CN113695128A - 金属零件再制造用喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及零件回用再造技术领域，具体公开了金属零件再制造用喷涂装置，包括收集槽、支撑机构、升降机构、喷涂机构和涂料存储腔；所述收集槽为顶部开口结构，所述收集槽的顶部设置有用于支承板状零件的支承凸起，使用时板状零件呈倾斜设置，所述板状零件的低端置于收集槽内；所述支撑机构设置在收集槽上，所述支撑机构与支承凸起相对设置，所述支撑机构用于支承板状零件的低端；所述升降机构用于支承板状零件的高端；所述喷涂机构上设置有与板状零件的上端面和两个侧壁相配合的喷射孔、匀化机构，所述喷涂机构上在喷射孔下方设置有收集腔。本发明解决了现有喷涂装置不易实现喷涂均匀性和涂料回收利用的问题。

Description

金属零件再制造用喷涂装置
技术领域
本发明涉及零件回用再造技术领域，具体涉及金属零件再制造用喷涂装置。
背景技术
目前降低成本，避免资源浪费，对现有的零件进行回用再造是目前的主流趋势。回用再造技术包括：1）进行机械加工，使零部件恢复正常的尺寸和机械配合特性。2）利用堆焊、化学镀和喷涂电镀等方法对缺陷部位进行增补修复，或采用胀大、缩小等压力加工方法使零部件恢复其应有的几何尺寸和表面状态。3）对零部件进行翻新再制造，翻新包括喷涂工艺技术。
对于一些轴类零件，在使用过程中容易导致疲劳开裂，由于使用环境的相对固定，使得疲劳开裂的位置较为统一，主要表现为外壁沿着周向开裂，回用再造的工艺主要包括以下步骤：先进沿着裂纹进行凿槽处理，使得轴类零件外壁形成规则的环形槽，然后再采用焊接技术对环形槽进行焊接，最后进行抛光打磨，必要时进行喷涂处理。
喷涂装置的技术难点在于喷涂的均匀性以及涂料的回收利用。对于板材的喷涂，主要采用三面喷涂法，即具有六面结构的板材先喷涂三面后进行烘干，再喷涂另外三面进行烘干处理。
现有的喷涂装置是通过板材的两个侧壁实现平放，然后采用喷嘴对板材的顶面和剩余两个未被夹持的侧面进行喷涂处理，平放喷涂不利于实现喷涂的均匀性，且不利于涂料回收利用处理。
发明内容
本发明的目的在于提供金属零件再制造用喷涂装置，解决现有喷涂装置不易实现喷涂均匀性和涂料回收利用的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
金属零件再制造用喷涂装置，包括收集槽、支撑机构、升降机构、喷涂机构和涂料存储腔；
所述收集槽为顶部开口结构，所述收集槽的顶部设置有用于支承板状零件的支承凸起，使用时板状零件呈倾斜设置，所述板状零件的低端置于收集槽内；
所述支撑机构设置在收集槽上，所述支撑机构与支承凸起相对设置，所述支撑机构用于支承板状零件的低端；
所述升降机构用于支承板状零件的高端；
所述喷涂机构包括伸缩件、导向环、喷淋腔和收集腔；所述伸缩件包括伸缩杆，所述导向环固定在伸缩杆外侧，所述导向环为中空结构，所述导向环的中空部分为储液腔，所述储液腔通过导料管与涂料存储腔连通，所述喷淋腔设置在导向环的一端且与储液腔连通，所述喷淋腔为U形结构，喷涂时所述U形结构的底部平行设置在板状零件的上端面，所述U形结构的两个侧壁分别平行设置在板状零件的两个侧壁外侧，所述喷淋腔上设置有与板状零件的上端面和两个侧壁相配合的喷射孔，所述喷淋腔上在喷射孔的后端设置有用于匀化涂料的匀化机构，所述U形结构的侧壁上在喷射孔下方设置有收集腔。
本发明所述导向环内壁与伸缩杆之间可以通过多个连杆连接，所述伸缩杆可以为液压缸或气缸，所述导料管上配合设置有控制阀，所述喷射孔的后端是相对于喷涂时喷涂机构移动方向而言。
本发明的工作原理如下：
先安装板状零件：将板状零件倾斜放置在支承凸起上，使板状零件的低端置于收集槽内，且板状零件的低端放置在支撑机构上，升高升降机构，使升降机构的顶部与板状零件的下端面接触并实现对板状零件的支撑，通过升降机构、支承凸起和支撑机构实现对板状零件的固定，安装板状安装时可以采用人工辅助或机械手辅助。
再进行涂料喷涂：通过伸缩件伸出将喷淋腔置于板状零件的上方，通过导料管向储液腔内注入涂料，然后涂料进入到喷淋腔，通过喷射孔向板状零件的上端面和两个侧壁喷涂涂料，当开始喷涂涂料时，伸缩件按照设定速度向前伸缩，直到完成对板状零件的喷涂，在喷涂过程中，采用匀化机构对喷涂后的涂料进行匀化处理，并且由板状零件侧壁滑落的涂料进入收集腔，避免喷涂过程中涂料液滴落的问题。
喷涂完成后缓慢下降升降机构，板状零件的高端随着升降机构下降而下降最终实现板状零件的水平放置，此时，板状零件远离收集槽的一端放置在输送机构上，通过输送机构输送至干燥工序。
本发明通过升降机构、支承凸起和支撑机构的共同作用实现了对板状零件的倾斜固定，通过设置收集槽和收集腔，能够实现喷涂过程中涂料的收集；且本发明通过合理设计喷涂机构的结构，既能同时实现对板状零件三面的喷涂，且具有匀化作用，解决了现有喷涂装置不易实现喷涂均匀性和涂料回收利用的问题。
优选地，所述收集槽通过管道与涂料存储腔连通。
进一步地，支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱一端与收集槽内壁连接，另一端与固定横杆连接，所述支撑柱倾斜设置，支撑柱与板状零件具有相同的倾斜角度，所述固定横杆上设置有多个与板状零件低端相配合的定位板。
进一步地，定位板为L形板，所述L形板的两个侧壁分别用于支承板状零件低端的下端面和侧壁。
所述L形板不仅能够实现对板状零件低端的支撑且效果好，同时又不影响喷涂完成后板状零件的移动。
进一步地，升降机构的顶部设置有支承机构，所述支承机构用于支承板状零件。
所述支承机构能够增加升降机构与板状零件的接触面积，提高支撑效果。
进一步地，支承机构为真空吸附盘。
所述真空吸附盘为通过抽真空的方式吸附板状零件实现固定，具有固定效果好的优点，避免在支撑过程中板状零件移动。
进一步地，匀化机构为U形板，所述U形板采用软质材料制成，所述U形板用于对板状零件的上端面和两个侧壁喷涂后进行匀化处理。
所述软质材料可以是塑料，能够实现对涂料的匀化处理，作用类似于刮板。
进一步地，收集腔的低端设置有排料孔，所述排料孔配合设置有堵头。
所述收集腔与板状零件具有相同的倾斜角度。
所述收集腔完成一次收集后，取下堵头，通过排料孔将收集腔内的涂料导入收集槽收集，清空收集腔后便于下一次收集涂料。
进一步地，导料管一端与涂料存储腔的底部连接，另一端与储液腔连接，所述导料管缠绕在伸缩杆上。
进一步地，伸缩件安装在涂料存储腔的外壁。
进一步地，支承凸起采用塑料制成，所述支承凸起为半圆柱结构，使用时半圆柱结构的弧形面与板状零件的下端面接触。
所述支承凸起具有一定缓冲作用，上述设置利于保护板状零件。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明既能实现板状零件的三面喷涂，又能提高涂料均匀性，且解决了涂料污染的问题。
2、本发明能够实现对收集涂料的回收利用。
3、本发明所述喷涂装置的结构简单，成本较低，利于大规模推广。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明喷涂装置的流程框图；
图2为支撑机构的结构示意图；
图3为喷涂机构的结构示意图；
图4为收集槽的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-收集槽，2-支撑柱，3-固定横杆，4-定位板，5-板状零件，6-升降机构，7-支承机构，8-收集腔，9-喷淋腔，10-导向环，11-伸缩件，12-导料管，13-涂料存储腔，14-匀化机构，15-支承凸起。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1-图4所示，金属零件再制造用喷涂装置，包括收集槽1、支撑机构、升降机构6、喷涂机构和涂料存储腔13；
所述收集槽1为顶部开口结构，所述收集槽1的顶部设置有用于支承板状零件5的支承凸起15，使用时板状零件5呈倾斜设置，所述板状零件5的低端置于收集槽1内；
所述支撑机构设置在收集槽1上，所述支撑机构与支承凸起15相对设置，所述支撑机构用于支承板状零件5的低端；
所述升降机构6用于支承板状零件5的高端；
所述喷涂机构包括伸缩件11、导向环10、喷淋腔9和收集腔8；所述伸缩件11包括伸缩杆，所述导向环10固定在伸缩杆外侧，所述导向环10为中空结构，所述导向环10的中空部分为储液腔，所述储液腔通过导料管12与涂料存储腔13连通，所述喷淋腔9设置在导向环10的一端且与储液腔连通，所述喷淋腔9为U形结构，喷涂时所述U形结构的底部平行设置在板状零件5的上端面，所述U形结构的两个侧壁分别平行设置在板状零件5的两个侧壁外侧，所述喷淋腔9上设置有与板状零件5的上端面和两个侧壁相配合的喷射孔，所述喷淋腔9上在喷射孔的后端设置有用于匀化涂料的匀化机构14，所述U形结构的侧壁上在喷射孔下方设置有收集腔8。
在本实施例中，所述收集槽1为方形槽，所述方形槽的顶部靠近升降机构6的一侧设置有支承凸起15，所述支承凸起15采用塑料制成，所述支承凸起15为半圆柱结构，使用时半圆柱结构的弧形面与板状零件5的下端面接触。
在本实施例中，所述支撑机构包括支撑柱2，所述支撑柱2一端与收集槽1内壁连接，另一端与固定横杆3连接，所述支撑柱2倾斜设置，支撑柱2与板状零件5具有相同的倾斜角度，所述固定横杆3与板状零件5的低端平行设置，所述固定横杆3上设置有多个与板状零件5低端相配合的定位板4，多个定位板4间隔设置，且在固定横杆3的两端不设置定位板4，避免定位板4影响喷涂机构的移动；所述定位板4为L形板，所述L形板的两个侧壁分别用于支承板状零件5低端的下端面和侧壁。
在本实施例中，为了提高升降机构6对板状零件5的支撑效果，所述升降机构6的顶部设置有支承机构7，所述支承机构7用于支承板状零件5；所述支承机构7为真空吸附盘。
在本实施例中，所述匀化机构14为U形板，所述U形板采用软质材料制成，所述U形板用于对板状零件5的上端面和两个侧壁喷涂后进行匀化处理。
在本实施例中，为了便于导出收集腔8内的涂料，所述收集腔8的低端设置有排料孔，所述排料孔配合设置有堵头。
在本实施例中，为了整理导料管12，避免过长的导料管12无法整理，所述导料管12一端与涂料存储腔13的底部连接，另一端与储液腔连接，所述导料管12缠绕在伸缩杆上；所述伸缩件11安装在涂料存储腔13的外壁。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.金属零件再制造用喷涂装置，其特征在于，包括收集槽（1）、支撑机构、升降机构（6）、喷涂机构和涂料存储腔（13）；
所述收集槽（1）为顶部开口结构，所述收集槽（1）的顶部设置有用于支承板状零件（5）的支承凸起（15），使用时板状零件（5）呈倾斜设置，所述板状零件（5）的低端置于收集槽（1）内；
所述支撑机构设置在收集槽（1）上，所述支撑机构与支承凸起（15）相对设置，所述支撑机构用于支承板状零件（5）的低端；
所述升降机构（6）用于支承板状零件（5）的高端；
所述喷涂机构包括伸缩件（11）、导向环（10）、喷淋腔（9）和收集腔（8）；所述伸缩件（11）包括伸缩杆，所述导向环（10）固定在伸缩杆外侧，所述导向环（10）为中空结构，所述导向环（10）的中空部分为储液腔，所述储液腔通过导料管（12）与涂料存储腔（13）连通，所述喷淋腔（9）设置在导向环（10）的一端且与储液腔连通，所述喷淋腔（9）为U形结构，喷涂时所述U形结构的底部平行设置在板状零件（5）的上端面，所述U形结构的两个侧壁分别平行设置在板状零件（5）的两个侧壁外侧，所述喷淋腔（9）上设置有与板状零件（5）的上端面和两个侧壁相配合的喷射孔，所述喷淋腔（9）上在喷射孔的后端设置有用于匀化涂料的匀化机构（14），所述U形结构的侧壁上在喷射孔下方设置有收集腔（8）。
2.根据权利要求1所述的金属零件再制造用喷涂装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑柱（2），所述支撑柱（2）一端与收集槽（1）内壁连接，另一端与固定横杆（3）连接，所述支撑柱（2）倾斜设置，支撑柱（2）与板状零件（5）具有相同的倾斜角度，所述固定横杆（3）上设置有多个与板状零件（5）低端相配合的定位板（4）。
3.根据权利要求2所述的金属零件再制造用喷涂装置，其特征在于，所述定位板（4）为L形板，所述L形板的两个侧壁分别用于支承板状零件（5）低端的下端面和侧壁。
4.根据权利要求1所述的金属零件再制造用喷涂装置，其特征在于，所述升降机构（6）的顶部设置有支承机构（7），所述支承机构（7）用于支承板状零件（5）。
5.根据权利要求4所述的金属零件再制造用喷涂装置，其特征在于，所述支承机构（7）为真空吸附盘。
6.根据权利要求1所述的金属零件再制造用喷涂装置，其特征在于，所述匀化机构（14）为U形板，所述U形板采用软质材料制成，所述U形板用于对板状零件（5）的上端面和两个侧壁喷涂后进行匀化处理。
7.根据权利要求1所述的金属零件再制造用喷涂装置，其特征在于，所述收集腔（8）的低端设置有排料孔，所述排料孔配合设置有堵头。
8.根据权利要求1所述的金属零件再制造用喷涂装置，其特征在于，所述导料管（12）一端与涂料存储腔（13）的底部连接，另一端与储液腔连接，所述导料管（12）缠绕在伸缩杆上。
9.根据权利要求1所述的金属零件再制造用喷涂装置，其特征在于，所述伸缩件（11）安装在涂料存储腔（13）的外壁。
10.根据权利要求1-9任一项所述的金属零件再制造用喷涂装置，其特征在于，所述支承凸起（15）采用塑料制成，所述支承凸起（15）为半圆柱结构，使用时半圆柱结构的弧形面与板状零件（5）的下端面接触。
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