JP2002219446A - 生ごみ分離装置 - Google Patents
生ごみ分離装置Info
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １度に多量の生ごみを投入した場合における
撹拌羽根の回転数の低下を防ぐとともに、生ごみから分
離した食品がそれ以外の物の排出側へ混入することを防
ぐ生ごみ分離装置を提供する。 【解決手段】 孔開きドラム１８を備えた分離機１１
と、この分離機１１の一端側に連結された投入ホッパー
１３と、この投入ホッパー１３に設けられた破砕機１４
と、分離機１１のドラム１８の内側に配置された撹拌機
１５とから構成される。
撹拌羽根の回転数の低下を防ぐとともに、生ごみから分
離した食品がそれ以外の物の排出側へ混入することを防
ぐ生ごみ分離装置を提供する。 【解決手段】 孔開きドラム１８を備えた分離機１１
と、この分離機１１の一端側に連結された投入ホッパー
１３と、この投入ホッパー１３に設けられた破砕機１４
と、分離機１１のドラム１８の内側に配置された撹拌機
１５とから構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、期限切れの弁当や
食品以外の物が混入する食べ残しなどの生ごみををまと
めて投入し、生ごみを食品とそれ以外の物とに分離して
取り出すことができる生ごみ分離装置に関する。
食品以外の物が混入する食べ残しなどの生ごみををまと
めて投入し、生ごみを食品とそれ以外の物とに分離して
取り出すことができる生ごみ分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の生ごみ分離装置として、図５お
よび図６に示すように、投入ホッパー１を一端側に設け
たケース２内に多数の孔を形成した半割ドラム状本体３
を設け、半割ドラム状本体３内に駆動装置により回転す
る撹拌羽根４を備えた攪拌機５を設け、半割ドラム状本
体３の開放上部に半割ドラム状蓋体６を設け、半割ドラ
ム状蓋体６の内面に案内部材を設けた構成の生ごみ分離
装置は、たとえば、特開平１１−３３３３１５号公報に
記載されている。
よび図６に示すように、投入ホッパー１を一端側に設け
たケース２内に多数の孔を形成した半割ドラム状本体３
を設け、半割ドラム状本体３内に駆動装置により回転す
る撹拌羽根４を備えた攪拌機５を設け、半割ドラム状本
体３の開放上部に半割ドラム状蓋体６を設け、半割ドラ
ム状蓋体６の内面に案内部材を設けた構成の生ごみ分離
装置は、たとえば、特開平１１−３３３３１５号公報に
記載されている。
【０００３】また、特開２０００−１６７４２６号公報
には、回転自在に保持された回転軸と、回転軸に固定さ
れた複数の破砕羽根を有し、回転軸の破砕羽根固定部位
を角棒状に形成し、破砕羽根の一端面を破砕羽根固定部
位の周面に面接触するように固定した生ごみ分離装置が
記載されている。
には、回転自在に保持された回転軸と、回転軸に固定さ
れた複数の破砕羽根を有し、回転軸の破砕羽根固定部位
を角棒状に形成し、破砕羽根の一端面を破砕羽根固定部
位の周面に面接触するように固定した生ごみ分離装置が
記載されている。
【０００４】上記形式の生ごみ分離装置は、分離作業時
に包装容器入り食品をそのままの状態で投入ホッパーに
投入し、投入ホッパーに投入された包装容器入り食品を
ドラム内を回転する撹拌羽根やそれに付随する打撃部材
により包装容器と食品に分離し、分離した食品をさらに
細かく粉砕した後、装置の下方に落とすとともに、分離
した包装容器をドラムに設けた排出口から機外に排出す
るようにしている。
に包装容器入り食品をそのままの状態で投入ホッパーに
投入し、投入ホッパーに投入された包装容器入り食品を
ドラム内を回転する撹拌羽根やそれに付随する打撃部材
により包装容器と食品に分離し、分離した食品をさらに
細かく粉砕した後、装置の下方に落とすとともに、分離
した包装容器をドラムに設けた排出口から機外に排出す
るようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記形式の生ごみ分離
装置は、１度に多量の包装容器入り食品を投入ホッパー
に投入すると、包装容器入り食品を包装容器と食品に分
離する際の抵抗により、ドラム内を回転する撹拌羽根や
それに付随する打撃部材の回転数が下がったり、最悪の
場合には止まったりし、分離性能が低下するという問題
がある。
装置は、１度に多量の包装容器入り食品を投入ホッパー
に投入すると、包装容器入り食品を包装容器と食品に分
離する際の抵抗により、ドラム内を回転する撹拌羽根や
それに付随する打撃部材の回転数が下がったり、最悪の
場合には止まったりし、分離性能が低下するという問題
がある。
【０００６】また、上記形式の生ごみ分離装置では、撹
拌羽根やそれに付随する打撃部材により小さく粉砕でき
なかった食品やご飯粒などの重量の軽い物がドラムから
下方に落ちないで、分離機内に付着したり、分離した包
装容器の排出側に混入し、分離機内に付着した場合には
分離作業後に分離機内に付着した残留物の清掃に相当の
労力を要し、分離した包装容器の排出側に混入した場合
には包装容器と食品の分離が不十分になるという問題が
ある。
拌羽根やそれに付随する打撃部材により小さく粉砕でき
なかった食品やご飯粒などの重量の軽い物がドラムから
下方に落ちないで、分離機内に付着したり、分離した包
装容器の排出側に混入し、分離機内に付着した場合には
分離作業後に分離機内に付着した残留物の清掃に相当の
労力を要し、分離した包装容器の排出側に混入した場合
には包装容器と食品の分離が不十分になるという問題が
ある。
【０００７】本発明は、上記した点を考慮してなされた
もので、１度に多量の生ごみを投入した場合における撹
拌羽根の回転数の低下を防ぐとともに、分離した食品の
包装容器の排出側への混入を防ぐようにした生ごみ分離
装置を提供することを目的とする。
もので、１度に多量の生ごみを投入した場合における撹
拌羽根の回転数の低下を防ぐとともに、分離した食品の
包装容器の排出側への混入を防ぐようにした生ごみ分離
装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の生ごみ分離機
は、孔開きドラムを備え生ごみを食品とそれ以外の物に
分離する分離機と、分離機の一端側に連結された投入ホ
ッパーと、投入ホッパー内に設けられ投入された生ごみ
を破砕して分離機の一端側に送り込む破砕機と、分離機
の孔開きドラムの内側に配置され孔開きドラムの内側に
送り込まれた生ごみを撹拌する撹拌機とを有し、分離機
に導入される前の段階で生ごみを粉砕することで、１度
に多量の生ごみを処理する際の撹拌機の回転数の低下を
防ぎ、分離機における生ごみの食品とそれ以外の物への
分離効率の向上を図る。
は、孔開きドラムを備え生ごみを食品とそれ以外の物に
分離する分離機と、分離機の一端側に連結された投入ホ
ッパーと、投入ホッパー内に設けられ投入された生ごみ
を破砕して分離機の一端側に送り込む破砕機と、分離機
の孔開きドラムの内側に配置され孔開きドラムの内側に
送り込まれた生ごみを撹拌する撹拌機とを有し、分離機
に導入される前の段階で生ごみを粉砕することで、１度
に多量の生ごみを処理する際の撹拌機の回転数の低下を
防ぎ、分離機における生ごみの食品とそれ以外の物への
分離効率の向上を図る。
【０００９】本発明の生ごみ分離装置は、撹拌機が撹拌
羽根を有し、孔開きドラムが円筒形であり、撹拌羽根の
先端と孔開きドラムの内面との距離を生ごみの供給側か
ら排出側に徐々に狭くすることで、生ごみに含まれる食
品を擦りつける力を大きくし、孔開きドラムに設けた孔
より小さく粉砕できない食品の量を少なくすることがで
きる。
羽根を有し、孔開きドラムが円筒形であり、撹拌羽根の
先端と孔開きドラムの内面との距離を生ごみの供給側か
ら排出側に徐々に狭くすることで、生ごみに含まれる食
品を擦りつける力を大きくし、孔開きドラムに設けた孔
より小さく粉砕できない食品の量を少なくすることがで
きる。
【００１０】本発明の生ごみ分離装置は、 孔開きドラ
ムの排出口に開閉扉を設け、生ごみの投入タイミングに
合わせて開閉扉の開閉を制御することで、分離後の食品
の分離したそれ以外の物への混入を軽減することができ
る。
ムの排出口に開閉扉を設け、生ごみの投入タイミングに
合わせて開閉扉の開閉を制御することで、分離後の食品
の分離したそれ以外の物への混入を軽減することができ
る。
【００１１】本発明の生ごみ分離装置は、 分離機の内
部に噴射ノズルを設け、噴射ノズルをポンプ装置に接続
したことで、孔開きドラム内に付着した分離後の食品の
清掃を簡単に行うことができる。
部に噴射ノズルを設け、噴射ノズルをポンプ装置に接続
したことで、孔開きドラム内に付着した分離後の食品の
清掃を簡単に行うことができる。
【００１２】本発明の生ごみ分離装置は、孔開きドラム
の下側半割ドラムを分離機に着脱自在に取り付けたこと
で、生ごみの内容物に応じた分離性能を備えた地下側半
割ドラムと交換することでができ、これにより、生ごみ
の分離を効率的に行うことができる。
の下側半割ドラムを分離機に着脱自在に取り付けたこと
で、生ごみの内容物に応じた分離性能を備えた地下側半
割ドラムと交換することでができ、これにより、生ごみ
の分離を効率的に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１ないし図４において、
符号１０は生ごみ分離装置を示し、この生ごみ分離装置
１０は、分離機１１と、この分離機１１の一端側に通路
１２を介して連結された投入ホッパー１３と、この投入
ホッパー１３に設けられた破砕機１４と、分離機１１の
内部に配置された撹拌機１５とから構成されている。上
記投入ホッパー１３は、投入口から投入された包装容器
入り食品のような生ごみＸを通路１２を通して分離機１
１に送り込む。
施の形態について説明する。図１ないし図４において、
符号１０は生ごみ分離装置を示し、この生ごみ分離装置
１０は、分離機１１と、この分離機１１の一端側に通路
１２を介して連結された投入ホッパー１３と、この投入
ホッパー１３に設けられた破砕機１４と、分離機１１の
内部に配置された撹拌機１５とから構成されている。上
記投入ホッパー１３は、投入口から投入された包装容器
入り食品のような生ごみＸを通路１２を通して分離機１
１に送り込む。
【００１４】上記破砕機１４は、一対の破砕手段１４
ａ，１４ｂを有し、投入ホッパー１３の投入口の直下で
通路１２上流側に配置され、投入ホッパー１３の投入口
から投入された生ごみＸを包装容器を含む異物Ｙと食品
Ｚとに分離する。各破砕手段１４ａ，１４ｂは、図２に
示すように、回転軸１６と、この回転軸１６に軸線方向
に間隔を置いて装着された複数の破砕具１７を有する。
一対の破砕手段１４ａ，１４ｂは、破砕具１７が互い違
いになるように並列配置されている。破砕手段１４は、
通常形式のスクリューコンベアーであってもよい。
ａ，１４ｂを有し、投入ホッパー１３の投入口の直下で
通路１２上流側に配置され、投入ホッパー１３の投入口
から投入された生ごみＸを包装容器を含む異物Ｙと食品
Ｚとに分離する。各破砕手段１４ａ，１４ｂは、図２に
示すように、回転軸１６と、この回転軸１６に軸線方向
に間隔を置いて装着された複数の破砕具１７を有する。
一対の破砕手段１４ａ，１４ｂは、破砕具１７が互い違
いになるように並列配置されている。破砕手段１４は、
通常形式のスクリューコンベアーであってもよい。
【００１５】上記分離機１１は、図１ないし図３に示す
ように、上下に２分割した半割ドラム１８ａ，１８ｂで
形成し下側半割ドラム１８ａに多数の篩い孔を設けた孔
開きドラム１８と、この孔開きドラム１８の通路１２と
反対側端に設けられた排出口１９と、孔開きドラム１８
の下方で孔開きドラム１８の全長に沿って延びるように
配置された生ごみガイド２０と、この生ごみガイド２０
の直下に配置された食品受け２１とを有する。孔開きド
ラム１８に設けた排出口１９には、図４に示すように、
シリンダ装置２２により作動する開閉扉２３が取り付け
られている。
ように、上下に２分割した半割ドラム１８ａ，１８ｂで
形成し下側半割ドラム１８ａに多数の篩い孔を設けた孔
開きドラム１８と、この孔開きドラム１８の通路１２と
反対側端に設けられた排出口１９と、孔開きドラム１８
の下方で孔開きドラム１８の全長に沿って延びるように
配置された生ごみガイド２０と、この生ごみガイド２０
の直下に配置された食品受け２１とを有する。孔開きド
ラム１８に設けた排出口１９には、図４に示すように、
シリンダ装置２２により作動する開閉扉２３が取り付け
られている。
【００１６】上記撹拌機１５は、図３に示すように、回
転軸２４とこの回転軸２４に装着された撹拌羽根２５と
を有し、孔開きドラム１８の内部に粉砕された生ごみを
撹拌するように配置されている。撹拌機１５に設けた撹
拌羽根２５は、図３で示す実施例では４枚であるが、こ
の撹拌羽根の枚数は必要に応じて増減できる。各撹拌羽
根２５の先端部にはゴム片２６が取り付けられている。
撹拌機１５の撹拌羽根のゴム片２６の先端と孔開きドラ
ム１８の下側半割ドラム１８ａの内面との間の距離（隙
間）は、ゴム片２６の先端が上から下へ移動し生ごみを
下側半割ドラム１８ａに圧迫する領域で、生ごみの供給
側から排出側に徐々に狭くなっている。これは、撹拌機
１５の回転軸線と孔開きドラム１８の下側半割ドラム１
８ａの回転軸線が平行ではなくオフセットするように、
撹拌機１５と孔開きドラム１８の下側半割ドラム１８ａ
を配置することで設定される。
転軸２４とこの回転軸２４に装着された撹拌羽根２５と
を有し、孔開きドラム１８の内部に粉砕された生ごみを
撹拌するように配置されている。撹拌機１５に設けた撹
拌羽根２５は、図３で示す実施例では４枚であるが、こ
の撹拌羽根の枚数は必要に応じて増減できる。各撹拌羽
根２５の先端部にはゴム片２６が取り付けられている。
撹拌機１５の撹拌羽根のゴム片２６の先端と孔開きドラ
ム１８の下側半割ドラム１８ａの内面との間の距離（隙
間）は、ゴム片２６の先端が上から下へ移動し生ごみを
下側半割ドラム１８ａに圧迫する領域で、生ごみの供給
側から排出側に徐々に狭くなっている。これは、撹拌機
１５の回転軸線と孔開きドラム１８の下側半割ドラム１
８ａの回転軸線が平行ではなくオフセットするように、
撹拌機１５と孔開きドラム１８の下側半割ドラム１８ａ
を配置することで設定される。
【００１７】あるいは、ゴム片２６を供線側より排出側
において孔開きドラムに近づけるように攪拌羽根２５に
取り付けて、攪拌羽根２５のゴム片２６の先端と孔開き
ドラム１８との隙間を徐々に狭くしてもよい。
において孔開きドラムに近づけるように攪拌羽根２５に
取り付けて、攪拌羽根２５のゴム片２６の先端と孔開き
ドラム１８との隙間を徐々に狭くしてもよい。
【００１８】また、分離機１１の孔開きドラム１８の上
側半割ドラム１８ｂの内面には粉砕した生ごみを孔開き
ドラム１８の一端側から他端側に導くための図示しない
案内部材が設けられている。
側半割ドラム１８ｂの内面には粉砕した生ごみを孔開き
ドラム１８の一端側から他端側に導くための図示しない
案内部材が設けられている。
【００１９】さらに、生ごみガイド２０の内部には、図
１および図３に示すように、孔開きドラム１８の軸線方
向に間隔を置いて孔開きドラム１８に水を噴射する複数
の水噴射ノズル２７が配置されている。各水噴射ノズル
２７は、分離機１１の内部に配置された水ポンプ２８に
配管２９により接続されている。水ポンプ２８は、ホー
ス３０を介して機外に配置された図示しない水タンクに
接続されているつぎに作用を説明する。包装容器入り食
品のような生ごみＸを、図３に示すように、投入口から
投入ホッパー１３に投入すると、投入された生ごみＸ
は、投入ホッパー１３の投入口の直下に配置された破砕
機１４に供給され、この破砕機１４より破砕される。
１および図３に示すように、孔開きドラム１８の軸線方
向に間隔を置いて孔開きドラム１８に水を噴射する複数
の水噴射ノズル２７が配置されている。各水噴射ノズル
２７は、分離機１１の内部に配置された水ポンプ２８に
配管２９により接続されている。水ポンプ２８は、ホー
ス３０を介して機外に配置された図示しない水タンクに
接続されているつぎに作用を説明する。包装容器入り食
品のような生ごみＸを、図３に示すように、投入口から
投入ホッパー１３に投入すると、投入された生ごみＸ
は、投入ホッパー１３の投入口の直下に配置された破砕
機１４に供給され、この破砕機１４より破砕される。
【００２０】破砕機１４により破砕された生ごみは、投
入ホッパー１３と分離機１１とを結ぶ通路１２を通り分
離機１１の孔開きドラム１８の供給側に供給される。
入ホッパー１３と分離機１１とを結ぶ通路１２を通り分
離機１１の孔開きドラム１８の供給側に供給される。
【００２１】孔開きドラム１８内に供給された生ごみＸ
のうちの分離した食品以外の物Ｙは、撹拌羽根の回転に
より発生する風により、上側半割ドラム１８ｂの内面に
設けた案内部材に沿って案内されながら孔開きドラム１
８の通路１２と反対側端に設けた排出口１９の方向に搬
送される。生ごみＸの投入ホッパー１３への投入時に
は、排出口１９に取り付けられた開閉扉２３は、シリン
ダ装置２２により排出口１９を閉じる位置にある。その
ため、生ごみＸのうちの分離された軽量な食品Ｚが排出
口１９を通って機外に排出されることはない。開閉扉２
３は、予め定めた時間が経過したら、シリンダ装置２２
により排出口１９を開く位置に回動される。
のうちの分離した食品以外の物Ｙは、撹拌羽根の回転に
より発生する風により、上側半割ドラム１８ｂの内面に
設けた案内部材に沿って案内されながら孔開きドラム１
８の通路１２と反対側端に設けた排出口１９の方向に搬
送される。生ごみＸの投入ホッパー１３への投入時に
は、排出口１９に取り付けられた開閉扉２３は、シリン
ダ装置２２により排出口１９を閉じる位置にある。その
ため、生ごみＸのうちの分離された軽量な食品Ｚが排出
口１９を通って機外に排出されることはない。開閉扉２
３は、予め定めた時間が経過したら、シリンダ装置２２
により排出口１９を開く位置に回動される。
【００２２】一方、孔開きドラム１８内に供給された食
品Ｚは、撹拌機１５の撹拌羽根２５の先端に取り付けら
れたゴム片２６と孔開きドラム１８の下側半割ドラム１
８ａの内面との間で擦りつけられる。そのため、孔開き
ドラム１８内の食品Ｚは、撹拌羽根２５のゴム片２６の
先端と孔開きドラム１８の下側半割ドラム１８ａの内面
との間の間隔をゴム片２６が上から下に移動し食品Ｚを
下側半割ドラム１８ａに圧迫する領域でドラム１８の供
給側から排出側に徐々に狭くしたことでさらに細かく粉
砕される。
品Ｚは、撹拌機１５の撹拌羽根２５の先端に取り付けら
れたゴム片２６と孔開きドラム１８の下側半割ドラム１
８ａの内面との間で擦りつけられる。そのため、孔開き
ドラム１８内の食品Ｚは、撹拌羽根２５のゴム片２６の
先端と孔開きドラム１８の下側半割ドラム１８ａの内面
との間の間隔をゴム片２６が上から下に移動し食品Ｚを
下側半割ドラム１８ａに圧迫する領域でドラム１８の供
給側から排出側に徐々に狭くしたことでさらに細かく粉
砕される。
【００２３】分離機１１において細かく粉砕された食品
Ｚは、孔開きドラム１８の下側半割ドラム１８ａに形成
された複数の篩い孔を通って孔開きドラム１８の下方に
配置された生ごみガイド２０に落下し、生ごみガイド２
０に沿って生ごみガイド２０の直下に配置された食品受
け２１に収容される。
Ｚは、孔開きドラム１８の下側半割ドラム１８ａに形成
された複数の篩い孔を通って孔開きドラム１８の下方に
配置された生ごみガイド２０に落下し、生ごみガイド２
０に沿って生ごみガイド２０の直下に配置された食品受
け２１に収容される。
【００２４】排出口１９に取り付けられた開閉扉２３
は、予め定めた時間すなわち細かく粉砕された食品Ｚが
生ごみガイド２０に落下し始めた時間が経過すると、シ
リンダ装置２２により排出口１９を開くように回動す
る。このように、排出口１９が開閉扉２３により細かく
粉砕された食品Ｚが生ごみガイド２０に落下し始めた後
に開くため、細かく粉砕された食品Ｚが食品以外の物Ｙ
に混入して排出口１９から機外に排出されることか゛な
く、孔開きドラム１８内の食品以外の物Ｙのみが排出口
１９を通って機外に排出される。
は、予め定めた時間すなわち細かく粉砕された食品Ｚが
生ごみガイド２０に落下し始めた時間が経過すると、シ
リンダ装置２２により排出口１９を開くように回動す
る。このように、排出口１９が開閉扉２３により細かく
粉砕された食品Ｚが生ごみガイド２０に落下し始めた後
に開くため、細かく粉砕された食品Ｚが食品以外の物Ｙ
に混入して排出口１９から機外に排出されることか゛な
く、孔開きドラム１８内の食品以外の物Ｙのみが排出口
１９を通って機外に排出される。
【００２５】生ごみ分離機１０による食品以外の物Ｙと
食品Ｚの分離が終了したら、水ポンプ２８を作動させる
ことで、図示しない水タンクに収容された水を配管２９
を通して水噴射ノズル２７に供給し、水噴射ノズル２７
から噴射される水により孔開きドラム１８の内部を清掃
することができる。
食品Ｚの分離が終了したら、水ポンプ２８を作動させる
ことで、図示しない水タンクに収容された水を配管２９
を通して水噴射ノズル２７に供給し、水噴射ノズル２７
から噴射される水により孔開きドラム１８の内部を清掃
することができる。
【００２６】また、孔開きドラム１８の下側半割ドラム
１８ａを取り外し自在の構成にすることで、生ごみＸの
内容物に合わせた孔径および孔形の篩い孔を設けた下側
半割ドラム１８ａと交換することで生ごみの分離作業を
効率よく行うことができる。
１８ａを取り外し自在の構成にすることで、生ごみＸの
内容物に合わせた孔径および孔形の篩い孔を設けた下側
半割ドラム１８ａと交換することで生ごみの分離作業を
効率よく行うことができる。
【００２７】下側半割ドラム１８ａの取付構造はドラム
上端を水平方向に折り曲げてフランジ部を構成してお
き、このフランジ部を分離本体にボルト止めすることで
実現できる。上側ドラムは下端にフランジを設け分離材
本体に固定する。
上端を水平方向に折り曲げてフランジ部を構成してお
き、このフランジ部を分離本体にボルト止めすることで
実現できる。上側ドラムは下端にフランジを設け分離材
本体に固定する。
【００２８】
【発明の効果】本発明の生ごみ分離装置は、分離機の一
端側に連結された投入ホッパーに破砕機を設けたこと
で、分離機に導入される前の段階で生ごみを粉砕するこ
とができるので、、１度に多量の生ごみをホッパーに投
入した場合にも撹拌機の撹拌羽根の回転数が低下するこ
とがなく、生ごみの分離を効率よく行うことができる。
端側に連結された投入ホッパーに破砕機を設けたこと
で、分離機に導入される前の段階で生ごみを粉砕するこ
とができるので、、１度に多量の生ごみをホッパーに投
入した場合にも撹拌機の撹拌羽根の回転数が低下するこ
とがなく、生ごみの分離を効率よく行うことができる。
【００２９】本発明の生ごみ分離装置は、撹拌機の撹拌
羽根の先端と孔開きドラムの内面との隙間を攪拌羽根が
上から下に移動する領域で生ごみの供給側から排出側に
徐々に狭くすることで、生ごみに含まれる食品を擦りつ
ける力を大きくなり、孔開きドラムに設けた篩い孔より
小さく粉砕できない食品の量を少なくすることができ
る。
羽根の先端と孔開きドラムの内面との隙間を攪拌羽根が
上から下に移動する領域で生ごみの供給側から排出側に
徐々に狭くすることで、生ごみに含まれる食品を擦りつ
ける力を大きくなり、孔開きドラムに設けた篩い孔より
小さく粉砕できない食品の量を少なくすることができ
る。
【００３０】本発明の生ごみ分離装置は、孔開きドラム
の排出口に開閉扉を設け、生ごみの投入タイミングに合
わせて開閉扉の開閉を制御することで、生ごみを食品と
それ以外の物とに分離した後に、分離した食品が分離し
たそれ以外の物へ混入することを防ぐことができる。
の排出口に開閉扉を設け、生ごみの投入タイミングに合
わせて開閉扉の開閉を制御することで、生ごみを食品と
それ以外の物とに分離した後に、分離した食品が分離し
たそれ以外の物へ混入することを防ぐことができる。
【００３１】本発明の生ごみ分離装置は、分離機の内部
に噴射ノズルを設け、噴射ノズルをポンプ装置に接続し
たことで、孔開きドラム内に付着した分離後の食品の清
掃を簡単に行うことができる。
に噴射ノズルを設け、噴射ノズルをポンプ装置に接続し
たことで、孔開きドラム内に付着した分離後の食品の清
掃を簡単に行うことができる。
【００３２】本発明の生ごみ分離装置は、孔開きドラム
の下側半割ドラムを分離機に着脱自在に取り付けたこと
で、生ごみの内容物に応じた分離性能の下側半割ドラム
と交換するができ、生ごみの分離を効率的に行うことが
できる。
の下側半割ドラムを分離機に着脱自在に取り付けたこと
で、生ごみの内容物に応じた分離性能の下側半割ドラム
と交換するができ、生ごみの分離を効率的に行うことが
できる。
【図１】本発明による生ごみ分離装置の概略図。
【図２】図１の生ごみ分離装置の上面図。
【図３】図１の生ごみ分離装置の一側から視た図。
【図４】図１の生ごみ分離装置の他側から視た図。
【図５】従来の生ごみ分離装置の概略図。
【図６】図５の生ごみ分離装置の側面図。
１０ 生ごみ分離装置 １１ 分離機 １３ 投入ホッパー １４ 破砕機 １５ 撹拌機 １８ 孔開きドラム １９ 排出口 ２３ 開閉扉 ２５ 撹拌羽根 ２７ 水噴射ノズル ２８ 水ポンプ
Claims (5)
- 【請求項１】孔開きドラムを備え生ごみを食品とそれ以
外の物に分離する分離機と、分離機の一端側に連結され
た投入ホッパーと、投入ホッパー内に設けられ投入され
た生ごみを破砕して分離機の一端側に送り込む破砕機
と、分離機の孔開きドラムの内側に配置され孔開きドラ
ムの内側に送り込まれた生ごみを撹拌する撹拌機とを有
することを特徴とする生ごみ分離装置。 - 【請求項２】撹拌機は回転軸に固定され半径方向に広が
る撹拌羽根を有し、孔開きドラムは円筒形であり、撹拌
羽根の先端と孔開きドラムの内面との間隔を生ごみの供
給側から排出側に徐々に狭くしたことを特徴とする請求
項１に記載の生ごみ分離装置。 - 【請求項３】孔開きドラムの排出口に開閉扉を設けたこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の生ごみ分離装
置。 - 【請求項４】分離機の内部に噴射ノズルを設け、噴射ノ
ズルをポンプ装置に接続したことを特徴とする請求項１
ないし３のいずれかに記載の生ごみ分離装置。 - 【請求項５】孔開きドラムは上下に２分割した半割ドラ
ムから形成され、下側孔開き半割ドラムを分離機に着脱
自在に取り付けたことを特徴とする請求項１ないし４の
いずれかに記載の生ごみ分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001019985A JP2002219446A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 生ごみ分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001019985A JP2002219446A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 生ごみ分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219446A true JP2002219446A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18885766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001019985A Withdrawn JP2002219446A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 生ごみ分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219446A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038118A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Shiyoujimisao Seisakusho:Kk | 包装食品の破砕分別装置 |
| CN104475432A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-04-01 | 深圳市朗坤环保有限公司 | 一种厨余垃圾破碎分选设备 |
| CN110052317A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-26 | 云南农业大学 | 一种食物残渣处理器 |
-
2001
- 2001-01-29 JP JP2001019985A patent/JP2002219446A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038118A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Shiyoujimisao Seisakusho:Kk | 包装食品の破砕分別装置 |
| CN104475432A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-04-01 | 深圳市朗坤环保有限公司 | 一种厨余垃圾破碎分选设备 |
| CN110052317A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-26 | 云南农业大学 | 一种食物残渣处理器 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080401 |