CN206382170U - 一种直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，放置架的上边沿设置有上导轨与上滑块，放置架的下边沿设置有下导轨与下滑快，上滑块与下滑块之间设置有刚性输油管，刚性输油管上均匀布置有涂刷机构，涂刷机构与刚性输油管相连通；上导轨与下导轨之间设置有倾斜布置的刮油器，刮油器位于刚性输油管后方。采用钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置涂刷脱模剂较快，缩短了施工周期，提高了工效；涂刷脱模剂均匀，涂刷质量高，脱模剂有效利用率高，节约材料；具有使用范围广，可操作性强，降低工人劳动强度，操作便捷，通用性强，易制作，可工厂化加工等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模板工程建筑领域，尤其涉及一种直立式钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置。
背景技术
钢模板，常见的建筑行业工具，因其有着精度高、不容易变形且刚度大、可长时间周转使用等优点，成为了目前建筑行业各类模板的首选，因此，对钢模板表面在使用前涂刷脱模剂就成为了必不可少的一项工序。
目前，建筑施工现场对钢模板的打磨修补及涂刷脱模剂均采用人工形式，新模板进场及旧模板在周转使用前都需要对模板表面进行打磨，去除模板上的污垢及锈蚀等杂物，打磨完成后需在模板表面涂刷一层脱模剂，使结构主体与模板可以有效分离。
采用人工涂刷脱模剂可能存在模板表面漏刷，或者涂刷过多的现象，使主体结构表面存在外观缺陷或者质量缺陷，更增加了脱模剂的有效使用量，产生过度浪费且污染环境。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直立式钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，以代替人工涂刷，提高涂刷质量与效率。
为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：
一种直立式钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其包括用于放置钢模板的放置架，其中，放置架的上边沿设置有上导轨，放置架的下边沿设置有下导轨，上导轨设置上滑块，下轨道上设置有下滑块，上滑块与下滑块之间设置有刚性输油管，刚性输油管上均匀布置有涂刷机构，涂刷机构与刚性输油管相连通；上导轨与下导轨之间设置有倾斜布置的刮油器，刮油器位于刚性输油管后方，随涂刷机构向钢模板涂刷脱模剂，刮油器刮除多余的脱模剂。
所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其中，上述上滑块上设置有驱动电机，驱动电机的一侧设置有用于提供脱模剂的供油器，供油器与刚性输油管相连通。
所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其中，上述下滑块下方设置有回收桶，回收桶的开口部覆盖刮油器下端与刚性输油管下端。
所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其中，上述放置架下边沿设置有与钢模板宽度相同的截油槽，截油槽位于下滑块下方，多余的脱模剂受重力作用沿钢模板表面流至截油槽内，在流入截油槽端部的集油桶，经过集油桶过滤系统过滤合格后重新使用，达到脱模剂循环使用的目的。
所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其中，上述涂刷机构为海绵式涂刷辊，海绵式涂刷辊与钢模板表面相接触。
所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其中，上述涂刷机构为喷嘴，喷嘴朝向钢模板表面方向布置。
所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其中，上述刮油器的刮油板与钢模板表面的夹角为60°-80°。
所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其中，上述刮油器的刮油板与上滑块的夹角为30°-45°。
本实用新型的一种直立式钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，供油器通过液压供油系统使脱模剂流入刚性输油管中，驱动电机开动，上滑块、下滑块带动刚性输油管上的涂刷机构系统沿钢模板纵向走行，涂刷机构开始涂刷脱模剂，刮油器同步走行，多余的脱模剂沿着倾斜的刮油器慢慢流入回收桶，经过滤系统过滤合格后在进入供油器达到脱模剂循环使用的目的，有效地解决了人工涂刷脱模剂存在漏刷、多刷及涂刷不均匀的现象，采用钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，涂刷脱模剂较快，缩短了施工周期，提高了工效，钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置涂刷脱模剂均匀，涂刷质量高，脱模剂有效利用率高，节约材料；具有使用范围广，可操作性强，降低了工人劳动强度，操作便捷，通用性强，易制作，可工厂化加工等优点。
附图说明
图1为本实用新型中直立式钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型中刚性输油管的结构示意图；
图3为本实用新型中刮油器与钢模板的示意图；
图4为本实用新型截油槽的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种直立式钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种直立式钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，如图1、图2与图3所示的，其包括用于放置钢模板8的放置架，其中，放置架的上边沿设置有上导轨1，放置架的下边沿设置有下导轨2，上导轨1设置上滑块3，下轨道2上设置有下滑块4，上滑块3与下滑块4之间设置有刚性输油管5，刚性输油管5上均匀布置有涂刷机构6，涂刷机构6与刚性输油管5相连通；上导轨1与下导轨2之间设置有倾斜布置的刮油器7，刮油器7位于刚性输油管5后方，随涂刷机构6向钢模板8涂刷脱模剂，刮油器7刮除多余的脱模剂。
在本实用新型的另一较佳实施例中，上述上滑块3上设置有驱动电机11，驱动电机11的一侧设置有用于提供脱模剂的供油器9，供油器9与刚性输油管5相连通。而且上述下滑块4下方设置有回收桶10，回收桶10的开口部覆盖刮油器7下端与刚性输油管5下端。
更进一步的，上述涂刷机构6为海绵式涂刷辊，海绵式涂刷辊与钢模板表面相接触。或者上述涂刷机构6为喷嘴，喷嘴朝向钢模板8表面方向布置。上述刮油器7的刮油板与钢模板8表面的夹角为60°-80°，更好的将钢模板8表面多余的脱模剂刮出。上述刮油器7的刮油板与上滑块3的夹角为30°-45°，使其布局更合理。
更进一步的，如图4所示的，上述放置架下边沿设置有与钢模板8宽度相同的截油槽12，截油槽12位于下滑块4下方，截油槽12端部设有集油桶13，多余的脱模剂受重力作用沿钢模板8表面流至截油槽12内，在流入截油槽端部的集油桶13，经过集油桶过滤系统过滤合格后重新使用，达到脱模剂循环使用的目的。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
Claims (8)
1.一种直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其包括用于放置钢模板的放置架，其特征在于，放置架的上边沿设置有上导轨，放置架的下边沿设置有下导轨，上导轨设置上滑块，下导轨设置有下滑块，上滑块与下滑块之间设置有刚性输油管，刚性输油管上均匀布置有涂刷机构，涂刷机构与刚性输油管相连通；上导轨与下导轨之间设置有倾斜布置的刮油器，刮油器位于刚性输油管后方；随涂刷机构向钢模板涂刷脱模剂，刮油器刮除多余的脱模剂。
2.根据权利要求1所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其特征在于，上述上滑块上设置有驱动电机，驱动电机的一侧设置有用于提供脱模剂的供油器，供油器与刚性输油管相连通。
3.根据权利要求1所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其特征在于，上述下滑块下方设置有回收桶，回收桶的开口部覆盖刮油器下端与刚性输油管下端。
4.根据权利要求1所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其特征在于，上述放置架下边沿设置有与钢模板宽度相同的收油槽，收油槽位于下滑块下方，收油槽通过引流板与放置架相连接，引流板与钢模板下边沿相适配。
5.根据权利要求1所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其特征在于，上述涂刷机构为海绵式涂刷辊，海绵式涂刷辊与钢模板表面相接触。
6.根据权利要求1所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其特征在于，上述涂刷机构为喷嘴，喷嘴朝向钢模板表面方向布置。
7.根据权利要求1所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其特征在于，上述刮油器的刮油板与钢模板表面的夹角为60°-80°。
8.根据权利要求1所述的直立式大型钢模板自动涂刷脱模剂及回收装置，其特征在于，上述刮油器的刮油板与上滑块的夹角为30°-45°。
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| CN110774427A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-11 | 卓银杰 | 一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置 |
| CN113414052A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-21 | 滕州建工建设集团有限公司 | 一种模板隔离剂涂抹装置 |
| CN113695128A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-11-26 | 成都兴原再生资源股份有限公司 | 金属零件再制造用喷涂装置 |
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| CN110774427B (zh) * | 2019-10-11 | 2021-08-17 | 杭州钱神商品混凝土有限公司 | 一种节水型智能控制的混凝土预制件制造装置 |
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