CN107971276A - 智能废钢清洁磁选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了智能废钢清洁磁选装置,包括底板,所述底板上表面左端固定安装有电源,所述电源左侧固定安装有支腿,所述支腿顶端固定安装有传送带,所述传送带内部两端固定安装有电动机,所述支腿中部固定安装有载物台,所述载物台上表面右端固定安装有电磁铁,所述底板上表面右侧固定安装有支柱,所述支柱顶端固定安装有顶板,所述顶板上表面左端固定安装有进料口,所述顶板中部固定安装有抽气泵,所述抽气泵左表面固定安装有接气管,所述控制台上表面下部固定安装有按钮,所述控制台内部固定安装有处理器,所述电源、抽气泵、电磁铁、显示屏、按钮、电动清洁剂喷瓶和电动机均与处理器电性连接。它能够很好的实现对废钢的清洁和磁选的目的。
Description
技术领域
本发明涉及充电桩领域,具体为智能废钢清洁磁选装置。
背景技术
废钢,指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料,成分为钢的叫废钢;成分为生铁的叫废铁,统称废钢。目前世界每年产生的废钢总量为3~4亿吨,约占钢总产量的45~50%,其中85~90%用作炼钢原料,10~15%用于铸造、炼铁和再生钢材使废金属处理成块状或颗粒状,穿过下部和顶部的栅格,落于振动输送机上。第一次未能处理成足够小的废铁,会在破碎腔内被转动的圆盘和锤头再次处理,直到能穿过栅格为止。现有技术不能够很好的实现对废钢的清洁和磁选的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供智能废钢清洁磁选装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:智能废钢清洁磁选装置,包括底板,所述底板上表面左端固定安装有电源,所述电源左侧固定安装有支腿,所述支腿顶端固定安装有传送带,所述传送带内部两端固定安装有电动机,所述支腿中部固定安装有载物台,所述载物台上表面右端固定安装有电磁铁,所述底板上表面右侧固定安装有支柱,所述支柱顶端固定安装有顶板,所述顶板上表面左端固定安装有进料口,所述顶板中部固定安装有抽气泵,所述抽气泵左表面固定安装有接气管,所述抽气泵右表面固定安装有导气管,所述顶板下表面左侧固定安装有电动清洁剂喷瓶,所述底板右端上表面固定安装有支杆,所述支杆顶端固定安装有控制台,所述控制台上表面顶部固定安装有显示屏,所述控制台上表面下部固定安装有按钮,所述控制台内部固定安装有处理器,所述电源、抽气泵、电磁铁、显示屏、按钮、电动清洁剂喷瓶和电动机均与处理器电性连接。
优选的,所述进料口下方固定安装有废钢通道,且废钢通道贯通顶板的整个横截面。
优选的,所述电动清洁剂喷瓶底端固定安装有莲花喷头,且莲花喷头与传送带所在平面平行。
优选的,所述导气管贯通顶板的整个截面,所述导气管底端开设有吹风喇叭口。
优选的,所述电磁铁与载物台互相垂直,且与支柱的内表面固定安装所述处理器型号为AEC4900。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,方便实用,它能够很好的实现对废钢的清洁和磁选的目的,通过设置处理器,用于对整个装置进行智能控制,通过设置传送带,用于对废钢进行传送,通过设置电动清洁剂喷瓶,用于对废钢进行清洗,通过设置抽气泵,用于对清洗后的废钢进行强风吹干,通过设置电磁铁,用于对风干后的废铁进行筛选,通过进料口下方固定安装有废钢通道,且废钢通道贯通顶板的整个横截面,用于放置废钢洒落,通过电动清洁剂喷瓶底端固定安装有莲花喷头,且莲花喷头与传送带所在平面平行,用于使清洁剂喷洒的更均匀,以实现废钢良好的清洁,通过导气管贯通顶板的整个截面,所述导气管底端开设有吹风喇叭口,用于实现抽气泵对废钢合理的风干,通过电磁铁与载物台互相垂直,且与支柱的内表面固定安装,能够实现对废钢和杂质进行有效的筛选。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图;
图2为本发明控制台内部结构示意图。
图中:1进料口、2传送带、3电源、4支腿、5接气管、6抽气泵、7顶板、8支柱、9电磁铁、10控制台、11显示屏、12支杆、13载物台、14底板、15处理器、16导气管、17按钮、18电动清洁剂喷瓶、19电动机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:智能废钢清洁磁选装置,包括底板14,所述底板14上表面左端固定安装有电源3,所述电源3左侧固定安装有支腿4,所述支腿4顶端固定安装有传送带2,用于传送废钢,所述传送带2内部两端固定安装有电动机19,用于带动传送带2运动,所述支腿4中部固定安装有载物台13,所述载物台13上表面右端固定安装有电磁铁9,所述电磁铁9与载物台13互相垂直,所述处理器15型号为AEC4900,用于对风干后的废铁进行筛选,且与支柱8的内表面固定安装,所述底板14上表面右侧固定安装有支柱8,所述支柱8顶端固定安装有顶板7,所述顶板7上表面左端固定安装有进料口1,所述进料口1下方固定安装有废钢通道,且废钢通道贯通顶板7的整个横截面,所述顶板7中部固定安装有抽气泵6,所述抽气泵6左表面固定安装有接气管5,所述抽气泵6右表面固定安装有导气管16,所述导气管16贯通顶板7的整个截面,所述导气管16底端开设有吹风喇叭口,用于实现抽气泵6对废钢合理的风干,所述顶板7下表面左侧固定安装有电动清洁剂喷瓶18,所述电动清洁剂喷瓶18底端固定安装有莲花喷头,用于使清洁剂喷洒的更均匀,以实现废钢良好的清洁,且莲花喷头与传送带2所在平面平行,所述底板14右端上表面固定安装有支杆12,所述支杆12顶端固定安装有控制台10,所述控制台10上表面顶部固定安装有显示屏11,所述控制台10上表面下部固定安装有按钮17,所述控制台10内部固定安装有处理器15,所述电源3、抽气泵6、电磁铁9、显示屏11、按钮17、电动清洁剂喷瓶18和电动机19均与处理器15电性连接。
工作原理:首先,将装置放于合适的位置,工作人员通过按钮17启动装置,电源3为整个用电器供电,工作人员观察显示屏11输入相应信息,处理器15智能控制所有用电器,然后将废钢通过进料口1送入装置,废钢通过送料通道落入传送带2的上表面,废钢向右运动,经过电动清洁剂喷瓶18下方时,电动清洁剂喷瓶18喷出清洁剂对废钢进行清洁,废钢经过导气管16下方时,抽气泵6抽入强风对废钢进行吹风清干,接着清洁后的废钢落入到载物台13上表面,电磁铁9通电产出强大磁场,对废钢进行吸引以达到对废钢的筛选的目的,但废钢分选到一定程度时,处理器15控制电磁铁9断电,电磁铁9失去引力,工作人员即可取出分选完成的废钢,然后工作人员关闭电源,等待下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.智能废钢清洁磁选装置,包括底板(14),其特征在于:所述底板(14)上表面左端固定安装有电源(3),所述电源(3)左侧固定安装有支腿(4),所述支腿(4)顶端固定安装有传送带(2),所述传送带(2)内部两端固定安装有电动机(19),所述支腿(4)中部固定安装有载物台(13),所述载物台(13)上表面右端固定安装有电磁铁(9),所述底板(14)上表面右侧固定安装有支柱(8),所述支柱(8)顶端固定安装有顶板(7),所述顶板(7)上表面左端固定安装有进料口(1),所述顶板(7)中部固定安装有抽气泵(6),所述抽气泵(6)左表面固定安装有接气管(5),所述抽气泵(6)右表面固定安装有导气管(16),所述顶板(7)下表面左侧固定安装有电动清洁剂喷瓶(18),所述底板(14)右端上表面固定安装有支杆(12),所述支杆(12)顶端固定安装有控制台(10),所述控制台(10)上表面顶部固定安装有显示屏(11),所述控制台(10)上表面下部固定安装有按钮(17),所述控制台(10)内部固定安装有处理器(15),所述电源(3)、抽气泵(6)、电磁铁(9)、显示屏(11)、按钮(17)、电动清洁剂喷瓶(18)和电动机(19)均与处理器(15)电性连接。
2.根据权利要求1所述的智能废钢清洁磁选装置,其特征在于:所述进料口(1)下方固定安装有废钢通道,且废钢通道贯通顶板(7)的整个横截面。
3.根据权利要求1所述的智能废钢清洁磁选装置,其特征在于:所述电动清洁剂喷瓶(18)底端固定安装有莲花喷头,且莲花喷头与传送带(2)所在平面平行。
4.根据权利要求1所述的智能废钢清洁磁选装置,其特征在于:所述导气管(16)贯通顶板(7)的整个截面,所述导气管(16)底端开设有吹风喇叭口。
5.根据权利要求1所述的智能废钢清洁磁选装置,其特征在于:所述电磁铁(9)与载物台(13)互相垂直,且与支柱(8)的内表面固定安装,所述处理器(15)型号为AEC4900。
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