JP2015135194A - 揉捻乾燥機 - Google Patents
揉捻乾燥機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015135194A JP2015135194A JP2014005901A JP2014005901A JP2015135194A JP 2015135194 A JP2015135194 A JP 2015135194A JP 2014005901 A JP2014005901 A JP 2014005901A JP 2014005901 A JP2014005901 A JP 2014005901A JP 2015135194 A JP2015135194 A JP 2015135194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- spiral
- twist
- dryer
- crumpling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
【課題】廃棄物プラスチックフィルム又は廃棄紙の揉捻・脱水及び成形工程を行う揉捻乾燥機を提供する。【解決手段】揉捻乾燥機は、原料排出部1、原料投入部2、揉捻部3及び螺旋原料輸送棒5を備える。原料排出部1は、内周空間を有する。原料投入部2は、内周空間を有する。揉捻部3は、内周空間を有し、前後両端に原料排出部1及び原料投入部2がそれぞれ配設される。螺旋原料輸送棒5は、棒本体に螺旋状原料輸送羽根51が設けられる。螺旋原料輸送棒5には、羽根無し部52が設けられる。螺旋原料輸送棒5は、原料排出部1、原料投入部2及び揉捻部3の組合せ体に収容される。【選択図】図1
Description
本発明は、廃棄物回収利用設備の分野に関し、特に、廃棄物プラスチックフィルム又は廃棄紙の揉捻・脱水及び成形工程を行う揉捻乾燥機に関する。
プラスチックフィルム又は廃紙などの廃棄物を揉捻・乾燥した後、RDF、RPFなどのごみ固形燃料を製造することは、地球規模のバイオマス技術の主な傾向である。廃棄物を処理する方法として従来採用されている方式と比べ、ごみ固形燃料の燃料システムのエネルギ回収効率は高く、石化燃料の消費量を一部代替することができる。二酸化炭素の排出量を直接焼却処理する方式の約25〜50%減らして地球温暖化の温室効果を和らげることができる。その上、二次汚染の発生も少ないため、毒性が強いダイオキシンの排出量を大幅に減らし、後工程の汚染防止装置を相対的に減らして全体の使用コストを減らすことが可能である。
本発明は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、廃棄物プラスチックフィルム又は廃棄紙の揉捻・脱水及び成形工程を行う揉捻乾燥機を提供することにある。
本発明の他の目的は、必要に応じてスピーディーに分解して異なるように組み合わせたり、材料を変えたりすることができる上、メインテナンスを容易かつスピーディーに行うことができる揉捻乾燥機を提供することにある。
本発明の他の目的は、必要に応じてスピーディーに分解して異なるように組み合わせたり、材料を変えたりすることができる上、メインテナンスを容易かつスピーディーに行うことができる揉捻乾燥機を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明の第1の形態によれば、原料排出部、原料投入部、揉捻部及び螺旋原料輸送棒を備えた揉捻乾燥機であって、前記原料排出部は、内周空間を有し、前記原料投入部は、内周空間を有し、前記揉捻部は、内周空間を有し、前後両端に前記原料排出部及び前記原料投入部がそれぞれ配設され、前記螺旋原料輸送棒は、棒本体に螺旋状原料輸送羽根が設けられ、前記螺旋原料輸送棒には、羽根無し部が設けられ、前記螺旋原料輸送棒は、前記原料排出部、前記原料投入部及び前記揉捻部の組合せ体に収容されることを特徴とする揉捻乾燥機が提供される。
また、前記揉捻部の周囲には、多数の排水連通孔が形成されていることが好ましい。
また、前記揉捻部の周囲壁面には、多数の増圧体が挿設され、前記増圧体は、前記揉捻部の内周面に突設されていることが好ましい。
また、前記螺旋原料輸送棒の個数は1つであることが好ましい。
また、前記螺旋原料輸送棒の個数は1つ以上であることが好ましい。
また、前記原料排出部の前端面には、1つ以上の原料排出孔が形成されていることが好ましい。
また、前記原料投入部には、原料投入口が形成されていることが好ましい。
また、温度調整構造をさらに備えることが好ましい。
また、前記原料排出部には、溶解部が接続されることが好ましい。
本発明の揉捻乾燥機は、以下(1)及び(2)の効果を有する。
(1)揉捻・脱水及び成形工程を行う。
(2)必要に応じてスピーディーに分解して異なるように組み合わせたり、材料を変えたりすることができる上、メインテナンスを容易かつスピーディーに行うことができる。
(1)揉捻・脱水及び成形工程を行う。
(2)必要に応じてスピーディーに分解して異なるように組み合わせたり、材料を変えたりすることができる上、メインテナンスを容易かつスピーディーに行うことができる。
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
図1〜図3を参照する。図1〜図3に示すように、本発明の一実施形態に係る揉捻乾燥機は、原料排出部1、原料投入部2、揉捻部3、多数の増圧体4及び螺旋原料輸送棒5を含む。
原料排出部1は、内周空間を有し、前端面に1つ以上の原料排出孔11が形成されている。
原料投入部2は、内周空間を有し、原料投入口21が形成されている。
揉捻部3は、内周空間を有し、前後両端に原料排出部1及び原料投入部2がそれぞれ配設され、多数の排水連通孔31が周囲に形成されている。
増圧体4は、揉捻部3の周囲壁面に挿設され、揉捻部3の内周面から突出している。
螺旋原料輸送棒5は、個数が1つ又は1つ以上である上、棒本体に螺旋状原料輸送羽根51が設けられている。
螺旋原料輸送棒5には、羽根無し部52が設けられている。
増圧体4は、原料排出部1、原料投入部2及び揉捻部3の組合せにより形成された内周空間内に収容される。
図4及び図5に示すように、実際に作動する際、原料投入部2の原料投入口21から原料6が投入され、螺旋原料輸送棒5の螺旋状原料輸送羽根51により原料6が螺旋状に輸送される。羽根無し部52まで原料6が輸送されると、螺旋状原料輸送羽根51により押し出されなくなって原料6の前進速度が低下し、原料が詰まって前進速度が遅くなることを防ぐことができる。
後端の螺旋状原料輸送羽根51は、依然として継続的に材料を前方へ移送し、螺旋状原料輸送羽根51の領域においても揉捻を行い、継続的な揉捻により原料6に含まれる水分を絞り出し、揉捻部3の周囲に形成された多数の排水連通孔31を介して本体の外側へ排出する。
また、原料6が継続的に揉捻される量が一定量に達すると、後方の原料6が押され続け、揉捻・脱水された原料が前方へ移送され、原料排出部1の前端面に形成された原料排出孔11から材料が押し出される。
挿設した多数の増圧体4を揉捻部3の内周面から突出させると、原料6の空間が圧縮されて揉捻圧力が高まり、原料6の揉捻・脱水を効率良く行うことができる。
本発明の揉捻乾燥機は、必要に応じてスピーディーに分解して異なるように組み合わせたり、材料を変えたりすることができる上、メインテナンスを容易かつスピーディーに行うことができる。
また、必要に応じて温度調整構造(図示せず)を増設し、異なる原料を組み合わせて加工を行ってもよい。
また、原料排出部1には、脱水した材料を溶解して押し出す溶解部7が接続されている(図6参照)。
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
1 :原料排出部
2 :原料投入部
3 :揉捻部
4 :増圧体
5 :螺旋原料輸送棒
6 :原料
7 :溶解部
11:原料排出孔
21:原料投入口
31:排水連通孔
51:螺旋状原料輸送羽根
52:羽根無し部
2 :原料投入部
3 :揉捻部
4 :増圧体
5 :螺旋原料輸送棒
6 :原料
7 :溶解部
11:原料排出孔
21:原料投入口
31:排水連通孔
51:螺旋状原料輸送羽根
52:羽根無し部
Claims (9)
- 原料排出部、原料投入部、揉捻部及び螺旋原料輸送棒を備えた廃棄物プラスチックフィルム又は廃棄紙用の揉捻乾燥機であって、
前記原料排出部は、内周空間を有し、
前記原料投入部は、内周空間を有し、
前記揉捻部は、内周空間を有し、前後両端に前記原料排出部及び前記原料投入部がそれぞれ配設され、
前記螺旋原料輸送棒は、棒本体に螺旋状原料輸送羽根が設けられ、
前記螺旋原料輸送棒には、羽根無し部が設けられ、
前記螺旋原料輸送棒は、前記原料排出部、前記原料投入部及び前記揉捻部の組合せ体に収容されることを特徴とする揉捻乾燥機。 - 前記揉捻部の周囲には、多数の排水連通孔が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の揉捻乾燥機。
- 前記揉捻部の周囲壁面には、多数の増圧体が挿設され、
前記増圧体は、前記揉捻部の内周面に突設されていることを特徴とする請求項1に記載の揉捻乾燥機。 - 前記螺旋原料輸送棒の個数は1つであることを特徴とする請求項1に記載の揉捻乾燥機。
- 前記螺旋原料輸送棒の個数は1つ以上であることを特徴とする請求項1に記載の揉捻乾燥機。
- 前記原料排出部の前端面には、1つ以上の原料排出孔が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の揉捻乾燥機。
- 前記原料投入部には、原料投入口が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の揉捻乾燥機。
- 温度調整構造をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の揉捻乾燥機。
- 前記原料排出部には、溶解部が接続されることを特徴とする請求項1に記載の揉捻乾燥機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014005901A JP2015135194A (ja) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | 揉捻乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014005901A JP2015135194A (ja) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | 揉捻乾燥機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015135194A true JP2015135194A (ja) | 2015-07-27 |
Family
ID=53767132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014005901A Pending JP2015135194A (ja) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | 揉捻乾燥機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015135194A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170146800A1 (en) * | 2015-11-23 | 2017-05-25 | Gulfstream Aerospace Corporation | System and method for facilitating cross-checking between flight crew members using wearable displays |
JP2018030312A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 日本製紙クレシア株式会社 | 水分付随廃プラスチックのペレット成形装置 |
JP2018103388A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社タジリ | 廃棄物の圧縮成型機 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59171922U (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-16 | 株式会社日本製鋼所 | 押出機の強制脱気、脱水装置 |
JPS6434213U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | ||
JPH0232991U (ja) * | 1988-08-20 | 1990-03-01 | ||
JPH0847925A (ja) * | 1994-08-08 | 1996-02-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 廃棄物の処理方法 |
JP2001038726A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Japan Steel Works Ltd:The | 可燃ゴミを含む廃プラスチックの減容造粒方法及びその装置 |
JP2002053697A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-19 | Japan Steel Works Ltd:The | 廃棄プラスチックの脱塩素方法および脱塩素装置 |
JP2004083684A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 廃プラスチックの処理装置 |
JP2005111847A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-28 | Japan Steel Works Ltd:The | 廃プラスチックの減容造粒方法及びその装置 |
JP2006327083A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Fuji Heavy Ind Ltd | 樹脂製品の表面材剥離方法及び表面材剥離装置 |
JP2013031945A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Oguma Tekkosho:Kk | 産業廃棄物の圧縮成型装置 |
-
2014
- 2014-01-16 JP JP2014005901A patent/JP2015135194A/ja active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59171922U (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-16 | 株式会社日本製鋼所 | 押出機の強制脱気、脱水装置 |
JPS6434213U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | ||
JPH0232991U (ja) * | 1988-08-20 | 1990-03-01 | ||
JPH0847925A (ja) * | 1994-08-08 | 1996-02-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 廃棄物の処理方法 |
JP2001038726A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Japan Steel Works Ltd:The | 可燃ゴミを含む廃プラスチックの減容造粒方法及びその装置 |
JP2002053697A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-19 | Japan Steel Works Ltd:The | 廃棄プラスチックの脱塩素方法および脱塩素装置 |
JP2004083684A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 廃プラスチックの処理装置 |
JP2005111847A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-28 | Japan Steel Works Ltd:The | 廃プラスチックの減容造粒方法及びその装置 |
JP2006327083A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Fuji Heavy Ind Ltd | 樹脂製品の表面材剥離方法及び表面材剥離装置 |
JP2013031945A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Oguma Tekkosho:Kk | 産業廃棄物の圧縮成型装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170146800A1 (en) * | 2015-11-23 | 2017-05-25 | Gulfstream Aerospace Corporation | System and method for facilitating cross-checking between flight crew members using wearable displays |
JP2018030312A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 日本製紙クレシア株式会社 | 水分付随廃プラスチックのペレット成形装置 |
JP2018103388A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社タジリ | 廃棄物の圧縮成型機 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2015135194A (ja) | 揉捻乾燥機 | |
JP2013117333A (ja) | 多段バンド式粘性物乾燥装置 | |
JP2005331231A (ja) | 乾燥機 | |
CN103288321B (zh) | 一种污泥干化系统 | |
JP3189760U (ja) | 揉捻乾燥機 | |
CN102179396A (zh) | 连续高温灭菌脱水设备 | |
CN103288325A (zh) | 印染污泥干化处理系统 | |
CN101585653A (zh) | 一种淤泥干燥系统中的废热再利用方法及装置 | |
CN216890607U (zh) | 污泥干化系统 | |
JP2011174654A (ja) | バンド式粘性物乾燥装置 | |
CN101314161B (zh) | 废旧塑料碎片清洗设备 | |
CN207058982U (zh) | 一种废旧铅蓄电池回收用塑料品脱水装置 | |
JP6015524B2 (ja) | 粘性物質成形用ノズル装置及び該装置を備えたバンド式乾燥装置 | |
CN202037167U (zh) | 连续高温灭菌脱水设备 | |
JP5561695B2 (ja) | 粘着性材料用成形ノズルおよびバンド式乾燥装置 | |
JP6356013B2 (ja) | パーム椰子種子殻の貯蔵方法 | |
JP5379757B2 (ja) | 汚泥成形用ノズルおよびバンド式汚泥乾燥装置 | |
CN204220113U (zh) | 一种环模颗粒机排气处理装置 | |
JP2011173060A (ja) | 汚泥成形用ノズルおよびバンド式汚泥乾燥装置 | |
CN207226128U (zh) | 拨料辊 | |
TWM477322U (zh) | 廢棄物塑膠薄膜垃圾紙張揉壓乾燥機 | |
TW201521892A (zh) | 廢棄物塑膠薄膜垃圾紙張揉壓乾燥機 | |
JP2010260707A (ja) | 水中カットペレット搬送方法及び装置 | |
CN105923979B (zh) | 一种污泥高效处理装置 | |
CN202047310U (zh) | 造纸材料预处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150817 |