂窝板、泡沫层和中空层缓解装置加工过程中产生的噪音的传递，并利用喇叭正向放大声音，反向消音的原理，通过倒喇叭将噪音进行吸声，进而实现装置的吸声降噪，防止噪音污染，便于工人工作，提高了工人的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外观图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明破碎箱的俯视图；
图5为本发明消音板的结构示意图；
图中：1-机箱体；2-接料箱；3-固定架；4-燕尾滑槽；5-电机；6-燕尾滑块；7-机架；8-凹槽；9-限位槽；91-橡胶垫圈；10-皮带轮；11-带轮罩；12-消音板；121-外框；122-安装槽；123-倒喇叭；124-蜂窝板；125-泡沫层；126-中空层；13-减速机；14-加料斗；15-破碎箱；16-隔板；17-下料管道；18-控制器；19-通槽；20-破碎辊；21-电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于废铜的破碎处理装置，包括机箱体1，机箱体1内部的中间位置处安装有隔板16，且机箱体1的顶部固定有加料斗14，隔板16的顶部固定有与加料斗14相连通的破碎箱15，且隔板16底部与机箱体1内部底部之间安装有接料箱2，隔板16上表面靠近破碎箱15的两侧位置处均固定有减速机13，破碎箱15的内部设置有两个分别与两个减速机13的输出轴转动连接的破碎辊20，接料箱2的内部设置有与破碎箱15相连通的下料管道17，机箱体1内部底部靠近接料箱2的两侧位置处均设置有两个电动伸缩杆21，电动伸缩杆21通过固定架3带动机架7内部的电机5下降，同时机架7一侧的燕尾滑块6沿燕尾滑槽4滑动，电机5输出轴沿限位槽9进行移动，而皮带轮10安装在电机5输出轴一端的带轮随电机5下降而下降，以将皮带轮10上的皮带拉紧，进而实现皮带轮10的微调，达到调节皮带轮10皮带张力的目的，且四个电动伸缩杆21相邻两个的顶端均固定有固定架3，两个固定架3的顶端安装有机架7，且两个机架7的内部均固定有电机5，两个电机5的输出轴与两个减速机13的输入轴之间均设置有皮带轮10，两个机架7相邻于接料箱2的一侧均设置有燕尾滑块6，接料箱2的两侧壁均开设有与燕尾滑块6相匹配的燕尾滑槽4，机箱体1的前表面设置有控制器18，且机箱体1两侧靠近两个皮带轮10的外部位置处均固定有带轮罩11，机箱体1的内壁两侧对称开设有贯穿性的限位槽9，电机5和电动伸缩杆21均与控制器18电性连接。
进一步的，机箱体1的内壁两侧均设置有消音板12，消音板12包括外框121、安装槽122、倒喇叭123、蜂窝板124、泡沫层125和中空层126，外框121的内壁两侧均设置有蜂窝板124，且外框121内部的中间位置处设置有中空层126，两个蜂窝板124的内部均设置有泡沫层125，且两个蜂窝板124与中空层126之间均形成安装槽122，两个安装槽122内部相邻于中空层126的侧壁上均沿竖直方向等距离安装有若干个倒喇叭123，消音板12通过其内部的蜂窝板124、泡沫层125和中空层126缓解装置加工过程中产生的噪音的传递，并利用喇叭正向放大声音，反向消音的原理，通过倒喇叭123将噪音进行吸声，实现装置的吸声降噪。
具体地，隔板16底部两侧且位于两个机架7的正上方均开设有与机架7相匹配的凹槽8。
值得说明的是，两个限位槽9的内壁均设置有橡胶垫圈91，且橡胶垫圈91的形状与限位槽9的形状相匹配，防止电机5输出轴直接与机箱体1的内壁接触。
进一步的，两个带轮罩11相对于机箱体1的一侧中间位置处均开设有通槽19，且通槽19的上下两端均呈弧形设置，便于工人检查皮带轮10上皮带的张力。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，工人先将其接通外部电源，而后将废铜材料由加料斗14加进破碎箱15中，此时工人可通过控制器18控制两个电机5工作转动，两个电机5通过皮带轮10分别带动两个减速机13输入轴转动，在减速机13内部齿轮组传动作用下，两个减速机13通过其输出轴分别带动两个破碎辊20相向转动，其中两个减速机13起到调节破碎辊20转速的作用，两个破碎辊20相向转动并通过其外壁的刀齿将废铜材料进行挤压撕碎，以实现废铜材料的破碎，破碎后碎料落进接料箱2中，并通过下料管道17排出，以进行收集，进而完成废铜的破碎加工，在废铜破碎加工过程中，工人可通过带轮罩11一侧的通槽19观察皮带轮10上皮带的张力，当皮带张力不足时，工人可通过控制器18控制电动伸缩杆21工作，电动伸缩杆21通过固定架3带动机架7内部的电机5下降，同时机架7一侧的燕尾滑块6沿燕尾滑槽4滑动，电机5输出轴沿限位槽9进行移动，而皮带轮10安装在电机5输出轴一端的带轮随电机5下降而下降，以将皮带轮10上的皮带拉紧，进而实现皮带轮10的微调，达到调节皮带轮10皮带张力的目的，避免长时间使用导致皮带张力不足，发生皮带打滑的现象，以保证装置正常工作，当皮带轮10需更换时，电动伸缩杆21通过固定架3带动机架7内部的电机5上升，同时机架7一侧的燕尾滑块6沿燕尾滑槽4滑动，电机5输出轴沿限位槽9进行移动，而皮带轮10安装在电机5输出轴一端的带轮随电机5上升而上升，以将皮带轮10上的皮带松散，便于更换皮带，另外装置在加工过程中，机箱体1内壁两侧的消音板12通过其内部的蜂窝板124、泡沫层125和中空层126缓解装置加工过程中产生的噪音的传递，并利用喇叭正向放大声音，反向消音的原理，通过倒喇叭123将噪音进行吸声，进而实现装置的吸声降噪，防止噪音污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于废铜的破碎处理装置，包括机箱体（1），所述机箱体（1）内部的中间位置处安装有隔板（16），且机箱体（1）的顶部固定有加料斗（14），所述隔板（16）的顶部固定有与加料斗（14）相连通的破碎箱（15），且隔板（16）底部与机箱体（1）内部底部之间安装有接料箱（2），所述隔板（16）上表面靠近破碎箱（15）的两侧位置处均固定有减速机（13），所述破碎箱（15）的内部设置有两个分别与两个减速机（13）的输出轴转动连接的破碎辊（20），所述接料箱（2）的内部设置有与破碎箱（15）相连通的下料管道（17），其特征在于：所述机箱体（1）内部底部靠近接料箱（2）的两侧位置处均设置有两个电动伸缩杆（21），且四个电动伸缩杆（21）相邻两个的顶端均固定有固定架（3），两个所述固定架（3）的顶端安装有机架（7），且两个机架（7）的内部均固定有电机（5），两个所述电机（5）的输出轴与两个减速机（13）的输入轴之间均设置有皮带轮（10），两个所述机架（7）相邻于接料箱（2）的一侧均设置有燕尾滑块（6），所述接料箱（2）的两侧壁均开设有与燕尾滑块（6）相匹配的燕尾滑槽（4），所述机箱体（1）的前表面设置有控制器（18），且机箱体（1）两侧靠近两个皮带轮（10）的外部位置处均固定有带轮罩（11），所述机箱体（1）的内壁两侧对称开设有贯穿性的限位槽（9），所述电机（5）和电动伸缩杆（21）均与控制器（18）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于废铜的破碎处理装置，其特征在于：所述机箱体（1）的内壁两侧均设置有消音板（12），所述消音板（12）包括外框（121）、安装槽（122）、倒喇叭（123）、蜂窝板（124）、泡沫层（125）和中空层（126），所述外框（121）的内壁两侧均设置有蜂窝板（124），且外框（121）内部的中间位置处设置有中空层（126），两个所述蜂窝板（124）的内部均设置有泡沫层（125），且两个蜂窝板（124）与中空层（126）之间均形成安装槽（122），两个所述安装槽（122）内部相邻于中空层（126）的侧壁上均沿竖直方向等距离安装有若干个倒喇叭（123）。
3.根据权利要求1所述的一种用于废铜的破碎处理装置，其特征在于：所述隔板（16）底部两侧且位于两个机架（7）的正上方均开设有与机架（7）相匹配的凹槽（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于废铜的破碎处理装置，其特征在于：两个所述限位槽（9）的内壁均设置有橡胶垫圈（91），且橡胶垫圈（91）的形状与限位槽（9）的形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于废铜的破碎处理装置，其特征在于：两个所述带轮罩（11）相对于机箱体（1）的一侧中间位置处均开设有通槽（19），且通槽（19）的上下两端均呈弧形设置。
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Effective date of registration: 20231025

Address after: 529000 Floor 5, No. 6, Nanchang Village, Encheng Industrial Fourth Road, Enping City, Jiangmen, Guangdong Province

Applicant after: Jiangmen Boyi Intellectual Property Operation Co.,Ltd.

Address before: 212000 Xinfeng Town Xinnan Road, Dantu District, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Applicant before: ZHENJIANG DANTU DISTRICT XINKAI COPPER INDUSTRY Co.,Ltd.

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Effective date of registration: 20240104

Address after: 233100 Circular Industry Park, Fengyang Economic Development Zone, Chuzhou, Anhui

Applicant after: Anhui Tuomeiwei Welding and Cutting Technology Co.,Ltd.

Address before: 529000 Floor 5, No. 6, Nanchang Village, Encheng Industrial Fourth Road, Enping City, Jiangmen, Guangdong Province

Applicant before: Jiangmen Boyi Intellectual Property Operation Co.,Ltd.

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