CN113333143A - 一种中药前处理联动生产工艺 - Google Patents

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王延
石兆勇
丁凡
游小林
罗林波
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    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays

Abstract

本发明公开了一种中药前处理联动生产工艺，包括如下步骤：S1:剪切，将中药包置于提升解包平台进行人工解包，将中药材倒入液压剪切机进行剪切，并剪切至规定长度；S2:筛选，剪切后，将中药材下料至密闭输出送机进行输送，并送至风选筛选机内，将中药材与泥沙进行分离；S3:清洗，将筛选后的中药材进行挑拣输送，然后挑拣后的中药材导入高压喷淋机进行淋洗，除去中药材表面泥沙；S4:烘干，将清洗后的中药材倒入烘干机组进行烘干；S5:破碎，将烘干后的中药材经输送带输送至破碎机内进行破碎；S6:收料，破碎后再经收料输送带进行收料。该生产工艺，联线设备集约化程度高，在保障生产符合质量标准的净药材同时，起到了良好的降本增效和节能减排作用。

Description

一种中药前处理联动生产工艺
技术领域
本发明属于中药预处理生产工艺技术领域，具体涉及一种中药前处理联动生产工艺。
背景技术
中药材传统前处理方法操作繁琐，一般需经过拣选、清洗除杂、烘干、破碎等操作单元，使用单机设备进行操作，即中药材经解包初步拣选后，在淘洗池内用大量流动清水冲洗去除泥沙杂质，再用鼓风干燥箱干燥至含水量符合标准后，经破碎得到符合生产质量要求的净药材，前处理各操作单元均需人工独立间断操作，药材清洗用水量和干燥蒸汽用量等能耗消耗特别大，泥沙杂质含量及药材干燥含水率均一性等质量水平控制难度大，生产设备单一独立，物料转运频繁，操作人员劳动强度高，操作过程产尘大，分段操作生产时间长，生产效能较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药前处理联动生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药前处理联动生产工艺，包括如下步骤：
S1:剪切，将中药包置于提升解包平台进行人工解包，将中药材倒入液压
剪切机进行剪切，并剪切至规定长度；
S2:筛选，剪切后，将中药材下料至密闭输出送机进行输送，并送至风选
筛选机内，将中药材与泥沙进行分离；
S3:清洗，将筛选后的中药材进行挑拣输送，然后挑拣后的中药材导入高
压喷淋机进行淋洗，除去中药材表面泥沙；
S4:烘干，将清洗后的中药材倒入烘干机组进行烘干；
S5:破碎，将烘干后的中药材经输送带输送至破碎机内进行破碎；
S6:收料，破碎后再经收料输送带进行收料。
优选的，在S1中，所述液压剪切机可整包处理中药包，其中，最大剪切压力可达30吨，所述液压剪切机内还设置有压料系统，最小压料高度达10mm，最大压料高度达1000mm。
优选的，在S2中，所述密闭输送机内设置有落地式脉冲除尘箱，可收集药包以及剪切时产生的粉尘，同时还设置有可将中药材进行均匀打散的搅拌装置。
优选的，在S3中，在所述挑选输送过程中设置有强磁除铁设备，对中药材内的金属物质进行磁吸处理，且所述烘干机组采用蒸汽加热。
优选的，在S5中，所述破碎机内采用旋风分离器，对中药材进行二次分离。
优选的，在S6中，所述收料输送带的收料口采用双收料口。
本发明的技术效果和优点：
1、前处理联线通用性强，适用范围广。目前传统中药材前处理操作，针对不同的中药材，需要选择不同的设备进行处理，或者依据前处理量比较大的中药材，建立专门的联动生产线，生产线处理中药材品种单一。而本项目适用于公司常年生产所涉及的几十种中药材的前处理工艺，且均能得到符合生产质量要求的净药材。
2、设备集约化程度高，生产效能明显提高：该联动生产线是将单台前处理设备经自动化控制系统连接组成的设备联线，将原有的中药材前处理拣选、剪切、清洗除杂、烘干、破碎等独立操作单元有机的连接为一个整体，减少了中药材在各个独立操作单元之间的上料、收料、转运工作，大幅提高了生产效率，降低了操作人员劳动强度，同时有效降低了作业场所的粉尘污染。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种中药前处理联动生产工艺，包括如下步骤：
S1:剪切，将中药包置于提升解包平台进行人工解包，提升高度符合人体工程学，方便工人操作，减轻劳动强度，液压剪切机可整包处理中药包，将中药材倒入液压剪切机进行剪切，并剪切至规定长度，其中，最大剪切压力可达30吨，而且液压剪切机内还设置有压料系统，最小压料高度
达10mm，最大压料高度达1000mm；
S2:筛选，剪切后，将中药材下料至密闭输出送机进行输送，并送至风选筛选机内，采用旋风分离器，将中药材与泥沙进行二次分离，并收集泥沙杂质，密闭输送机内设置有落地式脉冲除尘箱，可收集药包以及剪切时产生的粉尘，同时还设置有可将中药材进行均匀打散的搅拌装置；
S3:清洗，将筛选后的中药材进行挑拣输送，在挑选输送环节，设置有强磁除铁设备，对中药材内的金属物质进行磁吸处理，然后挑拣后的中药材导入高压喷淋机进行淋洗，除去中药材表面泥沙，水循环利用，出料
端带有大扭矩风机，强制对中药材进行风吹沥水；
S4:烘干，将清洗后的中药材倒入烘干机组进行烘干，且所述烘干机组采用蒸汽加热，热循环使用，节约能耗，连续干燥，效率高；
S5:破碎，将烘干后的中药材经输送带输送至破碎机内进行破碎，破碎机
内采用旋风分离器，对中药材进行二次分离加工；
S6:收料，破碎后再经收料输送带进行收料包装，收料输送带的收料口采用双收料口，方便操作工换袋。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种中药前处理联动生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1:剪切，将中药包置于提升解包平台进行人工解包，将中药材倒入液压剪切机进行剪切，并剪切至规定长度；
S2:筛选，剪切后，将中药材下料至密闭输出送机进行输送，并送至风选筛选机内，将中药材与泥沙进行分离；
S3:清洗，将筛选后的中药材进行挑拣输送，然后挑拣后的中药材导入高压喷淋机进行淋洗，除去中药材表面泥沙；
S4:烘干，将清洗后的中药材倒入烘干机组进行烘干；
S5:破碎，将烘干后的中药材经输送带输送至破碎机内进行破碎；
S6:收料，破碎后再经收料输送带进行收料。
2.根据权利要求1所述的一种中药前处理联动生产工艺，其特征在于，在S1中，所述液压剪切机可整包处理中药包，其中，最大剪切压力为30吨，所述液压剪切机内还设置有压料系统，最小压料高度达10mm，最大压料高度达1000mm。
3.根据权利要求1所述的一种中药前处理联动生产工艺，其特征在于，在S2中，所述密闭输送机内设置有落地式脉冲除尘箱，可收集药包以及剪切时产生的粉尘，同时还设置有可将中药材进行均匀打散的搅拌装置。
4.根据权利要求1所述的一种中药前处理联动生产工艺，其特征在于，在S3中，在所述挑选输送过程中设置有强磁除铁设备，对中药材内的金属物质进行磁吸处理，且所述烘干机组采用蒸汽加热。
5.根据权利要求1所述的一种中药前处理联动生产工艺，其特征在于，在S5中，所述破碎机内采用旋风分离器，对中药材进行二次分离。
6.根据权利要求1所述的一种中药前处理联动生产工艺，其特征在于：在S6中，所述收料输送带的收料口采用双收料口。
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