CN110201932A - 一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置，包括多工序机体，所述多工序机体从上至下依次设有溢流清洗箱体、初级复合振动清洗箱体和精细复合振动清洗箱体，所述溢流清洗箱体的右端和初级复合振动清洗箱体的右端的联结处设有中转输送箱体，所述初级复合振动清洗箱体的左端和精细复合振动清洗箱体的左端的联结处设有干预式输送箱体，所述溢流清洗箱体的下端与初级复合振动清洗箱体的上端之间和初级复合振动清洗箱体的下端与精细复合振动清洗箱体的上端之间均安装有自平衡振动器。本发明运用顺序式逻辑规律，采用扰动和振动两种方式对冶金金属颗粒进行翻滚工艺处理，保证冶金金属颗粒得到全方位清洗功能，清洗效率高，洁净程度高。

Description

一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置

技术领域

本发明涉及冶金工程工业处理设备设计技术领域，尤其涉及一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置。

背景技术

冶金工程是国民经济建设的基础，是国家实力和工业发展水平的标志，它为机械、能源、化工、交通、建筑、航空航天工业、国防军工等各行各业提供所需的材料产品。现代工业、农业、国防及科技的发展对冶金工业不断提出新的要求并推动着冶金学科和工程技术的发展，反过来，冶金工程的发展又不断为人类文明进步提供新的物质基础。

冶金工程技术的发展趋势是不断汲取相关学科和工程技术的新成就进行充实、更新和深化，在冶金热力学、金属、熔锍、熔渣、熔盐结构及物性等方面的研究会更加深入，建立智能化热力学、动力学数据库，加强冶金动力学和冶金反应工程学的研究，应用计算机逐步实现对冶金全流程进行系统最优设计和自动控制。冶金生产技术将实现生产柔性化、高速化和连续化，达到资源、能源的充分利用及生态环境的最佳保护。随着冶金新技术、新设备、新工艺的出现，冶金产品将在支撑经济、国防及高科技发展上发挥愈来愈重要的作用。

冶金颗粒处理工业对新材料新工艺技术具有重要作用，然而，现有的冶金颗粒处理设备难以保证冶金金属颗粒进行翻滚工艺处理实施，无法保证冶金金属颗粒得到全方位清洗功能，具有清洗效率低、洁净程度低、工序复杂和可操作性差等特点，有些冶金颗粒处理设备不能采用下方注水上方溢流方式对多孔滚筒内的冶金颗粒进行初步清洗并实现输送功能，还不能增加冶金颗粒表面清洗处理效果，有些冶金颗粒处理设备不能实现初步清洗的冶金金属颗粒顺利输送到中转输送箱体内并通过分流下料通道分别输送到上位输送带和下位输送带上，无法实现冶金金属颗粒的输送功能，有些冶金颗粒处理设备无法对初级复合振动清洗箱体内的输出的冶金金属颗粒进行强制输送到精细复合振动清洗箱体内，难以防止因初级复合振动清洗箱体内的输出的冶金金属颗粒拥堵造成设备损坏失效，正常工作效率低，有些冶金颗粒处理设备无法既不能初级复合振动清洗箱体内的输出的冶金金属颗粒进行导向输出及对输送区域进行分别隔离又不能对初级复合振动清洗箱体内的输出的冶金金属颗粒进行再次喷洒洗涤，大大降低冶金金属颗粒洁净程度。

还有的冶金颗粒处理设备无法采用振动方式驱使耐磨橡胶振幅变形座变形使耐磨橡胶振幅变形座变形作用在上位输送带和水平输送带输送的冶金颗粒上，难以使冶金颗粒实现振动和平铺功能，既不能增加冶金颗粒所有表面完成清洗功能又不能实现增加冶金颗粒展开清洗面积，清洗效果低，不能对初步处理冶金颗粒进行溢流清洗并实现输送功能，现有的冶金颗粒处理设备无法难以完全实现初步清洗的冶金金属颗粒实现准确分路输送功能，难以实现初级复合振动清洗箱体内同时进行两路冶金颗粒进行表面处理和输送作业，无法确保冶金颗粒改变原本的运动轨迹，难以使冶金颗粒变换位置及清洗角度，无法确保冶金颗粒表面全部被清洗，还有些冶金颗粒处理设备不能实现精细复合振动清洗箱体内冶金颗粒表面终端工序清洗作业，无法严格保证清洗洁净程度，不能将干预式输送箱体底部输出端口的冶金颗粒进行输送到水平输送带上，无法保证自平衡振动器产生的振动通过耐磨橡胶振幅变形座传动给水平输送带上冶金颗粒上。因此，有必要提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置，包括多工序机体，所述多工序机体从上至下依次设有溢流清洗箱体、初级复合振动清洗箱体和精细复合振动清洗箱体，所述溢流清洗箱体的右端和初级复合振动清洗箱体的右端的联结处设有中转输送箱体，所述中转输送箱体的左端安装有倾斜输送管，所述倾斜输送管的左端通过螺栓安装在溢流清洗箱体的右端，所述中转输送箱体的下端安装有分流下料通道，所述分流下料通道的下端安装在初级复合振动清洗箱体的右端，所述分流下料通道内设有上倾斜分割板和三角形导流限位板，所述上倾斜分割板位于分流下料通道的上部，所述三角形导流限位板的上端与上倾斜分割板的下端相焊接，所述三角形导流限位板的左端包括竖直侧边，所述竖直侧边与初级复合振动清洗箱体的右端通过焊接方式连接，所述初级复合振动清洗箱体的左端和精细复合振动清洗箱体的左端的联结处设有干预式输送箱体，所述干预式输送箱体内腔从上之下依次安装有喷洒头、上位拨料轮和下位拨料轮，所述上位拨料轮与下位拨料轮之间设有隔板，所述干预式输送箱体内腔的左端设有临时冲洗区，所述临时冲洗区位于喷洒头的下侧，所述溢流清洗箱体的下端与初级复合振动清洗箱体的上端之间和初级复合振动清洗箱体的下端与精细复合振动清洗箱体的上端之间均安装有自平衡振动器，所述初级复合振动清洗箱体的上侧壁与精细复合振动清洗箱体的上侧壁对称安装有耐磨橡胶振幅变形座，所述自平衡振动器的下端安装在耐磨橡胶振幅变形座的上端，所述溢流清洗箱体内安装有多孔滚筒，所述多孔滚筒的伸出端面还位于倾斜输送管内，所述多孔滚筒内安装有螺旋线输出叶片，所述初级复合振动清洗箱体内腔的中部设有支撑板甲和上位输送带，所述支撑板甲上设有大流量多孔喷水管，所述支撑板甲的下侧面位于竖直侧边的下端面的上侧，所述上位输送带位于大流量多孔喷水管的正上方，上位输送带的上端面位于竖直侧边的上端面的下侧，所述精细复合振动清洗箱体的中部设有支撑板乙，所述支撑板乙上设有小流量多孔喷水管，所述支撑板乙的下侧、支撑板甲的下侧、初级复合振动清洗箱体的上内壁与精细复合振动清洗箱体的上内壁均对称设有垂直式扰动柱，所述初级复合振动清洗箱体内腔的底部安装有下位输送带，所述精细复合振动清洗箱体内腔的安装有凸字形输送带，所述凸字形输送带包括上行输送带、水平输送带和下行输送带，所述水平输送带位于小流量多孔喷水管的上侧，所述上行输送带与下行输送带对称安装在水平输送带的两端，所述下行输送带的右端安装有终端水平输送带，所述终端水平输送带位于精细复合振动清洗箱体内腔的底部。

所述溢流清洗箱体内还安装有环形托架，所述环形托架还位于溢流清洗箱体的上部，所述多孔滚筒安装在环形托架内，所述多孔滚筒上安装有环形齿条，所述溢流清洗箱体的上端安装有传动装置，所述传动装置上设有传动齿轮，所述传动齿轮与环形齿条相啮合。

所述溢流清洗箱体的底部设有进水阀门和废料输出阀门，所述进水阀门还位于溢流清洗箱体的左端，所述废料输出阀门还位于溢流清洗箱体的右端，所述溢流清洗箱体的上端还设有溢流阀门，所述大流量多孔喷水管的左端和小流量多孔喷水管的左端均通过接头连接有输入水管，所述隔板的形状呈J形。

所述多工序机体的下端安装有支撑腿和横梁，所述支撑腿有多个，且对称安装在多工序机体的下端，所述横梁位于支撑腿之间，所述横梁的上端设有水平加强筋，所述横梁的中部设有托运槽，所述托运槽还位于横梁的下侧。

所述垂直式扰动柱有多个，且呈三角形布置。

现场使用时，首先，操作人员将水源管道通过接头分别连接在进水阀门、喷洒头和输入水管上，启动水源，再将待处理的冶金颗粒倒入多孔滚筒的左端入料斗内，启动多工序机体中电驱动部件和传动装置电控部分，使传动齿轮驱动多孔滚筒上的环形齿条转动，从而驱使多孔滚筒内，待处理的冶金颗粒在注满水的溢流清洗箱体中进行翻滚清洗，经清洗过后的冶金颗粒通过螺旋线输出叶片的作用下，经倾斜输送进入中转输送箱体中。

其次，进入中转输送箱体中的初处理的冶金颗粒进入分流下料通道中，但此时的初处理的冶金颗粒被上倾斜分割板和三角形导流限位板分割作用下分别通过上路、下路进入初级复合振动清洗箱体中，上路的初处理的冶金颗粒进入上位输送带上并通过上位输送带运输下，经振动和扰动区域，在振动和扰动区域内，自平衡振动器底部的振动盘驱使耐磨橡胶振幅变形座向下振动并经耐磨橡胶振幅变形座作用在上位输送带运输初处理的冶金颗粒上，初处理的冶金颗粒在垂直式扰动柱的扰动作用下，迫使初处理的冶金颗粒改变原来运动方向，使初处理的冶金颗粒振动和平铺，在大流量多孔喷水管中水的作用下进行表面再次清洗处理；下路的初处理的冶金颗粒进入下位输送带上并通过下位输送带运输下，在大流量多孔喷水管中水的作用下进行表面再次清洗处理。

再次，从上路和下路处理后的冶金颗粒经上位输送带和下位输送带运输到干预式输送箱体中，冶金颗粒通过上位拨料轮在隔板的作用下进入临时冲洗区中，并在喷洒头中水的作用下进行短暂的清洗作用，冶金颗粒经过短暂的清洗之后经过下位拨料轮进入到凸字形输送带左端的上行输送带上，在上行输送带的作用下，冶金颗粒输送到水平输送带上并在水平输送带输送到振动和扰动区域，在振动和扰动区域内，自平衡振动器底部的振动盘驱使耐磨橡胶振幅变形座向下振动并经耐磨橡胶振幅变形座作用在水平输送带运输的冶金颗粒上，冶金颗粒在垂直式扰动柱的扰动作用下，迫使冶金颗粒改变原来运动方向，使冶金颗粒振动和平铺，在小流量多孔喷水管中水的作用下进行表面再次清洗处理，经过清洗后的冶金颗粒经下行输送带和终端水平输送带从精细复合振动清洗箱体内输出。

最后，待内所有待处理冶金颗粒处理完成后，依次关闭水阀门、喷洒头和输入水管的水源接入端，关闭中电驱动部件和电控部分，待多工序机体中溢流清洗箱体、初级复合振动清洗箱体、精细复合振动清洗箱体、中转输送箱体和干预式输送箱体全部清理完毕后，用布罩盖住多工序机体，便于下次设备使用，即可完成冶金颗粒表面处理并进入下一个烘干工序工作。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明运用顺序式逻辑规律，采用扰动和振动两种方式对冶金金属颗粒进行翻滚工艺处理，保证冶金金属颗粒得到全方位清洗功能，清洗效率高，洁净程度高，工序简单，可操作性强；通过设置溢流清洗箱体、多孔滚筒和倾斜输送管能采用下方注水上方溢流方式对多孔滚筒内的冶金颗粒进行初步清洗并实现输送功能，通过设置初级复合振动清洗箱体和精细复合振动清洗箱体能增加冶金颗粒表面清洗处理效果，通过设置中转输送箱体、倾斜输送管和分流下料通道能实现初步清洗的冶金金属颗粒顺利输送到中转输送箱体内并通过分流下料通道分别输送到上位输送带和下位输送带上，实现冶金金属颗粒的输送功能，通过设置上倾斜分割板和三角形导流限位板实现初步清洗的冶金金属颗粒进行分流分层输送功能，通过干预式输送箱体、喷洒头、上位拨料轮和下位拨料轮对初级复合振动清洗箱体内的输出的冶金金属颗粒进行强制输送到精细复合振动清洗箱体内，防止因初级复合振动清洗箱体内的输出的冶金金属颗粒拥堵造成设备损坏失效，影响正常工作效率，通过设置隔板和临时冲洗区既有助于初级复合振动清洗箱体内的输出的冶金金属颗粒进行导向输出及对输送区域进行分别隔离又有助于对初级复合振动清洗箱体内的输出的冶金金属颗粒进行再次喷洒洗涤，提高冶金金属颗粒洁净程度，通过设置自平衡振动器和耐磨橡胶振幅变形座有助于采用振动方式驱使耐磨橡胶振幅变形座变形使耐磨橡胶振幅变形座变形作用在上位输送带和水平输送带输送的冶金颗粒上，使冶金颗粒实现振动和平铺功能，既能增加冶金颗粒所有表面完成清洗功能又能实现增加冶金颗粒展开清洗面积，最大限度提高清洗效果，通过设置多孔滚筒和螺旋线输出叶片有助于初步处理冶金颗粒进行溢流清洗并实现输送功能，通过设置支撑板甲的下侧面位于竖直侧边的下端面的上侧和上位输送带的上端面位于竖直侧边的上端面的下侧有助于实现初步清洗的冶金金属颗粒实现准确分路输送到上位输送带和下位输送带上，通过设置下位输送带、大流量多孔喷水管和上位输送带位于大流量多孔喷水管的正上方有助于实现初级复合振动清洗箱体内同时进行两路冶金颗粒进行表面处理和输送作业，提高清洗效率，通过设置垂直式扰动柱有助于实现冶金颗粒改变上位输送带、下位输送带和水平输送带原本的运动轨迹，迫使冶金颗粒变换位置及清洗角度，提高并确保冶金颗粒表面全部被清洗，所通过设置小流量多孔喷水管和凸字形输送带有助于实现精细复合振动清洗箱体内冶金颗粒表面终端工序清洗作业，严格保证清洗洁净程度，通过设置上行输送带、水平输送带、下行输送带和终端水平输送带既有助于将干预式输送箱体底部输出端口的冶金颗粒进行输送到水平输送带上，保证自平衡振动器产生的振动通过耐磨橡胶振幅变形座传动给水平输送带上冶金颗粒上，还能实现终端处理后的冶金颗粒的输出工作，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图。

图中：1、多工序机体；11、溢流清洗箱体；111、多孔滚筒；1111、螺旋线输出叶片；1112、环形齿条；112、环形托架；113、传动装置；1131、传动齿轮；114、进水阀门；115、废料输出阀门；116、溢流阀门；12、初级复合振动清洗箱体；1211、大流量多孔喷水管；122、上位输送带；123、下位输送带；13、精细复合振动清洗箱体；131、支撑板乙；1311、小流量多孔喷水管；14、支撑腿；15、横梁；151、水平加强筋；152、托运槽；2、中转输送箱体；21、倾斜输送管；22、分流下料通道；221、上倾斜分割板；222、三角形导流限位板；2221、竖直侧边；3、干预式输送箱体；31、喷洒头；32、上位拨料轮；33、下位拨料轮；331、隔板；34、临时冲洗区；4、自平衡振动器；5、耐磨橡胶振幅变形座；121、支撑板甲；6、垂直式扰动柱；7、凸字形输送带；71、上行输送带；72、水平输送带；73、下行输送带；731、终端水平输送带；8、输入水管。

具体实施方式

为了使本发明所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，所述一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置，包括多工序机体1，所述多工序机体1从上至下依次设有溢流清洗箱体11、初级复合振动清洗箱体12和精细复合振动清洗箱体13，所述溢流清洗箱体11的右端和初级复合振动清洗箱体12的右端的联结处设有中转输送箱体2，所述中转输送箱体2的左端安装有倾斜输送管21，所述倾斜输送管21的左端通过螺栓安装在溢流清洗箱体11的右端，所述中转输送箱体2的下端安装有分流下料通道22，所述分流下料通道22的下端安装在初级复合振动清洗箱体12的右端，所述分流下料通道22内设有上倾斜分割板221和三角形导流限位板222，上倾斜分割板221和三角形导流限位板222实现初步清洗的冶金金属颗粒进行分流分层输送功能，所述上倾斜分割板221位于分流下料通道22的上部，所述三角形导流限位板222的上端与上倾斜分割板221的下端相焊接，所述三角形导流限位板222的左端包括竖直侧边2221，所述竖直侧边2221与初级复合振动清洗箱体12的右端通过焊接方式连接，所述初级复合振动清洗箱体12的左端和精细复合振动清洗箱体13的左端的联结处设有干预式输送箱体3，所述干预式输送箱体3内腔从上之下依次安装有喷洒头31、上位拨料轮32和下位拨料轮33，所述上位拨料轮32与下位拨料轮33之间设有隔板331，所述干预式输送箱体3内腔的左端设有临时冲洗区34，所述临时冲洗区34位于喷洒头31的下侧，所述溢流清洗箱体11的下端与初级复合振动清洗箱体12的上端之间和初级复合振动清洗箱体的下端12与精细复合振动清洗箱体13的上端之间均安装有自平衡振动器4，自平衡振动器4和耐磨橡胶振幅变形座5有助于采用振动方式驱使耐磨橡胶振幅变形座5变形使耐磨橡胶振幅变形座5变形作用在上位输送带122和水平输送带输送72的冶金颗粒上，使冶金颗粒实现振动和平铺功能，既能增加冶金颗粒所有表面完成清洗功能又能实现增加冶金颗粒展开清洗面积，最大限度提高清洗效果，所述初级复合振动清洗箱体12的上侧壁与精细复合振动清洗箱体13的上侧壁对称安装有耐磨橡胶振幅变形座5，所述自平衡振动器4的下端安装在耐磨橡胶振幅变形座5的上端，所述溢流清洗箱体11内安装有多孔滚筒111，所述多孔滚筒111的伸出端面还位于倾斜输送管21内，所述多孔滚筒111内安装有螺旋线输出叶片1111，所述初级复合振动清洗箱体12内腔的中部设有支撑板甲121和上位输送带122，所述支撑板甲121上设有大流量多孔喷水管1211，所述支撑板甲121的下侧面位于竖直侧边2221的下端面的上侧，所述上位输送带122位于大流量多孔喷水管1211的正上方，上位输送带122的上端面位于竖直侧边2221的上端面的下侧，所述精细复合振动清洗箱体13的中部设有支撑板乙131，所述支撑板乙131上设有小流量多孔喷水管1311，所述支撑板乙131的下侧、支撑板甲121的下侧、初级复合振动清洗箱体12的上内壁与精细复合振动清洗箱体13的上内壁均对称设有垂直式扰动柱6，垂直式扰动柱6有助于实现冶金颗粒改变上位输送带122、下位输送带123和水平输送带72原本的运动轨迹，迫使冶金颗粒变换位置及清洗角度，提高并确保冶金颗粒表面全部被清洗，所述初级复合振动清洗箱体12内腔的底部安装有下位输送带123，所述精细复合振动清洗箱体13内腔的安装有凸字形输送带7，所述凸字形输送带7包括上行输送带71、水平输送带72和下行输送带73，所述水平输送带72位于小流量多孔喷水管1311的上侧，所述上行输送带71与下行输送带73对称安装在水平输送带72的两端，所述下行输送带73的右端安装有终端水平输送带731，所述终端水平输送带731位于精细复合振动清洗箱体13内腔的底部。

如图1、图2和图4所示，所述溢流清洗箱体11内还安装有环形托架112，所述环形托架112还位于溢流清洗箱体11的上部，所述多孔滚筒111安装在环形托架112内，所述多孔滚筒111上安装有环形齿条1112，所述溢流清洗箱体11的上端安装有传动装置113，所述传动装置113上设有传动齿轮1131，所述传动齿轮1131与环形齿条1111相啮合，传动齿轮1131与环形齿条1111相啮合有助于实现多孔滚筒111转动功能，保证初步处理冶金颗粒完成翻滚清洗工序，并实现初步处理冶金颗粒转动输出功能。

如图1、图2、图3和图4所示，所述溢流清洗箱体11的底部设有进水阀门114和废料输出阀门115，所述进水阀门114还位于溢流清洗箱体11的左端，所述废料输出阀门115还位于溢流清洗箱体11的右端，所述溢流清洗箱体11的上端还设有溢流阀门116，溢流阀门116、进水阀门114和废料输出阀门115有助于实现水从底部输出上部溢流并保证较为干净的水始终充满溢流清洗箱体11上部，保证初步处理冶金颗粒最大限度地清洗干净，提高清洗洁净程度，所述大流量多孔喷水管1211的左端和小流量多孔喷水管1311的左端均通过接头连接有输入水管8，所述隔板331的形状呈J形。

如图1所示，所述多工序机体1的下端安装有支撑腿14和横梁15，所述支撑腿14有4个，且对称安装在多工序机体1的下端，所述横梁15位于支撑腿14之间，所述横梁15的上端设有水平加强筋151，所述横梁15的中部设有托运槽152，所述托运槽152还位于横梁15的下侧。

如图1、图3和图4所示，所述垂直式扰动柱6有12个，且呈三角形布置。

现场使用时，首先，操作人员将水源管道通过接头分别连接在进水阀门114、喷洒头31和输入水管8上，启动水源，再将待处理的冶金颗粒倒入多孔滚筒111的左端入料斗内，启动多工序机体1中电驱动部件和传动装置113电控部分，使传动齿轮1131驱动多孔滚筒111上的环形齿条1112转动，从而驱使多孔滚筒111内，待处理的冶金颗粒在注满水的溢流清洗箱体11中进行翻滚清洗，经清洗过后的冶金颗粒通过螺旋线输出叶片1111的作用下，经倾斜输送21进入中转输送箱体2中。

其次，进入中转输送箱体2中的初处理的冶金颗粒进入分流下料通道22中，但此时的初处理的冶金颗粒被上倾斜分割板221和三角形导流限位板222分割作用下分别通过上路、下路进入初级复合振动清洗箱体12中，上路的初处理的冶金颗粒进入上位输送带122上并通过上位输送带122运输下，经振动和扰动区域，在振动和扰动区域内，自平衡振动器4底部的振动盘驱使耐磨橡胶振幅变形座5向下振动并经耐磨橡胶振幅变形座5作用在上位输送带122运输初处理的冶金颗粒上，初处理的冶金颗粒在垂直式扰动柱6的扰动作用下，迫使初处理的冶金颗粒改变原来运动方向，使初处理的冶金颗粒振动和平铺，在大流量多孔喷水管1211中水的作用下进行表面再次清洗处理；下路的初处理的冶金颗粒进入下位输送带123上并通过下位输送带123运输下，在大流量多孔喷水管1211中水的作用下进行表面再次清洗处理。

再次，从上路和下路处理后的冶金颗粒经上位输送带122和下位输送带123运输到干预式输送箱体3中，冶金颗粒通过上位拨料轮32在隔板331的作用下进入临时冲洗区34中，并在喷洒头31中水的作用下进行短暂的清洗作用，冶金颗粒经过短暂的清洗之后经过下位拨料轮33进入到凸字形输送带7左端的上行输送带71上，在上行输送带71的作用下，冶金颗粒输送到水平输送带72上并在水平输送带72输送到振动和扰动区域，在振动和扰动区域内，自平衡振动器4底部的振动盘驱使耐磨橡胶振幅变形座5向下振动并经耐磨橡胶振幅变形座5作用在水平输送带72运输的冶金颗粒上，冶金颗粒在垂直式扰动柱6的扰动作用下，迫使冶金颗粒改变原来运动方向，使冶金颗粒振动和平铺，在小流量多孔喷水管1311中水的作用下进行表面再次清洗处理，经过清洗后的冶金颗粒经下行输送带73和终端水平输送带731从精细复合振动清洗箱体13内输出。

最后，待11内所有待处理冶金颗粒处理完成后，依次关闭水阀门114、喷洒头31和输入水管8的水源接入端，关闭1中电驱动部件和113电控部分，待多工序机体1中溢流清洗箱体11、初级复合振动清洗箱体12、精细复合振动清洗箱体13、中转输送箱体2和干预式输送箱体3全部清理完毕后，用布罩盖住多工序机体1，便于下次设备使用，即可完成冶金颗粒表面处理并进入下一个烘干工序工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置，其特征在于：包括多工序机体，所述多工序机体从上至下依次设有溢流清洗箱体、初级复合振动清洗箱体和精细复合振动清洗箱体，所述溢流清洗箱体的右端和初级复合振动清洗箱体的右端的联结处设有中转输送箱体，所述中转输送箱体的左端安装有倾斜输送管，所述倾斜输送管的左端通过螺栓安装在溢流清洗箱体的右端，所述中转输送箱体的下端安装有分流下料通道，所述分流下料通道的下端安装在初级复合振动清洗箱体的右端，所述分流下料通道内设有上倾斜分割板和三角形导流限位板，所述上倾斜分割板位于分流下料通道的上部，所述三角形导流限位板的上端与上倾斜分割板的下端相焊接，所述三角形导流限位板的左端包括竖直侧边，所述竖直侧边与初级复合振动清洗箱体的右端通过焊接方式连接，所述初级复合振动清洗箱体的左端和精细复合振动清洗箱体的左端的联结处设有干预式输送箱体，所述干预式输送箱体内腔从上之下依次安装有喷洒头、上位拨料轮和下位拨料轮，所述上位拨料轮与下位拨料轮之间设有隔板，所述干预式输送箱体内腔的左端设有临时冲洗区，所述临时冲洗区位于喷洒头的下侧，所述溢流清洗箱体的下端与初级复合振动清洗箱体的上端之间和初级复合振动清洗箱体的下端与精细复合振动清洗箱体的上端之间均安装有自平衡振动器，所述初级复合振动清洗箱体的上侧壁与精细复合振动清洗箱体的上侧壁对称安装有耐磨橡胶振幅变形座，所述自平衡振动器的下端安装在耐磨橡胶振幅变形座的上端，所述溢流清洗箱体内安装有多孔滚筒，所述多孔滚筒的伸出端面还位于倾斜输送管内，所述多孔滚筒内安装有螺旋线输出叶片，所述初级复合振动清洗箱体内腔的中部设有支撑板甲和上位输送带，所述支撑板甲上设有大流量多孔喷水管，所述支撑板甲的下侧面位于竖直侧边的下端面的上侧，所述上位输送带位于大流量多孔喷水管的正上方，上位输送带的上端面位于竖直侧边的上端面的下侧，所述精细复合振动清洗箱体的中部设有支撑板乙，所述支撑板乙上设有小流量多孔喷水管，所述支撑板乙的下侧、支撑板甲的下侧、初级复合振动清洗箱体的上内壁与精细复合振动清洗箱体的上内壁均对称设有垂直式扰动柱，所述初级复合振动清洗箱体内腔的底部安装有下位输送带，所述精细复合振动清洗箱体内腔的安装有凸字形输送带，所述凸字形输送带包括上行输送带、水平输送带和下行输送带，所述水平输送带位于小流量多孔喷水管的上侧，所述上行输送带与下行输送带对称安装在水平输送带的两端，所述下行输送带的右端安装有终端水平输送带，所述终端水平输送带位于精细复合振动清洗箱体内腔的底部。

2.根据权利要求1所述的一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置，其特征在于：所述溢流清洗箱体内还安装有环形托架，所述环形托架还位于溢流清洗箱体的上部，所述多孔滚筒安装在环形托架内，所述多孔滚筒上安装有环形齿条，所述溢流清洗箱体的上端安装有传动装置，所述传动装置上设有传动齿轮，所述传动齿轮与环形齿条相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置，其特征在于：所述溢流清洗箱体的底部设有进水阀门和废料输出阀门，所述进水阀门还位于溢流清洗箱体的左端，所述废料输出阀门还位于溢流清洗箱体的右端，所述溢流清洗箱体的上端还设有溢流阀门，所述大流量多孔喷水管的左端和小流量多孔喷水管的左端均通过接头连接有输入水管，所述隔板的形状呈J形。

4.根据权利要求1所述的一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置，其特征在于：所述多工序机体的下端安装有支撑腿和横梁，所述支撑腿有多个，且对称安装在多工序机体的下端，所述横梁位于支撑腿之间，所述横梁的上端设有水平加强筋，所述横梁的中部设有托运槽，所述托运槽还位于横梁的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置，其特征在于：所述垂直式扰动柱有多个，且呈三角形布置。