JP3681677B2 - ポリマー片の洗浄装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリマー片の洗浄装置に関する。例えば、熱可塑性樹脂（以下「樹脂」と略す場合もある）等のポリマー成形品を回収し、破砕若しくは粉砕（以下これらを合わせて「粉砕」という）してポリマー片とし、これを、再利用に供するために洗浄する装置に関する。詳しくは、ポリマー成形品表面の塗装膜やメッキ膜、ポリマー成形品に貼付されていたラベルやシール、その他の汚れ等の異物をポリマー片から除去する洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、各種のポリマー成形品が、生活の多様化にともなって広範な用途において多量に用いられている。しかし、これらの多種多様な成形品には、使用後の処理に関して以下のように種々の問題がある。
【０００３】
ポリマーの多くは、それぞれ、耐水性、耐候性、耐腐食性等の優れた特長を有する。しかし、ポリマー成形品を廃棄するに際して、焼却した場合には多量の煙及び有害ガス等が発生することがあるために環境面で好ましくない。また、溶融したポリマーが炉壁に付着して焼却炉を損傷することがある等の問題もある。また、地中に埋めた場合には、腐食・分解せずにそのまま長期に渡って残存するため、同様に環境破壊の一因になるとされている。
一方、ポリマーの原料となる化石資源そのものが枯渇化する傾向にあり、使用後の成形品を廃棄することなく再利用に供することが要請されている。
しかしながら、回収される成形品には、塗装膜、メッキ膜等が施されていたり、ラベル等が貼付されていたり、種々の汚れ等が付着していることがある。このため、成形品を再使用に供するための処理に際してこれら各種の異物が混入して、再生後のポリマーの特性を著しく損なうという問題がある。このため、現状では、回収された成形品を再使用のために処理した後のポリマーを、そのまま回収前と同様の用途において再利用することは、一般的には行われていない。
成形品表面の異物の除去は、これまで機械的な方法、溶剤による分離や除去等、各種の方法で試みられているが、いずれも問題がある。例えば、ボールミル等の粉砕装置を用いて塗装膜やラベル等を除去しようとしても、粉砕時の摩擦による発熱などのためにポリマーが軟化して除去困難となったり、一旦除去された異物が再付着してしまうという問題がある。また、溶剤によって溶解して分離除去する方法では、使用する溶剤の再生或いは廃棄処理という問題があるため、処理装置自体が複雑な構成となってしまい、経済的な面からも好ましくない等の種々の問題がある。
また、塗装膜、メッキ膜、ラベル等を除去する他の方法として、砂や金属粒からなる研磨剤によって成形品の表面の異物を削り取る、いわゆる乾式ブラスト処理も提案されている。しかし、この方法では、研磨剤がポリマー成形品の表面に食い込んでしまい、そのまま新たな異物として樹脂製品に残留することがある。さらに、研磨剤による摩擦で発熱してポリマーが軟化し、一旦除去された異物が再付着するという問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に鑑みたものであり、ポリマー成形品を回収して再利用可能なポリマーとして再生するに際して、元の成形品表面の塗装膜、メッキ膜、ラベル等の異物を十分に除去することにより、回収前と同様の用途に再使用できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のポリマー片の洗浄装置は、長手状を成し駆動源により回転駆動される回転軸を槽内長手方向に設けて成り給水口及び排水口を有しポリマー片の投入口を長手方向の一端部に有するとともに排出口を他端部に有する洗浄槽と、前記回転軸に一体に設けられ該回転軸とともに回転されることで前記洗浄槽内の水を前記一端部から前記他端部の方向へ進行させるスクリューと、前記スクリューによる水の進行を抑制するように前記洗浄槽の内面から立設され表面の少なくとも一部が粗面である固定板と、を有することを特徴とする。
換言すれば、本発明の洗浄装置は、スクリューによる水の進行を抑制する流路規制部材としての機能と、ポリマー片の表面の異物を粗面で削り取る洗浄機能とを備えた固定板を、前記洗浄槽の内面から立設した装置である。
【０００６】
スクリューは、洗浄槽内の水を洗浄対象のポリマー片とともに押しやって長手方向へ進行させる。流路規制部材である固定板は、水やポリマー片の進行方向を逸らすように設けられている。つまり、スクリューによる流動方向を乱して進行を抑制するように設けられている。このため、水とポリマー片が洗浄槽内に在る時間が長くなり、且つ、流動方向が乱れる。その結果、ポリマー片が固定板の粗面と接触する可能性が高くなり、接触する回数が増えて、より確実に表面の塗装膜やラベル等の異物を削り取られ易くなる。即ち、高い洗浄効果を得る。
【０００７】
固定板表面以外に、例えば、洗浄槽の内表面、スクリューの羽根表面、回転軸の周面、回転板の表面、或いは、それらの表面の少なくとも一部を、粗面として形成してもよい。その場合には、ポリマー片の表面の異物を除去する作用がより高くなる。
表面の粗面化は、例えば、対象表面に硬質の砂，金属，セラミック等の粒子を高速で吹き付けるブラスト表面処理、対象表面に硬質の金属（ＭＥＴＥＣＯ社のメテコ粉末合金，タングステンカーバイト等），セラミック等を溶射又は溶着する溶射／溶着処理、等で行うことができる。
粗面の程度は、例えば、４０〜２０００μｍ程度の凹凸である。凹凸の深さが４０μｍ未満の場合は、異物の除去に時間を要することとなる。凹凸の深さが２０００μｍを超える場合は、ポリマー片の表面が良質な部分も含めて過度に削り取られてしまうため、ポリマーの回収率が低下する。凹凸の深さは、好ましくは５０〜１０００μｍの範囲、更に好ましくは６０〜５００μｍの範囲である。
粗面の凹凸の程度は、部材（洗浄槽の内表面，スクリューの羽根表面，回転軸の周面，固定板，回転板の表面等）毎や、各部材の各部毎で、同程度でもよく、異なっていてもよい。
洗浄対象のポリマー片と接触し得る表面を持つ全ての部材の表面を粗面として構成することがコスト等の理由から困難な場合には、固定度の高い部材表面の粗面化を優先することが望ましい。即ち、（１）固定部材（固定板の表面，洗浄槽の内面）、（２）回転軸に取り付けられる部材（スクリュー羽根の表面，回転板の表面、（３）回転軸の露出周面、の順の優先度で、粗面化を行うことが望ましい。その理由は、（ａ）洗浄対象のポリマー片との接触によって異物が粗面に付着した場合の除去が容易であること、（ｂ）洗浄対象のポリマー片との接触により粗面が磨耗して滑らかとなってしまった場合に取替や再粗面化が容易であること、にある。
【０００８】
本発明に於いて、前記スクリューは前記長手方向の一部の区間に設けられており、該スクリューの無い区間には、該スクリューによる水の進行を抑制するように前記回転軸の周面から回転板が立設され、その表面の少なくとも一部が粗面である、ことが好ましい。
更に本発明に於いては、前記回転板は、その先端が前記固定板の先端と前記長手方向で交互の位置となるように設けられている、ことが好ましい。
本発明では、固定板の先端と回転軸の周面とのクリアランス、回転板の周面と洗浄槽の筒内面とのクリアランス、及び、固定板の端面と該端面と対向する端面を有する回転板の端面とのクリアランスの値を適正に設定することで、水やポリマー片を洗浄槽内に止める時間を調整することができる。これにより、ポリマー片の洗浄程度を適正に調整することが可能となる。上記の各クリアランスを、洗浄槽の内径や、スクリュー先端と洗浄槽の内表面との距離、スクリューの回転速度、洗浄槽の長さ等をも考慮して設定すると、さらに洗浄効果を適正に調整することが可能となる。
【０００９】
本発明では、スクリューを設ける区間と、流路規制部材（固定板・回転板）を設ける区間とを、長手方向で交互の配置となるようにしてもよい。そのようにすると、微視的には流動方向や流動速度が乱れている水やポリマー片の流動を、巨視的には洗浄槽の全長に渡って略一様な進行速度にできるため、洗浄槽内の全域で良好に洗浄を行うことができる。また、局部的な高圧の発生を抑制できるため、洗浄槽の強度を過度に高く設定しなくても足りる。
【００１０】
水の作用等：
本発明では、洗浄時に洗浄槽内へ水が連続的又は間欠的に供給されて洗浄槽内に十分に行き渡るため、ポリマー片の表面と洗浄槽内の粗面化された部材表面との間で潤滑剤として作用する。このため、ポリマー片の表面が過度に削り取られるという不具合が十分に抑制される。また、水による冷却作用によりポリマー片の昇温が抑えられるため、その軟化が防止される。さらに、洗浄槽内への水の供給速度と排出速度を適切に制御することにより、ポリマー片から除去された塗装膜やラベル等の異物を、水とともに洗浄槽内から速やかに排出することができる。この相乗効果で、上記の塗装膜やラベル等の異物が、ポリマー片に再付着するということも防止できる。
また、ポリマー片の洗浄槽内への単位時間当たりの投入量と、洗浄槽内への水の単位時間当たりの供給量及び排出量を適切に制御して、洗浄槽内に存在するポリマー片の量と水量とを適切に調整することにより、洗浄効果を最適に制御することが可能となる。
洗浄槽内に存在するポリマー片と水の質量比は、１：０．３〜１：７、の範囲が好ましい。質量比がこの範囲となるように調整すると、樹脂が軟化し始める温度以下に水温を室温環境で保つことが容易となる。ポリマー片に対する水の質量比が０．３より小さくなると、洗浄槽内が十分に冷却されなくなって、洗浄槽内の水温が樹脂が軟化し始める温度を超え、その結果、ポリマー片が軟化したり溶融して洗浄できなくなったり、ポリマー片から一旦除去された塗装膜やラベル等の異物が軟化したポリマー片に再付着するという不具合が生じ易くなる。一方、ポリマー片に対する水の質量比が７を越えると、ポリマー片が粗面と接触する頻度が低下するため、塗装膜やラベル等の異物を十分に除去できなくなる場合が生ずる。
【００１１】
回転軸の速度：
回転軸の速度は、該回転軸に取り付けられて該回転軸と一体に回転される流路規制部材（回転板，回転円筒等）の周面の周速度が、０．５〜３０ｍ／ｓｅｃの範囲となるように制御することが好ましい。上記周速度が０．５ｍ／ｓｅｃより小さいと、塗装膜やラベル等の異物の除去効果を十分に得ることができない。また、上記周速度が３０ｍ／ｓｅｃを越えると、樹脂が軟化する温度以下に水温を維持することが困難となり、樹脂が軟化する温度を越えた場合には前述の不具合が生ずる。
【００１２】
洗浄対象の成形品等：
本発明の洗浄装置を用いると、圧縮成形，射出成形，ブロー成形等、成形方法を問わず各種の成形方法により成形された各種のポリマー成形品（例：テレビや電気冷蔵庫等の家電製品の筐体、パソコンやプリンタ等のＯＡ機器の筐体等、これら各製品の部品、これら製品や部品等の損壊物）の粉砕片から、塗装膜、メッキ膜、ラベル等の異物を除去して、元の用途と同様な用途に再使用可能なポリマー片を得ることができる。
本発明の洗浄装置で洗浄されるポリマー片（上記の成形品の回収物を粉砕して得たポリマー片）は、異種ポリマーが混在しないことが望ましい。異種ポリマーが混在している場合には、そのままでは再使用することができない（そのままで再使用すると本来の特性が劣化する）ため、洗浄後に分別する必要が生じ、作業工程が増えるためである。また、再使用の用途を考慮すると、同種ポリマーであっても、色調が異なるポリマーの混在も避けることが、作業工程を増やさない観点から望ましい。
本発明の洗浄装置の洗浄対象となるポリマー片の元の成形品は、塗装，メッキ、ラベルの貼付等が施されていてもよく、施されていなくてもよい。塗装が施されている場合には、塗装膜の材質としては、樹脂の塗装に使用しうる材質であれば何れの材質でもよい。メッキが施されている場合には、メッキ膜の材質は、ポリマーのメッキに使用され得る材質であれば何れの材質でもよい。
ポリマー成形品は、予め、粉砕処理して粉砕片とした後、洗浄に供される。粉砕処理は、ポリマーの粉砕に通常用いられる粉砕機であって、洗浄に適したサイズに粉砕できる破砕機であればよい。例えば、ハンマーミルやカッターミル等を用いることができる。成形品の粉砕に際しては、発熱によりポリマーが溶融することのないように空冷等によって冷却しながら行うことが好ましい。
本発明の洗浄装置で洗浄されるポリマー片のサイズは、その最大長さが１〜４５ｍｍ、好ましくは２〜３５ｍｍ、更に好ましくは３〜２５ｍｍである。最大長さが１ｍｍに未満の場合は、微細な粉砕片が多くなって、前処理段階での粉砕片の散逸量が増加するため好ましくない。最大長さが４５ｍｍを超える場合は、ポリマー片の全面が洗浄装置の粗面に十分に接触でき難くなり、洗浄作用が低下するため好ましくない。ポリマー片の形状は、取り扱い性に問題がなければ特に限定されない。但し、あまりに細長いものは洗浄作用の観点から好ましくない。平面の各方向における寸法に大差のない円形状や、矩形状であるものが、洗浄作用の観点から好ましい。必要に応じて、ポリマー成形品の粉砕後、振動式ふるい等によって、最大長さが１ｍｍ程度以下のポリマー片，金属粉末，塵埃等を除去するようにしてもよい。
【００１３】
洗浄対象のポリマー：
本発明の洗浄装置で洗浄される樹脂の種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、ゴム変性ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体、スチレン−メチルメタクリレート共重合体等のスチレン系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂等を挙げることができる。
また、本発明の洗浄装置では、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリールスルホン樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩素化ポリエチレン等のハロゲン含有樹脂、６ナイロン、６，６ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等の他、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマー等を洗浄することも可能である。
更に、これらのポリマーを含む各種のポリマーブレンド又はポリマーアロイ、例えば、ＰＣ／ＡＢＳアロイ、ＰＣ／ＰＳアロイ、変性ＰＰＥ、ＰＢＴ／ＡＢＳアロイ等も、本発明の洗浄装置で洗浄することができる。
【００１４】
洗浄装置の形態等：
本発明の洗浄装置の回転軸の方向は、水平方向でもよく上下方向でもよい。即ち、洗浄装置は、横型でも縦型でもよい。
また、本発明の洗浄装置の前段或いは後段に、必要に応じて、水洗装置、脱水機、乾燥機、振動ふるい、風力選別機、金属分離器等を配設してもよい。これらの装置を適宜に配設すると、塗装膜、メッキ膜、ラベル或いは汚れ等の異物をより確実に除去することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図１の上段は実施の形態の洗浄装置の概要を模式的に示す正面図、下段は断面図である。なお、下段の１−Ａは２軸の場合、１−Ｂは１軸の場合を示す。図示の洗浄装置は、給水管１１及び給水口１１ａ、ポリマー片の投入口２１、洗浄槽３０、回転軸３５、ポリマー片の排出口２２、排水口１２ａ及び排水管１２を有する。
【００１６】
洗浄槽３０は、例えば、ステンレス鋼等の金属で構成できる。
図示の例の中の２軸の例（１−Ａ）では、洗浄槽３０は、円筒を２個横に並べて接触部を連通させた形状を成す。各円筒の内部略中央には、各々長手方向に向くように回転軸３５が設けられ、その両端部を、洗浄槽３０の両端面に設けた支持部材により各々回転可能に且つ水密に支持されている。各回転軸３５は、不図示の共通の駆動源からの回転駆動力を伝達されて回転駆動される。
【００１７】
洗浄槽３０の一端部（上流側）には、ポリマー片の投入口２１が形成されており、他端部（下流側）には排出口２２が形成されている。図示の例では、投入口２１と排出口２２は取り扱いの容易さを考慮して洗浄槽３０の周面に設けられているが、端面に設けてもよい。
また、洗浄槽３０の上流側の上部周面には給水口１１ａが設けられており、下流側の下部周面には排水口１２ａが設けられている。なお、これらを筒の長手方向の各部に設けて、各部で給水や排水を行うようにしてもよい。
【００１８】
洗浄槽３０の槽内には、スクリュー４１ａ（図２）が設けられるスクリュー部４１と、スクリューに代えて流路規制部材４５ａ，４５ｂ（図２）が設けられる流路規制部４５とが、筒の長手方向に交互に配設されている。
【００１９】
図１内の一点鎖線枠Ｍを詳細に示す図２を参照して、スクリュー部４１と流路規制部４５の構成及び作用を説明する。
【００２０】
スクリュー部４１では、図示のように、スクリュー４１ａが回転軸３５に一体に取り付けられている。これにより、スクリュー４１ａは回転軸３５と一体に回転されて、洗浄槽３０内の水やポリマー片を、投入口２１の方向から排出口２２の方向（図内左方から右方）へ押しやるように進行させる。
スクリュー羽根は、一個所当たりの軸方向の長さは径に対して０．５〜５の範囲が好ましい。スクリュー羽根のピッチは回転数を考慮して設定する必要があるが、例えば、１ピッチが（０．３〜３）×Ｄ（スクリュー羽根の径）の範囲が好ましい。このピッチが０．３Ｄ未満であると、隣接するスクリュー羽根の間隙が小さすぎてポリマー片が間隙に挟まったまま回転して搬送が不十分になることがある。また、羽根の間隙に挟まったポリマー片が溶融して洗浄処理を継続できなくなる場合もある。また、ピッチが３Ｄを超えると、搬送効率が低下する。
【００２１】
流路規制部４５では、図示のように、回転板４５ａが、回転軸３５の周面から洗浄槽３０の筒内面の方向へ向けて、且つ、筒の長手方向に直交するように、回転軸３５に一体に取り付けられている。また、固定板４５ｂが、洗浄槽３０の筒内面から回転軸３５の方向へ向けて、且つ、筒の長手方向に直交するように、洗浄槽３０の筒内面一体に取り付けられている。このため、前述のように回転軸３５が回転されてスクリュー４１ａの作用で水やポリマー片が筒の長手方向の一方向（図内左方から右方）へ進行すると、該水やポリマー片は回転板４５ａや固定板４５ｂの端面に衝突して向きを逸らされ、筒の長手方向と直交する方向へ流動しつつ、全体として長手方向の一方向へ進行するようになる。このため、水やポリマー片が洗浄槽３０内に在る時間が長くなるとともに、流動方向が複雑な軌跡を描くようになって、ポリマー片が、洗浄槽３０内の各部材の表面に接触する回数が増大する。流路規制部４５の効果を高めるために、流路規制部４５の一部に、出口側より入口側に向けて送り能力を有する逆送りスクリューを使用してもよい。
上述のように、本装置では、スクリュー部４１と流路規制部４５とが筒の長手方向に交互に設けられているため、スクリュー４１ａにより押しやられて進行される水やポリマー片が流路規制部４５で流動方向を逸らされて進行速度を低減される過程が長手方向の各部でそれぞれ行われる。このため、或る局部に高圧が発生するという不具合も防止される。
【００２２】
洗浄槽３０内の各部材表面（洗浄槽３０の筒内面，回転軸３５の露出表面，スクリュー４１ａの羽根表面，回転板４５ａの端面，固定板４５ｂの端面）は、硬質粒子のブラスト処理、及び／又は、硬質材の溶射若しくは溶着処理によって粗面化されているため、上記の如くポリマー片が洗浄槽３０内の各部材の表面に接触する回数が増大すると、該表面の塗装膜／ラベル／汚れその他の異物が研磨若しくは削りとられ易くなり、洗浄効果が増大する。
【００２３】
良好な洗浄作用を得る水やポリマー片の流動軌跡や流動時間は、回転軸３５の速度、洗浄槽３０の筒内径、洗浄槽３０の筒長さ、回転板４５ａの周面と洗浄槽３０の筒内面との間のクリアランスＢ、固定板４５ｂの内周面と回転軸３５の周面との間のクリアランスＣ、回転板４５ａの端面と隣接する固定板４５ｂの端面との間のクリアランスＡ等を適切に調整することで得ることができる。また、スクリュー部４１と流路規制部４５の長さや、該長さの比を適切に調整することによって得ることもできる。
【００２４】
図２の例では、流路規制部４５は、回転板４５ａと固定板４５ｂを交互に配設して構成されているが、回転板４５ａと固定板４５ｂを必ずしも交互に設けなくてもよい。また、回転板４５ａと固定板４５ｂの何れか一方のみで流路規制部４５を構成してもよい。また、図２の例では、回転板４５ａや固定板４５ｂは、それらの端面側から見た状態で完全な円板形状やリング形状であるが、一部を切り欠いている形状であってもよい。
また、図２の例では、回転板４５ａや固定板４５ｂは筒の長手方向に直交するように設けられているが、このような設置方式に限定されず、例えば、筒の長手方向と或る角度を持って斜交するように設けてもよい。
また、図２の例では、流路規制部４５とスクリュー部４１とを筒の長手方向に交互に設けているが、回転板４５ａを無くし、且つ、固定板４５ｂのサイズを工夫した場合には、流路規制部４５をスクリュー部４１と同じ区間に設けることができる。当然、全区間に設けることもできる。
【００２５】
また、図２の例では、流路規制部４５を、回転板４５ａと固定板４５ｂで構成しているが、これらに代えて、又は、これらとともに、図３のような部材を用いてもよい。図３（ａ）は回転軸３５に取り付けた（円錐台＋円筒）形状の規制部材４５１の例、図３（ｂ）は回転軸３５に取り付けた円錐台形状の規制部材４５２の例、図３（ｃ）は回転軸３５に取り付けた（円錐台＋円筒＋逆円錐台）形状の規制部材４５１の例である。
【００２６】
また、前記の実施の形態では、洗浄槽３０は、１−Ａでは円筒２個（１−Ｂでは１個）を横に並べて連設した構成を成すが、洗浄槽は上記の形状に限定されない。筒が３個以上でもよく、断面が方形の筒形状でもよく、筒を縦方向（上下方向）に配置する縦型でもよい。なお、横型の方が構造は簡易である。また、下流側へ行くほど筒径が小さくなるようにすることで圧力を徐々に増大させるように構成してもよい。
【００２７】
また、前記の実施の形態では、メンテナンス性を考慮した構成について述べていないが、例えば、スクリュー部４１と流路規制部４５をセグメント式とした場合には、分解・組立が容易になってメンテナンス性が向上するとともに、不良箇所のみの取替も可能となるため、コスト上のメリットも生ずる。また、希望する洗浄の程度に応じて、対応する粗面を持つ部材との交換も可能となる。
また、洗浄槽３０を縦割（長手方向に２分割／３分割／４分割等）できるように構成した場合には、内部の清掃や部品の取替作業が容易となる。
【００２８】
また、前記の実施例では、ポリマー片を粗面に衝突させて研磨することでポリマー片の表面を洗浄する作用についてのみ述べているが、例えば、超音波洗浄を併用した場合には、ポリマー片の凹部等のように粗面に接触し難い部分のラベルやシール等の異物も剥がすことができ、洗浄効果をより高めることができる。超音波素子は、例えば、筒の外表面等に設けることができる。
なお、超音波洗浄に代えて、又は、超音波洗浄とともに、洗浄用の粒子や洗浄剤を用いてもよい。また、水に代えて、又は、水とともに、界面活性剤等の洗浄作用を持つ洗浄液を用いてもよい。それらの場合には、該洗浄用の粒子や洗浄剤や洗浄液を、洗浄後にポリマー片から除去する工程が必要となる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のポリマー片の洗浄装置は、長手状を成し駆動源により回転駆動される回転軸を槽内長手方向に設けて成り給水口及び排水口を有しポリマー片の投入口を長手方向の一端部に有するとともに排出口を他端部に有する洗浄槽と、前記回転軸に一体に設けられ該回転軸とともに回転されることで前記洗浄槽内の水を前記一端部から前記他端部の方向へ進行させるスクリューと、前記スクリューによる水の進行を抑制するように前記洗浄槽の内面から立設され表面の少なくとも一部が粗面である固定板とを有するため、回収したポリマー成形品の粉砕片の表面から塗装膜やラベル等の異物を十分に除去することができ、このため、該粉砕片を用いて再生したポリマーを、回収前と同様の用途に再使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の洗浄装置を模式的に示し、上段は正面図、下段１−Ａは２軸の場合の断面図、下段１−Ｂは１軸の場合の断面図。
【図２】図２の一点鎖線枠Ｍ内の詳細を示し、上段は機構を示す説明図、下段はクリアランスの定義を示す説明図。
【図３】流路規制部材の図２と異なる他の例を示す説明図。
【符号の説明】
１１ 給水管
１１ａ 給水口
１２ 排水管
１２ａ 排水口
２１ ポリマー片の投入口
２２ ポリマー片の排出口
３０ 洗浄槽
３５ 回転軸
４１ スクリュー部
４１ａ スクリュー
４５ 流路規制部
４５ａ 回転板
４５ｂ 固定板

Claims (3)

1. 長手状を成し、駆動源により回転駆動される回転軸を槽内長手方向に設けて成り、給水口及び排水口を有し、ポリマー片の投入口を長手方向の一端部に有するとともに排出口を他端部に有する洗浄槽と、
   前記回転軸に一体に設けられ、該回転軸とともに回転されることで前記洗浄槽内の水を前記一端部から前記他端部の方向へ進行させるスクリューと、
   前記スクリューによる水の進行を抑制するように前記洗浄槽の内面から立設され、表面の少なくとも一部が粗面である固定板と、
   を有することを特徴とするポリマー片の洗浄装置。
2. 請求項１に於いて、
   前記スクリューは前記長手方向の一部の区間に設けられており、該スクリューの無い区間には、該スクリューによる水の進行を抑制するように前記回転軸の周面から回転板が立設され、その表面の少なくとも一部が粗面である、
   ことを特徴とするポリマー片の洗浄装置。
3. 請求項２に於いて、
   前記回転板は、その先端が前記固定板の先端と前記長手方向で交互の位置となるように設けられている、
   ことを特徴とするポリマー片の洗浄装置。

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