JP3295694B2 - スチロール樹脂の液化処理装置 - Google Patents
スチロール樹脂の液化処理装置Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡スチロール等
のスチロール樹脂の処理装置に関するものである。
のスチロール樹脂の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】発泡スチロール等のスチロール樹脂の処
理装置としては、スチロール樹脂を粉砕し、粉砕後のス
チロール樹脂粉砕物から代替燃料として使用可能な溶解
液を生成する構造の液化処理装置が知られている。
理装置としては、スチロール樹脂を粉砕し、粉砕後のス
チロール樹脂粉砕物から代替燃料として使用可能な溶解
液を生成する構造の液化処理装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなスチロール
樹脂の液化処理装置において処理されるスチロール樹脂
には砂、ラベル、テープ等が混在している。従って、こ
れらの異物を除去して、スチロール樹脂のみを液化処理
装置に投入する必要がある。このような異物除去のため
の前処理を省略できると、便利であり、処理効率も改善
される。
樹脂の液化処理装置において処理されるスチロール樹脂
には砂、ラベル、テープ等が混在している。従って、こ
れらの異物を除去して、スチロール樹脂のみを液化処理
装置に投入する必要がある。このような異物除去のため
の前処理を省略できると、便利であり、処理効率も改善
される。
【０００４】また、粉砕後のスチロール樹脂を液化する
ための溶解槽に対しては、その処理容量に応じた適切な
量のスチロール樹脂を供給する必要がある。
ための溶解槽に対しては、その処理容量に応じた適切な
量のスチロール樹脂を供給する必要がある。
【０００５】さらに、溶解槽から発生する異臭が外部に
漏れないようにする必要がある。しかし、連続処理を行
う液化処理装置では、スチロール樹脂の投入口から溶解
槽までは、スチロール樹脂の供給経路で繋がっているの
で、この供給経路を通って、溶解槽で発生する異臭が外
部に漏れ出てしまう。
漏れないようにする必要がある。しかし、連続処理を行
う液化処理装置では、スチロール樹脂の投入口から溶解
槽までは、スチロール樹脂の供給経路で繋がっているの
で、この供給経路を通って、溶解槽で発生する異臭が外
部に漏れ出てしまう。
【０００６】一方、溶解槽内において供給されたスチロ
ール樹脂を十分に撹拌することにより、その液化を促進
することが望ましい。撹拌手段として撹拌棒等を用いる
場合には、その故障等に対するメンテナンスが必要とな
る。
ール樹脂を十分に撹拌することにより、その液化を促進
することが望ましい。撹拌手段として撹拌棒等を用いる
場合には、その故障等に対するメンテナンスが必要とな
る。
【０００７】本発明の課題は、このような点に鑑みて、
スチロール樹脂の液化処理を効率良く連続して行うこと
の可能な液化処理装置を提案することにある。
スチロール樹脂の液化処理を効率良く連続して行うこと
の可能な液化処理装置を提案することにある。
【０００８】また、本発明の課題は、スチロール樹脂か
ら異物等を除去するための前処理を行う必要のない液化
処理装置を提案することにある。
ら異物等を除去するための前処理を行う必要のない液化
処理装置を提案することにある。
【０００９】さらに、本発明の課題は、溶解槽に対して
定量づつスチロール樹脂を供給できると共に、溶解槽か
ら発生する異臭が外部に漏れ出ることを防止可能な液化
処理装置を提案することにある。
定量づつスチロール樹脂を供給できると共に、溶解槽か
ら発生する異臭が外部に漏れ出ることを防止可能な液化
処理装置を提案することにある。
【００１０】さらにまた、本発明の課題は、撹拌棒等の
機械的な撹拌機構を用いることなく、溶解槽内でスチロ
ール樹脂を撹拌可能な処理装置を提案することにある。
機械的な撹拌機構を用いることなく、溶解槽内でスチロ
ール樹脂を撹拌可能な処理装置を提案することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、スチロール樹脂を粉砕し、粉砕後のス
チロール樹脂粉砕物から代替燃料として使用可能な溶解
液を生成するスチロール樹脂の液化処理装置において、
スチロール樹脂を投入するための投入コンベアと、この
投入コンベアにより投入されたスチロール樹脂を粉砕す
る粉砕機と、スチロール樹脂破砕物を搬送する供給用コ
ンベアと、この供給用コンベアによってスチロール樹脂
破砕物が供給される溶解槽と、この溶解槽で生成される
前記スチロール樹脂破砕物の溶解物に混入している異物
を除去する異物除去手段と、異物が除去された後の溶解
液を貯留する溶解液槽と、この溶解液槽に貯留されてい
る溶解液の一部を前記溶解槽内に戻す還流手段とを有す
ることを特徴としている。
めに、本発明は、スチロール樹脂を粉砕し、粉砕後のス
チロール樹脂粉砕物から代替燃料として使用可能な溶解
液を生成するスチロール樹脂の液化処理装置において、
スチロール樹脂を投入するための投入コンベアと、この
投入コンベアにより投入されたスチロール樹脂を粉砕す
る粉砕機と、スチロール樹脂破砕物を搬送する供給用コ
ンベアと、この供給用コンベアによってスチロール樹脂
破砕物が供給される溶解槽と、この溶解槽で生成される
前記スチロール樹脂破砕物の溶解物に混入している異物
を除去する異物除去手段と、異物が除去された後の溶解
液を貯留する溶解液槽と、この溶解液槽に貯留されてい
る溶解液の一部を前記溶解槽内に戻す還流手段とを有す
ることを特徴としている。
【００１２】さらに、前記異物除去手段は、前記溶解槽
から前記溶解液槽に移動する溶解物に含まれる未溶解の
スチロール樹脂および異物等をせき止め、溶解液のみを
通過させるフィルタ式ベルトを備えたコンベアであるこ
とを特徴としている。コンベア式のものを使用すると、
溶解槽内でせき止められた異物を連続的に溶解槽の外に
搬送して処分できる。この結果、溶解槽内にたまった異
物を定期的に除去するための作業が不要となる。
から前記溶解液槽に移動する溶解物に含まれる未溶解の
スチロール樹脂および異物等をせき止め、溶解液のみを
通過させるフィルタ式ベルトを備えたコンベアであるこ
とを特徴としている。コンベア式のものを使用すると、
溶解槽内でせき止められた異物を連続的に溶解槽の外に
搬送して処分できる。この結果、溶解槽内にたまった異
物を定期的に除去するための作業が不要となる。
【００１３】ここで、前記供給用コンベアは、横置きさ
れたスクリューコンベアであることが望ましい。スクリ
ューコンベアを用いることにより、溶解槽に定量ずつス
チロール樹脂を供給できる。これに加えて、スクリュー
コンベアのスクリューによって、投入コンベアと溶解槽
の間が実質的に封鎖された状態になるので、溶解槽で発
生する異臭が投入コンベアを介して外部に漏れてしまう
ことを確実に防止できる。
れたスクリューコンベアであることが望ましい。スクリ
ューコンベアを用いることにより、溶解槽に定量ずつス
チロール樹脂を供給できる。これに加えて、スクリュー
コンベアのスクリューによって、投入コンベアと溶解槽
の間が実質的に封鎖された状態になるので、溶解槽で発
生する異臭が投入コンベアを介して外部に漏れてしまう
ことを確実に防止できる。
【００１４】また、前記粉砕機は、２軸の回転ドラム刃
からなる粗破砕機と、固定刃と一対の回転ドラム刃から
なる細破砕機とを備えた構成とすることが望ましい。こ
のように、二段階で粉砕を行うことにより、効率良く、
スチロール樹脂を溶解槽での溶解に適した大きさに粉砕
できる。
からなる粗破砕機と、固定刃と一対の回転ドラム刃から
なる細破砕機とを備えた構成とすることが望ましい。こ
のように、二段階で粉砕を行うことにより、効率良く、
スチロール樹脂を溶解槽での溶解に適した大きさに粉砕
できる。
【００１５】一方、前記還流手段は、前記溶解槽内に溶
解液を噴射する複数個の噴射ノズルと、各噴射ノズルに
対して前記溶解液槽から溶解液を圧送するポンプとを備
えた構成のものであることが望ましい。
解液を噴射する複数個の噴射ノズルと、各噴射ノズルに
対して前記溶解液槽から溶解液を圧送するポンプとを備
えた構成のものであることが望ましい。
【００１６】溶解液を噴射ノズルから溶解槽内に噴射す
ることにより、そこに供給されたスチロール樹脂と溶解
液とが十分に撹拌された状態になる。よって、撹拌棒等
の機械式の撹拌機構を取り付ける必要が無くなる。
ることにより、そこに供給されたスチロール樹脂と溶解
液とが十分に撹拌された状態になる。よって、撹拌棒等
の機械式の撹拌機構を取り付ける必要が無くなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用したスチロール樹脂の液化処理装置を詳細に説明
する。
を適用したスチロール樹脂の液化処理装置を詳細に説明
する。
【００１８】図１には、本例のスチロール樹脂の液化処
理装置のシステム構成を示してある。図２には、本例の
装置による処理手順を示してある。
理装置のシステム構成を示してある。図２には、本例の
装置による処理手順を示してある。
【００１９】まず、図１を参照して液化処理装置１の全
体構成を説明する。液化処理装置１は、スチロール樹脂
を投入するための投入コンベア２を備えており、投入口
２２からコンベアベルト２１上に投入されたスチロール
樹脂ｗ０は斜め上方に向けて搬送される。
体構成を説明する。液化処理装置１は、スチロール樹脂
を投入するための投入コンベア２を備えており、投入口
２２からコンベアベルト２１上に投入されたスチロール
樹脂ｗ０は斜め上方に向けて搬送される。
【００２０】投入コンベア２の上端まで搬送されたスチ
ロール樹脂ｗ０は、そこから落下して、その直下に開い
ている開口３１から破砕機３に供給される。破砕機３
は、上側に粗破砕機３２が２列配置され、下側に細破砕
機３３が配置された二段式の破砕機である。粗破砕機３
２は２軸の回転ドラム刃３５を有しており、これらの間
を落下するスチロール樹脂ｗ０を破砕する。
ロール樹脂ｗ０は、そこから落下して、その直下に開い
ている開口３１から破砕機３に供給される。破砕機３
は、上側に粗破砕機３２が２列配置され、下側に細破砕
機３３が配置された二段式の破砕機である。粗破砕機３
２は２軸の回転ドラム刃３５を有しており、これらの間
を落下するスチロール樹脂ｗ０を破砕する。
【００２１】粗破砕機３２によって破砕されたスチロー
ル樹脂の粗破砕物ｗ１は、下側の細破砕機３３に落下す
る。細破砕機３３は、両側の傾斜を付けた複数の固定刃
３６と、これらの間に平行に配置された一対の回転ドラ
ム刃３７、３８とを備えた二軸破砕機である。この細破
砕機３３を落下する間に、粗破砕物ｗ１は細かく破砕さ
れて細破砕物ｗ２となり、破砕機３の底面に開口して排
出口３９から落下する。
ル樹脂の粗破砕物ｗ１は、下側の細破砕機３３に落下す
る。細破砕機３３は、両側の傾斜を付けた複数の固定刃
３６と、これらの間に平行に配置された一対の回転ドラ
ム刃３７、３８とを備えた二軸破砕機である。この細破
砕機３３を落下する間に、粗破砕物ｗ１は細かく破砕さ
れて細破砕物ｗ２となり、破砕機３の底面に開口して排
出口３９から落下する。
【００２２】破砕機３の下側には、横置き状態でスクリ
ューコンベア４が配置されている。破砕機３の排出口３
９から細破砕物ｗ２は、スクリューコンベア４の供給端
４１に落下する。スクリューコンベア４は筒状のケース
４２と、この中に同軸状態に配置されたスクリュー４３
とを備えている。スクリュー４３が回転すると、その供
給端４１に落下した細破砕物ｗ２は、スクリュー４３の
排出端４４に向けて搬送される。この排出端４４の下面
には排出口４５が開いており、従って、細破砕物ｗ２は
定量づつ当該排出口４５から落下する。
ューコンベア４が配置されている。破砕機３の排出口３
９から細破砕物ｗ２は、スクリューコンベア４の供給端
４１に落下する。スクリューコンベア４は筒状のケース
４２と、この中に同軸状態に配置されたスクリュー４３
とを備えている。スクリュー４３が回転すると、その供
給端４１に落下した細破砕物ｗ２は、スクリュー４３の
排出端４４に向けて搬送される。この排出端４４の下面
には排出口４５が開いており、従って、細破砕物ｗ２は
定量づつ当該排出口４５から落下する。
【００２３】排出口４５から落下した細破砕物ｗ２は垂
直ダクト５を通って、その下側に配置されている溶解槽
６に供給される。溶解槽６は横長のタンクであり、ここ
に供給された細破砕物ｗ２は、溶解槽６の水平な底面６
１に沿って溶解液と共に反対側の端に向けて移動する。
移動しながら細破砕物ｗ２は徐々に溶解されて液状化す
る。
直ダクト５を通って、その下側に配置されている溶解槽
６に供給される。溶解槽６は横長のタンクであり、ここ
に供給された細破砕物ｗ２は、溶解槽６の水平な底面６
１に沿って溶解液と共に反対側の端に向けて移動する。
移動しながら細破砕物ｗ２は徐々に溶解されて液状化す
る。
【００２４】液状化した溶解物ｗ３は、異物除去手段と
してメッシュコンベア７のメッシュ状のコンベアベルト
７１を通過して、溶解槽底面６１に形成した連絡口６２
に到る。メッシュコンベア７のメッシュ状のコンベアベ
ルト７１は、溶解物ｗ３に混入している未溶解状態のス
チロール樹脂、その他の異物をせき止め、実質的に溶解
液ｗ４のみを通過させる。コンベアベルト７１でせき止
められた異物は、コンベアベルト７１によって排出され
て、異物バケット７３内に回収される。例えば、異物バ
ケット７３を通過するコンベアベルト７１に溶解液を吹
きつける噴射ノズル７４を配置しておけば、コンベアベ
ルト７１に付着して異物バケット７３まで搬送されてき
た異物は当該ベルトから異物バケット７３に回収され
る。
してメッシュコンベア７のメッシュ状のコンベアベルト
７１を通過して、溶解槽底面６１に形成した連絡口６２
に到る。メッシュコンベア７のメッシュ状のコンベアベ
ルト７１は、溶解物ｗ３に混入している未溶解状態のス
チロール樹脂、その他の異物をせき止め、実質的に溶解
液ｗ４のみを通過させる。コンベアベルト７１でせき止
められた異物は、コンベアベルト７１によって排出され
て、異物バケット７３内に回収される。例えば、異物バ
ケット７３を通過するコンベアベルト７１に溶解液を吹
きつける噴射ノズル７４を配置しておけば、コンベアベ
ルト７１に付着して異物バケット７３まで搬送されてき
た異物は当該ベルトから異物バケット７３に回収され
る。
【００２５】また、同様にして、ドラムフィルターを使
用しても同様の効果をあげることができる。この場合に
は、ドラムフィルターを回転させて通過した液をタンク
内に戻す方法を採用すればよい。フィルター表面に付着
した異物は、本例と同様な噴射ノズルを利用して、異物
バケットに送られることになる。
用しても同様の効果をあげることができる。この場合に
は、ドラムフィルターを回転させて通過した液をタンク
内に戻す方法を採用すればよい。フィルター表面に付着
した異物は、本例と同様な噴射ノズルを利用して、異物
バケットに送られることになる。
【００２６】このようにして、メッシュコンベア７を介
して得られた溶解液ｗ４は、溶解槽底面に形成した連絡
口６２から下方に流下する。溶解槽６に下側にはその底
面６１を隔てて溶解液槽８が形成されている。連絡口６
２から流下した溶解液ｗ４は、この溶解液槽８に溜ま
る。
して得られた溶解液ｗ４は、溶解槽底面に形成した連絡
口６２から下方に流下する。溶解槽６に下側にはその底
面６１を隔てて溶解液槽８が形成されている。連絡口６
２から流下した溶解液ｗ４は、この溶解液槽８に溜ま
る。
【００２７】ここで、液化処理装置１には、更に、溶解
液槽８に溜まった溶解液ｗ４の一部を溶解槽６に還流さ
せる還流手段が備わっている。この還流手段は、ポンプ
９１と、このポンプ９１を介して溶解液槽８から供給さ
れる溶解液を溶解槽６に噴射する複数個の噴射ノズル９
２と、溶解液を垂直ダクト５内に吹きつける噴射ノズル
９３とを備えている。
液槽８に溜まった溶解液ｗ４の一部を溶解槽６に還流さ
せる還流手段が備わっている。この還流手段は、ポンプ
９１と、このポンプ９１を介して溶解液槽８から供給さ
れる溶解液を溶解槽６に噴射する複数個の噴射ノズル９
２と、溶解液を垂直ダクト５内に吹きつける噴射ノズル
９３とを備えている。
【００２８】溶解槽６内の噴射ノズル９２は、垂直ダク
ト５の側から他方の端に位置する連絡口６２の側に向け
て所定の間隔で配列されている。溶解槽６内に供給され
た細破砕物ｗ２に対して、これらのノズル９２から溶解
液を噴射することにより、細破砕物ｗ２と溶解液が撹拌
されて十分に混合されながら底面６１に沿って連絡口６
２に向けて移動する。
ト５の側から他方の端に位置する連絡口６２の側に向け
て所定の間隔で配列されている。溶解槽６内に供給され
た細破砕物ｗ２に対して、これらのノズル９２から溶解
液を噴射することにより、細破砕物ｗ２と溶解液が撹拌
されて十分に混合されながら底面６１に沿って連絡口６
２に向けて移動する。
【００２９】図２を参照して、このように構成した本例
の液化処理装置１の動作を説明する。まず、投入口２２
から投入されたスチロールｗ０は投入コンベア２によっ
て破砕機３まで搬送される（ステップＳＴ１）。破砕機
３では、その上側の粗破砕機３２によってスチロールｗ
０を大まかに破砕した後に、下側の細破砕機３３によっ
て溶解に適した細かな大きさに細破砕する（ステップＳ
Ｔ２，３）。
の液化処理装置１の動作を説明する。まず、投入口２２
から投入されたスチロールｗ０は投入コンベア２によっ
て破砕機３まで搬送される（ステップＳＴ１）。破砕機
３では、その上側の粗破砕機３２によってスチロールｗ
０を大まかに破砕した後に、下側の細破砕機３３によっ
て溶解に適した細かな大きさに細破砕する（ステップＳ
Ｔ２，３）。
【００３０】細破砕物ｗ２は、横置きのスクリューコン
ベア４によって定量ずつ溶解槽６に搬送される（ステッ
プＳＴ４）。溶解槽６に供給される際に、垂直ダクト５
に配置されている噴射ノズル９３から供給される溶解液
が細破砕物ｗ２に混合される。
ベア４によって定量ずつ溶解槽６に搬送される（ステッ
プＳＴ４）。溶解槽６に供給される際に、垂直ダクト５
に配置されている噴射ノズル９３から供給される溶解液
が細破砕物ｗ２に混合される。
【００３１】次に、溶解槽６では、複数の噴射ノズル９
２から噴射される溶解液と、供給された細破砕物ｗ２と
が混合されながら、他端側の連絡口６２に向けて移動す
る。すなわち、噴射される溶解液によって細破砕物ｗ２
は撹拌されて、徐々に溶解する（ステップＳＴ５）。
２から噴射される溶解液と、供給された細破砕物ｗ２と
が混合されながら、他端側の連絡口６２に向けて移動す
る。すなわち、噴射される溶解液によって細破砕物ｗ２
は撹拌されて、徐々に溶解する（ステップＳＴ５）。
【００３２】また、溶解物ｗ３はメッシュコンベア７を
通過する際に異物等が除去されて（ステップＳＴ６）、
実質的に溶解液ｗ４のみが溶解液槽８に流れ込み、ここ
に溜まる（ステップＳＴ７）。
通過する際に異物等が除去されて（ステップＳＴ６）、
実質的に溶解液ｗ４のみが溶解液槽８に流れ込み、ここ
に溜まる（ステップＳＴ７）。
【００３３】ここで、溶解液槽８内の溶解液ｗ４の一部
は、常に、ポンプ９１によって吸い上げられて、噴射ノ
ズル９２から溶解槽内に供給されている。溶解液槽８内
の溶解液が飽和状態になるまで、上記の工程が繰り返し
行われて、スチロール樹脂の液化処理が継続する。
は、常に、ポンプ９１によって吸い上げられて、噴射ノ
ズル９２から溶解槽内に供給されている。溶解液槽８内
の溶解液が飽和状態になるまで、上記の工程が繰り返し
行われて、スチロール樹脂の液化処理が継続する。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液化処理
装置では、溶解物に混入している異物をメッシュコンベ
ア等からなる異物除去手段によって溶解槽の外に除去し
ている。従って、処理対象のスチロールを前処理で異物
を除去する工程が不要となるので、処理の効率化を実現
できる。
装置では、溶解物に混入している異物をメッシュコンベ
ア等からなる異物除去手段によって溶解槽の外に除去し
ている。従って、処理対象のスチロールを前処理で異物
を除去する工程が不要となるので、処理の効率化を実現
できる。
【００３５】また、破砕機において二段階にスチロール
の破砕を行っているので、効率良く、溶解に適した大き
さとなるようにスチロールを破砕することができ、結果
として、液化処理の効率化を達成できる。
の破砕を行っているので、効率良く、溶解に適した大き
さとなるようにスチロールを破砕することができ、結果
として、液化処理の効率化を達成できる。
【００３６】さらに、溶解槽に粉砕後のスチロールを供
給する手段として横置きのスクリューコンベアを使用し
ているので、溶解に適した定量のスチロールを溶解液に
供給できるので、溶解槽での溶解を効率良く行うことが
できる。また、スクリューコンベアによって、投入コン
ベアと溶解装置の間は実質的に封鎖された状態となるの
で、溶解槽で発生した臭気が外部に漏れ出ることも防止
できるという利点がある。
給する手段として横置きのスクリューコンベアを使用し
ているので、溶解に適した定量のスチロールを溶解液に
供給できるので、溶解槽での溶解を効率良く行うことが
できる。また、スクリューコンベアによって、投入コン
ベアと溶解装置の間は実質的に封鎖された状態となるの
で、溶解槽で発生した臭気が外部に漏れ出ることも防止
できるという利点がある。
【００３７】さらには、溶解液の一部を吸い上げて噴射
ノズルから破砕後のスチロールに噴射することにより、
当該スチロールの撹拌および溶解液との混合を同時に行
うようにしているので、従来のような機械式の撹拌機構
を用いる場合に比べて、メンテナンスが容易なる等の利
点がある。
ノズルから破砕後のスチロールに噴射することにより、
当該スチロールの撹拌および溶解液との混合を同時に行
うようにしているので、従来のような機械式の撹拌機構
を用いる場合に比べて、メンテナンスが容易なる等の利
点がある。
【図１】本発明を適用したスチロールの液化処理装置の
システム構成図である。
システム構成図である。
【図２】図１の液化処理装置による処理動作を示す概略
フローチャートである。
フローチャートである。
１ 液化処理装置 ２ 投入コンベア ３ 破砕機 ３２ 粗破砕機 ３３ 細破砕機 ４ スクリューコンベア ５ 垂直ダクト ６ 溶解槽 ６２ 連絡口 ７ メッシュコンベア（異物除去手段） ８ 溶解液槽 ９１ ポンプ ９２、９３ 噴射ノズル
Claims (4)
- 【請求項１】 スチロール樹脂を粉砕し、粉砕後のスチ
ロール樹脂粉砕物から代替燃料として使用可能な溶解液
を生成するスチロール樹脂の液化処理装置において、 スチロール樹脂を投入するための投入コンベアと、この
投入コンベアにより投入されたスチロール樹脂を粉砕す
る粉砕機と、スチロール樹脂破砕物を搬送する供給用コ
ンベアと、この供給用コンベアによってスチロール樹脂
破砕物が供給される溶解槽と、この溶解槽で生成される
前記スチロール樹脂破砕物の溶解物に混入している異物
を除去する異物除去手段と、異物が除去された後の溶解
液を貯留する溶解液槽と、この溶解液槽に貯留されてい
る溶解液の一部を前記溶解槽内に戻す還流手段とを有
し、 前記異物除去手段は、前記溶解槽から前記溶解液槽に移
動する溶解物に含まれる未溶解のスチロール樹脂および
異物等をせき止め、溶解液のみを通過させるフィルタ式
ベルトを備えたコンベアであることを特徴とするスチロ
ール樹脂の液化処理装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記供給用コンベア
は、横置きされたスクリューコンベアであることを特徴
とするスチロール樹脂の液化処理装置。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記粉砕機
は、２軸の回転ドラム刃からなる粗破砕機と、固定刃と
一対の回転ドラム刃からなる細破砕機とを備えているこ
とを特徴とするスチロール樹脂の液化処理装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のうちのいずれかの項
において、前記還流手段は、前記溶解槽内に溶解液を噴射する複数
個の噴射ノズルと、各噴射ノズルに対して前記溶解液槽
から溶解液を圧送するポンプとを備えていることを特徴
とする スチロール樹脂の液化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22642598A JP3295694B2 (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | スチロール樹脂の液化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22642598A JP3295694B2 (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | スチロール樹脂の液化処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000053798A JP2000053798A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3295694B2 true JP3295694B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=16844930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22642598A Expired - Fee Related JP3295694B2 (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | スチロール樹脂の液化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295694B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4681402B2 (ja) * | 2005-09-13 | 2011-05-11 | 株式会社ティラド | 廃発泡スチロールの破砕・溶解装置 |
| JP2007182471A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | T Rad Co Ltd | 廃発泡スチロールの処理方法 |
| CN105014817B (zh) * | 2015-08-04 | 2017-04-12 | 泉州宏泰机械有限公司 | 一种开放式炼胶机的自动旋转送料装置 |
| KR102041288B1 (ko) * | 2019-04-09 | 2019-11-06 | 주식회사 성한개발 | 발포합성수지와 분진을 이용한 연료 제조장치 및 방법 |
-
1998
- 1998-08-11 JP JP22642598A patent/JP3295694B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000053798A (ja) | 2000-02-22 |
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