CN209552288U - 一种注射成型专用的快速模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注射成型专用的快速模具装置，包括伺服电机、进料口、第一伸缩气缸、注塑嘴、旋转块、PLC控制器、抽气泵和真空发生器，所述伺服电机的转子通过联轴器与螺杆相固定，且螺杆通过轴承安装在注料装置的内部；所述进料口与注料装置相连通，且注料装置外侧安装有加热器；所述注塑嘴与注料装置一体成型；所述第一伸缩气缸的伸缩杆通过横杆与注料装置相固定，所述注塑嘴通过料道与上模具的料腔相连通，所述旋转块下侧与步进电机的转子通过螺栓相固定。该注射成型专用的快速模具装置，可根据生产所需的不同图案，更换不同图案的花纹板，增加工作效率的同时，大大降低了模具的制造成本，结构简单，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速模具设备科技技术领域，具体为一种注射成型专用的快速模具装置。
背景技术
注射成型是通过对形成于模具的型腔注入材料来加工成所期望的形状的方法，注射成型时，有时候需要对产品成型出图案，此时，经常采用对形成型腔的模具的内表面直接加工产品期望成型的图案所对应的图案的方法，但是，在模具中加工预定图案的方法需要花时间和费用，所以非常不经济，模具的图案若有损坏，则需要替换整个模具，因此也非常不方便。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善快速模具装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的在模具中加工预定图案的方法需要花时间和费用，模具的图案若有损坏，则需要替换整个模具等缺陷，提供一种注射成型专用的快速模具装置。所述真空发生器、PLC控制器、吸盘、步进电机和第二伸缩气缸具有可根据生产所需的不同图案，更换不同图案的花纹板，增加工作效率的同时，大大降低了模具的制造成本，适合推广等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射成型专用的快速模具装置，包括伺服电机、进料口、第一伸缩气缸、注塑嘴、旋转块、PLC控制器、抽气泵和真空发生器，所述伺服电机的转子通过联轴器与螺杆相固定，且螺杆通过轴承安装在注料装置的内部；所述进料口与注料装置相连通，且注料装置外侧安装有加热器；所述注塑嘴与注料装置一体成型；所述第一伸缩气缸的伸缩杆通过横杆与注料装置相固定，所述注塑嘴通过料道与上模具的料腔相连通；所述旋转块下侧与步进电机的转子通过螺栓相固定，且步进电机下侧通过螺栓与第二伸缩气缸的伸缩杆相固定，同时第二伸缩气缸右侧安装有支杆；所述PLC控制器通过螺栓安装在支杆的右侧，所述抽气泵通过空气管与下模具的模腔相连通，且下模具上侧安装有花纹板，同时下模具固定安装在工作台上；所述真空发生器通过管道与吸盘相连通。
优选的，所述伺服电机的型号为90ST-M02430，且伺服电机通过电性与PLC控制器相连接，伺服电机带动螺杆旋转，第一伸缩气缸收缩，将注料装置内部的在螺纹的作用下通过注塑嘴进入到料道内部，随之进入到上模具和下模具之间的型腔中进行成型。
优选的，所述进料口的出口与注料装置的进口无缝焊接在一起，且进料口与注料装置均为304不锈钢材质。
优选的，所述第一伸缩气缸与PLC控制器电性相连接，且第二伸缩气缸与PLC控制器电性相连接，同时第一伸缩气缸与第二伸缩气缸的型号均为SC63-100-EU。
优选的，所述步进电机与PLC控制器电性相连接，且步进电机的型号为86CME120，同时PLC控制器的型号为S7-200，通过改变第二伸缩气缸的伸缩长度和步进电机转子的旋转角度，将花纹板移动到上模具和下模具之间的型腔中，关闭真空发生器，吸盘上的花纹板掉落在模腔内部。
优选的，所述抽气泵的型号为4V12A83R48B，且抽气泵与PLC控制器电性相连接，打开抽气泵，空气管对花纹板进行吸附，起到固定的作用，抽气泵也可对花纹板进行吹气，配合吸盘将花纹板从模腔中取出。
优选的，所述真空发生器通过电性与PLC控制器相连接，且真空发生器的型号为ACP500-AL，通过PLC控制器打开真空发生器，将花纹板吸附在吸盘上，通过可根据生产所需的不同图案，更换不同图案的花纹板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注射成型专用的快速模具装置，注料装置内部的在螺纹的作用下通过注塑嘴进入到料道内部，随之进入到上模具和下模具之间的型腔中进行成型，注料装置对胶料进行加热，防止胶料发生固化，提供产品质量，抽气泵可对花纹板进行吹气，配合吸盘将花纹板从模腔中取出，可根据生产所需的不同图案，更换不同图案的花纹板，增加工作效率的同时，大大降低了模具的制造成本，结构简单，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构下模具和花纹板示意图；
图3为本实用新型A处放大示意图。
图中标号：1、伺服电机，2、进料口，3、注料装置，4、螺杆，5、加热器，6、第一伸缩气缸，7、注塑嘴，8、支杆，9、旋转块，10、PLC控制器，11、步进电机，12、第二伸缩气缸，13、抽气泵，14、工作台，15、空气管，16、下模具，17、花纹板，18、上模具，19、料道，20、真空发生器，21、吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注射成型专用的快速模具装置，包括伺服电机1、进料口2、第一伸缩气缸6、注塑嘴7、旋转块9、PLC控制器10、抽气泵13和真空发生器20，伺服电机1的转子通过联轴器与螺杆4相固定，且螺杆4通过轴承安装在注料装置3的内部；伺服电机1的型号为90ST-M02430，且伺服电机1通过电性与PLC控制器10相连接，进料口2与注料装置3相连通，且注料装置3外侧安装有加热器5；进料口2的出口与注料装置3的进口无缝焊接在一起，且进料口2与注料装置3均为304不锈钢材质，注塑嘴7与注料装置3一体成型；第一伸缩气缸6的伸缩杆通过横杆与注料装置3相固定，第一伸缩气缸6与PLC控制器10电性相连接，且第二伸缩气缸12与PLC控制器10电性相连接，同时第一伸缩气缸6与第二伸缩气缸12的型号均为SC63-100-EU，注塑嘴7通过料道19与上模具18的料腔相连通；旋转块9下侧与步进电机11的转子通过螺栓相固定，且步进电机11下侧通过螺栓与第二伸缩气缸12的伸缩杆相固定，同时第二伸缩气缸12右侧安装有支杆8；步进电机11与PLC控制器10电性相连接，且步进电机11的型号为86CME120，同时PLC控制器10的型号为S7-200，PLC控制器10通过螺栓安装在支杆8的右侧，抽气泵13的型号为4V12A83R48B，且抽气泵13与PLC控制器10电性相连接；
如图1-2所示：注料装置3内部的在螺纹的作用下通过注塑嘴7进入到料道19内部，随之进入到上模具18和下模具16之间的型腔中进行成型，注料装置3对胶料进行加热，防止胶料发生固化，提供产品质量；
如图1和图3所示：真空发生器20通过管道与吸盘21相连通，真空发生器20通过电性与PLC控制器10相连接，且真空发生器20的型号为ACP500-AL；真空发生器20将花纹板17吸附在吸盘21上，花纹板17移动到上模具18和下模具16之间的型腔中，关闭真空发生器20，吸盘21上的花纹板17掉落在模腔内部，通过打开抽气泵13，空气管15对花纹板17进行吸附，起到固定的作用，抽气泵13通过空气管15与下模具16的模腔相连通，且下模具16上侧安装有花纹板17，同时下模具16固定安装在工作台14上；抽气泵13也可对花纹板17进行吹气，配合吸盘21将花纹板17从模腔中取出，可根据生产所需的不同图案，更换不同图案的花纹板17，增加工作效率的同时，大大降低了模具的制造成本，结构简单，适合推广。
工作原理：在使用该注射成型专用的快速模具装置时，将胶料放入到进料口2内部，打开伺服电机1，螺杆4旋转，第一伸缩气缸6收缩，将注料装置3内部的在螺纹的作用下通过注塑嘴7进入到料道19内部，随之进入到上模具18和下模具16之间的型腔中进行成型，注料装置3对胶料进行加热，防止胶料发生固化，提供产品质量，通过PLC控制器10打开真空发生器20，将花纹板17吸附在吸盘21上，通过改变第二伸缩气缸12的伸缩长度和步进电机11转子的旋转角度，将花纹板17移动到上模具18和下模具16之间的型腔中，关闭真空发生器20，吸盘21上的花纹板17掉落在模腔内部，通过打开抽气泵13，空气管15对花纹板17进行吸附，起到固定的作用，抽气泵13也可对花纹板17进行吹气，配合吸盘21将花纹板17从模腔中取出，可根据生产所需的不同图案，更换不同图案的花纹板17，增加工作效率的同时，大大降低了模具的制造成本，结构简单，适合推广，这就是该注射成型专用的快速模具装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注射成型专用的快速模具装置，包括伺服电机（1）、进料口（2）、第一伸缩气缸（6）、注塑嘴（7）、旋转块（9）、PLC控制器（10）、抽气泵（13）和真空发生器（20），其特征在于：所述伺服电机（1）的转子通过联轴器与螺杆（4）相固定，且螺杆（4）通过轴承安装在注料装置（3）的内部；所述进料口（2）与注料装置（3）相连通，且注料装置（3）外侧安装有加热器（5）；所述注塑嘴（7）与注料装置（3）一体成型；所述第一伸缩气缸（6）的伸缩杆通过横杆与注料装置（3）相固定，所述注塑嘴（7）通过料道（19）与上模具（18）的料腔相连通；所述旋转块（9）下侧与步进电机（11）的转子通过螺栓相固定，且步进电机（11）下侧通过螺栓与第二伸缩气缸（12）的伸缩杆相固定，同时第二伸缩气缸（12）右侧安装有支杆（8）；所述PLC控制器（10）通过螺栓安装在支杆（8）的右侧，所述抽气泵（13）通过空气管（15）与下模具（16）的模腔相连通，且下模具（16）上侧安装有花纹板（17），同时下模具（16）固定安装在工作台（14）上；所述真空发生器（20）通过管道与吸盘（21）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种注射成型专用的快速模具装置，其特征在于：所述伺服电机（1）的型号为90ST-M02430，且伺服电机（1）通过电性与PLC控制器（10）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种注射成型专用的快速模具装置，其特征在于：所述进料口（2）的出口与注料装置（3）的进口无缝焊接在一起，且进料口（2）与注料装置（3）均为304不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种注射成型专用的快速模具装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸（6）与PLC控制器（10）电性相连接，且第二伸缩气缸（12）与PLC控制器（10）电性相连接，同时第一伸缩气缸（6）与第二伸缩气缸（12）的型号均为SC63-100-EU。
5.根据权利要求1所述的一种注射成型专用的快速模具装置，其特征在于：所述步进电机（11）与PLC控制器（10）电性相连接，且步进电机（11）的型号为86CME120，同时PLC控制器（10）的型号为S7-200。
6.根据权利要求1所述的一种注射成型专用的快速模具装置，其特征在于：所述抽气泵（13）的型号为4V12A83R48B，且抽气泵（13）与PLC控制器（10）电性相连接。
7.根据权利要求1所述的一种注射成型专用的快速模具装置，其特征在于：所述真空发生器（20）通过电性与PLC控制器（10）相连接，且真空发生器（20）的型号为ACP500-AL。
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