KR101863592B1 - 폐 캔 재활방법 - Google Patents

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KR101863592B1
KR101863592B1 KR1020170153668A KR20170153668A KR101863592B1 KR 101863592 B1 KR101863592 B1 KR 101863592B1 KR 1020170153668 A KR1020170153668 A KR 1020170153668A KR 20170153668 A KR20170153668 A KR 20170153668A KR 101863592 B1 KR101863592 B1 KR 101863592B1
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Abstract

본 발명은 폐 캔 재활방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 캔 재활방법은 폐 캔(C)을 공급하는 캔 투입단계(S110)와, 상기 캔 투입단계(S110)를 통해 공급되는 캔(C)의 양 끝단을 절단하고 절단된 캔(C) 내부에 물을 분사하여 캔(C) 내부의 이물질을 제거할 수 있도록 한 캔 파쇄단계(S120)와, 상기 캔 파쇄단계(S120)를 통해 절단된 캔(C)을 세척할 수 있도록 한 캔 세정단계(S130)와, 상기 캔 세정단계(S130)를 통해 세척된 알루미늄캔과 철캔의 표면에 잔류하는 물기를 제거할 수 있도록 한 탈수단계(S140)와, 상기 탈수단계(S140)를 거친 알루미늄캔과 철캔을 분리할 수 있도록 한 캔 선별단계(S150)와, 상기 캔 선별단계(S150)를 통해 선별된 각각의 캔(C)을 압축시킬 수 있도록 한 캔 압축단계(S160)를 포함하는 폐 캔 재활방법에 있어서, 공급되는 캔의 양 끝단을 절단할 수 있는 캔 파쇄단계(S120)는 상기 캔 투입단계(S110)의 이송벨트(113)가 이동되는 라인상의 케이싱(111) 내측 상부에 하방향으로 돌출되게 위치되어 상기 이송벨트(113)의 안착홈(114)에 안착된 캔(C)을 상부에서 지지하여 위치가 고정될 수 있도록 한 위치고정부재(121)와, 상기 위치고정부재(121)에 의해 위치가 고정된 캔(C)의 양 끝단을 절단할 수 있도록 한 커팅부재(122)와, 상기 커팅부재(122)에 의해 양 끝단이 절단된 캔(C)의 내부에 물을 분사할 수 있도록 한 물분사부재(123)와, 상기 물분사부재(123)에서 분사된 물을 일시 저장할 수 있도록 한 물저장부(124)와, 상기 물분사부재(123)에 의해 캔(C) 외부로 배출된 이물질을 거를 수 있도록 이물질제거유닛(125)과, 상기 물저장부(124)에 저장되는 물을 상기 물분사부재(123)로 공급할 수 있도록 한 펌프로 이루어진 캔절단장치(120)에 의해 절단 및 이물질이 제거되고, 상기 캔 선별단계(S150)는 테이블(151)과, 상기 테이블(151)에 순환되도록 설치되어 상기 탈수단계(S140)를 통해 탈수된 캔(C) 및 절단된 양 끝단을 이송시킬 수 있도록 한 이송벨트(152)와, 상기 이송벨트(152)의 상측에 설치되어 상기 이송벨트(152)에 의해 이동되는 철캔을 자석을 이용하여 선별할 수 있도록 한 철캔 선별부(153)와, 상기 이송벨트(152)의 일측 끝단에 위치되어 알루미늄캔과 이물질을 분리할 수 있도록 한 알루미늄캔 선별부(154)와, 상기 알루미늄캔 선별부(154)에 의해 선별된 알루미늄캔을 캔 압축단계(S160)로 이동시킬 수 있도록 한 컨베이어부(155)로 이루어진 캔선별장치(150)에 의해 철캔과 알루미늄캔을 선별할 수 있도록 한 폐 캔 재활방법이 제공된다.

Description

폐 캔 재활방법{can compression processing method}
본 발명은 폐 캔 재활방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 버려진 캔을 세척 및 압축하여 재활용할 수 있도록 한 폐 캔 재활방법에 관한 것이다.
일반적으로 캔은 내용물이나 여러 가지의 여건에 따라 알루미늄이나 철과 같은 금속재로 제작되고, 이의 내부에는 음료나 주류 등의 액체를 내장하여 밀봉하므로서 통상 일회용으로 사용하게 된다. 이러한 일회용 캔은 다양한 종류로서 여러 가지가 보급되고 있으며, 이는 사용 후 전량 수거하여 철과 알루미늄을 분리한 상태로서 재활용이 가능하므로 전 세계적으로 널리 보편화되어 실용화하고 있다.
그러나, 종래에는 캔 내부의 내용물이 잔류하거나 심할 경우 캔 내부에 휴지나 담배 등 다양한 이물질이 포함된 상태로 수거되어 이를 분리해야 하는 불편함이 있었으며, 또한, 철캔과 알루미늄캔을 분리하는데 있어서도 작업자가 직접 철캔과 알루미늄캔을 작업자가 일일이 수작업으로 분리해야 함으로써, 분리하는데 있어서 비효율적이며 신뢰도가 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 본 출원인은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있도록 한 폐 캔 재활방법을 강구하게 되었다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 폐 캔을 재활용함에 있어 고철캔과 알루미늄캔을 선별할 수 있도록 하는 동시에 각각 선별된 캔을 효과적으로 압축하는 등 압축효율을 향상시킬 수 있도록 한 폐 캔 재활방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 폐 캔 재활방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 캔 재활방법은 폐 캔을 공급하는 캔 투입단계와, 상기 캔 투입단계를 통해 공급되는 캔의 양 끝단을 절단하고 절단된 캔 내부에 물을 분사하여 캔 내부의 이물질을 제거할 수 있도록 한 캔 파쇄단계와, 상기 캔 파쇄단계를 통해 절단된 캔을 세척할 수 있도록 한 캔 세정단계와, 상기 캔 세정단계를 통해 세척된 알루미늄캔과 철캔의 표면에 잔류하는 물기를 제거할 수 있도록 한 탈수단계와, 상기 탈수단계를 거친 알루미늄캔과 철캔을 분리할 수 있도록 한 캔 선별단계와, 상기 캔 선별단계를 통해 선별된 각각의 캔을 압축시킬 수 있도록 한 캔 압축단계를 포함하는 폐 캔 재활방법에 있어서, 공급되는 캔의 양 끝단을 절단할 수 있는 캔 파쇄단계는 상기 캔 투입단계의 이송벨트가 이동되는 라인상의 케이싱 내측 상부에 하방향으로 돌출되게 위치되어 상기 이송벨트의 안착홈에 안착된 캔을 상부에서 지지하여 위치가 고정될 수 있도록 한 위치고정부재와, 상기 위치고정부재에 의해 위치가 고정된 캔의 양 끝단을 절단할 수 있도록 한 커팅부재와, 상기 커팅부재에 의해 양 끝단이 절단된 캔의 내부에 물을 분사할 수 있도록 한 물분사부재와, 상기 물분사부재에서 분사된 물을 일시 저장할 수 있도록 한 물저장부와, 상기 물분사부재에 의해 캔 외부로 배출된 이물질을 거를 수 있도록 이물질제거유닛과, 상기 물저장부에 저장되는 물을 상기 물분사부재로 공급할 수 있도록 한 펌프로 이루어진 캔절단장치에 의해 절단 및 이물질이 제거되고, 상기 캔 선별단계는 테이블과, 상기 테이블에 순환되도록 설치되어 상기 탈수단계를 통해 탈수된 캔 및 절단된 양 끝단을 이송시킬 수 있도록 한 이송벨트와, 상기 이송벨트의 상측에 설치되어 상기 이송벨트에 의해 이동되는 철캔을 자석을 이용하여 선별할 수 있도록 한 철캔 선별부와, 상기 이송벨트의 일측 끝단에 위치되어 알루미늄캔과 이물질을 분리할 수 있도록 한 알루미늄캔 선별부와, 상기 알루미늄캔 선별부에 의해 선별된 알루미늄캔을 캔 압축단계로 이동시킬 수 있도록 한 컨베이어부로 이루어진 캔선별장치에 의해 철캔과 알루미늄캔을 선별할 수 있도록 한 폐 캔 재활방법이 제공된다.
본 발명의 실시예들은 캔의 압축전에 캔의 양 끝단을 절단한 후, 물을 분사할 수 있도록 함으로써, 캔 내부를 세척하는 등 캔 내부의 불순물을 완벽하게 제거할 수 있으며, 고철캔와 알루미늄캔을 별도의 선별장치를 이용하여 쉽고 간편하게 선별할 수 있는 등 효과적으로 선별작업을 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 캔 재활방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 캔 재활방법의 캔공급장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 캔 재활방법의 캔절단장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 캔 재활방법의 캔세척장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 캔 재활방법의 탈수장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 캔 재활방법의 캔선별장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 도 6의 우측면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 캔 재활방법의 캔압축장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9는 도 8의 측면모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 실시예들에 따른 폐 캔 재활방법에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폐 캔 재활방법은 캔의 양 끝단을 절단하여 캔 내부를 세척할 수 있도록 하는 동시에 철캔과 알루미늄캔을 효과적으로 선별할 수 있도록 한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폐 캔 재활방법은 폐 캔(이하 "캔"이라 칭함.)을 공급하는 캔 투입단계(S110)와, 상기 캔 투입단계(S110)를 통해 투입되는 캔(C)의 양 끝단을 절단하고 절단된 캔(C) 내부에 물을 분사하여 캔(C) 내부의 이물질을 제거할 수 있도록 한 캔 파쇄단계(S120)와, 상기 캔 파쇄단계(S120)를 통해 절단된 캔(C)을 세척할 수 있도록 한 캔 세정단계(S130)와, 상기 캔 세정단계(S130)를 통해 세척된 알루미늄캔과 철캔의 표면에 잔류하는 물기를 제거할 수 있도록 한 탈수단계(S140)와, 상기 탈수단계(S140)를 거친 알루미늄캔과 철캔을 분리할 수 있도록 한 캔 선별단계(S150)와, 상기 캔 선별단계(S150)를 통해 선별된 각각의 캔(C)을 압축시킬 수 있도록 한 캔 압축단계(S160)를 포함할 수 있다.
이를 위하여 본 발명의 일 실시예에서는 캔(C)을 절단하고, 절단된 캔(C)을 세척하는 동시에 알루미늄캔과 철캔을 분리한 후 이를 압축시킬 수 있는 캔 압축 처리장치가 사용된다.
캔 투입단계(S110)는 수거된 캔(C)을 공급하는 단계로서, 캔공급장치(110)가 사용된다.
상기 캔공급장치(110)는 일측에 호퍼(112)가 마련된 케이싱(111)과, 상기 케이싱(111) 내에 설치되어 호퍼(112)를 통해 공급되는 캔(C)을 이송시킬 수 있도록 한 것으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 캔(C)이 안착될 수 있는 복수개의 안착홈(114)이 길이방향으로 등간격을 갖도록 형성된 이송벨트(113)와, 상기 이송벨트(113)의 안착홈(114)에 안착되는 캔(C)의 위치를 정렬시킬 수 있도록 한 위치정렬부재(115)를 포함할 수 있다.
즉, 케이싱(111)은 내부에 수용공간을 갖으며 상측에는 호퍼(112)가 마련된 구조로 이루어져 있으며, 상기 케이싱(111)의 내측에는 캔(C)을 이송시킬 수 있는 이송벨트(113)가 설치된다. 이때, 상기 이송벨트(113)는 상측에 캔(C)이 안착될 수 있도록 한 복수개의 안착홈(114)이 형성되어 있다. 따라서, 상기 호퍼(112)에서 상기 이송벨트(113)에 낙하되면 캔(C)이 이송벨트(113)에 위해 낱개로 균일하게 이동될 수 있으며, 상기 이송벨트(113)가 이동되는 경로상에 위치정렬부재(115)를 설치함으로써, 상기 안착홈(114)에 안착된 캔(C)을 안착홈(114)의 중앙에 위치하도록 위치시킬 수 있다.
한편, 상기 캔 투입단계(S110)를 거친 캔(C)은 캔 파쇄단계(S120)로 이동된다.
공급되는 캔(C)을 절단할 수 있는 상기 캔 파쇄단계(S120)는 상기 이송벨트(113)에 의해 이송되는 캔(C)의 양 끝단을 절단하여 밀폐된 내부가 개방될 수 있도록 하는 동시에 캔(C) 내부에 잔류하는 내용물과 이물질을 제거할 수 있도록 한 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 이송벨트(113)가 이동되는 라인상의 케이싱(111) 내측 상부에 하방향으로 돌출되게 위치되어 상기 안착홈(114)에 안착된 캔(C)을 상부에서 지지하여 위치가 고정될 수 있도록 한 위치고정부재(121)와, 상기 위치고정부재(121)에 의해 위치가 고정된 캔(C)의 양 끝단을 절단할 수 있도록 한 커팅부재(122)와, 상기 커팅부재(122)에 의해 양 끝단이 절단된 캔(C)의 내부에 물을 분사할 수 있도록 한 물분사부재(123)와, 상기 물분사부재(123)에서 분사된 물을 일시 저장할 수 있도록 한 물저장부(124)와, 상기 물분사부재(123)에 의해 캔(C) 외부로 배출된 이물질을 거를 수 있도록 이물질제거유닛(125)과, 상기 물저장부(124)에 저장되는 물을 상기 물분사부재(123)로 공급할 수 있도록 한 펌프(미도시)로 이루어진 캔절단장치(120)를 통해 절단 및 이물질이 제거된다.
즉, 상기 캔공급장치(110)의 위치정렬부재(115)에 의해 이송벨트(113)의 안착홈(114)에 캔(C)의 위치가 정렬된 상태로 이동되면, 상기 캔(C)의 위치를 고정시킬 수 있도록 이송벨트(113)가 이동되는 라인 상측에 위치고정부재(121)를 설치하여 상기 캔이 움직이는 것을 제한하도록 한 후 상기 위치고정부재(121)의 후방에 설치되는 커팅부재(122)를 통해 캔의 양 끝단을 절단할 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 커팅부재(122)에 절단된 양 끝단은 별도의 회수통(126)에 낙하되고, 양 끝단이 절단된 캔(C)은 상기 이송벨트(113)를 기준으로 측면 양측에 설치되는 물분사부재(123)를 거치면서 내부의 이물질이 제거되며, 상기 캔(C)의 내부를 세척한 물과 이물질은 이송벨트(113)의 하부에 위치되는 물저장부(124)로 향하게 된다. 이때, 물은 상기 물저장부(124)에 저장되게 되며 이물질은 상기 물저장부(124)의 상측에 설치되는 이물질제거유닛(125)에 의해 걸러지게 되고, 물저장부(124)에 저장된 물은 펌프에 의해 상기 물분사부재(123)로 공급되게 된다.
여기서, 상기 이물질제거유닛(125)은 상기 물저장부(124)의 상측에 설치되는 메쉬망(125a)과, 상기 메쉬망(125a)의 일측에 위치되어 외부의 전원에 따라 신장 또는 축소될 수 있도록 한 엑츄에이터(125b)와, 상기 엑츄에이터(125b)의 일단에 설치되는 것으로, 엑츄에이터(125b)의 구동에 따라 이동되어 상기 메쉬망(125a)에 걸러진 이물질을 이동시킬 수 있도록 한 브러쉬(125c)와, 상기 브러쉬(125c)에 의해 이동된 이물질을 보관할 수 있도록 한 보관통(125d)으로 이루어진다.
즉, 상기 메쉬망(125a)에 일정량의 이물질이 걸러지면, 상기 엑츄에이터(125b)를 구동시켜 브러쉬(125c)가 상기 메쉬망(125a)의 상측에 걸러진 이물질을 보관통(125d)으로 이동시키게 되는 것이다.
캔 세정단계(S130)는 상기 캔 파쇄단계(S120)를 경유한 캔(C)을 세척할 수 있도록 한 단계로서, 캔세정장치(130)가 사용된다.
상기 캔세정장치(130)는 상기 캔절단장치(120)에 의해 양 끝단이 절단된 캔(C)의 몸체와 양끝단을 세척할 수 있도록 한 것으로, 초음파를 이용하여 캔과 캔(C)에 잔류하는 내용물(음료 및 다양한 액체성 물질)을 세척 및 분리할 수 있도록 한 것이다.
즉, 초음파장치(136)에서 주파수를 수용액으로 전달하면 수용액 내부에 파동이 발생되며 유체역학적으로 정압(positive pressure)과 부압(negative pressure)의 발생으로 버블 형태로 된 수백 만개의 미세 공간이 형성된다.
이때, 상기 미세공간은 수 밀리초 (mili-seconds)정도의 매우 짧은 시간동안 합쳐지거나 커지면서 미세한 공간에 10만 atm 이상의 고 에너지를 가지는 충격파를 발생하게 된다.
캔(C)과, 캔(C)의 내부 표면에 잔류하는 내용물은 화학적 결합이 이루어진 상태가 아니고 유리의 표면에 내용물이 도포되어 있는 형식이며, 내용물이 초음파로 발생된 고에너지를 받게 되면 물리적으로 형성된 결정들이 분쇄되어 수용액으로 분산되며, 이를 통해 캔(C)과 내용물을 손쉽게 분리할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 캔세정장치(130)를 도 4에 도시된 바와 같이, 소정의 길이를 가지며 내부에 수용공간이 형성된 것으로 일단에 캔이 유입될 수 있도록 유입구(131a)가 형성되고 타단에 배출구(131b)가 형성된 세정하우징(132)과, 상기 세정하우징(132) 내에 설치되며 캔(C)을 이송시킬 수 있도록 한 스크류(134)와, 상기 세정하우징(132) 내에 초음파를 발생시킬 수 있도록 한 초음파장치(136)와, 내용물이 분리된 캔(C)에 에어를 분사할 수 있도록 한 에어분사장치(138)로 이루어진 캔세정장치(130)를 이용하여 캔(C)과 내용물을 분리하도록 하였다.
상기 세정하우징(132)은 약 7°~ 10°가량 기울어지게 위치되도록 설치되어 있으며, 기울어진 상기 세정하우징(132)의 하측 내부에는 세정수가 충진되고 상측에는 세정수가 충진되지 않게 설치된다.
즉, 상기 유입구(131)가 하측에 위치되도록 하고 상기 배출구(131b)가 상측에 위치되도록 상기 세정하우징(132)을 기울어지게 위치시킨다.
따라서, 상술한 바와 같이 설치된 상기 세정하우징(132)의 유입구(131a)를 통해 캔(C)을 투입하여 세정수에 잠기도록 한 다음, 상기 초음파장치(136)를 구동시켜 세정수에 잠긴 캔(C)에 초음파를 가하여 캔(C)과 내용물이 분리되도록 한다.
이후, 내용물이 분리된 캔(C)은 구동모터(133)에 의해 회전되는 스크류(134)를 통해 세정수에서 건져져 알루미늄캔과 철캔에 잔류하는 물기를 제거할 수 있도록 한 탈수단계S140)로 이동된다.
탈수단계(S140)는 상기 캔 세정단계(S130)에 의해 세척된 캔의 표면에 잔류하는 물기를 제거할 수 있도록 한 것으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 탈수장치(140)가 사용된다.
상기 탈수장치(140)는 로터리 킬른타입 방식을 적용하여 폐캔의 표면에 잔류하는 세정수, 즉 물을 제거할 수 있도록 한 것으로 탈수하우징(142)과, 상기 탈수하우징(142)의 내측에 회전가능하게 설치되는 매쉬망(144)과, 상기 탈수하우징(142) 내로 유입되는 패캔에 에어를 분사할 수 있도록 한 에어분사장치(146)를 포함할 수 있다.
즉, 원통형상으로 이루어진 탈수하우징(142) 내측에 동심원상으로 매쉬망(144)을 회전가능하게 설치하여 매쉬망(144)의 회전시 폐캔이 탈수하우징(142) 내에서 유동될 수 있도록 한다.
이때, 상기 탈수하우징(142)과 매쉬망(144)은 하방향으로 경사지게 기울어진 형태로 설치되어 있으며, 상측에 위치된 끝단에는 상기 매쉬망(144)에 안착된 폐캔에 에어를 분사할 수 있도록 한 에어분사장치(146)가 마련되어 있다.
상기 에어분사장치(146)는 내부에 유로가 형성된 파이프 형태의 안내봉(146a)과, 상기 안내봉(146a)의 외주면을 따라 내부의 유로와 연통되게 형성되는 복수개의 노즐(146b)로 구성되어 외부에서 공급되는 에어가 상기 폐캔에 분사되도록 하여 폐캔에 잔류하는 물기를 제거한다.
또한, 상술한 바와 같이, 에어분사장치(146)에 의해 물기가 제거된 폐캔은 경사지게 설치된 탈수하우징(142) 및 매쉬망(144)에 의해 회전하면서 자유 낙하되어 탈수하우징(142) 외부로 배출되고, 배출된 폐캔은 캔 선별단계(S150)로 이동된다.
캔 선별단계(S150)는 상기 탈수단계(S140)에 의해 탈수된 캔(C)을 캔선별장치(150)를 이용하여 선별할 수 있도록 한 것으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 알루미늄캔과 철캔을 전자석을 이용하여 분류할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해, 본 발명의 일 실시예에서는 테이블(151)과, 상기 테이블(151)에 순환되도록 설치되어 상기 탈수단계(S140)를 통해 탈수된 캔(C) 및 절단된 양 끝단을 이송시킬 수 있도록 한 이송벨트(152)와, 상기 이송벨트(152)의 상측에 설치되어 상기 이송벨트(152)에 의해 이동되는 철캔을 자석을 이용하여 선별할 수 있도록 한 철캔 선별부(153)와, 상기 이송벨트(151)의 일측 끝단에 위치되어 알루미늄캔과 이물질을 분리할 수 있도록 한 알루미늄캔 선별부(154)와, 상기 알루미늄캔 선별부(154)에 의해 선별된 알루미늄캔을 캔 압축단계(S160)로 이동시킬 수 있도록 한 컨베이어부(155)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 이송벨트(152)는 상기 테이블(151)에 순환되도록 설치된다. 여기서 상기 테이블(151)은 지면으로부터 소정높이 이격되게 설치되는 것으로, 상기 이송벨트(151)가 상기 테이블(151)의 상부 양 끝단에 위치되어 있으며, 모터(미도시)의 구동에 따라 상기 이송벨트(152)가 순환되는 구조이다.
철캔 선별부(153)는 상기 이송벨트(152)의 상측에 위치되어 자력을 이용하여 상기 이송벨트(152)에 의해 이송되는 철캔을 흡착하는 방식으로 선별할 수 있도록 한 것이다.
즉, 상기 철캔 선별부(153)는 상기 테이블(151)의 상측에 고정설치되는 고정유닛(153a)과, 상기 고정유닛(153a)의 양측에 각각 회전기어(153b)가 마련되고, 상기 회전기어(153b)들에 타원형태로 설치되는 흡착벨트(153c)와, 상기 타원형태로 위치되는 흡착벨트(153c) 사이에 위치되는 것으로 전원의 공급에 따라 자력을 발생시킬 수 있도록 한 자석부재(153d)와, 상기 자석부재(153d)의 작동에 따라 상기 흡착벨트(153c)에 흡착된 철캔을 선별 보관할 수 있도록 한 철캔보관통(153e)으로 이루어진다.
이때, 상기 흡착벨트(153c)는 외측 표면에 길이방향을 따라 복수개의 흡착방지돌기(153c-1)가 돌출되게 형성되는 것으로, 상기 흡착방지돌기(153c-1)는 상기는 흡착벨트(153c) 및 자석부재(153d)의 작동시 자력에 의해 상기 흡착벨트(153c)에 부착되는 철캔이 상기 자석부재(153)가 위치된 방향으로 이동되는 것을 방지한다.
즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 이송벨트(152)의 상측으로 철캔과 알루미늄캔 등이 이송되면 이송벨트(152)의 상측에 마련된 철캔 선별부(153)의 흡착벨트(153c)를 모터(미도시)를 이용하여 순환시키는 동시에 자석부재(153d)를 작동시켜 순환되는 흡착벨트(153c)에 철캔이 흡착되도록 한다.
따라서, 자석부재(153d)의 자력에 의해 철캔이 상기 흡착벨트(153c)에 흡착된 상태에서 흡착벨트(153c)가 순환됨에 따라 철캔은 상기 흡착벨트(153c)에 흡착된 상태로 이송벨트(152)가 설치되지 않은 부분으로 이동되고 이후 자석부재(153d)가 설치되지 않은 구간에 철캔이 이동되면 자력이 소멸되면서 철캔은 하부에 마련되는 철캔보관통(153e)에 낙하되면서 철캔의 선별이 마무리된다.
이때, 상기 흡착벨트(153c)에 형성된 흡착방지돌기(153)c-1는 상기 흡착벨트(153c)에 의해 자석부재(153d)의 자력이 위치되지 않은 부분으로 이동될 경우 철캔이 자석부재(153d)가 위치된 방향으로 이동되지 않도록 하는 것이다.
한편, 상기 철캔 선별부(153)에 의해 철캔이 선별된 알루미늄캔과 자성을 띄지 않는 이물질은 상기 이송벨트(152)의 순환에 의해 상기 알루미늄캔 선별부(154)로 이동된다.
상기 알루미늄캔 선별부(154)는 고주파 자기장의 유도 원리(와전류)를 이용하여 비철금속을 선별하는 장치로서, 상기 이송벨트(152)가 회전될 수 있도록 설치된 회전기어(153b)를 감싸도록 설치된다.
구체적으로 상기 알루미늄 캔 선별부(154)는 드럼(154a)에 내에 내장된 강력한 영구자석을 모터(미도시)를 이용하여 고속으로 회전시켜 드럼(154a) 표면의 강력한 이동 자계로 인하여 철, 비금속, 알루미늄과 구리 등의 비철금속 등을 분리할 수 있도록 한 것으로, 와전류(Eddy Current)의 원리를 이용하여 선별하는데, 상기 이송벨트(152) 내부에서 빠르게 회전하는 고성능의 드럼(154a)은 상기 이송벨트(152) 위로 지나가는 비자성체인 비철금속에 와전류를 유도하여 자기장이 생기도록 한다. 이 힘은 인력에 반대로 작용하며 비철금속은 이송벨트의 알루미늄캔 및 이물질의 이동시 반력에 의해 알루미늄캔이 튕겨져 나가도록 하는 방식으로 알루미늄 캔의 선별이 이루어지도록 한 것이다.
여기서, 상기 알루미늄캔 선별부(154)는 이미 공지된 와류선별기의 기술로서, 자세한 설명은 생략하기로 한다.
따라서, 이송벨트(152)를 통해 이송된 알루미늄캔과 이물질은 상기 알루미늄캔 선별부(154)에 의해 이물질과 알루미늄캔이 선별되게 되는데, 이때, 이물질은 하부의 이물질 보관통(154b)으로 낙하되고, 알루미늄캔은 상기 테이블(151)과 이격설치되는 컨베이어부(155)로 팅겨져 캔 압축단계(S160)로 이동된다.
또한, 상기 알루미늄캔 선별부(154)에 의해 상기 이송벨트(152)에서 팅겨진 알루미늄캔을 이동시킬 수 있도록 한 컨베이어부(155)는 테이블(155a)과, 상기 테이블(155a)에 순환되도록 설치되는 컨베이어벨트(155b)와, 상기 컨베이어벨트(155b)의 측면 양측에 위치되도록 상기 테이블(155b)에 고정설치되는 플랜지(155c)와, 상기 컨베이어벨트(155b)의 일측 끝단 상측에 위치되도록 상기 플랜지(155c)와 플랜지(155c) 사이에 고정설치되는 낙하방지부재(155d)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 테이블(155a)은 지면에서 소정높이 이상 이격되게 설치되는 것으로, 일측이 상기 이송벨트(152)보다 낮은 위치의 측면으로 소정거리 이격되게 위치되도록 설치된다.
컨베이어벨트(155b)는 모터(미도시)의 구동에 따라 상기 테이블(155a)에 순환되게 설치되며 표면에는 상기 알루미늄 캔 선별부(154)에 의해 상기 이송벨트(152)에서 팅겨진 알루미늄캔의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 한 걸림돌기(155b-1)가 길이방향을 따라 등간격으로 설치된다.
플랜지(155c)는 상기 컨베이어벨트(155b)의 폭방향 측면 양측에 위치되는 것으로, 상기 테이블(155a)에 고정설치되어 있으며, 상기 알루미늄캔 선별부(154)에 의해 이송벨트(152)에서 팅겨진 알루미늄캔이 컨베이어벨트(155b)의 폭방향 양측으로 낙하되는 것을 방지하는 역할을 한다.
그리고, 낙하방지부재(155d)는 상기 컨베이어벨트(155b)의 상측에 위치되는 것으로, 상기 컨베이어벨트(155b)의 일측 끝단 상측에 위치되도록 양단이 상기 플랜지(155c)에 고정설치된다. 여기서, 상기 낙하방지부재(155d)는 상기 컨베이어벨트(155b)의 상측에 형성되는 걸림돌기(155b-1)는 통과하고, 상기 이송벨트(152)에서 팅겨진 알루미늄캔은 컨베이어벨트(155b)의 후방으로 낙하되지 않도록 하는 역할을 한다.
따라서, 탄성력을 갖는 재질로 이루어지되, 복수개의 낙하방지돌기(155d-1)가 돌출된 형태를 띄도록 함으로써, 암루미늄캔은 컨베이어벨트(155b)에서 이탈되지 않도록 하고, 상기 컨베이어벨트(155b)는 자유롭게 통과될 수 있게 된다.
한편, 상기 캔 선별단계(S150)를 통해 선별된 알루미늄캔은 캔 압축단계(S160)로 이동된다.
도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 캔 압축단계(S160)는 캔압축장치(160)를 통해 알루미늄캔 또는 철캔을 압축시킬 수 있도록 것으로, 상기 캔선별장치(150)에서 선별된 캔을 인입할 수 있도록 한 호퍼(162)가 일측에 형성되고 타측에는 인입된 캔을 압축하기 위한 공간을 제공하는 압축실(163)이 마련된 본체(161)와, 상기 호퍼(162)가 설치된 본체(161)의 일측에 설치되어 호퍼(162)를 통해 인입되는 캔(C)을 상기 압축실(163) 내에서 압축시킬 수 있도록 한 제1가압부(164), 상기 제1가압부(164)와 마주보도록 상기 본체(161)의 타측에 설치되어 캔(C)을 압축실(163) 내에서 압축시킬 수 있도록 한 제2가압부(165)와, 상기 제1가압부(164)와 제2가압부(165)에 의해 압축된 캔(C)을 상기 본체(161)의 압축실(163)에서 배출할 수 있도록 상기 본체(161)의 압축실(163) 하부에 설치되는 배출벨트(167)를 포함할 수 있다.
본체(161)는 내부에 공간을 갖는 것으로, 상기 본체(161) 내로 인입되는 캔(C)을 압축할 수 있는 공간으로서 측면 양측이 개방되도록 형성되며, 일측 상부에는 캔(C)이 인입될 수 있는 호퍼(162)가 형성된다.
또한, 측면 양측이 개방된 본체(161)의 전방에는 도어(161a)가 설치되어 있으며, 상기 도어(161a)는 개폐실린더(161b)에 의해 선택적으로 개방 또는 폐쇄될 수 있다.
즉, 상기 본체(161)의 전방측에 힌지에 의해 회전될 수 있는 도어(161a)를 설치하고, 상기 도어(161a)를 개폐시킬 수 있도록 개폐실린더(161b)를 설치함으로써, 상기 개폐실린더(161b)의 구동에 따라 상기 도어(161a)가 개방 또는 폐쇄될 수 있다.
제1가압부(164)와, 제2가압부(165)는 상기 호퍼(162)를 통해 본체(161) 내로 인입된 캔(C)을 압축시킬 수 있도록 한 것으로, 상기 본체(161)의 개방된 양측에 각각 설치된다.
이때, 상기 제1,제2가압부(164,165)는 각각 동일한 구성으로 이루어지는 것으로, 일단이 지지부재(166a)에 의해 고정설치되며 전원의 공급에 따라 타단이 신장 또는 축소될 수 있도록 한 실린더(166b)와, 상기 실린더(166b)의 타단에 고정결합되어 상기 본체(161) 내로 인입된 캔(C)을 가압할 수 있도록 한 가압판(166c)으로 이루어진다.
배출벨트(167)는 상기 본체(161)의 압축실(163) 하부에 설치되어 상기 제1가압부(164)와, 제2가압부(165)에 의해 압축된 캔(C)을 본체(161) 외부로 배출할 수 있도록 한 것이다. 즉, 도 9에 도시된 바와 같이, 일측은 상기 본체(C)의 압축실(163) 내에 위치되도록 하고, 타측은 상기 본체(161) 외부에 위치되도록 하여 제1가압부(164)와 제2가압부(165)에 의해 캔(C)이 압축되면 본체(161) 외부로 압축된 캔(C)이 배출될 수 있도록 한다.
이때, 배출벨트(167)의 상측에는 압축된 캔(C)의 운반을 위한 이송판(168)이 마련될 수 있다.
따라서, 상기와 같은 구성으로 이루어진 캔압축장치(160)는 상기 캔선별장치(150)에서 알루미늄캔과 철캔의 선별작업이 마무리되면, 알루미늄캔과 철캔을 각각 압축시키는 작업을 수행하게 된다. 이에 본 발명의 일 실시예에서는 상기 캔선별장치(150)에서 각각의 캔(C)이 공급되면, 호퍼(162)를 통해 상기 본체(161) 내로 캔(C)이 인입되도록 한다. 이후, 본체(161) 내로 캔(C)이 인입되면 제1가압부(164)와 제2가압부(165)가 구동되면서 캔(C)을 압축하고, 압축된 캔(C)은 본체(161)의 측면에 마련된 도어(161a)가 개방되면서 본체(161) 하부에 설치된 배출벨트(167)의 구동에 의해 외부로 배출되게 되는 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 캔 압축 처리방법은 캔 파쇄단계(S120)를 통해 캔(C)의 양 끝단을 절단한 후 절단된 내부로 물을 분사하도록 함으로써, 캔(C) 내부의 내용물 및 이물질을 제거할 수 있으며, 캔에 잔류하는 물기는 탈수장치(140)에 의해 제거되고, 또한, 캔 선별단계(S150)의 전자석부재(153)를 이용하여 알루미늄캔과 철캔을 자동으로 선별할 수 있는 등 효과적인 작업을 수행할 수 있다.
또한, 캔 압축단계(S160)에서 캔(C)의 압축시 서로 마주보는 방향으로 제1가압부(164)와 제2가압부(165)를 설치하여 양방향에서 캔(C)을 가압함으로써, 일방향에서 가압하는 종래의 압축장치들에 비해 압축률을 향상시킬 수 있으며, 또한 압축에 따른 시간을 절감할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
110 : 캔공급장치 111 : 케이싱
112 : 호퍼 113 : 이송벨트
114 : 안착홈 115 : 위치정렬부재
120 : 캔절단장치 121 : 위치고정부재
122 : 커팅부재 123 : 물분사부재
124 : 물저장부 125 : 이물질제거유닛
125a : 메쉬망 125b : 엑츄에이터
125c : 브러쉬 125d : 보관통
130 : 캔세정장치 131a : 유입구
131b : 배출구 132 : 세척하우징
133 : 구동모터 134 : 스크류
136 : 초음파장치 138 : 에어분사장치
140 : 탈수장치 142 : 탈수하우징
144 : 매쉬망 146 : 에어분사장치
146a : 안내봉 146b : 노즐
150 : 캔선별장치 151 : 테이블
152 : 이송벨트 153 : 철캔 선별부
153a : 고정유닛 153b : 회전기어
153c : 흡착벨트 153c-1 : 흡착방지돌기
153d : 자석부재 153e 철캔보관통
154 : 알루미늄캔 선별부 154a : 드럼
155 : 컨베이어부 155a : 테이블
155b : 컨베이어벨트 155b-1 : 걸림돌기
155c : 플랜지 155d : 낙하방지부재
155d-1 : 낙하방지돌기 160 : 캔압축장치
161 : 본체 161a : 도어
161b : 개폐실린더 162 : 호퍼
163 : 압축실 164 : 제1가압부
165 : 제2가압부 166a : 지지부재
166b : 실린더 166c : 가압판
167 : 배출벨트 168 : 이송판
S110 : 캔 투입단계
S120 : 캔 파쇄단계
S130 : 캔 세정단계
S140 : 탈수단계
S150 : 캔 선별단계
S160 : 캔 압축단계

Claims (3)

  1. 폐 캔(C)을 공급하는 캔 투입단계(S110)와, 상기 캔 투입단계(S110)를 통해 공급되는 캔(C)의 양 끝단을 절단하고 절단된 캔(C) 내부에 물을 분사하여 캔(C) 내부의 이물질을 제거할 수 있도록 한 캔 파쇄단계(S120)와, 상기 캔 파쇄단계(S120)를 통해 절단된 캔(C)을 세척할 수 있도록 한 캔 세정단계(S130)와, 상기 캔 세정단계(S130)를 통해 세척된 알루미늄캔과 철캔의 표면에 잔류하는 물기를 제거할 수 있도록 한 탈수단계(S140)와, 상기 탈수단계(S140)를 거친 알루미늄캔과 철캔을 분리할 수 있도록 한 캔 선별단계(S150)와, 상기 캔 선별단계(S150)를 통해 선별된 각각의 캔(C)을 압축시킬 수 있도록 한 캔 압축단계(S160)를 포함하는 폐 캔 재활방법에 있어서,
    공급되는 캔의 양 끝단을 절단할 수 있는 캔 파쇄단계(S120)는 상기 캔 투입단계(S110)의 이송벨트(113)가 이동되는 라인상의 케이싱(111) 내측 상부에 하방향으로 돌출되게 위치되어 상기 이송벨트(113)의 안착홈(114)에 안착된 캔(C)을 상부에서 지지하여 위치가 고정될 수 있도록 한 위치고정부재(121)와, 상기 위치고정부재(121)에 의해 위치가 고정된 캔(C)의 양 끝단을 절단할 수 있도록 한 커팅부재(122)와, 상기 커팅부재(122)에 의해 양 끝단이 절단된 캔(C)의 내부에 물을 분사할 수 있도록 한 물분사부재(123)와, 상기 물분사부재(123)에서 분사된 물을 일시 저장할 수 있도록 한 물저장부(124)와, 상기 물분사부재(123)에 의해 캔(C) 외부로 배출된 이물질을 거를 수 있도록 이물질제거유닛(125)과, 상기 물저장부(124)에 저장되는 물을 상기 물분사부재(123)로 공급할 수 있도록 한 펌프로 이루어진 캔절단장치(120)에 의해 절단 및 이물질이 제거되고,
    상기 캔 선별단계(S150)는 테이블(151)과, 상기 테이블(151)에 순환되도록 설치되어 상기 탈수단계(S140)를 통해 탈수된 캔(C) 및 절단된 양 끝단을 이송시킬 수 있도록 한 이송벨트(152)와, 상기 이송벨트(152)의 상측에 설치되어 상기 이송벨트(152)에 의해 이동되는 철캔을 자석을 이용하여 선별할 수 있도록 한 철캔 선별부(153)와, 상기 이송벨트(152)의 일측 끝단에 위치되어 알루미늄캔과 이물질을 분리할 수 있도록 한 알루미늄캔 선별부(154)와, 상기 알루미늄캔 선별부(154)에 의해 선별된 알루미늄캔을 캔 압축단계(S160)로 이동시킬 수 있도록 한 컨베이어부(155)로 이루어진 캔선별장치(150)에 의해 철캔과 알루미늄캔을 선별할 수 있도록 한 폐 캔 재활방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 철캔 선별부(153)는
    상기 테이블(151)의 상측에 고정설치되는 고정유닛(153a)과,
    상기 고정유닛(153a)의 양측에 각각 회전기어(153b)가 마련되고, 상기 회전기어(153b)들에 타원형태로 설치되는 흡착벨트(153c)와,
    상기 타원형태로 위치되는 흡착벨트(153c) 사이에 위치되는 것으로 전원의 공급에 따라 자력을 발생시킬 수 있도록 한 자석부재(153d)와,
    상기 자석부재(153d)의 작동에 따라 상기 흡착벨트(153c)에 흡착된 철캔을 선별 보관할 수 있도록 한 철캔보관통(153e)으로 이루어진 폐 캔 재활방법.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 흡착벨트(153c)는 외측 표면에 길이방향을 따라 복수개의 흡착방지돌기(153c-1)가 돌출되게 형성되는 것으로, 상기 흡착방지돌기(153c-1)는 상기 흡착벨트(153c) 및 자석부재(153d)의 작동시 자력에 의해 상기 흡착벨트(153c)에 부착되는 철캔이 상기 자석부재(153d)가 위치된 방향으로 이동되는 것을 방지할 수 있도록 한 폐 캔 재활방법.
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