CN206999391U - 一种用于制造热塑性弹性体的冷切粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造热塑性弹性体的冷切粒机，包括底座，所述底座的上侧设有等距对称分布的四组以上立柱，所述立柱远离底座的一端连接有冷水箱，所述底座靠近冷风机的一侧设有对称分布的两组支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端连接有刀座，所述第一支管通过连接凸台与冷水箱连接，所述冷水箱的一侧设有等距对称分布的四组以上第二固定套筒，所述PLC控制器的输出端电连接负压吸引泵的输入端，通过冷水箱和冷风机可以解决切粒时由于热量会导致产品变形的问题，刀座、切断刀和伺服电机可以极大提高生产效率，节约材料和能源，操作简单，使用方便，给操作者带来极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及热塑性弹性体的冷切粒机技术领域，具体为一种用于制造热塑性弹性体的冷切粒机。
背景技术
在热塑性弹性体进行切粒的制造工艺中，首先加入原料，然后进行加热，即采用挤出机进行成型，然后进行切粒，一般大多是适用普通的切刀进行切割，导致产品变形，而且效率不高，耗费能源大，如申请公布号201420420580.5的专利公开了一种用于制造热塑性弹性体的冷切粒机，水平导轨上滑动安装一个滑动安装座，滑动安装座的一侧开有螺纹孔，安装底座在滑动安装座开有螺纹孔的一侧水平设有定位螺纹，定位螺纹插入螺纹孔，但是以上专利在使用过程中，切粒时由于热量会导致产品变形，生产效率不高，耗费能源大，使用复杂，给操作者带来极大的困扰。
为此，我们提供了一种用于制造热塑性弹性体的冷切粒机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制造热塑性弹性体的冷切粒机，可以解决切粒时由于热量会导致产品变形的问题，可以极大提高生产效率，节约材料和能源，操作简单，使用方便，给操作者带来极大的便利，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造热塑性弹性体的冷切粒机，包括底座，所述底座的上侧设有等距对称分布的四组以上立柱，所述立柱远离底座的一端连接有冷水箱，所述底座靠近立柱的一侧设有冷风机，所述底座靠近冷风机的一侧设有对称分布的两组支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端连接有刀座，所述底座靠近支撑杆的一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端电连接冷风机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷水箱的下侧中间位置设有负压吸引泵，所述负压吸引泵的进液口连接有输液管的一端，所述输液管的另一端贯穿冷水箱并延伸至冷水箱的内部，所述负压吸引泵的出液口通过输液管连接有对称分布的两组第一支管，所述第一支管通过连接凸台与冷水箱连接，所述冷水箱的一侧设有等距对称分布的四组以上第二固定套筒，所述PLC控制器的输出端电连接负压吸引泵的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支管靠近冷水箱的一侧连接有等距分布的两组第二支管，所述第二支管远离第一支管的一端贯穿冷水箱并连接有喷头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀座的一侧设有伺服电机，所述刀座远离伺服电机的一侧设有盖板，所述盖板远离刀座的一侧设有等距等角度对称分布的四组第一固定套筒，所述盖板与刀座之间设有切断刀，所述切断刀的中间位置两侧通过固定轴分别与盖板和刀座连接，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端与固定轴连接，所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机的输入端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冷水箱和冷风机可以解决切粒时由于热量会导致产品变形的问题，刀座、切断刀和伺服电机可以极大提高生产效率，节约材料和能源，操作简单，使用方便，给操作者带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分侧面结构示意图；
图3为本实用新型左侧面结构示意图；
图4为本实用新型下侧面结构示意图。
图中：1底座、2PLC控制器、3第一固定套筒、4盖板、5刀座、6冷水箱、7连接凸台、8第一支管、9立柱、10冷风机、11支撑杆、12固定轴、13切断刀、14喷头、15伺服电机、16第二固定套筒、17负压吸引泵、18第二支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造热塑性弹性体的冷切粒机，包括底座1，底座1的上侧设有等距对称分布的四组以上立柱9，立柱9远离底座1的一端连接有冷水箱6，用于储存冷水，冷水箱6的下侧中间位置设有负压吸引泵17，负压吸引泵17的进液口连接有输液管的一端，输液管的另一端贯穿冷水箱6并延伸至冷水箱6的内部，负压吸引泵17的出液口通过输液管连接有对称分布的两组第一支管8，第一支管8靠近冷水箱6的一侧连接有等距分布的两组第二支管18，第二支管18远离第一支管8的一端贯穿冷水箱6并连接有喷头14，用于喷出来冷水对原料进行冷却降温，第一支管8通过连接凸台7与冷水箱6连接，PLC控制器2的输出端电连接负压吸引泵17的输入端，底座1靠近立柱9的一侧设有冷风机10，用于原料的风干干燥，底座1靠近冷风机10的一侧设有对称分布的两组支撑杆11，支撑杆11远离底座1的一端连接有刀座5，刀座5的一侧设有伺服电机15，刀座5远离伺服电机15的一侧设有盖板4，盖板4远离刀座5的一侧设有等距等角度对称分布的四组第一固定套筒3，盖板4与刀座5之间设有切断刀13，用于对原料的旋转切粒，切断刀13的中间位置两侧通过固定轴12分别与盖板4和刀座5连接，伺服电机15的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端与固定轴12连接，冷水箱6的一侧设有等距对称分布的四组以上第二固定套筒16，PLC控制器2的输出端电连接伺服电机15的输入端，底座1靠近支撑杆11的一侧设有PLC控制器2，PLC控制器2的输出端电连接冷风机10的输入端。
PLC控制器2控制冷风机10、伺服电机15和负压吸引泵17的方式采用现有技术。
在使用时：将底座1放置在水平地面上，放置完毕后，将原料通过冷水箱6一侧设有的第二固定套筒16送入冷水箱6内，送入后，通过PLC控制器2控制打开负压吸引泵17，负压吸引泵17的进液口通过输液管将冷水箱6内的冷水依次通过第一支管8、第二支管18和喷头14对冷水箱6内的原料进行冷却降温处理，然后通过PLC控制器2控制打开冷风机10对从冷水箱6内出来的原料进行干燥风干，进入刀座5内时，通过PLC控制器2控制打开伺服电机15，伺服电机15的输出轴转动带动连接的固定轴12转动，固定轴12转动带动连接的切断刀13转动，对刀座5内的原料进行切断即可。
本实用新型通过冷水箱6和冷风机10可以解决切粒时由于热量会导致产品变形的问题，刀座5、切断刀13和伺服电机15可以极大提高生产效率，节约材料和能源，操作简单，使用方便，给操作者带来极大的便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于制造热塑性弹性体的冷切粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有等距对称分布的四组以上立柱(9)，所述立柱远离底座(1)的一端连接有冷水箱(6)，所述底座(1)靠近立柱(9)的一侧设有冷风机(10)，所述底座(1)靠近冷风机(10)的一侧设有对称分布的两组支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离底座(1)的一端连接有刀座(5)，所述底座(1)靠近支撑杆(11)的一侧设有PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)的输出端电连接冷风机(10)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造热塑性弹性体的冷切粒机，其特征在于：所述冷水箱(6)的下侧中间位置设有负压吸引泵(17)，所述负压吸引泵(17)的进液口连接有输液管的一端，所述输液管的另一端贯穿冷水箱(6)并延伸至冷水箱(6)的内部，所述负压吸引泵(17)的出液口通过输液管连接有对称分布的两组第一支管(8)，所述第一支管(8)通过连接凸台(7)与冷水箱(6)连接，所述冷水箱(6)的一侧设有等距对称分布的四组以上第二固定套筒(16)，所述PLC控制器(2)的输出端电连接负压吸引泵(17)的输入端。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造热塑性弹性体的冷切粒机，其特征在于：所述第一支管(8)靠近冷水箱(6)的一侧连接有等距分布的两组第二支管(18)，所述第二支管(18)远离第一支管(8)的一端贯穿冷水箱(6)并连接有喷头(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造热塑性弹性体的冷切粒机，其特征在于：所述刀座(5)的一侧设有伺服电机(15)，所述刀座(5)远离伺服电机(15)的一侧设有盖板(4)，所述盖板(4)远离刀座(5)的一侧设有等距等角度对称分布的四组第一固定套筒(3)，所述盖板(4)与刀座(5)之间设有切断刀(13)，所述切断刀(13)的中间位置两侧通过固定轴(12)分别与盖板(4)和刀座(5)连接，所述伺服电机(15)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端与固定轴(12)连接，所述PLC控制器(2)的输出端电连接伺服电机(15)的输入端。
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| CN201720843747.2U CN206999391U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种用于制造热塑性弹性体的冷切粒机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112757599A (zh) * | 2020-01-16 | 2021-05-07 | 阳泉煤业（集团）有限责任公司 | 一种挤出成型切粒装置 |
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