KR100416042B1 - 폐 윤활유 용기의 재활용 처리방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐 윤활유 용기의 재활용 처리장치 및 그 처리방법에 관한 것으로서, 폐플라스틱 용기를 분쇄하여 고속원심 자동 탈유기에서 오일을 제거하는 단계; 오일이 제거된 상기 분쇄물을 하부에 용제층과 상부에 물층이 형성된 수조의 호퍼에 공급하는 단계; 상기 공급된 분쇄물을 수조내에 지지대로 고정 설치되며, 외측둘레에 오일을 분리시키기 위한 분리 통공이 다수개 천공된 원통형의 본체로 감싸진 이송 스크류를 따라 이송시키면서 분쇄물로부터 오일을 분리시키는 단계; 수조내에 설치된 각각의 배출구를 통하여 분리된 오일, 분쇄물 및 용제를 수거 배출하는 단계; 및 배출되는 분쇄물을 세척하는 단계로 구성함으로써, 수지계열의 프라스틱 폐윤활유 용기 또는 금속계열의 캔 윤활유 용기를 파쇄한 분쇄물로부터 표면상에 유착되어 있는 오일을 분리하기 위한 것에 있어, 오일을 분리시키기 위한 용제가 포함된 분쇄물을 호퍼측으로부터 공급시키고, 이를 공급로, 분리로를 통해 단계적으로 이송시키면서 분쇄물에 포함된 오일과 용제를 일차적으로 분리 및 수거하고 분쇄물을 자연적으로 부상시켜 이송 배출시킴에 있어 세척단계를 거쳐 배출되도록 함으로써, 일련의 공정으로 분리를 용이하게 할 수 있음은 물론, 오일과 분쇄물의 분리는 물이 채워진 수조 내에서 이루어지도록 하여 유해한 용제의 노출로부터 작업자에게 발생될 수 있는 직업병을 방지하고 작업환경을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 폐 윤활유 용기의 재활용 처리방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 각종 포장용기(윤활유, 유기용제, 첨가유, 식용유, 세제 등)의 폐기물을 분쇄시켜 폐기물의 분쇄물(플라스틱 계열의 폐수지)과 오일을 개별적 및 연속식으로 분리 및 수집하여 이들을 재활용할 수 있도록 하기 위한 것이다.
일반적으로 각종 윤활유, 유기용제, 첨가제, 식용유, 세제 등과 같은 내용물을 포함하는 플라스틱 재질의 포장용기들의 처리는 환경오염을 줄이고, 자원을 재활용할 수 있도록 하는 목적에서 습식 및 수세분쇄방법으로 폐수시설을 갖추어야 한다.
그러나, 시설미비와 더불어 기술부족으로 산, 알카리, 세척첨가제 등의 무단 방류가 전국 어디에서 이루어지고 있는 현실이기 때문에 수질이나 토양오염이 가중되고 있다. 따라서, 이로 인하여 환경 폐해가 심각할 뿐 아니라 회수된 재료 역시 재사용하기에 양질의 조건이 충분치 않아 재활용되는 범위가 매우 제한적이었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 한국 등록특허 제274133호에서는 폐기 처분되고 있는 각종 수지포장용기들을 회수한 다음, 각 성분별로 분리 추출하여 수지는 재활용 자원으로, 유분은 연료유로, 그 잔유 물인 이물질은 매립 처리하였다. 그러나, 상기 방법은 그 처리 장치가 매우 복잡하고, 연속적인 처리가 불가능하며, 처리효율이 떨어지는 단점이 있다. 또한, 한국 공개특허 제93-226호에서는 폐 수지를 분쇄하고, 이를 세척 및 탈수시킨 다음, 재생하는 일련의 과정을 수행할 수 있는 장치를 개시하고 있다. 그러나, 상기 장치 또한 매우 복잡하며, 처리효율이 떨어지는 단점이 있다.
이에 본 발명에서는 상술한 문제점을 해결하기 위하여 광범위한 연구를 수행한 결과, 폐 수지의 분쇄, 탈유 또는 탈수, 세척과정을 연속적으로 수행하고, 세척에 사용된 용제 및 세정수를 재활용할 수 있는 방법 및 장치를 개발하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명은 내용물(예; 오일, 유기용제, 식용유, 세정제 등등)을 사용한 폐 수지(용기)를 분쇄한 상태에서 용제를 이용하여 연속적인 분리과정을 거쳐 폐 용기와 내용물을 용이하게 분리, 수집할 수 있는 폐 포장용기의 재활용 처리방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법을 적용할 수 있는 폐 포장용기의 재활용 처리장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐 포장용기의 재활용 처리방법은 폐플라스틱 용기를 분쇄하여 고속원심 자동 탈유기에서 오일을 제거하는 단계; 오일이 제거된 상기 분쇄물을 하부에 용제층과 상부에 물층이 형성된 수조의 호퍼에 공급하는 단계; 상기 공급된 분쇄물을 수조내에 지지대로 고정 설치되며, 외측둘레에오일을 분리시키기 위한 분리 통공이 다수개 천공된 원통형의 본체로 감싸진 이송 스크류를 따라 이송시키면서 분쇄물로부터 오일을 분리시키는 단계; 수조내에 설치된 각각의 배출구를 통하여 분리된 오일, 분쇄물 및 용제를 수거 배출하는 단계; 및 배출되는 분쇄물을 세척하는 단계로 구성된다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 폐 포장용기의 재활용 처리장치는 소정의 체적을 갖으며 상부측에 오일 배출구 및 물 배출구가 각각 구비되고, 하부측에 용제배출구가 마련되며, 오일 배출구와 물 배출구사이에 오일층을 격리시키기 위한 칸막이가 내벽에 부착 설치된 수조와; 상기 수조 상에 설치되어 폐처리 되어 분쇄된 오일용기의 분쇄물을 공급받기 위한 호퍼와; 상기 호퍼의 하부에 연결되어 통과 가능하게 설치되고, 일측에 제1스프라켓이 설치된 원통형의 본체와, 상기 본체내에 분쇄물을 일방향으로 이송시키기 위한 제 1이송스크류와, 제 1스프라켓을 통해 구비되는 체인으로 연결 설치되어 제 1이송스크류를 회전 구동시키는 구동모터를 포함하는 공급로와; 상기 공급로의 길이방향 일단에 연결되어 통과되도록 설치되고, 외측둘레에 오일을 분리시키기 위한 분리 통공이 다수개 천공되며, 외측둘레 양측에 가이드링부가 구비되고, 일측에 제 2스프라켓이 설치된 원통형의 본체와, 상기 공급로의 제 1이송스크류가 설치되는 동축상에 설치되어 공급로로부터 이송 공급되는 분쇄물을 이송시키기 위한 제 2이송스크류와, 제 2이송스크류가 설치되는 동축상에 부착 설치되어 이송시키는 분쇄물간의 간섭을 일으키기 위한 교반봉과, 상기 제 2스프라켓을 통해 구비되는 체인으로 연결 설치되어 분리로의 본체를 회전 구동시키는 구동모터를 포함하는 분리로와; 상기 분리로의 본체 양측단을 관통하기 위한 통공이 형성된 격벽체와, 상기 격벽체상에 가이드링부 외주를 구름 가능하게 지지하는 롤러가 원주상에 배열 설치되는 지지부재와; 상기 분리로로부터 배출되는 용제 및 슬러지를 일방향으로 이송시키기 위해 수조 내의 바닥면에 상부가 개방된 본체와, 본체 내에 설치되어 침전되는 슬러지를 이송하기 위한 제 3이송크류와, 제 3이송스크류 축에 연결 설치되는 스프링 조인트와, 스프링 조인트을 통해 구비되는 제 3이송스크류를 회전 구동시키는 구동모터를 포함하는 배출로와; 상기 수조의 내측으로부터 상방향으로부터 경사지게 설치되며, 분리로로부터 배출되는 분쇄물을 수조로부터 수거하기 위해 길이방향 상부가 개방된 본체와, 본체 내에 설치되어 오일과 분리 처리된 분쇄물을 이송시키기 위한 제 4이송스크류와, 제 4이송스크류가 설치되는 상방향 일단에 제 3스프라켓이 마련되고, 제 3스프라켓을 통해 구비되는 체인으로 연결 설치되어 제 4이송스크류를 회전 구동시키는 구동모터가 포함된 세척로와; 상기 제 4이송스크류 상에 근접 설치되어 물을 분사하기 위한 물 분사수단을 포함하여 구성된 폐 윤활유 용기 재활용 처리장치가 제공된다.
도 1은 본 발명의 지정 폐기물인 윤활유 폐용기의 재활용 처리장치를 도시한 종단면도,
도 2는 도 1의 횡단면도,
도 3은 도 2의 A-A선 단면도.
◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎
10: 수조 11: 오일배출구
12: 물배출구 20: 호퍼
30: 공급로 32: 제 1이송스크류
40: 분리로 41a: 통공
42: 제 2이송스크류 43: 교반봉
50: 지지부재 51: 통공
52: 격벽체 53: 롤러
60: 배출로 62: 제 3이송스크류
70: 세척로 72: 제 4이송스크류
80: 물분사수단 M1,M2,M3,M4: 구동모터
a: 오일층 b: 물층
c: 용제층
이하, 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 1은 본 발명의 오일용기 폐기물의 재활용 처리장치를 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 평면도이며, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도이다.
먼저, 폐플라스틱 용기를 분쇄하여 고속원심 자동 탈유기에서 오일을 제거하는 단계; 오일이 제거된 상기 분쇄물을 하부에 용제층과 상부에 물층이 형성된 수조의 호퍼에 공급하는 단계; 상기 공급된 분쇄물을 수조내에 지지대로 고정 설치되며, 외측둘레에 오일을 분리시키기 위한 분리 통공이 다수개 천공된 원통형의 본체로 감싸진 이송 스크류를 따라 이송시키면서 분쇄물로부터 오일을 분리시키는 단계; 수조내에 설치된 각각의 배출구를 통하여 분리된 오일, 분쇄물 및 용제를 수거 배출하는 단계; 및 배출되는 분쇄물을 세척하는 단계로 이루어지며, 이러한 공정에 따르는 처리장치는 오일과 폐용기의 분쇄물을 분리 수거하기 위하여 본 발명은 소정의 체적을 갖으며 상부측에 오일배출구가 하나 이상 설치된 수조가 마련된다.
상기 수조(10)는 상부측에 오일배출구(11) 및 물배출구(12)가 설치되는 수평선상까지 그 내부에 물과 용제를 채울 수 있으며, 하부측에는 용제 및 분쇄물로부터 나오는 슬러지를 배출시키기 위한 용제 배출구(13)가 설치되어 있다.
본 발명에 사용 가능한 용제는 메틸렌 클로라이드, 에틸렌 클로라이드, 에틸렌글리콜 및 퍼클로로 에틸렌으로 이루어진 군으로 부터 하나 또는 그 이상 선택된다.
참고로, 도시된 도면에서 a는 오일층을 나타내고, b는 물층을 나타내며, c는 용제층을 나타낸다.
그리고, 상기 오일배출구(11) 및 물 배출구(12) 사이에는 수조 내에서 오일층과 물층을 구획하기 위한 칸막이(14)가 설치된다.
상기 칸막이(14)는 수조(10)의 상부측에 소정높이로 설치되는 것이며, 그 하부측으로는 용제 및 물이 유통될 수 있도록 하며, 될 수 있는 한 오일층은 격리시킬 수 있도록 한 구조이다.
그리고, 상기 수조(10) 상의 일측에는 폐처리 되어 분쇄된 오일용기의 분쇄물을 공급받기 위한 호퍼(20)가 설치되고, 상기 호퍼(20)의 하부에는 호퍼로부터 공급받는 분쇄물을 이송시키기 위한 공급로(30)가 설치된다.
상기 공급로(30)는 수조(10) 내에 원통형의 본체(31)가 연통 가능하게 설치되되, 본체(31) 내에는 상기 호퍼(20)로부터 공급되는 폐 오일용기의 분쇄물을 일방향으로 이송시키기 위한 제 1이송스크류(32)가 설치되며, 제 1이송스크류(32)가 설치되는 축 일단에는 제 1스프라켓(33)이 구비되고, 제 1스프라켓(33)을 통해 구비되는 체인으로 연결 설치되어 제 1이송스크류(32)를 회전 구동시키는 구동모터(M1)가 수조 상에 설치된 구조이다.
상기 공급로(30)의 일측 즉, 분쇄물이 제 1이송스크류(32)에 의해 일방향으로 배출되는 지점의 본체 일단은 분쇄물로부터 오일을 분리시키기 위한 분리로(40)와 연결 설치된다.
상기 분리로(40)는 외측둘레에 오일을 분리시키기 위한 분리 통공(41a)이 다수개 천공된 원통형의 본체(41)를 갖되, 본체(41)의 양측에는 본체의 직경 보다 넓은 가이드링부(41b)가 일체로 형성되며, 본체(41)를 회전시키기 위해 일측에는 제 2스프라켓(41c)이 형성되어 있다. 여기서 상기 제 2스프라켓(41c)은 구비되는 체인으로 연결 설치되어 본체를 회전시키는 수조(10) 상의 구동모터(M2)와 연결 설치된다.
또한, 본체(41)의 내부에는 상기 공급로(30)의 제 1이송스크류(32)가 설치되는 동축상에 상기 공급로(30)로부터 공급되는 분쇄물을 이송시키기 위한 제 2이송스크류(42)가 내측 중심에 회전 가능하게 설치되되, 제 2이송스크류(42)의 날개 사이사이에는 분쇄물을 간섭시키기 위한 교반봉(43)이 부착 설치되어 있다.
상기 분리로(40)의 본체(41)를 회전시킴에 있어, 수조(10)내에는 지지부재(50)가 설치되며, 여기서 지지부재(50)는 상기 본체(41)를 안내하기 위한 통공(51)이 형성된 격벽체(52)로서 상기 통공(51)의 가장자리의 원주방향으로는 상기 본체(41)의 가이드링부(41b)를 회전구동시 구름시키기 위한 롤러(53)이 설치되어 있다.
한편, 상기 격벽체(52)의 소정위치에는 수조(10) 내에 채워지는 물과 분쇄물로부터 분리되는 오일층의 높이를 감지하기 위한 센서(S1,S2)가 설치된다. 여기서 센서(S1)는 수조 내부측에 설치되는 격벽체(52)로부터의 채워진 수량을 감지할 수 있도록 하고, 센서(S2)는 용제의 높이를 감지하도록 한다.
상기 수조(10)의 바닥면측에는 상기 분리로(40)로부터 배출되는 비중이 있는 슬러지를 제거하기 위한 배출로(60)가 마련되는데, 여기서 배출로(60)는 상부가 개방된 본체(61) 내에 제 3이송스크류(62)가 설치되고, 제 3이송스크류(62)의 일단에는 동력전달 매체인 스프링 조인트(63)가 연결 설치되며, 이 스프링 조인트(63)는 수조 상에 구비되는 구동모터(M3)에 제 3이송스크류(62)를 회전 구동시킬 수 있는 구조이다.
상기 배출로(60)가 설치되는 수조의 바닥면은 중앙측으로 경사면을 갖도록 하여 비중이 있는 슬러지가 배출로(60)로 유도될 수 있는 구조를 갖는다.
한편, 상기 수조(10)의 분리로(40)가 설치되는 일측 상부에는 세척로(70)가설치되는데, 여기서 세척로(70)는 길이방향 일부분 수조(10) 내에 침수되되, 경사지게 설치되며, 분리로(40)로부터 배출되는 분쇄물을 수조로부터 수거하기 위해 길이방향 상부가 개방된 본체(71)와, 본체(71) 내에 설치되어 오일과 분리 처리된 분쇄물을 이송시키기 위한 제 4이송스크류(72)와, 제 4이송스크류(72)가 설치되는 상방향 일단에 제 3스프라켓(73)을 마련하여 구비되는 체인으로 연결 설치되어 제 4이송스크류(72)를 회전시키기 위한 구동모터(M4)가 설치되어 있다.
그리고, 상기 제 4이송스크류(72) 상에는 오일과 분리되어 이송 배출되는 분쇄물물을 세척하기 위한 물 분사수단(80)이 설치되어 구성된다.
이상에서와 같이 구성된 본 발명인 폐 윤활유 용기 재활용 처리장치의 작용 및 그 처리방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 장치의 수조(10) 내에는 일정수위 지지부재(50)의 격벽체(52)에 설치된 센서(S1)가 설치된 수위선상까지 물을, 센서(S2)가 선상까지는 용제를 채운 상태에서 모든 공정을 처리할 수 있게 한다.
먼저, 파쇄기에서 분쇄된 플라스틱 분쇄물은 고속원심 자동 탈유기에서 대부분의 오일을 탈유시킨 다음, 수조(10)상의 호퍼(20)로 공급한다. 공급된 분쇄물은 공급로(30)의 본체(31) 내에 설치된 제 1이송스크류(32)의 구동으로 호퍼(20)로부터 분쇄물을 소정량씩 분리로로 이송 공급시킨다.
여기서, 상기 제 1이송스크류(32)의 구동은 일측에 구비된 제 1스프라켓(33)에 체인으로 연결 설치되어 수조(10)상에 설치된 구동모터(M1)로 인해 동력 전달되어 회전시킬 수 있는 것이며, 제 1이송스크류(32)의 특성상 일방향으로 분쇄물을이송시킬 수 있는 것이다.
상기와 같이 공급로(30)의 제 1이송스크류(32)에 의해 공급되는 분쇄물은 본체(31)에 통공(41a)이 형성된 분리로(40)의 제 2이송스크류(42)의 회전구동으로 분쇄물을 이송시켜 분리로(40)에 공급시켜 주는데, 이때 분리로(40)의 본체에 유입된 분쇄물은 용제와 함께 오일을 분리시키는 작용을 하면서 상기 본체(41)에 다수개 천공된 통공(41a)을 통하여 수조(10)에 채워진 물 표층으로 부상된다.
오일을 배출시킴에 있어, 제 2이송스크류(42)의 회전에 따라 각 날개 사이사이에 부착 설치된 교반봉(43)을 날개 사이로 이송되는 분쇄물을 더욱 간섭이 일어나도록 하는 역할을 하여 상기 통공(41a)을 통해 스며든 용제와 함께 분쇄물로부터의 오일분리가 용이해 진다.
또한, 수조(10)상의 구동모터(M2)에 의해 본체(41)에 형성된 제 2스프라켓(42)을 통해 연결 설치된 체인으로 본체(41)를 회전시켜 상기 통공(41a)을 빠져 나오는 오일의 배출을 원활하게 할 수 있게 된다. 여기서 상기 본체(41)의 회전에 있어, 지지부재(50)인 격벽체(52)에 설치된 롤러(53)는 상기 본체(41)의 양측 가이드링부(41b)를 안내 구름동작 시켜준다.
상기와 같은 분리로의 회전동작에 있어, 통공(41a)을 빠져 나온 오일은 수면으로 부상되어 수면 표층에서 하나의 오일층을 이루며, 오일층의 형성은 그 증가되는 층의 높이에 따라 수조(10)의 상부층에 마련된 오일배출구(11)를 통해 외부로 배출시킬 수 있게 된다. 여기서 오일배출구(11)를 통해 배출시키는 오일은 별도의 오일탱크(도면에서 생략함)에 저장되어 폐 오일로 재활용할 수 있게 된다.
상기 오일배출구와 별도로 물 배출구(12)는 후 설명하는 세척로에서 분쇄물의 세척공정에 따른 수량의 증가가 이루어지면 자연스럽게 물 배출구를 통해 오버 플로우 되어 별도의 집진처리 된다.
한편, 상기 분리로(40)의 통공(41a)을 통해서는 배출되는 오일 외에 비중이 있는 작은 슬러지 등은 수조의 바닥면으로 침전되는데, 침전되는 슬러지는 수조의 바닥면이 중앙으로 편중되는 경사면으로 인하여 자연스럽게 그 하부 중앙에 설치되어 있는 배출로(60)에 침전된다.
상기 배출로(60)의 본체 상부에 침전된 슬러지 물은 구동모터(M3)에 의해 스프링 조인트(63)로 동력 전달되는 제 3이송스크류(62)의 회전으로 일방향으로 이송되며, 이송되는 슬러지는 수조(10)의 하부측 최종위치에 마련된 용제 배출구(13)를 통해 별도로 처리할 수 있게 된다.
한편, 상기 분리로(40)를 통해 이송 배출되는 분쇄물은 수지계열의 플라스틱 용기인 경우 수면으로 부상되되, 수조의 상측에 마련되는 칸막이(14)를 중심으로 오일이 부상된 반대쪽으로 부상되며, 부상된 분쇄물은 수조에 일부분 경사지게 침수된 세척로(70)의 본체로 자연스럽게 유인된다.
또는 분쇄물이 금속 또는 비철금속계열인 경우 비중에 의해 분쇄물은 배출로로부터 바닥층으로 가라앉게 되는데, 이때에는 별도의 금속 채집용구를 사용하여 인위적으로 상기 세척로에 운반하여 세척공정을 거쳐 배출되도록 한다.
상기와 같이 세척로(70)를 거쳐 배출되는 분쇄물은 세척로(70)의 본체(71)에 설치된 제 4이송스크류(72)의 회전구동에 의해 상측으로 이송되며, 이는 제 4이송스크류의 축 일단에 설치된 제 3스프라켓(73)으로부터 체인으로 연결 설치된 구동모터(M4)에 의해 회전 구동되어 분쇄물은 상방향으로 이송 배출시킬 수 있는 것이다.
한편, 상기 세척로(70)의 본체(71)를 따라 이송되는 분쇄물은 그 진행방향 상측에 설치된 물 분사수단(80)에 의해 세척공정을 거쳐 이송되어 분쇄물에 남아있는 오일 잔분을 말끔히 처리할 수 있어 분쇄물의 다음 공정인 건조공정으로 바로 이어질 수 있게 된다.
상기 수조를 통해 분쇄물로부터 분쇄물을 포함하여 오일, 용제를 각각 분리 배출할 수 있도록 함에 있어, 용제의 분리는 수조내의 수중에서 이루어지므로 먼저, 오일의 부상과 동시에 비중을 갖는 용제는 침전상태로 작업자가 직접 손을 대거나 냄새를 맡지 않고서도 분리작업을 용이하게 할 수 있는 이점이 있고, 수조내에서 물층 밑에 비중이 있는 용제가 위치하므로 공기중에 용제의 확산을 방지할 수 있어 용제의 사용으로 인한 인체에 유해한 점을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에서 처리장치는 공급로로부터 차례로 분리로를 거쳐 분쇄물을 배출시킴에 있어, 분리로에서 초기 농도가 짙은 오일 및 용제를 탈수하면서 점진적으로 그 탈수량을 작게하고 마지막으로 완전히 분리된 분쇄물을 세척함으로써, 다단계의 공정을 통한 재활용 수질물로 사용하기 위한 분쇄물을 얻을 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명은 수지계열의 프라스틱 폐윤활유 용기 또는 금속계열의 용기를 파쇄한 분쇄물로부터 표면상에 유착되어 있는 오일을 분리하기 위한것에 있어, 오일을 분리시키기 위한 용제가 포함된 분쇄물을 호퍼측으로부터 공급시키고, 이를 공급로, 분리로를 통해 단계적으로 이송시키면서 분쇄물에 포함된 오일과 용제를 일차적으로 분리 및 수거하고 분쇄물을 자연적으로 부상시켜 이송 배출시킴에 있어 세척단계를 거쳐 배출되도록 함으로써, 일련의 공정으로 분리를 용이하게 할 수 있음은 물론, 오일과 분쇄물의 분리는 물이 채워진 수조 내에서 이루어지도록 하여 유해한 용제의 노출로부터 작업자에게 발생될 수 있는 직업병을 방지하고 작업환경을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Claims (3)
- 폐플라스틱 용기를 분쇄하여 고속원심 자동 탈유기에서 오일을 제거하는 단계;오일이 제거된 상기 분쇄물을 하부에 용제층과 상부에 물층이 형성된 수조의 호퍼에 공급하는 단계;상기 공급된 분쇄물을 수조내에 지지대로 고정 설치되며, 외측둘레에 오일을 분리시키기 위한 분리 통공이 다수개 천공된 원통형의 본체로 감싸진 이송 스크류를 따라 이송시키면서 분쇄물로부터 오일을 분리시키는 단계;수조내에 설치된 각각의 배출구를 통하여 분리된 오일, 분쇄물 및 용제를 수거 배출하는 단계; 및배출되는 분쇄물을 세척하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 폐 윤활유 용기 재활용 처리방법.
- 소정의 체적을 갖으며 상부측에 오일 배출구(11) 및 물 배출구(12)가 각각 구비되고, 하부측에 용제배출구(13)가 마련되며, 오일 배출구(11)와 물 배출구(12)사이에 오일층을 격리시키기 위한 칸막이(14)가 내벽에 부착 설치된 수조(10)와;상기 수조(10) 상에 설치되어 폐처리 되어 분쇄된 오일용기의 분쇄물을 공급받기 위한 호퍼(20)와;상기 호퍼(20)의 하부에 연결되어 통과 가능하게 설치되고, 일측에 제1스프라켓(33)이 설치된 원통형의 본체(31)와,상기 본체(31) 내에 분쇄물을 일방향으로 이송시키기 위한 제 1이송스크류(32)와,상기 제 1스프라켓(33)을 통해 구비되는 체인으로 연결 설치되어 제 1이송스크류(32)를 회전 구동시키는 구동모터(M1)를 포함하는 공급로(30)와;상기 공급로(30)의 길이방향 일단에 연결되어 통과되도록 설치되고, 외측둘레에 오일을 분리시키기 위한 분리 통공(41a)이 다수개 천공되며, 외측둘레 양측에 가이드링부(41b)가 구비되고, 일측에 제 2스프라켓(41c)이 설치된 원통형의 본체(41)와,상기 공급로(30)의 제 1이송스크류(32)가 설치되는 동축상에 설치되어 공급로로부터 이송 공급되는 분쇄물을 이송시키기 위한 제 2이송스크류(42)와,제 2이송스크류(42)가 설치되는 동축상에 부착 설치되어 이송시키는 분쇄물간의 간섭을 일으키기 위한 교반봉(43)과,상기 제 2스프라켓(41c)을 통해 구비되는 체인으로 연결 설치되어 분리로(40)의 본체(41)를 회전 구동시키는 구동모터(M2)를 포함하는 분리로(40)와;상기 분리로(40)의 본체(41) 양측단을 관통하기 위한 통공(51)이 형성된 격벽체(52)와,상기 격벽체(52)상에 가이드링부(41b) 외주를 구름 가능하게 지지하는 롤러(53)가 원주상에 배열 설치되는 지지부재(50)와;상기 분리로(40)로부터 배출되는 용제 및 슬러지를 일방향으로 이송시키기 위해 수조 내의 바닥면에 상부가 개방된 본체(61)와,본체(61) 내에 설치되어 침전되는 슬러지를 이송하기 위한 제 3이송크류(62)와,제 3이송스크류(62) 축에 연결 설치되는 스프링 조인트(63)와,스프링 조인트(63)을 통해 구비되는 제 3이송스크류(62)를 회전 구동시키는 구동모터(M3)를 포함하는 배출로(60)와;상기 수조(10)의 내측으로부터 상방향으로부터 경사지게 설치되며, 분리로(40)로부터 배출되는 분쇄물을 수조로부터 수거하기 위해 길이방향 상부가 개방된 본체(71)와,본체(71) 내에 설치되어 오일과 분리 처리된 분쇄물을 이송시키기 위한 제 4이송스크류(72)와,제 4이송스크류(72)가 설치되는 상방향 일단에 제 3스프라켓(73)이 마련되고, 제 3스프라켓(73)을 통해 구비되는 체인으로 연결 설치되어 제 4이송스크류(72)를 회전 구동시키는 구동모터(M4)가 포함된 세척로(70)와;상기 제 4이송스크류(72) 상에 근접 설치되어 물을 분사하기 위한 물 분사수단(80)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폐 윤활유 용기 재활용 처리장치.
- 제 2항에 있어서, 수조(10)에 설치되는 지지부재(50)의 격벽체(52) 소정위치에 물층의 수위를 감지하기 위한 센서(S1), 용제층의 수위를 감지하기 위한 센서(S2)가 설치된 것을 특징으로 하는 폐 윤활유 용기 재활용 처리장치.
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