CN106727835A - 一种弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺方法,包括预处理、初加工、弱碱性酒提取、提取物制备;所述预处理包括选料和除杂二个流程,所述选料依次包括挑捡、淋洗、烘干;所述除杂依次包括风选、磁选、筛选;所述初加工依次包括切片、破碎、除残三个流程;所述弱碱性酒提取依次包括弱碱性酒浸泡、弱碱性酒压榨、弱碱性酒渗透、弱碱性酒发酵四个流程;所述提取物制备依次包括分离、过滤、浓缩、制粉四个流程;本发明采用弱碱性酒作为萃取溶剂,通过发挥弱碱性酒独特的小分子团活化特征,通过浸、榨、渗、酵四重工艺,从宏观和微观分子层级对中药材的有效成分进行充分萃取,对中药材中的有效成份进行高效提取、提纯。
Description
技术领域
本发明涉及一种中药材有效成分提取技术设备领域,特别涉及一种弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺方法。
背景技术
伴随着社会的进步、科学技术的提高,人类的物质生活也得到了前所未有的改善;使得人们更加关注生活质量和保健品,而中药材中的有效成分就是用于治疗、改善、增进人们身体健康的物质,近年来对于中药材中有效成分的提取物需求不断提高,全国的销费量也大幅度上升,市场的空间和对提取物的需求,促使相关产业越来越兴旺。
最近兴起的玛卡、人参、灵芝是具有代表性的中药材,其中灵芝、人参大家很熟悉;玛卡(Maca)是十字花科(Cruciferae)独行菜属(Lepidium)一年生或两年生草本植物,是印第安人的传统食物和草药,具有特殊的保健功效,可增强精力、抗疲劳,提高生育力、改善性功能,调节内分泌,治疗风湿、贫血、抑郁症等,因此,联合国粮农组织(FAO)也倡导广泛种植这一高营养作物。现代医学研究证明:提取物中富含碳水合物、蛋白质、不饱和脂肪酸和矿物质元素,主要化学成份是玛卡烯(Maceaene)、玛卡酰胺(Macamide)、硫配糖体(Glucosinolates)等,很多存在于醇提物中。以玛卡为主要原料生产的各类保健品在欧美、日本等国市场上迅速推广,得到越来越多消费者的青睐。
现有技术中缺点与不足是:受到提取方法、提取工艺、萃取溶剂的影响,使得玛卡、人参、灵芝中药材中的活性有效成分不能够充分、有效的被提取出来,使得中药材提取物在实际应用和人们食用时,所发挥出的功效达不到人们预期的效果,因此,直接影响到中药材提取物的推广,也影响到中药材提取物的功效发挥。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺方法,针对现有技术中的不足,采用弱碱性酒作为主要提取、萃取溶剂,通过发挥弱碱性酒独特的小分子团活化特征,通过浸、榨、渗、酵四重工艺,从宏观和微观分子层级对中药材的有效成分进行充分提取,并且采用低温浓缩、低温真空干燥,制备获得中药材的提取物粉体,就用于人们健康生活和医疗事业。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:一种弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺方法,包括预处理、初加工、弱碱性酒提取、提取物制备,其特征在于:
所述预处理包括选料和除杂二个流程,所述选料依次包括挑捡、淋洗、烘干;所述玛卡中药材烘干后,送至风选工序,所述除杂依次包括风选、磁选、筛选;筛选工序后玛卡中药材送入切片工序;所述初加工依次包括切片、破碎、除残三个流程;所述玛卡中药材经过除残后,送入弱碱性酒浸泡工序;所述弱碱性酒提取依次包括弱碱性酒浸泡、弱碱性酒压榨、弱碱性酒渗透、弱碱性酒发酵四个流程;所述玛卡中药材经过弱碱性酒发酵后送入分离工序;所述提取物制备依次包括分离、过滤、浓缩、制粉四个流程。
所述弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺流程为:
一、预处理,选料:所述预处理工艺中的选料流程是对中药材进行挑捡、淋洗、烘干净化处理,然后通过风力、磁场、筛网对中药材进行除去杂物和金属碎屑;
1、挑捡:在挑捡台上,通过人工挑出异物和杂物,清除中药材附带的各种泥土、杂草;
2、淋洗:将挑捡后的中药材,通过输送带送入淋洗池,通过淋洗池对中药材进行淋洗,水的冲刷作用除去中药村表面附带的泥土、灰尘、砂子;
3、烘干:将步骤2中的中药材在烘箱中加热、通风干燥,烘干温度范围为50℃—90℃,干燥时间为1小时—4小时。
二、预处理,除杂:所述预处理工艺中的除杂流程是对已经烘干的中药材进行进一步清理除去杂物,通过风选将中药材中的轻质异物分离除去;通过磁选将中药材的可能存在的铁质碎屑排除干净;通过筛选将中药材中的重质量小颗粒异物除去;
4、风选:在底风风选箱中,将中药材置于透风网络输送带上,风机口从下方吹入输送带,轻质异物被强力风吹出,同时风力会翻动中药材,被分离出去的轻质异物通过排风系统排出;
5、磁选:将中药材滚动式通过多级磁性辊滚和磁性滑道,中药材中具有磁性的铁屑均被吸附出来;
6、筛选:将中药材通过振动筛,所述振动筛网孔目数设置为40—80目,筛子上物转至初加工工艺,筛下物用于细料加工。
三、初加工:进一步对中药材进行切片、破碎、除残留农药;
7、切片:所述初加工工艺中的切片流程是对步骤6中的筛上物中药材进行切片加工,通过切片机对中药材进行连续切片,中药片厚度范围为0.5mm—3mm;
8、破碎:对步骤7中的中药片通过破碎机加工,使得中药材变成颗粒状,有利于后续工艺的提取加工;
9、除残:将步骤8中的中药颗粒物中,添加一定浓度的净化剂乙醇、乙酸乙酯的混合物,并通过液相循环方式,将净化剂导出并通过中性氧化铝或者大孔吸附树脂对净化剂中的农药残留物进行吸附,从而去除中药材颗粒中的农药残留。
四、弱碱性酒提取:采用弱碱性酒对对步骤9中的中药材进行浸泡、压榨、渗透和发酵,所述弱碱性酒具有小分子活性结构,其弱碱性和小分子可更有效的提取加工中药材材中的有效成分;
10、弱碱性酒浸泡:在密封的浸罐中添加弱碱性酒,对步骤9中药颗粒进行浸泡,浸泡时间为3小时—9小时,浸泡温度保持在室温;所述浸罐内设置有搅拌机;
11、弱碱性酒压榨:将步骤10中浸泡完成的中药颗粒,通过压榨机强力多级压榨,压榨液送往提取物制备工艺,干物质送至下道工序;
12、弱碱性酒发酵:将步骤11中的干物质添加适量的弱碱性酒,并加入微量的发酵剂,所述发酵剂采用α-淀粉酶与糖化酶的混合物;密封保存于发酵罐中,静止发酵,发酵时间为6小时—12小时,温度保持在室温。
五、提取物制备:将步骤12中的发酵物进行分离,液体与步骤11中的压缩液合并,一起过滤处理,将过滤液送入浓缩罐,低温减压浓缩,将浓缩液通过真空干燥,制备得到中药材提取物粉体,进一步真空包装。
13、分离:将步骤12中的发酵物料通过压榨机进行分离,分离后的液相与步骤11中的压榨液合并,压榨干物质综合利用,压榨液送入下道工序;
14、过滤:采用过滤机对压榨液进行过滤处理,料液送入储罐存储;
15、浓缩:将步骤14储罐中的料液通过物料泵输送到真空循环蒸发器中,控制循环蒸发温度低于45度,通过低温循环蒸发对料液进行浓缩,提高料液中的固形物含量,控制浓缩液中固形物含量大于45%,停止循环蒸发浓缩,将浓缩液转移至料液罐中;
16、制粉:将步骤15中的料液罐中的料液,输送到真空干燥喷粉塔,通过真空干燥喷粉,将料液制备成为粉体,即中药材提取物粉,使用真空包装,定量密封包装,冷藏储存。
本发明的工作原理为:首先对中药材进行预处理加工,并对中药材进行初加工,然后根据中药材的特点,使用弱碱性酒和机械、微观小分子活化加工提取,并采用浸取、压榨、渗透、发酵多工序提取,在弱碱性酒的反复作用下,将中药材中的有效成分充分进行了提取,通过分离、过滤、浓缩和制粉获得中药材的提取物粉体。
通过上述技术方案,本发明技术方案的有益效果是:采用弱碱性酒作为主要提取、萃取溶剂,通过发挥弱碱性酒独特的小分子团活化特征,通过浸、榨、渗、酵四重工艺,从宏观和微观分子层级对中药材的有效成分进行充分萃取,并且采用低温浓缩、低温真空干燥,制备获得中药材的提取物粉体,就用于人们健康生活和医疗事业;循环式宏观提取增效与弱碱性酒小分子微观提取增效相结合,通过弱碱性酒的活化渗透作用,对中药材中的有效成份进行高效提取、提纯。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺方法流程示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.预处理 2.初加工 3.弱碱性酒提取 4.提取物制备
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据图1,本发明提供了一种弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺方法,包括预处理1、初加工2、弱碱性酒提取3、提取物制备4。
所述预处理1包括选料和除杂二个流程,所述选料依次包括挑捡、淋洗、烘干;所述玛卡中药材烘干后,送至风选工序,所述除杂依次包括风选、磁选、筛选;筛选工序后玛卡中药材送入切片工序;所述初加工2依次包括切片、破碎、除残三个流程;所述玛卡中药材经过除残后,送入弱碱性酒浸泡工序;所述弱碱性酒提取3依次包括弱碱性酒浸泡、弱碱性酒压榨、弱碱性酒渗透、弱碱性酒发酵四个流程;所述玛卡中药材经过弱碱性酒发酵后送入分离工序;所述提取物制备4依次包括分离、过滤、浓缩、制粉四个流程。
所述弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺方法为:
一、预处理1,选料:所述预处理1工艺中的选料流程是对中药材进行挑捡、淋洗、烘干净化处理,然后通过风力、磁场、筛网对中药材进行除去杂物和金属碎屑;
1、挑捡:在挑捡台上,通过人工挑出异物和杂物,清除中药材附带的各种泥土、杂草;
2、淋洗:将挑捡后的中药材,通过输送带送入淋洗池,通过淋洗池对中药材进行淋洗,水的冲刷作用除去中药村表面附带的泥土、灰尘、砂子;
3、烘干:将步骤2中的中药材在烘箱中加热、通风干燥,烘干温度范围为60℃—80℃,干燥时间为2小时—3小时。
二、预处理1,除杂:所述预处理1工艺中的除杂流程是对已经烘干的中药材进行进一步清理除去杂物,通过风选将中药材中的轻质异物分离除去;通过磁选将中药材的可能存在的铁质碎屑排除干净;通过筛选将中药材中的重质量小颗粒异物除去;
4、风选:在底风风选箱中,将中药材置于透风网络输送带上,风机口从下方吹入输送带,轻质异物被强力风吹出,同时风力会翻动中药材,被分离出去的轻质异物通过排风系统排出;
5、磁选:将中药材滚动式通过多级磁性辊滚和磁性滑道,中药材中具有磁性的铁屑均被吸附出来;
6、筛选:将中药材通过振动筛,所述振动筛网孔目数设置为60目,筛子上物转至初加工工艺,筛下物用于细料加工。
三、初加工2:进一步对中药材进行切片、破碎、除残留农药;
7、切片:所述初加工2工艺中的切片流程是对步骤6中的筛上物中药材进行切片加工,通过切片机对中药材进行连续切片,中药片厚度范围为1mm—2mm;
8、破碎:对步骤7中的中药片通过破碎机加工,使得中药材变成颗粒状,有利于后续工艺的提取加工;
9、除残:将步骤8中的中药颗粒物中,添加一定浓度的净化剂乙醇、乙酸乙酯的混合物,并通过液相循环方式,将净化剂导出并通过中性氧化铝或者大孔吸附树脂对净化剂中的农药残留物进行吸附,从而去除中药材颗粒中的农药残留。
四、弱碱性酒提取3:采用弱碱性酒对对步骤9中的中药材进行浸泡、压榨、渗透和发酵,所述弱碱性酒具有小分子活性结构,其弱碱性和小分子可更有效的提取加工中药材材中的有效成分;
10、弱碱性酒浸泡:在密封的浸罐中添加弱碱性酒,对步骤9中药颗粒进行浸泡,浸泡时间为5小时—6小时,浸泡温度控制在室温;所述浸罐内设置有搅拌机;
11、弱碱性酒压榨:将步骤10中浸泡完成的中药颗粒,通过压榨机强力多级压榨,压榨液送往提取物制备工艺,干物质送至下道工序;
12、弱碱性酒发酵:将步骤11中的干物质添加适量的弱碱性酒,并加入微量的发酵剂,所述发酵剂采用α-淀粉酶与糖化酶的混合物;密封保存于发酵罐中,静止发酵,发酵时间为8小时,温度保持在室温。
五、提取物制备4:将步骤12中的发酵物进行分离,液体与步骤11中的压缩液合并,一起过滤处理,将过滤液送入浓缩罐,低温减压浓缩,将浓缩液通过真空干燥,制备得到中药材提取物粉体,进一步真空包装。
13、分离:将步骤12中的发酵物料通过压榨机进行分离,分离后的液相与步骤11中的压榨液合并,压榨干物质综合利用,压榨液送入下道工序;
14、过滤:采用过滤机对压榨液进行过滤处理,料液送入储罐存储;
15、浓缩:将步骤14储罐中的料液通过物料泵输送到真空循环蒸发器中,控制循环蒸发温度低于45度,通过低温循环蒸发对料液进行浓缩,提高料液中的固形物含量,控制浓缩液中固形物含量大于45%,停止循环蒸发浓缩,将浓缩液转移至料液罐中;
16、制粉:将步骤15中的料液罐中的料液,输送到真空干燥喷粉塔,通过真空干燥喷粉,将料液制备成为粉体,即中药材提取物粉,使用真空包装,定量密封包装,冷藏储存。
通过上述具体实施例,本发明的有益效果是:采用弱碱性酒作为主要提取、萃取溶剂,通过发挥弱碱性酒独特的小分子团活化特征,通过浸、榨、渗、酵四重工艺,从宏观和微观分子层级对中药材的有效成分进行充分萃取,并且采用低温浓缩、低温真空干燥,制备获得中药材的提取物粉体,就用于人们健康生活和医疗事业;循环式宏观提取增效与弱碱性酒小分子微观提取增效相结合,通过弱碱性酒的活化渗透作用,对中药材中的有效成份进行高效提取、提纯。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺方法,其特征在于,包括预处理、初加工、弱碱性酒提取、提取物制备;所述预处理包括选料和除杂二个流程,所述选料依次包括挑捡、淋洗、烘干;所述玛卡中药材烘干后,送至风选工序,所述除杂依次包括风选、磁选、筛选;筛选工序后玛卡中药材送入切片工序;所述初加工依次包括切片、破碎、除残三个流程;所述玛卡中药材经过除残后,送入弱碱性酒浸泡工序;所述弱碱性酒提取依次包括弱碱性酒浸泡、弱碱性酒压榨、弱碱性酒渗透、弱碱性酒发酵四个流程;所述玛卡中药材经过弱碱性酒发酵后送入分离工序;所述提取物制备依次包括分离、过滤、浓缩、制粉四个流程。
2.根据权利要求1所述的一种弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺方法,其特征在于,所述弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺流程为:
2.1预处理,选料:所述预处理工艺中的选料流程是对中药材进行挑捡、淋洗、烘干净化处理,然后通过风力、磁场、筛网对中药材进行除去杂物和金属碎屑;
2.11、挑捡:在挑捡台上,通过人工挑出异物和杂物,清除中药材附带的各种泥土、杂草;
2.12、淋洗:将挑捡后的中药材,通过输送带送入淋洗池,通过淋洗池对中药材进行淋洗,水的冲刷作用除去中药村表面附带的泥土、灰尘、砂子;
2.13、烘干:将步骤2.12中的中药材在烘箱中加热、通风干燥,烘干温度范围为50℃—90℃,干燥时间为1小时—4小时;
2.2预处理,除杂:所述预处理工艺中的除杂流程是对已经烘干的中药材进行进一步清理除去杂物,通过风选将中药材中的轻质异物分离除去;通过磁选将中药材的可能存在的铁质碎屑排除干净;通过筛选将中药材中的重质量小颗粒异物除去;
2.21、风选:在底风风选箱中,将中药材置于透风网络输送带上,风机口从下方吹入输送带,轻质异物被强力风吹出,同时风力会翻动中药材,被分离出去的轻质异物通过排风系统排出;
2.22、磁选:将中药材滚动式通过多级磁性辊滚和磁性滑道,中药材中具有磁性的铁屑均被吸附出来;
2.23、筛选:将中药材通过振动筛,所述振动筛网孔目数设置为40—80目,筛子上物转至初加工工艺,筛下物用于细料加工;
2.3初加工:进一步对中药材进行切片、破碎、除残留农药;
2.31、切片:所述初加工工艺中的切片流程是对步骤2.23中的筛上物中药材进行切片加工,通过切片机对中药材进行连续切片,中药片厚度范围为0.5mm—3mm;
2.32、破碎:对步骤2.31中的中药片通过破碎机加工,使得中药材变成颗粒状,有利于后续工艺的提取加工;
2.33、除残:将步骤2.32中的中药颗粒物中,添加一定浓度的净化剂乙醇、乙酸乙酯的混合物,并通过液相循环方式,将净化剂导出并通过中性氧化铝或者大孔吸附树脂对净化剂中的农药残留物进行吸附,从而去除中药材颗粒中的农药残留;
2.4弱碱性酒提取:采用弱碱性酒对步骤2.33中的中药材进行浸泡、压榨、渗透和发酵,所述弱碱性酒具有小分子活性结构,其弱碱性和小分子可更有效的提取加工中药材材中的有效成分;
2.41、弱碱性酒浸泡:在密封的浸罐中添加弱碱性酒,对步骤9中药颗粒进行浸泡,浸泡时间为3小时—9小时,浸泡温度控制在常温;所述浸罐内设置有搅拌机;
2.42、弱碱性酒压榨:将步骤2.41中浸泡完成的中药颗粒,通过压榨机强力多级压榨,压榨液送往提取物制备工艺,干物质送至下道工序;
2.43、弱碱性酒发酵:将步骤2.42中的干物质添加适量的弱碱性酒,并加入微量的发酵剂,所述发酵剂采用α-淀粉酶与糖化酶的混合物;密封保存于发酵罐中,静止发酵,发酵时间为6小时—12小时,温度保持在室温;
2.5提取物制备:将步骤2.43中的发酵物进行分离,液体与步骤2.42中的压缩液合并,一起过滤处理,将过滤液送入浓缩罐,低温减压浓缩,将浓缩液通过真空干燥,制备得到中药材提取物粉体,进一步真空包装;
2.51、分离:将步骤2.43中的发酵物料通过压榨机进行分离,分离后的液相与步骤2.42中的压榨液合并,压榨干物质综合利用,压榨液送入下道工序;
2.52、过滤:采用过滤机对压榨液进行过滤处理,料液送入储罐存储;
2.53、浓缩:将步骤2.52储罐中的料液通过物料泵输送到真空循环蒸发器中,控制循环蒸发温度低于45度,通过低温循环蒸发对料液进行浓缩,提高料液中的固形物含量,控制浓缩液中固形物含量大于45%,停止循环蒸发浓缩,将浓缩液转移至料液罐中;
2.54、制粉:将步骤2.53中的料液罐中的料液,输送到真空干燥喷粉塔,通过真空干燥喷粉,将料液制备成为粉体,即中药材提取物粉,使用真空包装,定量密封包装,冷藏储存。
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CN201510827024.9A CN106727835A (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺方法 |
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CN201510827024.9A CN106727835A (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种弱碱性酒萃取中药材有效成分工艺方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113304048A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-27 | 安徽科技学院 | 一种中药材加工方法 |
CN113333143A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-03 | 国药集团宜宾制药有限责任公司 | 一种中药前处理联动生产工艺 |
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2015
- 2015-11-24 CN CN201510827024.9A patent/CN106727835A/zh active Pending
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CN113304048A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-27 | 安徽科技学院 | 一种中药材加工方法 |
CN113333143A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-03 | 国药集团宜宾制药有限责任公司 | 一种中药前处理联动生产工艺 |
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |