CN210524852U - 一种悬链抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬链抛丸清理机，包括机架，机架前后两侧分别为上料区和卸料区，机架内部为工作区，所述工作区内具有原料输送通道，在原料输送通道上设有悬链，在原料输送通道两侧设有多个抛丸器，且多个抛丸器呈菱形分布并对称设置在原料输送通道两侧，所述抛丸器的数量为十六个并在原料输送通道上下两侧对称分布；本装置通过设置多个分布方式合理的抛丸机，在进行抛丸清理工作时，抛丸机采用纵向抛射原理，与工件行进方向呈合适角度以产生最佳的冲击效果，且抵消弹丸对材料的冲击力，保证清理效果均匀一致且高效。

Description

一种悬链抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及机械，具体是一种悬链抛丸清理机。

背景技术

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。 抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（Ra Rz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

目前市面上的抛丸加工方式大多是单一的将材料进行固定的方式，而在进行移动状态下材料的抛丸清理时，往往无法保证材料表面的清理效果一致，且无法保证清理的彻底性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬链抛丸清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种悬链抛丸清理机，包括机架，机架前后两侧分别为上料区和卸料区，机架内部为工作区，所述工作区内具有原料输送通道，在原料输送通道上设有悬链，在原料输送通道两侧设有多个抛丸器，且多个抛丸器呈菱形分布并对称设置在原料输送通道两侧，所述抛丸器的数量为十六个并在原料输送通道上下两侧对称分布。

所述抛丸器包括叶轮盒和抛丸电机，叶轮盒和抛丸电机均固定在安装座上，抛丸电机的输出轴伸入叶轮盒内并安装有分丸轮，所述分丸轮由多个沿输出轴圆周方向等间距设置的叶片和叶片中心的叶轮组成，在叶轮盒上还设有定向套，定向套呈圆弧状。

所述抛丸器位于抛丸室内，抛丸室位于原料输送通道中部。

作为本实用新型的优选方案：在抛丸室上方还设有弹丸净化系统，所述弹丸净化系统包括丸砂分离器，丸砂分离器连接有斗式提升机和螺旋输送器，螺旋输送器位于抛丸室底部。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述丸砂分离器包括顶部开口的中转筒，在中转筒底部连接有筛分通道，筛分通道具有在竖直方向上交错设置的两个筛板，且两个筛板的孔径不同，在筛分通道内插装有风管，在风管尾端设有接除尘器，在中转桶内设有布料螺旋。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述中转筒外壁上设有与其转动连接的调节挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置多个分布方式合理的抛丸机，在进行抛丸清理工作时，抛丸机采用纵向抛射原理，与工件行进方向呈合适角度以产生最佳的冲击效果，且抵消弹丸对材料的冲击力，保证清理效果均匀一致且高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型中抛丸器的立体图。

图4为本实用新型中丸砂分离器的结构示意图。

图中1-上料区，2-工作区，3-卸料区，4-抛丸器，5-丸砂分离器，6-原料输送通道，7-悬链，8-抛丸电机，9-定向套，10-叶轮盒，11-中转筒，12-布料螺旋，13-调节挡板，14-接除尘器，15-筛板，16-风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种悬链抛丸清理机，包括机架，机架前后两侧分别为上料区1和卸料区3，机架内部为工作区2，所述工作区2内具有原料输送通道6，在原料输送通道6上设有悬链7，在原料输送通道6两侧设有多个抛丸器4，且多个抛丸器4呈菱形分布并对称设置在原料输送通道6两侧，在进行抛丸清理工作时，抛丸机采用纵向抛射原理，与工件行进方向呈合适角度以产生最佳的冲击效果，具体的，所述抛丸器4的数量为十六个并在原料输送通道6上下两侧对称分布，以抵消弹丸对材料的冲击力，保证清理效果均匀一致。

具体的，所述抛丸器4包括叶轮盒10和抛丸电机8，叶轮盒10和抛丸电机8均固定在安装座上，抛丸电机8的输出轴伸入叶轮盒10内并安装有分丸轮，所述分丸轮由多个沿输出轴圆周方向等间距设置的叶片和叶片中心的叶轮组成，在叶轮盒10上还设有定向套9，定向套9呈圆弧状，定向套9用于对弹丸进行导向输出，当叶轮旋转时，依靠叶轮产生的离心力将弹丸快速抛出，能够保证对原料清理的彻底，同时，安装时也只需要将叶片从叶轮中心插入安装槽中，不需要多余的固定，安装拆卸都十分方便，更换便捷。

进一步的，所述抛丸器4位于抛丸室内，抛丸室位于原料输送通道6中部。

实施例2：

参阅图2、图4，在实施例1的基础之上，在抛丸室上方还设有弹丸净化系统，所述弹丸净化系统包括丸砂分离器5，丸砂分离器5连接有斗式提升机和螺旋输送器，螺旋输送器位于抛丸室底部，用于将抛丸后落下的弹丸收集并向斗式提升机中输送，斗式提升机用于向丸砂分离器5进行弹丸的输送工作。

所述丸砂分离器5包括顶部开口的中转筒11，在中转筒11底部连接有筛分通道，筛分通道具有在竖直方向上交错设置的两个筛板15，且两个筛板15的孔径不同，在筛分通道内插装有风管16，在风管16尾端设有接除尘器14，在中转桶内设有布料螺旋12，在进行弹丸抛丸前，混杂了灰尘及碎屑的弹丸进入中转筒11内，通过布料螺旋12的转动均匀下落并使弹丸与其他杂物分离，在进入筛分通道后，通过风管16的强风将混杂的灰尘向接除尘器14方向吹送，使灰尘通过接除尘器14收集，而较重的弹丸和碎丸、碎屑等不受影响下落，通过两个筛板15进行筛分，碎丸、碎屑在上方的筛板15处通过下落，而弹丸在上方的筛板15处被阻挡后落在下方的筛板15处再向下输送进入抛丸器4内，从而实现了弹丸与其他杂物的分离，避免杂物进入抛丸器4内对设备造成损害，也保证了抛丸清理的效果。

同时，为了提高适应性，所述中转筒11外壁上设有与其转动连接的调节挡板13，通过改变调节挡板13的角度，能够对弹丸混合物从中转筒11进入筛分通道内的通过量进行调节，从而适应不同的抛丸清理需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种悬链抛丸清理机，包括机架，机架前后两侧分别为上料区(1)和卸料区(3)，机架内部为工作区(2)，所述工作区(2)内具有原料输送通道(6)，在原料输送通道(6)上设有悬链(7)，其特征在于，在原料输送通道(6)两侧设有多个抛丸器(4)，且多个抛丸器(4)呈菱形分布并对称设置在原料输送通道(6)两侧；所述抛丸器(4)包括叶轮盒(10)和抛丸电机(8)，叶轮盒(10)和抛丸电机(8)均固定在安装座上，抛丸电机(8)的输出轴伸入叶轮盒(10)内并安装有分丸轮，在叶轮盒(10)上还设有定向套(9)，定向套(9)呈圆弧状。

2.根据权利要求1所述的一种悬链抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸器(4)的数量为十六个并在原料输送通道(6)上下两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种悬链抛丸清理机，其特征在于，所述分丸轮由多个沿输出轴圆周方向等间距设置的叶片和叶片中心的叶轮组成。

4.根据权利要求2所述的一种悬链抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸器(4)位于抛丸室内，抛丸室位于原料输送通道(6)中部。

5.根据权利要求4所述的一种悬链抛丸清理机，其特征在于，在抛丸室上方还设有弹丸净化系统，所述弹丸净化系统包括丸砂分离器(5)，丸砂分离器(5)连接有斗式提升机和螺旋输送器，螺旋输送器位于抛丸室底部。

6.根据权利要求5所述的一种悬链抛丸清理机，其特征在于，所述丸砂分离器(5)包括顶部开口的中转筒(11)，在中转筒(11)底部连接有筛分通道，筛分通道具有在竖直方向上交错设置的两个筛板(15)，且两个筛板(15)的孔径不同，在筛分通道内插装有风管(16)，在风管(16)尾端设有接除尘器(14)，在中转桶内设有布料螺旋(12)。

7.根据权利要求6所述的一种悬链抛丸清理机，其特征在于，所述中转筒(11)外壁上设有与其转动连接的调节挡板(13)。

Images