JP4594797B2 - 樹脂製品の表面材剥離装置 - Google Patents
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Description
また、投入物は、逆流用螺旋突条部分では逆方向の搬送力に逆らって搬送されるので圧力を受けて確実に摺り合わされ、また、攪拌用滞留部分ではほぼ滞留状態で撹拌されて擦り合わされるので、加熱スチームの接触と相俟って表面材の除去効率を更に高めることが可能となる。
更に、回転部材の逆流用螺旋突条部分及び攪拌用滞留部分に対応するシリンダ部を冷却するので、投入物同士の擦り合わせにより発生する熱や、加熱スチームの接触による熱によって投入物が溶融するのを確実に防止して、樹脂製基材から表面材を確実に剥離することが可能となる。
図1乃至図3は本発明についての第1の参考例を示すもので、図1は表面材剥離装置の全体構成を一部切り欠いて示す図、図2はシリンダ部及び回転部材の詳細な構成を示す断面図、図3は動作を説明するための図である。
図4は、本発明についての第2参考例の要部を説明するための図である。本参考例は、第1参考例において、回転部材20の螺旋突条21を、図4に示すように矢印Aで示す投入物搬送方向の下流側に移行するに従ってピッチが次第に小さくなるように形成したものである。
図5は、本発明についての第3参考例の要部を説明するための図である。本参考例は、第1参考例において、回転部材20の螺旋突条21を、図5に示すように矢印Aで示す投入物搬送方向の下流側に移行するに従って外径が次第に大きくなるように形成したものである。
図6は、本発明についての第4参考例の要部の構成を示す図である。本参考例は、上記の各参考例において、シリンダ11のスチーム供給口15よりも下流側の下部の一部に、粗粉砕物50よりも径の小さい多数の開口16を形成したものである。なお、この開口16は、シリンダ11に直接形成しても良いし、シリンダ11の下部の一部をメッシュで構成することにより形成しても良い。
図7は、本発明についての第5参考例の要部の構成を示す図である。本参考例は、図1に示す構成において、シリンダ部10を軸方向に着脱自在に連結した複数のシリンダエレメント11aをもって構成する。なお、樹脂製品の粗粉砕物を投入する部分のシリンダエレメント11aには投入口12が形成されている。
図8及び図9は本発明の第6参考例の要部の構成を示すものである。本参考例は、第5参考例において回転部材20を、螺旋突条21dを有する回転部材エレメント22dと、螺旋突条とは異なる形状の突条を有する回転部材エレメント(攪拌用滞留部分)23とを、複数の回転部材エレメント22dの適宜の間に回転部材エレメント23が位置するように回転軸20aに配置して構成すると共に、回転部材エレメント23が位置するシリンダエレメント11aにスチーム供給口15及び多数の開口16を形成したものである。
図10は、本発明の第7参考例の要部の構成を示すものである。本参考例は、シリンダ部10を軸方向に着脱自在に連結した複数のシリンダエレメント11aをもって構成すると共に、回転部材20を異なる形態の螺旋突条を有する複数の回転部材エレメントと、異なる形態の楕円状突条を有する複数の回転部材エレメントと組み合わせて構成したものである。
図11は、本発明の第8参考例の要部の構成を示すものである。本参考例は、第7参考例において、回転部材20を2種類の楕円状突条を有する回転部材エレメント、即ち、幅及び短軸長さの小さい複数の楕円状突条(攪拌用突条)24aを有する回転部材エレメント(攪拌用滞留部分)23aと、この回転部材エレメント(攪拌用滞留部分)23aよりも幅及び短軸長さの大きい複数の楕円状突条(攪拌用突条)24bを有する回転部材エレメント23bとを、矢印Aで示す投入物搬送方向の上流側から下流側に向けて回転軸20aに順次繰り返し結合して構成したものである。
図12は、本発明の第9参考例の要部の構成を示す斜視図である。本参考例では、図1においてシリンダ部10を軸方向に着脱自在に連結した複数のシリンダエレメント11bをもって構成すると共に、各シリンダエレメント11bに互いに一部を重ね合わせて平行に第1のシリンダ17及び第2のシリンダ18を形成する。
図13は、本発明の第1実施の形態の要部の構成を示す図である。本実施の形態では、図1において回転部材20を、投入口12から投入される投入物を排出口14側に搬送するための搬送用螺旋突条26aを有する搬送用螺旋突条部分26と、該搬送用螺旋突条部分26による投入物の搬送力よりも弱い逆方向の搬送力で投入物を投入口12側に逆流させるための逆流用螺旋突条27aを有する逆流用螺旋突条部分27と、これら搬送用螺旋突条部分26及び逆流用螺旋突条部分27の間に設けられ、投入物をほぼ滞留攪拌状態とするための軸方向に直線状に延在する一条の攪拌用突条28aを有する攪拌用突条部分(攪拌用滞留部分)28とを、軸方向に複数組備えて構成している。なお、回転部材20は、少なくとも投入口12の部分に搬送用螺旋突条部分26が位置している。
図15は、本発明の第2実施の形態の要部の構成を示すものである。本実施の形態は、回転部材20を第5実施の形態の攪拌用突条部分28に代わる攪拌用滞留部分として、搬送用螺旋突条部分26と逆流用螺旋突条部分27との間に、図9と同様の楕円状突条24を形成した回転部材エレメント23を設けて構成すると共に、シリンダ部10を軸方向に着脱自在に連結した複数のシリンダエレメント11aをもって構成したものである。
図16は、本発明における第10参考例の要部の構成を示すものである。本参考例では、第1実施の形態において、シリンダ11の排出口14側に、排出口14からの投入物の排出量を調整する排出量調整弁19を設ける。また、回転部材20 は、搬送用螺旋突条26aを有する搬送用螺旋突条部分26と、シリンダ1 1の内周面との間隙が周方向に亘って一定に形成する円柱状の空隙部分29とを、軸方向に複数組備えて構成し、搬送用螺旋突条部分26が位置する部分のシリンダ11にスチーム供給口15を形成して加熱スチーム43を供給する。
10 シリンダ部
11 シリンダ
11a、11b シリンダエレメント
12 投入口
13 ホッパ
14 排出口
15 スチーム供給口
16 開口
17 第1のシリンダ
18 第2のシリンダ
19 排出量調整弁
20 回転部材
20a 回転軸
21、21a〜21f 螺旋突条
22a〜22f 回転部材エレメント
23、23a、23b 回転部材エレメント
24、24a、24b 楕円状突条
25a 第1の回転部材
25b 第2の回転部材
26 搬送用螺旋突条部分
26a 搬送用螺旋突条
27 逆流用螺旋突条部分
27a 逆流用螺旋突条
28 搬送用螺旋突条部分
28a 撹拌用突条
29 空隙部分
30 駆動部
40 スチーム供給部
41 加熱スチーム生成手段
42 連結管
43 加熱スチーム
50 粗粉砕物
55 冷却手段
Claims (5)
- 樹脂製基材の表面に塗装または接着された表面材を有する樹脂製品の粗粉砕物から表面材を剥離する樹脂製品の表面材剥離装置において、
一端部側に上記樹脂製品の粗粉砕物または該粗粉砕物と研磨物との混合物からなる投入物の投入口を有し、他端部側に上記投入物の排出口を有してほぼ水平方向に延在するシリンダ部と、
該シリンダ部のシリンダ内に回転可能に挿通され、回転により上記投入物を上記投入口から上記排出口に向けて攪拌しながら搬送する外周に突条を有する回転部材と、
該回転部材を回転駆動する駆動部と、
上記シリンダ内の上記投入物に加熱スチームを接触させるスチーム供給部とからなり、
上記回転部材は、
上記投入口から投入される投入物を上記排出口側に搬送するための搬送用螺旋突条を有する搬送用螺旋突条部分と、
上記搬送用螺旋突条部分よりも下流側に形成され、上記投入物をほぼ滞留攪拌状態とする軸方向に直線状に延在する少なくとも一条の攪拌用突条、又は上記投入物をほぼ滞留攪拌状態とする軸方向に平行に整列配置される楕円状突条を有する攪拌用滞留部分と、
上記攪拌用滞留部分よりも下流側に形成され、該搬送用螺旋突条部分による上記投入物の搬送力よりも弱い逆方向の搬送力で上記投入物を上記投入口側に逆流させるための逆流用螺旋突条を有する逆流用螺旋突条部分と、
を有し、
上記シリンダ部における上記攪拌用滞留部分が位置する部分又はその上流側部分に、上記スチーム供給部からのスチームを供給するスチーム供給口を設け、
上記スチーム供給口より下流位置に、上記シリンダ部の上記逆流用螺旋突条部分及び上記攪拌用滞留部分に対応する部分を冷却する冷却手段を有することを特徴とする樹脂製品の表面材剥離装置。 - 上記シリンダの下部の一部に上記投入物よりも径の小さい多数の開口を形成したことを特徴とする請求項1に記載の樹脂製品の表面材剥離装置。
- 上記多数の開口は、上記攪拌用滞留部分の下方部分に形成されたことを特徴とする請求項2に記載の樹脂製品の表面材剥離装置。
- 上記回転部材は、
上記搬送用螺旋突条部分、上記攪拌用滞留部分及び上記逆流用螺旋突条部分を軸方向に複数有することを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の樹脂製品の表面材剥離装置。 - 上記スチーム供給部は、加熱スチーム生成手段と、該加熱スチーム生成手段とスチーム供給口とを連結する連結管とを有し、
上記加熱スチーム生成手段で生成された加熱スチームを上記連結管及び上記スチーム供給口を経て上記シリンダ内に供給して上記投入物に接触させることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の樹脂製品の表面材剥離装置。
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