CN212020463U - 一种模具专用通过式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具专用通过式抛丸清理机，包括抛丸清理室、抛丸器总成等，输送辊道延伸贯穿穿过抛丸清理室内，抛丸清理室内设有若干个抛丸器总成，抛丸清理室底部设有丸料收集输送系统，提升机的入口端与所述丸料收集输送系统连接，提升机的出口端连接有分离器的入口端，分离器的出口端连接输丸系统的入口端，输丸系统的出口端连接抛丸器总成，除尘系统与所述抛丸清理室连通。本实用新型通过对模具各个部位进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。

Description

一种模具专用通过式抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及一种清理机，具体涉及一种模具专用通过式抛丸清理机。

背景技术

辊道式抛丸机主要用于建筑等行业，用于大型工字型钢、H 型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定的光洁表面，与硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善钢材的内在质量，延长了其使用寿命。合理的辊道结构，可以在保证产品质量的同时，延长辊道的寿命并降低制造和使用成本，现有的辊道大多结构设计不合理，需要经常维修或者更换新辊。而一般抛丸机的清理室结构过于简单，噪音很大，给人不适感。且现有没有专门用于模具的抛丸清理设备。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种模具专用通过式抛丸清理机，通过对模具各个部位进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。

技术方案：本实用新型所述的一种模具专用通过式抛丸清理机，包括抛丸清理室、抛丸器总成、丸料收集输送系统、提升机、分离器、输丸系统、输送辊道和除尘系统，所述输送辊道延伸贯穿穿过所述抛丸清理室内，所述抛丸清理室内设有若干个抛丸器总成，所述抛丸清理室底部设有丸料收集输送系统，所述提升机的入口端与所述丸料收集输送系统连接，所述提升机的出口端连接有分离器的入口端，所述分离器的出口端连接输丸系统的入口端，所述输丸系统的出口端连接抛丸器总成，所述除尘系统与所述抛丸清理室连通。

进一步的，所述抛丸清理室包括主清理室和副清理室，所述副清理室分布在主清理室两侧，主清理室内设有耐磨护板。

进一步的，所述抛丸清理室的室体上部为箱形，下部为锥形，且室内设有多道橡胶帘。

进一步的，所述抛丸器总成包括两个，且均安装在主清理室内，抛射方向相对模具侧。

进一步的，所述丸料收集输送系统包括横向和纵向设置的螺旋输送机以及溜丸槽，所述螺旋输送机包括摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承。

进一步的，所述提升机采用平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部，包括上下部传动、筒体、皮带、料斗。

进一步的，所述分离器采用具有三级分离功能的BE型幕帘式结构。

进一步的，所述输丸系统包括输丸管道，所述输丸管道的每一闸管均设有一闸板。

进一步的，所述除尘系统包括除尘管道、除尘器、风机和风管，所述除尘器采用高效环保型滤筒除尘器。

有益效果：本实用新型的一种模具专用通过式抛丸清理机，通过对模具各个部位进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型清理机的结构主视图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1和图2所示的一种模具专用通过式抛丸清理机，包括抛丸清理室、抛丸器总成3、丸料收集输送系统、提升机5、分离器6、输丸系统7、输送辊道8和除尘系统，所述输送辊道8延伸贯穿穿过所述抛丸清理室内，所述抛丸清理室内设有若干个抛丸器总成3，所述抛丸清理室底部设有丸料收集输送系统，所述提升机5的入口端与所述丸料收集输送系统连接，所述提升机5的出口端连接有分离器6的入口端，所述分离器6的出口端连接输丸系统7的入口端，所述输丸系统7的出口端连接抛丸器总成3，所述除尘系统与所述抛丸清理室连通。

作为上述实施例的进一步优化：

本实施例中优选地，所述抛丸清理室包括主清理室和副清理室，所述副清理室分布在主清理室两侧，主清理室内设有耐磨护板。它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

主室体舱安装了2个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。

清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。

主室体内设耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。

本实施例中优选地，所述抛丸器总成3包括两个，且均安装在主清理室内，抛射方向相对模具侧，如图2所示。抛丸器总成3由叶轮、叶片、定向套、导入管等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件上强力打击，以达到清理目的。

本实施例中优选地，所述丸料收集输送系统包括横向和纵向设置的螺旋输送机4以及溜丸槽，可以将丸尘混合物收集，汇总送入提升机，经提升机送入分离器。所述螺旋输送机4包括摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承。

本实施例中优选地，所述提升机5采用平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部，包括上下部传动、筒体、皮带、料斗。

提升机5采用大带轮增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带运行平稳、可靠，有效的提高皮带使用寿命。提升机上下同径轮采用筋板、轮板与轮鼓组焊成多边形结构以增强摩擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。上下带轮采用带方座外球面轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

本实施例中优选地，所述分离器6采用具有三级分离功能的BE型幕帘式结构。丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀地送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4~5M/S的水平气流进行丸尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸；落入网格过筛后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

本分离器分离效果好，分离后纯净合格弹丸中的含砂量＜1%，废料中的合格弹丸量＜1%。

本实施例中优选地，所述输丸系统7包括输丸管道，所述输丸管道的每一闸管均设有一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器，闸板开启大小可以调节抛丸流量，闸管下方由四组气缸根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产的需要。

本实施例中优选地，所述除尘系统包括除尘管道、除尘器、风机和风管，所述除尘器采用高效环保型滤筒除尘器。除尘效率为99.9%，符合GB16297-1996“大气污染综合排放标准”的要求，并符合GBJ14-93工业“三废”排放标准，使含有灰尘的空气，经过除尘后可直接排放到空气中，不需要净化设备。

本实用新型的一种模具专用通过式抛丸清理机，通过对模具各个部位进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种模具专用通过式抛丸清理机，其特征在于：包括抛丸清理室、抛丸器总成（3）、丸料收集输送系统、提升机（5）、分离器（6）、输丸系统（7）、输送辊道（8）和除尘系统，所述输送辊道（8）延伸贯穿穿过所述抛丸清理室内，所述抛丸清理室内设有若干个抛丸器总成（3），所述抛丸清理室底部设有丸料收集输送系统，所述提升机（5）的入口端与所述丸料收集输送系统连接，所述提升机（5）的出口端连接有分离器（6）的入口端，所述分离器（6）的出口端连接输丸系统（7）的入口端，所述输丸系统（7）的出口端连接抛丸器总成（3），所述除尘系统与所述抛丸清理室连通。

2.根据权利要求1所述的一种模具专用通过式抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸清理室包括主清理室和副清理室，所述副清理室分布在主清理室两侧，主清理室内设有耐磨护板。

3.根据权利要求1所述的一种模具专用通过式抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸清理室的室体上部为箱形，下部为锥形，且室内设有多道橡胶帘。

4.根据权利要求1所述的一种模具专用通过式抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸器总成（3）包括两个，且均安装在主清理室内，抛射方向相对模具侧。

5.根据权利要求1所述的一种模具专用通过式抛丸清理机，其特征在于：所述丸料收集输送系统包括横向和纵向设置的螺旋输送机（4）以及溜丸槽，所述螺旋输送机（4）包括摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承。

6.据权利要求1所述的一种模具专用通过式抛丸清理机，其特征在于：所述提升机（5）采用平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部，包括上下部传动、筒体、皮带、料斗。

7.据权利要求1所述的一种模具专用通过式抛丸清理机，其特征在于：所述分离器（6）采用具有三级分离功能的BE型幕帘式结构。

8.据权利要求1所述的一种模具专用通过式抛丸清理机，其特征在于：所述输丸系统（7）包括输丸管道，所述输丸管道的每一闸管均设有一闸板。

9.据权利要求1所述的一种模具专用通过式抛丸清理机，其特征在于：所述除尘系统包括除尘管道、除尘器、风机和风管，所述除尘器采用高效环保型滤筒除尘器。

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