CN105923979B - 一种污泥高效处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥高效处理装置，包括：炉体和送料机构，炉体内设有燃烧室、排烟室和出烟室；排烟室内设有若干隔板，各隔板相互配合将排烟室分隔成若干子排烟室；送料机构包括第一壳体、第二壳体、第一螺旋推料杆和第二螺旋推料杆；第一壳体的进料端位于炉体的外部，其出料端伸入炉体内并依次穿过燃烧室、各子排烟室，伸入至出烟室；第一螺旋推料杆位于第一壳体内，第一螺旋推料杆包括主轴，主轴内设有抽气通道；第二壳体的进料端与第一壳体的出料端连通，其出料端伸入炉体内并依次穿过出烟室、各子排烟室，伸入至燃烧室；第二螺旋推料杆位于第二壳体内。本发明不仅可以有效避免环境污染的问题，还使污泥可以回收再利用，经济环保。

Description

一种污泥高效处理装置
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥高效处理装置。
背景技术
目前，世界上超过90％的城市污水处理厂釆用活性污泥法或者生物膜法，在处理过程中产生大量的剩余污泥。现有污水处理厂处理污泥常用做法是经浓缩、脱水和稳定化后再用于填海或土地利用等。但污水处理厂污泥量大、含水率高、成分复杂且易腐烂，污泥处理过程能耗高、投入大，导致大量未经处理的污泥任意堆放或简单填埋，且由于污泥中含有大量可燃的有机物，如果直接填埋，不但对环境造成污染，还浪费污泥中的有用资源。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种污泥高效处理装置。
本发明提出了一种污泥高效处理装置，包括：炉体和用于向炉体内输送污泥的送料机构，其中：
炉体内设有燃烧室、位于燃烧室一侧的排烟室、以及位于排烟室远离燃烧室一侧的出烟室，燃烧室与排烟室之间设有连通二者的排烟通道；排烟室内设有若干隔板，各隔板相互配合将排烟室分隔成若干个由燃烧室向排烟室方向排列布置的子排烟室，且任意相邻的两个自排烟室之间均分别连通二者的子排烟通道；出烟室与排烟室之间设有连通二者的排烟通道，出烟室还设有与外接连通的出烟口；
送料机构包括第一壳体、第二壳体、第一螺旋推料杆和第二螺旋推料杆；第一壳体具有进料端、出料端和由其进料端向其出料端方向延伸的腔室；第一壳体水平布置，且第一壳体的进料端位于炉体的外部，其出料端伸入炉体内并依次穿过燃烧室、各子排烟室，伸入至出烟室内；第一螺旋推料杆位于第一壳体的腔室内用于将污泥由第一壳体的进料端向其出料端方向推进，第一螺旋推料杆包括主轴，主轴内设有轴向延伸的抽气通道，抽气通道靠近第一壳体出料端的一侧与第一壳体的腔室连通，其靠近第一壳体进料端的一侧与外界连通；第二壳体具有进料端、出料端和由其进料端向其出料端方向延伸的腔室；第二壳体位于炉体远离第一壳体的一侧，第二壳体水平布置，且第二壳体位于第一壳体的下方，且第二壳体的进料端与第一壳体的出料端连通，其出料端伸入炉体内并依次穿过出烟室、各子排烟室，伸入至燃烧室并与燃烧室连通；第二螺旋推料杆位于第二壳体的腔室内用于将污泥由第二壳体的进料端向其出料端方向推进。
优选地，第一螺旋推料杆中的主轴内设有若干个绕其轴心线环形布置的预热通道，该预热通道靠近燃烧室的一端与燃烧室连通，远离燃烧室的一端与外界连通。
优选地，第二螺旋推料杆包括主轴，主轴内设有轴向延伸的预热通道，预热通道靠近第二壳体出料端的一侧与燃烧室连通，其靠近第二壳体进料端的一端与外界连通。
优选地，第一壳体由吸热材料制作而成。
优选地，第二壳体由导热材料制作而成。
优选地，第一壳体外周且位于炉体内的部分设有若干个由其进料端向其出料端方向间隔布置的第一导烟板。
优选地，第一导烟板由吸热材料制作而成。
优选地，第二壳体外周且位于炉体内的部分设有若干个由其进料端向其出料端方向间隔布置的第二导烟板。
优选地，第二导烟板由吸热材料制作而成。
优选地，第一导烟板与第二导烟板沿其排列方向交错布置。
本发明中，第一螺旋推料杆与第一机壳相互配合将污泥输送至第二机壳内，由于污泥在整个输送路径均在炉体内完成，使污泥在输送过程中不断受炉内高温作用而使得污泥中的水形成水汽与污泥脱离，而脱离污泥后的水汽则由第一螺旋推料杆中主轴内的抽气通道排出，使污泥干燥；且由于污泥在第一壳体内靠近其进口端的温度最低、含水量最高，因此，吸热量最大，由其进口端向其出口端方向，吸热量逐渐递减；因此本发明中，炉体内设有燃烧室、位于燃烧室一侧的排烟室、以及位于排烟室远离燃烧室一侧的出烟室，燃烧室与排烟室之间设有连通二者的排烟通道；第一壳体的进料端位于炉体的外部，其出料端伸入炉体内并依次穿过燃烧室、各子排烟室，伸入至出烟室内；使得第一壳体的进口端温度最高，从而使得污泥得以快速有效的去水干燥；当去水后干燥后的污泥进入第二壳体时，第二螺旋推料杆与第二壳体相互配合向污泥向燃烧室输送，且在输送过程中，通过炉内的热量进一步对污泥干燥，使其达到易燃点，进而使得污泥进入燃烧室时可以快速被点燃，成为燃料持续供热。
综上所述，本发明所提出的一种污泥高效处理装置，不仅可以有效避免环境污染的问题，还使得污泥作为资源得以回收再利用，经济环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种污泥高效处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种污泥高效处理装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种污泥高效处理装置，包括：炉体1和用于向炉体1内输送污泥的送料机构，其中：
炉体1内设有燃烧室2、位于燃烧室2一侧的排烟室3、以及位于排烟室3远离燃烧室2一侧的出烟室4，燃烧室2与排烟室3之间设有连通二者的排烟通道；排烟室3内设有若干隔板5，各隔板5相互配合将排烟室3分隔成若干个由燃烧室2向排烟室3方向排列布置的子排烟室3，且任意相邻的两个自排烟室3之间均分别连通二者的子排烟通道；出烟室4与排烟室3之间设有连通二者的排烟通道，出烟室4还设有与外接连通的出烟口；
送料机构包括第一壳体6、第二壳体7、第一螺旋推料杆8和第二螺旋推料杆9；，第一壳体6由吸热材料制作而成，第一壳体6具有进料端、出料端和由其进料端向其出料端方向延伸的腔室；第一壳体6水平布置，且第一壳体6的进料端位于炉体1的外部，其出料端伸入炉体1内并依次穿过燃烧室2、各子排烟室3，伸入至出烟室4内；第一螺旋推料杆8位于第一壳体6的腔室内用于将污泥由第一壳体6的进料端向其出料端方向推进，第一螺旋推料杆8包括主轴，主轴内设有轴向延伸的抽气通道，抽气通道靠近第一壳体6出料端的一侧与第一壳体6的腔室连通，其靠近第一壳体6进料端的一侧与外界连通；第二壳体7由导热材料制作而成，第二壳体7具有进料端、出料端和由其进料端向其出料端方向延伸的腔室，第二壳体7位于炉体1远离第一壳体6的一侧，第二壳体7水平布置，且第二壳体7位于第一壳体6的下方，且第二壳体7的进料端与第一壳体6的出料端连通，其出料端伸入炉体1内并依次穿过出烟室4、各子排烟室3，伸入至燃烧室2并与燃烧室2连通；第二螺旋推料杆9位于第二壳体7的腔室内用于将污泥由第二壳体7的进料端向其出料端方向推进。
本发明是这样工作的，第一螺旋推料杆8与第一机壳相互配合将污泥输送至第二机壳内，由于污泥在整个输送路径均在炉体1内完成，使污泥在输送过程中不断受炉内高温作用而使得污泥中的水形成水汽与污泥脱离，而脱离污泥后的水汽则由第一螺旋推料杆8中主轴内的抽气通道排出，使污泥干燥；且由于污泥在第一壳体6内靠近其进口端的温度最低、含水量最高，因此，吸热量最大，由其进口端向其出口端方向，吸热量逐渐递减；因此本发明中，炉体1内设有燃烧室2、位于燃烧室2一侧的排烟室3、以及位于排烟室3远离燃烧室2一侧的出烟室4，燃烧室2与排烟室3之间设有连通二者的排烟通道；第一壳体6的进料端位于炉体1的外部，其出料端伸入炉体1内并依次穿过燃烧室2、各子排烟室3，伸入至出烟室4内；使得第一壳体6的进口端温度最高，从而使得污泥得以快速有效的去水干燥；当去水后干燥后的污泥进入第二壳体7时，第二螺旋推料杆9与第二壳体7相互配合向污泥向燃烧室2输送，且在输送过程中，通过炉内的热量进一步对污泥干燥，使其达到易燃点，进而使得污泥进入燃烧室2时可以快速被点燃，成为燃料持续供热。
此外，本实施例中，第一螺旋推料杆8中主轴内设有若干个绕其轴心线环形布置的预热通道，该预热通道靠近燃烧室2的一端与燃烧室2连通，远离燃烧室2的一端与外界连通；第二螺旋推料杆9包括主轴，主轴内设有轴向延伸的预热通道，预热通道靠近第二壳体7出料端的一侧与燃烧室2连通，其靠近第二壳体7进料端的一端与外界连通；第一螺旋推料杆8和第二螺旋推料杆9中主轴内的预热通道均用于抽取燃烧室内的烟气，利用高温的烟气对主轴进行加热，从而进一步加快污泥的热交换效果。
本实施例中，第一壳体6外周且位于炉体1内的部分设有若干个由其进料端向其出料端方向间隔布置的第一导烟板10，第一导烟板10由吸热材料制作而成；第二壳体7外周且位于炉体1内的部分设有若干个由其进料端向其出料端方向间隔布置的第二导烟板11，第二导烟板11由吸热材料制作而成；第一导烟板10与第二导烟板11沿其排列方向交错布置；第一导烟板10和第二导烟板11的设置用于聚热和导烟的作用，使第一壳体6和第二壳体7快速升温并尽可能的使其壳体内的温度最高化，从而进一步加快污泥去水干燥效果。
由上可知，本发明所提出的一种污泥高效处理装置，不仅可以有效避免环境污染的问题，还使得污泥作为资源得以回收再利用，经济环保。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥高效处理装置，其特征在于，包括：炉体(1)和用于向炉体(1)内输送污泥的送料机构，其中：
炉体(1)内设有燃烧室(2)、位于燃烧室(2)一侧的排烟室(3)、以及位于排烟室(3)远离燃烧室(2)一侧的出烟室(4)，燃烧室(2)与排烟室(3)之间设有连通二者的排烟通道；排烟室(3)内设有若干隔板(5)，各隔板(5)相互配合将排烟室(3)分隔成若干个由燃烧室(2)向排烟室(3)方向排列布置的子排烟室(3)，且任意相邻的两个子排烟室(3)之间均分别连通二者的子排烟通道；出烟室(4)与排烟室(3)之间设有连通二者的排烟通道，出烟室(4)还设有与外接连通的出烟口；
送料机构包括第一壳体(6)、第二壳体(7)、第一螺旋推料杆(8)和第二螺旋推料杆(9)；第一壳体(6)具有进料端、出料端和由其进料端向其出料端方向延伸的腔室；第一壳体(6)水平布置，且第一壳体(6)的进料端位于炉体(1)的外部，其出料端伸入炉体(1)内并依次穿过燃烧室(2)、各子排烟室(3)，伸入至出烟室(4)内；第一螺旋推料杆(8)位于第一壳体(6)的腔室内用于将污泥由第一壳体(6)的进料端向其出料端方向推进，第一螺旋推料杆(8)包括主轴，主轴内设有轴向延伸的抽气通道，抽气通道靠近第一壳体(6)出料端的一侧与第一壳体(6)的腔室连通，其靠近第一壳体(6)进料端的一侧与外界连通；第二壳体(7)具有进料端、出料端和由其进料端向其出料端方向延伸的腔室；第二壳体(7)位于炉体(1)远离第一壳体(6)的一侧，第二壳体(7)水平布置，且第二壳体(7)位于第一壳体(6)的下方，且第二壳体(7)的进料端与第一壳体(6)的出料端连通，其出料端伸入炉体(1)内并依次穿过出烟室(4)、各子排烟室(3)，伸入至燃烧室(2)并与燃烧室(2)连通；第二螺旋推料杆(9)位于第二壳体(7)的腔室内用于将污泥由第二壳体(7)的进料端向其出料端方向推进。
2.根据权利要求1所述的污泥高效处理装置，其特征在于，第一螺旋推料杆(8)中的主轴内设有若干个绕其轴心线环形布置的预热通道，该预热通道靠近燃烧室(2)的一端与燃烧室(2)连通，远离燃烧室(2)的一端与外界连通。
3.根据权利要求1所述的污泥高效处理装置，其特征在于，第二螺旋推料杆(9)包括主轴，主轴内设有轴向延伸的预热通道，预热通道靠近第二壳体(7)出料端的一侧与燃烧室(2)连通，其靠近第二壳体(7)进料端的一端与外界连通。
4.根据权利要求1所述的污泥高效处理装置，其特征在于，第一壳体(6)由吸热材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的污泥高效处理装置，其特征在于，第二壳体(7)由导热材料制作而成。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的污泥高效处理装置，其特征在于，第一壳体(6)外周且位于炉体(1)内的部分设有若干个由其进料端向其出料端方向间隔布置的第一导烟板(10)。
7.根据权利要求6所述的污泥高效处理装置，其特征在于，第一导烟板(10)由吸热材料制作而成。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的污泥高效处理装置，其特征在于，第二壳体(7)外周且位于炉体(1)内的部分设有若干个由其进料端向其出料端方向间隔布置的第二导烟板(11)。
9.根据权利要求8所述的污泥高效处理装置，其特征在于，第二导烟板(11)由吸热材料制作而成。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的污泥高效处理装置，其特征在于，第一壳体(6)外周且位于炉体(1)内的部分设有若干个由其进料端向其出料端方向间隔布置的第一导烟板(10)，第二壳体(7)外周且位于炉体(1)内的部分设有若干个由其进料端向其出料端方向间隔布置的第二导烟板(11)，第一导烟板(10)与第二导烟板(11)沿其排列方向交错布置。
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