JP2003080179A - 油分離機能付洗浄装置 - Google Patents
油分離機能付洗浄装置Info
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- JP2003080179A JP2003080179A JP2001317415A JP2001317415A JP2003080179A JP 2003080179 A JP2003080179 A JP 2003080179A JP 2001317415 A JP2001317415 A JP 2001317415A JP 2001317415 A JP2001317415 A JP 2001317415A JP 2003080179 A JP2003080179 A JP 2003080179A
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- rotary drum
- washing
- centrifuge
- cleaning
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- Pending
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】洗浄適用加工装置に洗浄装置を取付け、直接加
工品を受取り、加工品を洗浄する時、加工品に付着した
油及び加工品取出し装置より加工品と同時に流れ出る油
（加工油）が洗浄装置に入ると洗浄液の劣化が早く洗浄
剤の大量消費となる。洗浄装置に油分の入り込みを極小
にし、洗浄液の洗浄力を持続させるように、洗浄装置に
装着する油分遠心分離供給装置を提供する。 【解決の手段】洗浄適用加工装置３１より取出し装置２
８を経て取込まれた加工品付着油分及び油（加工油）を
遠心分離用回転ドラム１に挿入しこの回転方向を変える
ことでスパイラル状送りフインの作用により加工品の油
分遠心分離及び洗浄装置への供給を行う。
工品を受取り、加工品を洗浄する時、加工品に付着した
油及び加工品取出し装置より加工品と同時に流れ出る油
（加工油）が洗浄装置に入ると洗浄液の劣化が早く洗浄
剤の大量消費となる。洗浄装置に油分の入り込みを極小
にし、洗浄液の洗浄力を持続させるように、洗浄装置に
装着する油分遠心分離供給装置を提供する。 【解決の手段】洗浄適用加工装置３１より取出し装置２
８を経て取込まれた加工品付着油分及び油（加工油）を
遠心分離用回転ドラム１に挿入しこの回転方向を変える
ことでスパイラル状送りフインの作用により加工品の油
分遠心分離及び洗浄装置への供給を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属加工部品やプ
ラスチック成型品等の工業製品や、食器あるいは果実、
穀物類の食品類等の被洗浄物を洗浄するに関する。
ラスチック成型品等の工業製品や、食器あるいは果実、
穀物類の食品類等の被洗浄物を洗浄するに関する。
【０００２】
【従来の技術】加工機にて加工した部品の脱脂等の洗浄
は、加工品をバッチ方式すなわち１個所に集め、まとめ
洗浄していたため、労働集約作業で非能率、運搬時の工
場環境汚染等の弊害を有し製品のコスト高要因にもなっ
ていた。
は、加工品をバッチ方式すなわち１個所に集め、まとめ
洗浄していたため、労働集約作業で非能率、運搬時の工
場環境汚染等の弊害を有し製品のコスト高要因にもなっ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】超小型化、低価格化し
た洗浄装置を洗浄適用加工装置１台ごとに取付ける。取
り外しを容易ならしめるためにフックなどで簡単に洗浄
適用加工装置にとりつける。洗浄適用加工装置の既装着
製品取り出し装置等を利用し、或いは直接に加工品を該
洗浄装置に取り込む時、加工品及び切粉に付着した加工
油等並びに加工品取り出し装置から流入する油等をあら
かじめ加工品及び切粉から分離した後に該洗浄装置に取
り込まないと洗浄液の劣化が早く、洗浄コストを高め
る。
た洗浄装置を洗浄適用加工装置１台ごとに取付ける。取
り外しを容易ならしめるためにフックなどで簡単に洗浄
適用加工装置にとりつける。洗浄適用加工装置の既装着
製品取り出し装置等を利用し、或いは直接に加工品を該
洗浄装置に取り込む時、加工品及び切粉に付着した加工
油等並びに加工品取り出し装置から流入する油等をあら
かじめ加工品及び切粉から分離した後に該洗浄装置に取
り込まないと洗浄液の劣化が早く、洗浄コストを高め
る。
【０００４】請求項１記載の油分離機能付洗浄装置は、
洗浄用回転ドラム１５とこれに連接して水切り用回転ド
ラム１６及び乾燥用回転ドラム１７とを備え、該水切用
回転ドラム１６及び乾燥用回転ドラム１７を先細状に順
次縮径化して形成すると共に内周面にスパイラル状送り
フイン２０を形成し、これらを水平共軸そって配置し、
洗浄物シュート１０端に、内周面にスパイラル状送りフ
イン２を形成する遠心分離用回転ドラム１を配置した構
成でなる。
洗浄用回転ドラム１５とこれに連接して水切り用回転ド
ラム１６及び乾燥用回転ドラム１７とを備え、該水切用
回転ドラム１６及び乾燥用回転ドラム１７を先細状に順
次縮径化して形成すると共に内周面にスパイラル状送り
フイン２０を形成し、これらを水平共軸そって配置し、
洗浄物シュート１０端に、内周面にスパイラル状送りフ
イン２を形成する遠心分離用回転ドラム１を配置した構
成でなる。
【０００５】請求項２記載の、遠心分離供給装置は遠心
分離用回転ドラム１の内周面にスパイラル状送りフイン
２を形成し、一端は開口、一端を閉口として遠心分離時
には閉口側に油分付着加工品および切粉１２を送るよう
に遠心分離用回転ドラム１を回転し、部品付着の油分等
の遠心分離を行い、遠心分離完了加工品及び切粉１１を
洗浄装置に送り出す時は、開口側に送り出す方向に遠心
分離用回転ドラム１を回転させる構成でなる。
分離用回転ドラム１の内周面にスパイラル状送りフイン
２を形成し、一端は開口、一端を閉口として遠心分離時
には閉口側に油分付着加工品および切粉１２を送るよう
に遠心分離用回転ドラム１を回転し、部品付着の油分等
の遠心分離を行い、遠心分離完了加工品及び切粉１１を
洗浄装置に送り出す時は、開口側に送り出す方向に遠心
分離用回転ドラム１を回転させる構成でなる。
【０００６】請求項２に記載の、遠心分離供給装置を上
方に傾けて、分離した油分等の落下防止を施した構成で
なる。
方に傾けて、分離した油分等の落下防止を施した構成で
なる。
【０００７】請求項１に記載の、油分離機能付洗浄装置
を洗浄適用加工装置に、フック２９等を用いて装着した
構成でなる。
を洗浄適用加工装置に、フック２９等を用いて装着した
構成でなる。
【０００８】請求項２に記載の、遠心分離供給装置の遠
心分離用回転ドラム１の外筒３のメッシュを利用して切
粉及び油分を分離する構成でなる。
心分離用回転ドラム１の外筒３のメッシュを利用して切
粉及び油分を分離する構成でなる。
【発明の実施形態】以下図１から図３に基づき、本発明
による油分離機能付洗浄装置の好適な実施形態を説明す
る。この実施形態では、洗浄適用加工装置より切粉、油
分及び加工品を本製品油分離機能付洗浄装置に既存シュ
ート付き取り出し装置、または新たに取付ける取出装置
を介して取り込み、油分及び切粉りを分離して、洗浄、
乾燥及び製品の取り出しまでを、例を取って説明する。
による油分離機能付洗浄装置の好適な実施形態を説明す
る。この実施形態では、洗浄適用加工装置より切粉、油
分及び加工品を本製品油分離機能付洗浄装置に既存シュ
ート付き取り出し装置、または新たに取付ける取出装置
を介して取り込み、油分及び切粉りを分離して、洗浄、
乾燥及び製品の取り出しまでを、例を取って説明する。
【０００９】図１は、本発明の基本形態である油分離機
能付洗浄装置の構成を示している。シュート７より取込
まれた加工品、切粉及び油分はシュート８を介して遠心
分離供給装置の遠心分離用回転ドラム１に取込まれる。
能付洗浄装置の構成を示している。シュート７より取込
まれた加工品、切粉及び油分はシュート８を介して遠心
分離供給装置の遠心分離用回転ドラム１に取込まれる。
【００１０】モータ６の油分分離方向回転によりスパイ
ラル状送りフイン２により油分付着加工品、切粉１２は
閉口板１−１に送られ遠心分離が行われる。遠心分離完
了後遠心分離用回転ドラム１はモータ６の供給方向回転
により、油分分離完了加工品、切粉１１は開口方向に送
られ、シュート１０を介して洗浄装置に送られる。
ラル状送りフイン２により油分付着加工品、切粉１２は
閉口板１−１に送られ遠心分離が行われる。遠心分離完
了後遠心分離用回転ドラム１はモータ６の供給方向回転
により、油分分離完了加工品、切粉１１は開口方向に送
られ、シュート１０を介して洗浄装置に送られる。
【００１１】モータ１９、歯車１８により回転する洗浄
用回転ドラム１５、水切り用回転ドラム１６及び乾燥用
回転ドラム１７に内接するスパイラル状送りフイン２０
により、洗浄、水切り及び乾燥が順次行われる。洗浄は
ノズル２１のシャワー及び浸漬により、乾燥はランプ又
はヒータにより行われる。補助的に空気フアン２３を使
用する。洗浄液はポンプ２５、フイルター２６を介しノ
ズル２１より供給される。
用回転ドラム１５、水切り用回転ドラム１６及び乾燥用
回転ドラム１７に内接するスパイラル状送りフイン２０
により、洗浄、水切り及び乾燥が順次行われる。洗浄は
ノズル２１のシャワー及び浸漬により、乾燥はランプ又
はヒータにより行われる。補助的に空気フアン２３を使
用する。洗浄液はポンプ２５、フイルター２６を介しノ
ズル２１より供給される。
【００１２】遠心分離された油はドレン１４により洗浄
適用加工装置３１にもどされる。
適用加工装置３１にもどされる。
【００１３】図２は、遠心分離供給装置の詳細を示す。
シュート７より取込まれた油分付着加工品、切粉及び油
９はシュート８を介して遠心分離用回転ドラム１に送り
込まれる。油分付着加工品、切粉及び油９は遠心 分離
用回転ドラム１に内接するスパイラル状送りフイン２に
より、モータ６の油分離方向回転により閉口板１−１に
送られ遠心分離が行われる。分離完了後遠心分離用回転
ドラム１はモータ６の開口方向即ち供給方向回転により
スパイラル状送りフイン２により、油分分離加工品、切
粉１１は開口方向に送られシュート１０により洗浄装置
に送られる。
シュート７より取込まれた油分付着加工品、切粉及び油
９はシュート８を介して遠心分離用回転ドラム１に送り
込まれる。油分付着加工品、切粉及び油９は遠心 分離
用回転ドラム１に内接するスパイラル状送りフイン２に
より、モータ６の油分離方向回転により閉口板１−１に
送られ遠心分離が行われる。分離完了後遠心分離用回転
ドラム１はモータ６の開口方向即ち供給方向回転により
スパイラル状送りフイン２により、油分分離加工品、切
粉１１は開口方向に送られシュート１０により洗浄装置
に送られる。
【００１４】図３は該油分離機能付洗浄装置を加工機３
１に取付けた状態を示す。加工ヘツド２７およびツール
ヘツト３０にて加工された、油分付着加工品、切粉及び
油９は受取り装置２８によりシュート７で該油分離機能
付洗浄装置に取込まれる。該油分離機能付洗浄装置はフ
ック２９にて洗浄適用加工装置３１に取付けられる。遠
心分離後の油はドレン１４にて洗浄適用加工装置に戻さ
れる。
１に取付けた状態を示す。加工ヘツド２７およびツール
ヘツト３０にて加工された、油分付着加工品、切粉及び
油９は受取り装置２８によりシュート７で該油分離機能
付洗浄装置に取込まれる。該油分離機能付洗浄装置はフ
ック２９にて洗浄適用加工装置３１に取付けられる。遠
心分離後の油はドレン１４にて洗浄適用加工装置に戻さ
れる。
【００１５】この発明によれば、上述の実施形態に限ら
ず、この発明の要旨を逸脱することなく種々の形態を取
りうることはもちろんである。各構成要素の材料は、ス
テンレス鋼、樹脂其の他一般鋼材を使用する。洗浄装置
と油分離装置は別設置してもよい。該油分離機能付洗浄
装置は洗浄適用加工装置と離して設置してもよい。シュ
ート７に光又は磁気センサーを取付けモータ６の起動を
コントロールしてもよい。
ず、この発明の要旨を逸脱することなく種々の形態を取
りうることはもちろんである。各構成要素の材料は、ス
テンレス鋼、樹脂其の他一般鋼材を使用する。洗浄装置
と油分離装置は別設置してもよい。該油分離機能付洗浄
装置は洗浄適用加工装置と離して設置してもよい。シュ
ート７に光又は磁気センサーを取付けモータ６の起動を
コントロールしてもよい。
【００１６】遠心分用回転ドラム１の傾斜角度は上方０
度から４５度を取りうる。
度から４５度を取りうる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、洗浄適用加工装置より
排出される製品、切粉及び油はそのまま該油分離機能付
洗浄装置に取込み可能であるから、現状洗浄適用加工装
置に改造を加えることなく該油分離機能付洗浄装置が取
付けられ油分分離後加工品及び切粉の洗浄、乾燥が行わ
れる。また加工油も洗浄適用加工装置に戻されるので加
工油のロスがなく、洗浄液の寿命も大幅に向上する。加
工品は洗浄されて排出されるのでそのまま次工程にまわ
すことが出来る。マトメ方式洗浄に比して人件費、ラン
ニングコストなど大幅なコスト削減が可能であると同時
に運搬時等に発生する環境汚染に対応ができる。
排出される製品、切粉及び油はそのまま該油分離機能付
洗浄装置に取込み可能であるから、現状洗浄適用加工装
置に改造を加えることなく該油分離機能付洗浄装置が取
付けられ油分分離後加工品及び切粉の洗浄、乾燥が行わ
れる。また加工油も洗浄適用加工装置に戻されるので加
工油のロスがなく、洗浄液の寿命も大幅に向上する。加
工品は洗浄されて排出されるのでそのまま次工程にまわ
すことが出来る。マトメ方式洗浄に比して人件費、ラン
ニングコストなど大幅なコスト削減が可能であると同時
に運搬時等に発生する環境汚染に対応ができる。
【図１】（Ｆｉｇ１）は、本発明による油分離機能付洗
浄装置の概念図の一例を示す。
浄装置の概念図の一例を示す。
【図２】（Ｆｉｇ２）は、遠心分離供給装置の１例を示
す。
す。
【図３】（Ｆｉｇ３）は、加工機に本発明油分離機能付
洗浄装置を取付け全機能を行わしめる１例を示す。
洗浄装置を取付け全機能を行わしめる１例を示す。
１ 遠心分離用回転ドラム
４ オイルガード
５ ケース
６ モータ
７ シュート
８ シュート
９ 油分付着加工品、切粉及び油
１０ シュート
１１ 遠心分離完了油分分離加工品
１２ 油分付着加工品及び油
１３ オイルガードドレン
１４ ドレン
１５ 洗浄用回転ドラム
１６ 水切り用回転ドラム
１７ 乾燥用回転ドラム
１８ 歯車
１９ モータ
２０ スパイラル状送りフイン
２１ シャワーノズル
２２ 乾燥用ランプ又はヒータ
２３ フアン
２４ タンク
２５ ポンプ
２６ フィルター
２７ 加工ヘッド
２８ 取出し装置
２９ フック
３０ ツールヘット
３１ 洗浄適用加工装置
１−１ 閉口板
Claims (5)
- 【請求項１】洗浄用回転ドラムとこれに連接して水切り
用回転ドラム及び乾燥用回転ドラムとを備え、該水切り
用回転ドラム及び乾燥用回転ドラムを先細状に順次縮径
化して形成するとともに内周面にスパイラル状送りフイ
ンを形成し、これらを水平共軸にそって配置し、洗浄物
投入シュート端に、内周面にスパイラル状送りフインを
形成する遠心分離用回転ドラムを配置したことを特徴と
する洗浄装置。 - 【請求項２】項１において、遠心分離用回転ドラムの内
周面にスパイラル状送りフインを形成し、一端は閉口、
一端を開口として遠心分離時は閉口側に油分付着加工
品、切粉及び油を送るように、遠心分離用回転ドラムを
回転し、加工品付着の油分、切粉及び油等の遠心分離を
行い、遠心分離完了加工品及び切粉を洗浄装置に送り出
す時は開口側に送り出す方向に遠心分離用回転ドラムを
回転させ、遠心分離完了加工品を洗浄装置に供給する事
を特徴とした遠心分離供給装置。 - 【請求項３】項２において遠心分離用回転ドラムを上方
に傾け、遠心分離した油等の分離物の落下防止方策を施
したことを特徴とする遠心分離供給装置。 - 【請求項４】項１において洗浄装置を洗浄適用加工装置
の一部を利用してフック、ボルトあるいはマグネットで
適用加工装置に装着することを特徴とする洗浄装置・ - 【請求項５】項２において遠心分離用回転ドラム外筒の
メッシュの大きさを加工品の大きさにあわせ適宜持たせ
ることにより、油分及び切粉等を分離可能ならしめるこ
とを特徴とする遠心分離供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001317415A JP2003080179A (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 油分離機能付洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001317415A JP2003080179A (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 油分離機能付洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080179A true JP2003080179A (ja) | 2003-03-18 |
Family
ID=19135291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001317415A Pending JP2003080179A (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 油分離機能付洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003080179A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006174709A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Showa Tansan Co Ltd | ゴマ等の洗浄方法、ゴマ等の洗浄装置およびゴマ等の洗浄装置用水切り装置 |
| JP2010142807A (ja) * | 2010-01-15 | 2010-07-01 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 濾過乾燥方法 |
| CN104117493A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 深圳市凯中精密技术股份有限公司 | 一种螺旋输送除油工艺 |
| GB2516639A (en) * | 2013-07-26 | 2015-02-04 | Tickhill Eng Co Ltd | A combined cleaning apparatus for cleaning vegetables or other items and an associated method |
| CN108687030A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-23 | 江西省食品发酵研究所 | 一种具有烘干功能的富硒农产品加工用清洗装置 |
| CN110026378A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-19 | 上海久正医用包装材料有限公司 | 一种瓶盖清洗方法 |
| CN110201932A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-06 | 安徽理工大学 | 一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置 |
-
2001
- 2001-09-10 JP JP2001317415A patent/JP2003080179A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006174709A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Showa Tansan Co Ltd | ゴマ等の洗浄方法、ゴマ等の洗浄装置およびゴマ等の洗浄装置用水切り装置 |
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| CN104117493A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 深圳市凯中精密技术股份有限公司 | 一种螺旋输送除油工艺 |
| CN104117493B (zh) * | 2013-04-27 | 2016-04-20 | 深圳市凯中精密技术股份有限公司 | 一种螺旋输送除油工艺 |
| GB2516639A (en) * | 2013-07-26 | 2015-02-04 | Tickhill Eng Co Ltd | A combined cleaning apparatus for cleaning vegetables or other items and an associated method |
| GB2516639B (en) * | 2013-07-26 | 2018-05-09 | Tickhill Engineering Company Ltd | A combined cleaning apparatus for cleaning vegetables or other items and an associated method |
| CN108687030A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-23 | 江西省食品发酵研究所 | 一种具有烘干功能的富硒农产品加工用清洗装置 |
| CN110026378A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-19 | 上海久正医用包装材料有限公司 | 一种瓶盖清洗方法 |
| CN110201932A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-06 | 安徽理工大学 | 一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置 |
| CN110201932B (zh) * | 2019-07-16 | 2021-06-08 | 安徽理工大学 | 一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置 |
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