JP2842086B2 - 塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置 - Google Patents
塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置Info
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗膜付合成樹脂廃材の加
水分解装置に係わり、特に粉砕材を連続的に処理するこ
とが可能な加水分解装置に関する。
水分解装置に係わり、特に粉砕材を連続的に処理するこ
とが可能な加水分解装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年環境保全の観点から合成樹脂廃材を
再生利用することが求められているが、廃材を溶融して
再成形することが普通である。しかしながら、我が国に
おいては製品の美観を維持するために合成樹脂材の表面
に熱硬化性塗料の塗装を施すことが一般的であるため、
廃材を溶融しても塗料は分解されず、そのまま再成形し
た場合には塗膜が混在するために材料的な強度が劣化す
ることを避けることができない。
再生利用することが求められているが、廃材を溶融して
再成形することが普通である。しかしながら、我が国に
おいては製品の美観を維持するために合成樹脂材の表面
に熱硬化性塗料の塗装を施すことが一般的であるため、
廃材を溶融しても塗料は分解されず、そのまま再成形し
た場合には塗膜が混在するために材料的な強度が劣化す
ることを避けることができない。
【０００３】例えば廃材でバンパを作成した場合には、
寒冷地における衝突耐力は新材で作成されたものに比較
して低下する。塗膜を除去すれば材料的な強度の低下は
避けられるが、塗膜を除去することは困難が伴う。即ち
塗膜をショットブラスト等で機械的に除去することが可
能であるが、部品の形状が複雑な場合には塗膜の除去に
時間を要するだけでなく完全に除去することもできない
ため、大量処理には不向きである。
寒冷地における衝突耐力は新材で作成されたものに比較
して低下する。塗膜を除去すれば材料的な強度の低下は
避けられるが、塗膜を除去することは困難が伴う。即ち
塗膜をショットブラスト等で機械的に除去することが可
能であるが、部品の形状が複雑な場合には塗膜の除去に
時間を要するだけでなく完全に除去することもできない
ため、大量処理には不向きである。
【０００４】塗膜を有機塩で剥離することも提案されて
いるが、有機塩を使用するために環境問題を克服するこ
とはできない。上記問題点を解決するために、本出願人
は塗膜付合成樹脂廃材を加水分解処理後塗膜を除去せず
に溶融混練して再利用する方法を提案している（特願平
３−１９２４３１）。
いるが、有機塩を使用するために環境問題を克服するこ
とはできない。上記問題点を解決するために、本出願人
は塗膜付合成樹脂廃材を加水分解処理後塗膜を除去せず
に溶融混練して再利用する方法を提案している（特願平
３−１９２４３１）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら処理時間
を短縮するためには、例えば１８０°Ｃである比較的高
温の雰囲気で短時間に加水分解を行う必要があるが合成
樹脂が溶融することは避けることはできない。従って加
水分解が完了して一旦冷却後に反応容器から合成樹脂を
取り出す場合には、合成樹脂は凝固してしまうため再利
用する時に粉砕する必要があり連続的な処理を行うこと
は困難である。
を短縮するためには、例えば１８０°Ｃである比較的高
温の雰囲気で短時間に加水分解を行う必要があるが合成
樹脂が溶融することは避けることはできない。従って加
水分解が完了して一旦冷却後に反応容器から合成樹脂を
取り出す場合には、合成樹脂は凝固してしまうため再利
用する時に粉砕する必要があり連続的な処理を行うこと
は困難である。
【０００６】溶融状態で後工程をおこなう場合は、合成
樹脂流路を所定の雰囲気に保持する必要があり、省エネ
ルギという社会的な要請に反する。本発明はかかる問題
点に鑑みなされたものであって、材料的な強度を劣化さ
せることなく塗膜付合成樹脂廃材の粉砕材を連続的に加
水分解できる連続加水分解装置を提供することを目的と
する。
樹脂流路を所定の雰囲気に保持する必要があり、省エネ
ルギという社会的な要請に反する。本発明はかかる問題
点に鑑みなされたものであって、材料的な強度を劣化さ
せることなく塗膜付合成樹脂廃材の粉砕材を連続的に加
水分解できる連続加水分解装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、粉砕材供
給口と粉砕材排出口および蒸気供給口と少なくとも１つ
の蒸気排出口とを有する円筒状の加水分解槽ケーシング
と、加水分解槽ケーシング中に粉砕材供給口から供給さ
れる粉砕材を粉砕材排出口に輸送するスクリュー羽根
と、から構成され、スクリュー羽根の回転軸が蒸気を加
水分解槽ケーシングの軸方向に導く蒸気流路である中空
であって、スクリュー羽根の回転軸に中空流路に導かれ
た蒸気を噴出させる蒸気噴出口を設ける。
給口と粉砕材排出口および蒸気供給口と少なくとも１つ
の蒸気排出口とを有する円筒状の加水分解槽ケーシング
と、加水分解槽ケーシング中に粉砕材供給口から供給さ
れる粉砕材を粉砕材排出口に輸送するスクリュー羽根
と、から構成され、スクリュー羽根の回転軸が蒸気を加
水分解槽ケーシングの軸方向に導く蒸気流路である中空
であって、スクリュー羽根の回転軸に中空流路に導かれ
た蒸気を噴出させる蒸気噴出口を設ける。
【０００８】第２の発明は、回転軸の周囲に回転軸表面
から所定の距離を隔てて隔離材が設置され、回転軸の周
囲に蒸気室が形成される。第３の発明は、隔離材が、粉
砕材の蒸気室内への侵入を阻止する開口面積の蒸気流出
口を有する構造材と、微粉化された粉砕材の蒸気室内へ
の侵入を阻止するための微小な蒸気流出口を有する網材
と、を積層した積層材である。
から所定の距離を隔てて隔離材が設置され、回転軸の周
囲に蒸気室が形成される。第３の発明は、隔離材が、粉
砕材の蒸気室内への侵入を阻止する開口面積の蒸気流出
口を有する構造材と、微粉化された粉砕材の蒸気室内へ
の侵入を阻止するための微小な蒸気流出口を有する網材
と、を積層した積層材である。
【０００９】第４の発明は、回転軸の外周に加水分解室
の塗膜付合成樹脂廃材を攪拌するために回転軸の直径方
向に突起する攪拌部材を設置する。第５の発明は、回転
軸に具備される蒸気噴出口の蒸気流出面積を蒸気流路の
下流に向かう程小とする。第６の発明は、回転軸に具備
される蒸気噴出口の蒸気流出面積が同一であり、蒸気噴
出口に下流に向かう程蒸気流出口の蒸気流出面積が小で
ある蒸気流出口を設けたアタッチメントを設置する。
の塗膜付合成樹脂廃材を攪拌するために回転軸の直径方
向に突起する攪拌部材を設置する。第５の発明は、回転
軸に具備される蒸気噴出口の蒸気流出面積を蒸気流路の
下流に向かう程小とする。第６の発明は、回転軸に具備
される蒸気噴出口の蒸気流出面積が同一であり、蒸気噴
出口に下流に向かう程蒸気流出口の蒸気流出面積が小で
ある蒸気流出口を設けたアタッチメントを設置する。
【００１０】第７の発明は、加水分解ケーシング槽に設
置される蒸気排出口が２以上であり、２以上の蒸気排出
口のそれぞれに２以上の蒸気排出口のそれぞれから排出
される蒸気量を調節する蒸気流量調節弁を設置する。
置される蒸気排出口が２以上であり、２以上の蒸気排出
口のそれぞれに２以上の蒸気排出口のそれぞれから排出
される蒸気量を調節する蒸気流量調節弁を設置する。
【００１１】
【作用】第１の発明によれば、塗膜付合成樹脂廃材の粉
砕材がスクリュー羽根によって粉砕材供給口から粉砕材
排出口に運搬される間に、粉砕材の表面の塗装塗膜が蒸
気によって連続的に加水分解される。第２の発明によれ
ば、蒸気噴出口から流出した蒸気が回転軸と隔離材との
間に設けられた蒸気室の中で広がり塗装塗膜の加水分解
が促進される。
砕材がスクリュー羽根によって粉砕材供給口から粉砕材
排出口に運搬される間に、粉砕材の表面の塗装塗膜が蒸
気によって連続的に加水分解される。第２の発明によれ
ば、蒸気噴出口から流出した蒸気が回転軸と隔離材との
間に設けられた蒸気室の中で広がり塗装塗膜の加水分解
が促進される。
【００１２】第３の発明によれば、微粉化された粉砕材
が回転軸に直接接触して蒸気噴出口を閉塞することが防
止される。第４の発明によれば、粉砕材と蒸気との接触
が均一化される。第５の発明によれば、上流であるほど
多量の蒸気が供給される。第６の発明によれば、アタッ
チメントによって蒸気量が調節される。
が回転軸に直接接触して蒸気噴出口を閉塞することが防
止される。第４の発明によれば、粉砕材と蒸気との接触
が均一化される。第５の発明によれば、上流であるほど
多量の蒸気が供給される。第６の発明によれば、アタッ
チメントによって蒸気量が調節される。
【００１３】第７の発明によれば、加水分解ケーシング
槽から蒸気が抽気により排出されるためより多量の蒸気
を供給することができる。
槽から蒸気が抽気により排出されるためより多量の蒸気
を供給することができる。
【００１４】
【実施例】図１は塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置の
フローシートである。塗膜付合成樹脂廃材は、例えばポ
リプロピレン（以下ＰＰと記す。）製バンパ１００であ
って、表面にはポリステル・メラミンあるいはアクリル
・メラミン塗料が塗装されているものとする。
フローシートである。塗膜付合成樹脂廃材は、例えばポ
リプロピレン（以下ＰＰと記す。）製バンパ１００であ
って、表面にはポリステル・メラミンあるいはアクリル
・メラミン塗料が塗装されているものとする。
【００１５】なお合成樹脂は熱可塑性樹脂であれば、Ｐ
Ｐに限定されることはなく変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリフェニレンオキサイドあるいは変性ポリフェ
ニレンオキサイドであってもよい。また塗装されている
塗料は、加水分解されて低分子化されるウレタン系ある
いはアミノ樹脂系の塗料であればよい。
Ｐに限定されることはなく変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリフェニレンオキサイドあるいは変性ポリフェ
ニレンオキサイドであってもよい。また塗装されている
塗料は、加水分解されて低分子化されるウレタン系ある
いはアミノ樹脂系の塗料であればよい。
【００１６】粉砕装置１１０は、粗粉砕機１１１と細粉
砕機１１２とから構成されており、塗装されたバンパ１
００は粗粉砕機１１１によって所定長さの片状に粉砕さ
れ、その後細粉砕機１１２によって粉砕され約５ミリメ
ートル角以下の粉砕材となる。この粉砕材は、第１の計
量送り出し装置１２０に供給されるが、吸引ファン１２
ａ、輸送管１２ｂ、サイクロン１２ｃ、ロータリフィー
ダ１２ｄ、ストックビン１２ｅ、送りスクリュ１２ｆお
よび定量送りスクリュ１２ｇから構成される。
砕機１１２とから構成されており、塗装されたバンパ１
００は粗粉砕機１１１によって所定長さの片状に粉砕さ
れ、その後細粉砕機１１２によって粉砕され約５ミリメ
ートル角以下の粉砕材となる。この粉砕材は、第１の計
量送り出し装置１２０に供給されるが、吸引ファン１２
ａ、輸送管１２ｂ、サイクロン１２ｃ、ロータリフィー
ダ１２ｄ、ストックビン１２ｅ、送りスクリュ１２ｆお
よび定量送りスクリュ１２ｇから構成される。
【００１７】即ち粉砕材は、吸引ファン１２ａで吸引さ
れて輸送管１２ｂ内よりサイクロン１２ｃに空送され
る。サイクロン１２ｃに貯蔵された粉砕材は、サイクロ
ン１２ｃの底部に設置されたロータリーフィーダ１２ｄ
によって粉砕材ストックビン１２ｅに排出される。粉砕
材ストックビン１２ｅに排出された粉砕材は、粉砕材ス
トックビン１２ｅの底部に設置された送りスクリュ１２
ｆによって一方に輸送され、定量送りスクリュ１２ｇに
よって加水分解装置１３０に一定量づつ送り込まれる。
れて輸送管１２ｂ内よりサイクロン１２ｃに空送され
る。サイクロン１２ｃに貯蔵された粉砕材は、サイクロ
ン１２ｃの底部に設置されたロータリーフィーダ１２ｄ
によって粉砕材ストックビン１２ｅに排出される。粉砕
材ストックビン１２ｅに排出された粉砕材は、粉砕材ス
トックビン１２ｅの底部に設置された送りスクリュ１２
ｆによって一方に輸送され、定量送りスクリュ１２ｇに
よって加水分解装置１３０に一定量づつ送り込まれる。
【００１８】図２は加水分解装置１３０の断面図であっ
て、供給側シールロータリーフィーダ１３１、加水分解
槽１３２および排出側シールロータリーフィーダ１３３
から構成される。供給側シールロータリーフィーダ１３
１および排出側シールロータリーフィーダ１３３は同一
構造を有しており、円筒形のケーシング１３ａと凹部を
有するロータ１３ｂとから構成されている。
て、供給側シールロータリーフィーダ１３１、加水分解
槽１３２および排出側シールロータリーフィーダ１３３
から構成される。供給側シールロータリーフィーダ１３
１および排出側シールロータリーフィーダ１３３は同一
構造を有しており、円筒形のケーシング１３ａと凹部を
有するロータ１３ｂとから構成されている。
【００１９】ロータリーフィーダでは、ケーシング１３
ａの上部に設けられた材料供給口から供給された粉砕材
は、図示されないモータによって駆動されるロータ１３
ｂに設けられた凹部によってケーシング１３ａの下部に
設けられた粉砕材排出口に定量的に排出される。即ちロ
ータの回転速度を調整することによって、加水分解槽１
３２に供給されるあるいは加水分解槽１３２から排出さ
れる粉砕材の量を調整することができる。
ａの上部に設けられた材料供給口から供給された粉砕材
は、図示されないモータによって駆動されるロータ１３
ｂに設けられた凹部によってケーシング１３ａの下部に
設けられた粉砕材排出口に定量的に排出される。即ちロ
ータの回転速度を調整することによって、加水分解槽１
３２に供給されるあるいは加水分解槽１３２から排出さ
れる粉砕材の量を調整することができる。
【００２０】ロータ１３ｂはケーシング１３ａに当接す
るように組み立てられていて、加水分解槽１３２内の高
温高圧の雰囲気が上流の第１の計量送り出し装置１２０
および下流の乾燥装置１４０に漏れることを防止してい
る。加水分解槽１３２は粉砕材を加水分解するための装
置であって、円筒形のケーシング１３ｃの軸に沿って中
空の回転軸１３ｄが設置されている。回転軸１３ｄの周
囲にはスクリュー羽根１３ｅが設置されており、図示し
ないモータにより回転軸１３ｄが回転すると、材料供給
口１３ｆから供給された粉砕材が材料排出口１３ｇに輸
送される。
るように組み立てられていて、加水分解槽１３２内の高
温高圧の雰囲気が上流の第１の計量送り出し装置１２０
および下流の乾燥装置１４０に漏れることを防止してい
る。加水分解槽１３２は粉砕材を加水分解するための装
置であって、円筒形のケーシング１３ｃの軸に沿って中
空の回転軸１３ｄが設置されている。回転軸１３ｄの周
囲にはスクリュー羽根１３ｅが設置されており、図示し
ないモータにより回転軸１３ｄが回転すると、材料供給
口１３ｆから供給された粉砕材が材料排出口１３ｇに輸
送される。
【００２１】さらに回転軸１３ｄの周囲には蒸気噴出口
が開口し、蒸気供給口１３ｈから中空の回転軸１３ｄ内
の蒸気流路を通して供給された蒸気が噴出されるが、こ
の蒸気によって材料供給口１３ｆから供給された粉砕材
が材料排出口１３ｇに輸送される間に粉砕材表面の塗装
塗膜が加水分解され低分子化される。加水分解槽１３２
には、蒸気供給口１３ｈから中空の回転軸１３ｄを介し
て導入された蒸気は回転軸周囲に設けられた蒸気噴出口
１３ｋから蒸気が供給されて、粉砕材に付着している塗
料が連続的に加水分解され低分子化される。
が開口し、蒸気供給口１３ｈから中空の回転軸１３ｄ内
の蒸気流路を通して供給された蒸気が噴出されるが、こ
の蒸気によって材料供給口１３ｆから供給された粉砕材
が材料排出口１３ｇに輸送される間に粉砕材表面の塗装
塗膜が加水分解され低分子化される。加水分解槽１３２
には、蒸気供給口１３ｈから中空の回転軸１３ｄを介し
て導入された蒸気は回転軸周囲に設けられた蒸気噴出口
１３ｋから蒸気が供給されて、粉砕材に付着している塗
料が連続的に加水分解され低分子化される。
【００２２】なお加水分解槽１３２中の温度および圧力
条件は特に制限されないが、加水分解に要する時間を短
縮するとともに加水分解後の粉砕材の取り扱いを容易に
するために、粉砕材が溶融しない範囲でできる限り高温
とすることが望ましい。これは粉砕材が溶融してしまう
とスクリュー羽根１３ｅで粉砕材を輸送することができ
なくなるからである。
条件は特に制限されないが、加水分解に要する時間を短
縮するとともに加水分解後の粉砕材の取り扱いを容易に
するために、粉砕材が溶融しない範囲でできる限り高温
とすることが望ましい。これは粉砕材が溶融してしまう
とスクリュー羽根１３ｅで粉砕材を輸送することができ
なくなるからである。
【００２３】また、加水分解された粉砕材の周囲には、
加水分解され低分子化された塗膜が全体に付着する。な
お加水分解槽１３２中の圧力は、蒸気排出口１３ｉに接
続されるリリーフバルブ１３ｊによって制御される。さ
らに加水分解槽１３２の両端には蒸気室１３ｔが設けら
れていて、中空の回転軸１３ｄの中の蒸気流路によって
連通されている。即ち２つの蒸気室の圧力は常に等しく
維持され蒸気によって一方向に軸方向推力が発生するこ
とを防止しており、スラスト軸受を簡易なものとするこ
とを可能としている。
加水分解され低分子化された塗膜が全体に付着する。な
お加水分解槽１３２中の圧力は、蒸気排出口１３ｉに接
続されるリリーフバルブ１３ｊによって制御される。さ
らに加水分解槽１３２の両端には蒸気室１３ｔが設けら
れていて、中空の回転軸１３ｄの中の蒸気流路によって
連通されている。即ち２つの蒸気室の圧力は常に等しく
維持され蒸気によって一方向に軸方向推力が発生するこ
とを防止しており、スラスト軸受を簡易なものとするこ
とを可能としている。
【００２４】噴出材排出口１３ｇまで輸送されてきた粉
砕材は、排出側のシールロータリーフィーダ１３３のロ
ータ１３ｂの凹部によって排出され乾燥装置１４０に供
給される。乾燥装置１４０は、乾燥炉１４１、ロータリ
ーフィーダ１４２、バグフィルタ１４３および吸引ファ
ン１４４とから構成される。
砕材は、排出側のシールロータリーフィーダ１３３のロ
ータ１３ｂの凹部によって排出され乾燥装置１４０に供
給される。乾燥装置１４０は、乾燥炉１４１、ロータリ
ーフィーダ１４２、バグフィルタ１４３および吸引ファ
ン１４４とから構成される。
【００２５】乾燥炉１４１で熱風発生炉（図示せず。）
で発生された熱風により、加水分解材に数％（重量％）
含まれる水分が０．２％以下にまで除去される。水分を
含む大気は吸引ファン１４４で吸引され大気に放出され
る。なお大気に放出される前にバグフィルタ１４３で微
粉化された塗料およびＰＰを除去してもよい。
で発生された熱風により、加水分解材に数％（重量％）
含まれる水分が０．２％以下にまで除去される。水分を
含む大気は吸引ファン１４４で吸引され大気に放出され
る。なお大気に放出される前にバグフィルタ１４３で微
粉化された塗料およびＰＰを除去してもよい。
【００２６】乾燥炉１４１の底部に溜まった加水分解材
は、ロータリーフィーダ１４２により排出され、第２の
計量送り出し装置１５０に供給される。第２の計量送り
出し装置１５０は、第１の計量送り出し装置１２０と同
じく吸引ファン１５ａ、輸送管１５ｂ、サイクロン１５
ｃ、ロータリフィーダ１５ｄ、ストックビン１５ｅ、送
りスクリュ１５ｆおよび定量送りスクリュ１５ｇから構
成され、加水分解後の粉砕材を溶融混練装置１６０に供
給する。
は、ロータリーフィーダ１４２により排出され、第２の
計量送り出し装置１５０に供給される。第２の計量送り
出し装置１５０は、第１の計量送り出し装置１２０と同
じく吸引ファン１５ａ、輸送管１５ｂ、サイクロン１５
ｃ、ロータリフィーダ１５ｄ、ストックビン１５ｅ、送
りスクリュ１５ｆおよび定量送りスクリュ１５ｇから構
成され、加水分解後の粉砕材を溶融混練装置１６０に供
給する。
【００２７】溶融混練装置１６０は二軸混練機１６１と
押し出しダイ１６２とから構成されている。二軸混練機
１６１では、加水分解された塗膜を例えば数１０マイク
ロメータ以下に細粒化して樹脂中に練り込むために粉砕
材が溶融混練される。溶融混練された粉砕材は、例えば
直径４ミリメートルの押し出しダイ１６２から押し出さ
れ線状材となり、ペレット材製造装置１７０に供給され
る。
押し出しダイ１６２とから構成されている。二軸混練機
１６１では、加水分解された塗膜を例えば数１０マイク
ロメータ以下に細粒化して樹脂中に練り込むために粉砕
材が溶融混練される。溶融混練された粉砕材は、例えば
直径４ミリメートルの押し出しダイ１６２から押し出さ
れ線状材となり、ペレット材製造装置１７０に供給され
る。
【００２８】ペレット材製造装置１７０は、冷却水槽１
７１と切断機１７２とから構成される。押し出しダイ１
６２から押し出された線状材は、冷却水槽１７１で冷却
されて硬化する。その後、切断機１７２で例えば２ミリ
メートルである所定の長さに切断されて円柱状のペレッ
ト材となる。このペレット材は例えば図示しないバンパ
製造工程で原材料として使用される。
７１と切断機１７２とから構成される。押し出しダイ１
６２から押し出された線状材は、冷却水槽１７１で冷却
されて硬化する。その後、切断機１７２で例えば２ミリ
メートルである所定の長さに切断されて円柱状のペレッ
ト材となる。このペレット材は例えば図示しないバンパ
製造工程で原材料として使用される。
【００２９】図３は、第２から第６の実施例を説明する
ための図２の（イ）部の拡大図である。第２の実施例に
あっては回転軸１３ｄの周囲に隔離部材１３ｍが設置さ
れ、蒸気噴出口１３ｋから噴出される蒸気を均一に拡散
させるために蒸気室Ｖが構成される。この隔離部材１３
ｍを回転軸１３ｄの周囲から一定の距離に支持するため
に、スクリュー羽根１３ｅに沿って支持部材１３ｐが設
けられる。
ための図２の（イ）部の拡大図である。第２の実施例に
あっては回転軸１３ｄの周囲に隔離部材１３ｍが設置さ
れ、蒸気噴出口１３ｋから噴出される蒸気を均一に拡散
させるために蒸気室Ｖが構成される。この隔離部材１３
ｍを回転軸１３ｄの周囲から一定の距離に支持するため
に、スクリュー羽根１３ｅに沿って支持部材１３ｐが設
けられる。
【００３０】さらに蒸気噴出口１３ｋには、隔離部材１
３ｍの支持構造である支持部材１３ｑが取り付けられて
いる。なおこのアタッチメント１３ｑには蒸気流路１３
ｓが設けられている。即ち支持部材１３ｐおよびアタッ
チメント１３ｑを支持構造として隔離部材１３ｍが回転
軸１３ｄの周囲に巻付けられている。図４は第３の実施
例に使用される隔離部材１３ｍの構成であって、比較的
大きい面積の蒸気流出口を有する２枚のパンチングメタ
ルｍ１、ｍ２の間に２００〜６００メッシュの金網ｍ３
が挿まれた積層構造を有する。
３ｍの支持構造である支持部材１３ｑが取り付けられて
いる。なおこのアタッチメント１３ｑには蒸気流路１３
ｓが設けられている。即ち支持部材１３ｐおよびアタッ
チメント１３ｑを支持構造として隔離部材１３ｍが回転
軸１３ｄの周囲に巻付けられている。図４は第３の実施
例に使用される隔離部材１３ｍの構成であって、比較的
大きい面積の蒸気流出口を有する２枚のパンチングメタ
ルｍ１、ｍ２の間に２００〜６００メッシュの金網ｍ３
が挿まれた積層構造を有する。
【００３１】即ちパンチングメタルｍ１、ｍ２は粉砕材
の質量を支持して隔離部材１３ｍと回転軸１３ｄの距離
を保つ構造材として機能し、金網ｍ３は微粉化された塗
膜あるいは粉砕材が回転軸１３ｄに直接接触して回転軸
の周囲に設けられた蒸気噴出口１３ｋが目詰まりするこ
とを防止する防護材として機能する。第４の実施例にあ
っては、アタッチメント１３ｑに攪拌部材１３ｎが取り
付けられ、粉砕材を攪拌して蒸気との接触を均一化す
る。
の質量を支持して隔離部材１３ｍと回転軸１３ｄの距離
を保つ構造材として機能し、金網ｍ３は微粉化された塗
膜あるいは粉砕材が回転軸１３ｄに直接接触して回転軸
の周囲に設けられた蒸気噴出口１３ｋが目詰まりするこ
とを防止する防護材として機能する。第４の実施例にあ
っては、アタッチメント１３ｑに攪拌部材１３ｎが取り
付けられ、粉砕材を攪拌して蒸気との接触を均一化す
る。
【００３２】第５の実施例においては、回転軸１３ｄに
設けられている蒸気噴出口の流路面積を蒸気流路の下流
に向かうほど小とする。即ち上流ほど多量の蒸気を供給
して、粉砕材表面の塗装塗膜の加水分解が促進される。
第６の実施例においては、回転軸１３ｄに設けられてい
る蒸気噴出口の流路面積は同一とし、アタッチメント１
３ｑに開口している蒸気流路の流路面積を下流に向かう
ほど小とする。即ちアタッチメント１３ｑを交換するこ
とにより噴出する蒸気量を調整することが可能となる。
設けられている蒸気噴出口の流路面積を蒸気流路の下流
に向かうほど小とする。即ち上流ほど多量の蒸気を供給
して、粉砕材表面の塗装塗膜の加水分解が促進される。
第６の実施例においては、回転軸１３ｄに設けられてい
る蒸気噴出口の流路面積は同一とし、アタッチメント１
３ｑに開口している蒸気流路の流路面積を下流に向かう
ほど小とする。即ちアタッチメント１３ｑを交換するこ
とにより噴出する蒸気量を調整することが可能となる。
【００３３】図５は第７の実施例の構成図であって、ケ
ーシング１３ｄに沿って、最下流に設置された蒸気排出
口１３ｉの他に例えば３つの蒸気排出口ｉ１、ｉ２、ｉ
３が設置される。各蒸気排出口１３ｉ、ｉ１、ｉ２およ
びｉ３はヘッダ１３ｒに接続されるが、途中に流量調節
弁１３ｓ、ｓ１、ｓ２およびｓ３が設置される。なお、
蒸気排出口の数はもっと多くても良い。
ーシング１３ｄに沿って、最下流に設置された蒸気排出
口１３ｉの他に例えば３つの蒸気排出口ｉ１、ｉ２、ｉ
３が設置される。各蒸気排出口１３ｉ、ｉ１、ｉ２およ
びｉ３はヘッダ１３ｒに接続されるが、途中に流量調節
弁１３ｓ、ｓ１、ｓ２およびｓ３が設置される。なお、
蒸気排出口の数はもっと多くても良い。
【００３４】なおヘッダ１３ｒの圧力はリリーフ弁１３
ｊによって一括制御される。第７の実施例によれば、加
水分解に使用されて保有エネルギの低下した蒸気が早期
に加水分解槽１３ｃ外に排出されるため、加水分解槽に
より多量の蒸気を供給することが可能となる。
ｊによって一括制御される。第７の実施例によれば、加
水分解に使用されて保有エネルギの低下した蒸気が早期
に加水分解槽１３ｃ外に排出されるため、加水分解槽に
より多量の蒸気を供給することが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】第１の発明によれば、合成樹脂廃材の塗
膜を連続的に加水分解して低分子化することが可能とな
る。第２の発明によれば、蒸気噴出口から噴出された蒸
気が隔離部材の内側の蒸気室で一様の拡散するため、蒸
気流れを均一にすることが可能となる。
膜を連続的に加水分解して低分子化することが可能とな
る。第２の発明によれば、蒸気噴出口から噴出された蒸
気が隔離部材の内側の蒸気室で一様の拡散するため、蒸
気流れを均一にすることが可能となる。
【００３６】第３の発明によれば、蒸気室が確保される
とともに、蒸気室に微粉化した粉砕材および塗膜が入り
こみ蒸気噴出口が目詰まりすることを防止することが可
能となる。第４の発明によれば、加水分解室内の粉砕材
が攪拌されるため、加水分解速度を促進することが可能
となる。
とともに、蒸気室に微粉化した粉砕材および塗膜が入り
こみ蒸気噴出口が目詰まりすることを防止することが可
能となる。第４の発明によれば、加水分解室内の粉砕材
が攪拌されるため、加水分解速度を促進することが可能
となる。
【００３７】第５の発明によれば、上流ほど多量の蒸気
を供給して加水分解速度を促進することが可能となる。
第６の発明によれば、アタッチメントを交換することに
より供給する蒸気量を変更することが可能となる。第７
の発明によれば、保有エネルギの低下した蒸気を早期に
排出することにより供給蒸気量を増加して加水分解速度
を促進することが可能となる。
を供給して加水分解速度を促進することが可能となる。
第６の発明によれば、アタッチメントを交換することに
より供給する蒸気量を変更することが可能となる。第７
の発明によれば、保有エネルギの低下した蒸気を早期に
排出することにより供給蒸気量を増加して加水分解速度
を促進することが可能となる。
【図１】図１は塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置のフ
ローシートである。
ローシートである。
【図２】図２は加水分解装置の断面図である。
【図３】図３は加水分解装置の部分拡大図である。
【図４】図４は隔離部材の構造図である。
【図５】図５は第７の実施例の加水分解装置の断面図で
ある。
ある。
１３ｃ…ケーシング １３ｄ…回転軸 １３ｅ…スクリュー羽根 １３ｆ…粉砕材供給口 １３ｇ…粉砕材排出口 １３ｈ…蒸気供給口 １３ｉ…蒸気排出口 １３ｊ…リリーフ弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−55381（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−126259（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29B 17/00 B09B 3/00 C08J 11/14
Claims (7)
- 【請求項１】 粉砕材供給口と粉砕材排出口、および蒸
気供給口と少なくとも１つの蒸気排出口とを有する円筒
状の加水分解槽ケーシングと、 加水分解槽ケーシング中に設けられ、粉砕材供給口から
供給される粉砕材を粉砕材排出口に輸送するスクリュー
羽根と、から構成され、 スクリュー羽根の回転軸が蒸気を加水分解槽ケーシング
の軸方向に導く蒸気流路である中空であって、 スクリュー羽根の回転軸に中空流路に導かれた蒸気を噴
出させる蒸気噴出口を設けた塗膜付合成樹脂廃材の連続
加水分解装置。 - 【請求項２】 回転軸の周囲に回転軸表面から所定の距
離を隔てて隔離材が設置され、回転軸の周囲に蒸気室が
形成された請求項１に記載の塗膜付合成樹脂廃材の連続
加水分解装置。 - 【請求項３】 隔離材が、粉砕材の蒸気室内への侵入を
阻止する開口面積の蒸気流出口を有する構造材と、微粉
化された粉砕材の蒸気室内への侵入を阻止するための微
小な蒸気流出口を有する網材と、を積層した積層材であ
る請求項２に記載の塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解
装置。 - 【請求項４】 回転軸の周囲に、粉砕材を攪拌するため
に回転軸の直径方向に突起する攪拌部材を設置した請求
項１に記載の塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置。 - 【請求項５】 回転軸に具備される蒸気噴出口の蒸気流
出面積を、蒸気流路の下流に向かう程小とした請求項１
に記載の塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置。 - 【請求項６】 回転軸に具備される蒸気噴出口の蒸気流
出面積が同一であり、 蒸気噴出口に下流に向かう程蒸気流出口の蒸気流出面積
が小である蒸気流出口を設けたアタッチメントを設置し
た請求項１に記載の塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解
装置。 - 【請求項７】 加水分解ケーシング槽に設置される蒸気
排出口が２以上であり、 ２以上の蒸気排出口のそれぞれに接続され、２以上の蒸
気排出口のそれぞれから排出される蒸気量を調節する蒸
気流量調節弁を設置した請求項１に記載の塗膜付合成樹
脂廃材の連続加水分解装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25848392A JP2842086B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置 |
| DE1993616100 DE69316100T2 (de) | 1992-08-06 | 1993-08-05 | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Regenerierung beschichteter Plastikabfälle |
| US08/102,425 US5458829A (en) | 1992-08-06 | 1993-08-05 | Method for continuously recycling waste parts having a coating thereon |
| EP19930112587 EP0582300B1 (en) | 1992-08-06 | 1993-08-05 | Method and plant for continuously recycling waste parts with a coating made of synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25848392A JP2842086B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106535A JPH06106535A (ja) | 1994-04-19 |
| JP2842086B2 true JP2842086B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=17320842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25848392A Expired - Fee Related JP2842086B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-09-28 | 塗膜付合成樹脂廃材の連続加水分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2842086B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100841765B1 (ko) * | 2002-06-25 | 2008-06-27 | 주식회사 포스코 | 퍼그밀의 수분사장치 |
| JP4594797B2 (ja) | 2005-05-27 | 2010-12-08 | 富士重工業株式会社 | 樹脂製品の表面材剥離装置 |
| JP5865539B1 (ja) * | 2015-05-21 | 2016-02-17 | 株式会社三和商会 | 微細分散複合化装置及び微細分散複合化方法 |
| CN114832722B (zh) * | 2022-05-10 | 2023-01-31 | 江苏良友正大股份有限公司 | 一种节能型生物质燃料制造用制粒成型设备 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP25848392A patent/JP2842086B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06106535A (ja) | 1994-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |