CN104608004A - 切割液循环回收箱 - Google Patents

Abstract

本发明公布了切割液循环回收箱，包括箱体以及磁辊，在磁辊的底部安装有挡板，入液口、出液口以及间隙相互连通构成排液通道，在回收孔的端部安装有顺流板，顺流板的活动端与磁辊的外壁接触，且顺流板、回收孔与空腔内壁之间构成排料通道，橡胶辊与所述磁辊相切，支撑柱的上下两端分别开有上凹槽和下凹槽，上凹槽的底部开有通孔，锥形柱的大直径端置于下凹槽内且通过弹簧与空腔内壁接触，锥形柱的小直径端上固定有正对入液口的分散球。本发明通过排液通道与排料通道实现金属切割液的分离，使用时只需调节橡胶辊的转速以及金属切割液注入的速率，即能实现金属碎屑的再次利用，降低了企业的生产成本。

Description

切割液循环回收箱

技术领域

本发明涉及一种回收设备，具体是指切割液循环回收箱。

背景技术

数控切割机是一种用数字程序驱动机床运动，当机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割的机电一体化的切割机。金属切割机在机械加工过程中，可分为：手动切割机切割、半自动切割机切割、数控切割机切割，它们都有各自的特点。手动切割机：灵活方便、但切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，劳动条件差、生产效率低。半自动切割机：功能简单、切割质量好、工人劳动强度降低、但不适合于单件、小批量和大工件切割。数控切割机：板材切割效率高、切割质量好、工人劳动强度降低。目前，使用手动切割机和半自动切割机的中小企业相对普遍。

无论是手动切割机或是半自动切割机在切割时均需要对切割刀具进行一定的降温处理，而通常的处理手段则是水冷降温，水冷降温不仅降低刀具工作温度，还能将切割产生的碎屑一并清理。但是，随冷却液一起排出的混合物中存在着大量的金属碎屑，冷却液外排后不仅会导致严重的环境污染，还造成较大的损失，因为冷却液中的金属碎屑可进一步回收使用。

发明内容

本发明的目的在于提供切割液循环回收箱，方便对冷却液进行初级的过滤筛选而回收有用的金属碎屑，进而达到重复使用降低成本的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

切割液循环回收箱，包括内部开设有空腔的箱体以及转动设置在空腔内的磁辊，在所述箱体上开设有回收孔、入液口和出液口，且在磁辊的底部安装有截面为半圆形的挡板，磁辊与挡板之间留有间隙，入液口、出液口以及间隙相互连通构成排液通道，在所述回收孔的端部安装有顺流板，所述顺流板的活动端与磁辊的外壁接触，且顺流板、回收孔与空腔内壁之间构成排料通道；还包括转动设置在空腔内的橡胶辊，所述橡胶辊与所述磁辊相切，在空腔内安装有支撑柱，支撑柱，所述支撑柱的上下两端分别开有上凹槽和下凹槽，上凹槽的底部开有通孔，锥形柱与通孔间隙配合，锥形柱的大直径端置于下凹槽内且通过弹簧与空腔内壁接触，锥形柱的小直径端上固定有正对入液口的分散球，在锥形柱的外壁上固定有密封圈，密封圈的外壁与上凹槽的内壁接触。本发明工作时，转动橡胶辊，与橡胶辊相切的磁辊被带动沿逆时针转动，金属切割液由入液口进入到箱体的空腔内，金属切割液沿截面为半圆形的挡板进入到磁辊的下方，通过磁辊与金属切割液内金属碎屑的磁性相吸，使得磁辊在转动的同时将金属碎屑吸附粘连在其外壁上，而残余的金属切割液则沿出液口排出，附着在磁辊外壁的金属碎屑在橡胶辊的驱动下转动至顺流板处，顺流板的活动端与磁辊外壁接触，即通过磁辊与顺流板之间的相对运动，使得金属碎屑被顺流板的活动端刮削下来，然后沿顺流板滑至回收孔处，即实现了金属切割液的初步过滤回收，以方便对金属碎屑的回收利用；本发明通过排液通道与排料通道对金属切割液的分离，进而实现金属切割液中的金属碎屑与冷却液体的分离处理，操作简单，使用时只需调节橡胶辊的转速以及金属切割液注入的速率，即能实现金属碎屑的再次利用，降低了企业的生产成本；

其中，金属切割液由入液口注入空腔内后，金属切割液中的金属碎屑与冷却液的分布不均匀，进而直接影响在间隙中金属碎屑与磁辊之间的相互作用，本发明在入液口的正下方安装有支撑柱，支撑柱的上下两端分别开设有上凹槽与下凹槽，上凹槽的底部开设通孔，而锥形柱与通孔间隙配合，锥形柱的上下两端分别安装有分散球与弹簧，当金属切割液注入时，液体直接与分散球顶部接触，利用分散球顶端的球面将液体分散，然后在流进间隙内与磁辊发生相对运动，进而减小金属切割液中金属碎屑扎堆出现的情况，而在分散球受到金属切割液的冲击时，分散球可在弹簧的弹性形变或是弹性回复下缓冲其受到的冲击力，以保证分散球顶部的球面不容易变形，并且在锥形柱的外壁上安装有密封圈，密封圈与上凹槽内壁线接触，可有效防止金属切割液流进下凹槽内对弹簧造成一定的锈蚀，提高装置的使用寿命。

进一步地，所述顺流板的活动端末端安装有刮削头，所述刮削头与磁辊的外壁接触，且在顺流板上开设有弧形曲面。顺流板的活动端与磁辊的外壁接触以清理磁辊外壁上附着的金属碎屑，而本发明为进一步提高顺流板的清理效率，在顺流板的活动端安装刮削头，在对金属碎屑进行清理的通时，降低顺流板的活动端的磨损率，进而提高装置的使用寿命，而在顺流板上还开设有弧形曲面，可加快金属碎屑在顺流板上的下滑速率，防止金属碎屑在顺流板上堆积而造成回收孔的堵塞。

进一步地，所述间隙的宽度沿磁辊瞬时针转动的方向递减。在金属切割切液注入排液通道时，位于间隙中靠近磁辊一侧的金属碎屑容易被磁辊吸附，而远离磁辊一侧的金属碎屑则与磁辊的吸引作用较小，进而导致在由出液口排出的残余金属切割液中仍留有一定量的金属碎屑，本发明将间隙的宽度设置为沿磁辊顺时针转动的方向递减，使得金属切割液在顺时针的方向上与磁辊的接触面积递减，由于磁辊的转动方向与金属切割液的流动方向相反，因此金属切割液在进入间隙的初始端处，靠近磁辊处的金属碎屑完全被磁辊吸附，而远离磁辊处的金属碎屑则机械流动至间隙的中端以及末端，直至剩余的金属碎屑完全被磁辊吸附，进而实现金属切割液中的金属碎屑彻底被回收至回收孔中，进而提高金属碎屑的回收效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明当金属切割液注入时，液体直接与分散球顶部接触，利用分散球顶端的球面将液体分散，然后在流进间隙内与磁辊发生相对运动，进而减小金属切割液中金属碎屑扎堆出现的情况，而在分散球受到金属切割液的冲击时，分散球可在弹簧的弹性形变或是弹性回复下缓冲其受到的冲击力，以保证分散球顶部的球面不容易变形，并且在锥形柱的外壁上安装有密封圈，密封圈与上凹槽内壁线接触，可有效防止金属切割液流进下凹槽内对弹簧造成一定的锈蚀，提高装置的使用寿命；

2、本发明在顺流板的活动端安装刮削头，在对金属碎屑进行清理的通时，降低顺流板的活动端的磨损率，进而提高装置的使用寿命，而在顺流板上还开设有弧形曲面，可加快金属碎屑在顺流板上的下滑速率，防止金属碎屑在顺流板上堆积而造成回收孔的堵塞；

3、本发明中金属切割液在进入间隙的初始端处，靠近磁辊处的金属碎屑完全被磁辊吸附，而远离磁辊处的金属碎屑则机械流动至间隙的中端以及末端，直至剩余的金属碎屑完全被磁辊吸附，进而实现金属切割液中的金属碎屑彻底被回收至回收孔中，进而提高金属碎屑的回收效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为支撑柱的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-回收孔、2-顺流板、3-弧形曲面、4-刮削头、5-磁辊、6-橡胶辊、7-入液口、8-出液口、9-箱体、10-挡板、11-分散球、12-支撑柱、13-上凹槽、14-下凹槽、15-弹簧、16-密封圈、17-锥形柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括内部开设有空腔的箱体9以及转动设置在空腔内的磁辊5，在所述箱体9上开设有回收孔1、入液口7和出液口8，且在磁辊5的底部安装有截面为半圆形的挡板10，磁辊5与挡板10之间留有间隙，入液口7、出液口8以及间隙相互连通构成排液通道，在所述回收孔1的端部安装有顺流板2，所述顺流板2的活动端与磁辊5的外壁接触，且顺流板2、回收孔1与空腔内壁之间构成排料通道；还包括转动设置在空腔内的橡胶辊6，所述橡胶辊6与所述磁辊5相切，在空腔内安装有支撑柱12，所述支撑柱12的上下两端分别开有上凹槽13和下凹槽14，上凹槽13的底部开有通孔，锥形柱17与通孔间隙配合，锥形柱17的大直径端置于下凹槽14内且通过弹簧15与空腔内壁接触，锥形柱17的小直径端上固定有正对入液口7的分散球11，在锥形柱17的外壁上固定有密封圈16，密封圈16的外壁与上凹槽13的内壁接触；所述顺流板2的活动端末端安装有刮削头4，所述刮削头4与磁辊5的外壁接触，且在顺流板2上开设有弧形曲面3。

本发明工作时，转动橡胶辊6，与橡胶辊6相切的磁辊5被带动沿逆时针转动，金属切割液由入液口7进入到箱体9的空腔内，金属切割液沿截面为半圆形的挡板10进入到磁辊5的下方，通过磁辊5与金属切割液内金属碎屑的磁性相吸，使得磁辊5在转动的同时将金属碎屑吸附粘连在其外壁上，而残余的金属切割液则沿出液口8排出，附着在磁辊5外壁的金属碎屑在橡胶辊6的驱动下转动至顺流板2处，顺流板2的活动端与磁辊5外壁接触，即通过磁辊5与顺流板2之间的相对运动，使得金属碎屑被顺流板2的活动端刮削下来，然后沿顺流板2滑至回收孔1处，即实现了金属切割液的初步过滤回收，以方便对金属碎屑的回收利用；本发明通过排液通道与排料通道对金属切割液的分离，进而实现金属切割液中的金属碎屑与冷却液体的分离处理，操作简单，使用时只需调节橡胶辊6的转速以及金属切割液注入的速率，即能实现金属碎屑的再次利用，降低了企业的生产成本；

其中，金属切割液由入液口7注入空腔内后，金属切割液中的金属碎屑与冷却液的分布不均匀，进而直接影响在间隙中金属碎屑与磁辊5之间的相互作用，本发明在入液口7的正下方安装有支撑柱12，支撑柱12的上下两端分别开设有上凹槽13与下凹槽14，上凹槽13的底部开设通孔，而锥形柱17与通孔间隙配合，锥形柱17的上下两端分别安装有分散球11与弹簧15，当金属切割液注入时，液体直接与分散球11顶部接触，利用分散球11顶端的球面将液体分散，然后在流进间隙内与磁辊5发生相对运动，进而减小金属切割液中金属碎屑扎堆出现的情况，而在分散球11受到金属切割液的冲击时，分散球11可在弹簧15的弹性形变或是弹性回复下缓冲其受到的冲击力，以保证分散球11顶部的球面不容易变形，并且在锥形柱17的外壁上安装有密封圈16，密封圈16与上凹槽13内壁线接触，可有效防止金属切割液流进下凹槽14内对弹簧15造成一定的锈蚀，提高装置的使用寿命。

并且顺流板2的活动端与磁辊5的外壁接触以清理磁辊5外壁上附着的金属碎屑，而本发明为进一步提高顺流板2的清理效率，在顺流板2的活动端安装刮削头4，在对金属碎屑进行清理的通时，降低顺流板2的活动端的磨损率，进而提高装置的使用寿命，而在顺流板2上还开设有弧形曲面3，可加快金属碎屑在顺流板2上的下滑速率，防止金属碎屑在顺流板2上堆积而造成回收孔1的堵塞。

在金属切割切液注入排液通道时，位于间隙中靠近磁辊5一侧的金属碎屑容易被磁辊5吸附，而远离磁辊5一侧的金属碎屑则与磁辊5的吸引作用较小，进而导致在由出液口8排出的残余金属切割液中仍留有一定量的金属碎屑，本发明将间隙的宽度设置为沿磁辊5顺时针转动的方向递减，使得金属切割液在顺时针的方向上与磁辊5的接触面积递减，由于磁辊5的转动方向与金属切割液的流动方向相反，因此金属切割液在进入间隙的初始端处，靠近磁辊5处的金属碎屑完全被磁辊5吸附，而远离磁辊5处的金属碎屑则机械流动至间隙的中端以及末端，直至剩余的金属碎屑完全被磁辊5吸附，进而实现金属切割液中的金属碎屑彻底被回收至回收孔1中，进而提高金属碎屑的回收效率。

    以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.切割液循环回收箱，包括内部开设有空腔的箱体（9）以及转动设置在空腔内的磁辊（5），其特征在于：在所述箱体（9）上开设有回收孔（1）、入液口（7）和出液口（8），且在磁辊（5）的底部安装有截面为半圆形的挡板（10），磁辊（5）与挡板（10）之间留有间隙，入液口（7）、出液口（8）以及间隙相互连通构成排液通道，在所述回收孔（1）的端部安装有顺流板（2），所述顺流板（2）的活动端与磁辊（5）的外壁接触，且顺流板（2）、回收孔（1）与空腔内壁之间构成排料通道；还包括转动设置在空腔内的橡胶辊（6），所述橡胶辊（6）与所述磁辊（5）相切，在空腔内安装有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的上下两端分别开有上凹槽（13）和下凹槽（14），上凹槽（13）的底部开有通孔，锥形柱（17）与通孔间隙配合，锥形柱（17）的大直径端置于下凹槽（14）内且通过弹簧（15）与空腔内壁接触，锥形柱（17）的小直径端上固定有正对入液口（7）的分散球（11），在锥形柱（17）的外壁上固定有密封圈（16），密封圈（16）的外壁与上凹槽（13）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的切割液循环回收箱，其特征在于：所述顺流板（2）的活动端末端安装有刮削头（4），所述刮削头（4）与磁辊（5）的外壁接触，且在顺流板（2）上开设有弧形曲面（3）。

3.根据权利要求1所述的切割液循环回收箱，其特征在于：所述间隙的宽度沿磁辊（5）瞬时针转动的方向递减。