CN111546566B - 一种便于成型的调节型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于成型的调节型注塑模具，活动板的中部等距开设有锥形孔，活动板的一端固定连接有上斜块，活动板中部远离上斜块的一端固定连接有复位弹簧，活动槽内部位于上斜块一侧位置处安装有下斜块，下斜块的底端连接有顶块，上模座底端的中部固定安装有嵌入块，嵌入块的中部等距开设有第二排料孔，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过第一排料口和第二排料孔的配合使用，使得原料注入的更均匀，注料不均匀容易使注塑零件产生气泡而影响零件的正常使用，提高了零件加工的合格率，同时通过活动板和复位弹簧的配合使用，使得活动板将注塑的余料截断，缩短注塑零件余料的长度，节约原料。

Description

一种便于成型的调节型注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于成型的调节型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以安装卸方式可分为移动式和固定式两种；

目前注塑模具的原料是由一个排料口进行注塑，注塑时间长，导致模腔底部的原料过早凝固，成型的零件容易产生气泡，降低了零件的合格率，所以本发明提供了一种便于成型的调节型注塑模具，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种便于成型的调节型注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的由一个排料口进行注塑，注塑时间长，导致模腔底部的原料过早凝固，成型的零件容易产生气泡，降低了零件的合格率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于成型的调节型注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模座，所述下模座顶端的中部开设有模腔，所述下模座顶部四个边角位置处均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定连接有上模座，所述上模座顶端的中部固定安装有注射管道，所述注射管道的中部固定连接有输料管，所述输料管的一端连接有原料输送泵，所述原料输送泵的一端安装有原料罐；

所述下模座的内部安装有换热机构，所述注射管道的内部安装有调节机构，所述上模座的底端安装有排料机构，所述下模座的顶部安装有取料机构，所述底座顶部位于下模座一侧位置处安装有去边机构。

优选的，所述换热机构包括冷却槽、挤压弹簧、活塞板、压块、单向止回阀、安装槽、挤压伸缩杆、储水箱、保温槽、旋转电机、绞龙和排水管；

所述下模座的内开设有冷却槽，所述冷却槽的内部对称固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部固定连接有活塞板，所述活塞板顶端的中部安装有压块，所述冷却槽的两端对称连接有单向止回阀，所述上模座的底部的两端对称开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有挤压伸缩杆，一个所述单向止回阀的一端连接有储水箱，另一个所述单向止回阀的一端连接有输水管，所述原料罐表壁的中部开设有保温槽，所述原料罐的一端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有绞龙，所述原料罐底部远离原料输送泵的一端连接有排水管。

优选的，所述活塞板的边部与冷却槽的内壁相贴合，所述挤压伸缩杆位于压块的正上方，所述原料罐的内壁安装有电加热丝，输水管延伸至保温槽的内部，所述排水管的一端与储水箱相连接。

优选的，所述调节机构包括注射腔、气缸、伸缩杆、挤压板、固定环套、环形槽、调节环套、环形卡块、刻度线、支撑块、活动轴、挡块和限位块；

所述注射管道的中部开设有注射腔，所述注射管道的顶端固定安装有气缸，所述气缸的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有挤压板，所述注射管道的底端固定安装有固定环套，所述固定环套的中部开设有环形槽，所述固定环套的内部活动安装有调节环套，所述调节环套的一端连接有环形卡块，所述环形卡块卡接于环形槽内部，所述固定环套的表面等距开设刻度线，所述固定环套的内壁固定安装有支撑块，所述支撑块的中部固定安装有活动轴，所述活动轴的中部活动安装有挡块，所述挡块的一端与环形卡块固定连接，所述支撑块顶部的两端固定安装有限位块。

优选的，所述排料机构包括储料槽、加热板、第一排料孔、活动槽、活动板、锥形孔、上斜块、复位弹簧、顶块、下斜块、嵌入块和第二排料孔；

所述上模座的中部开设有储料槽，所述储料槽内部的顶端对称固定安装有加热板，所述储料槽的底端等距开设有第一排料孔，所述储料槽的底端开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有活动板，所述活动板的中部等距开设有锥形孔，所述活动板的一端固定连接有上斜块，所述活动板中部远离上斜块的一端固定连接有复位弹簧，所述活动槽内部位于上斜块一侧位置处安装有下斜块，所述下斜块的底端连接有顶块，所述上模座底端的中部固定安装有嵌入块，所述嵌入块的中部等距开设有第二排料孔；

优选的，所述注射管道的底端延伸至储料槽的内部，所述第一排料孔和第二排料孔大小相同，且第一排料孔与第二排料孔相对齐，所述上斜块与下斜块的斜面相贴合，所述活动板的顶端与活动槽的顶端相贴合，所述活动板与活动槽之间滑动连接。

优选的，所述取料机构包括安装座、推板、支撑板、斜板、滑块、滑槽、电动推杆、布气箱、布气孔、鼓风机和液压顶杆；

所述下模座顶部的一端固定安装有安装座，所述安装座的顶部放置有推板，所述推板底部靠近下模座的一端连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有斜板，所述推板的底端对称固定安装有滑块，所述下模座的顶部对称开设有滑槽，所述推板中部远离下模座的一端固定安装有电动推杆，所述推板的顶端固定安装有布气箱，所述布气箱的中部等距开设有布气孔，所述布气箱的一端连接有鼓风机，所述下模座的内部固定安装有液压顶杆。

优选的，所述滑块嵌入滑槽的内部，所述推板与下模座之间通过滑块和滑槽契合滑动连接，所述斜板的斜面与水平面之间的夹角呈30度，所述液压顶杆的顶部粘结有密封垫，密封垫与模腔的底端相贴合。

优选的，所述去边机构包括安装架、工作平台、切割槽、第一减速电机、切割刀具、第二减速电机、打磨轮、收集箱体、固定座、调节槽、调节块、紧固螺栓和限位板；

所述底座顶部位于下模座一侧位置处固定安装有安装架，所述安装架的中部固定安装有工作平台，所述工作平台顶部的一端开设有切割槽，所述工作平台底端固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴固定连接有切割刀具，所述工作平台底端位于第一减速电机一侧位置处安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴固定连接有打磨轮，所述底座顶部位于安装架下方位置处安装有收集箱体，所述工作平台顶部远离切割槽的一端对称固定安装有固定座，所述固定座的中部开设有调节槽，所述调节槽的内部嵌入安装有调节块，所述调节块的顶部固定安装有紧固螺栓，所述调节块的一端固定连接有限位板。

优选的，所述切割刀具和打磨轮均位于切割槽的内部，所述切割刀具和打磨轮的顶端均凸出工作平台的表面，所述紧固螺栓与调节块之间通过螺纹连接，所述紧固螺栓的底端与固定座的顶端相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有排料机构，缩短注料的时间，避免注料时间过长使得先注入模腔底部的原料率先凝固，保证注塑零件的底部凝固时不会产生空隙，通过第一排料口和第二排料孔的配合使用，使得原料注入的更均匀，注料不均匀容易使注塑零件产生气泡而影响零件的正常使用，提高了零件加工的合格率，同时通过活动板和复位弹簧的配合使用，使得活动板将注塑的余料截断，缩短注塑零件余料的长度，节约原料，且大部分余料被切割后直接丢弃提高了生产成本，容易造成资源的浪费。

2.设置有取料机构，将注塑完成的零件顶出且输送至模具边缘部，便于操作人员拿取，通过鼓风机和布气孔的配合使用，在推动注塑零件的过程中对零件表面进行风冷，避免零件表面的温度过高将操作人员的手部烫伤，提高了装置的使用安全性，利用液压顶杆将模腔内部成型的零件向上顶出，避免零件嵌在模腔内部无法取出，提高了工作效率，同时通过支撑板和斜板的配合使用，对零件进行支撑，避免推动过程中零件掉落。

3.设置有去边机构，通过切割刀具和第一减速电机的配合使用，将成型零件粘结的余料切除，减少人工去除毛边的时间，提高了工作效率，通过第二减速电机和打磨轮的配合使用，将切除余料留下的切口打磨，使得零件表面光滑，避免切割处锋利将操作人员的手划伤，通过限位板的使用，使得零件向前行进的过程中位置保持不变，避免将零件本体划伤影响零件的正常使用，同时通过紧固螺栓和调节块的配合使用，便于调整限位板的位置，进而调整限位板和切割刀具之间的间距。

4.设置有换热机构，通过冷却槽和储水箱的配合使用，对下模座进行降温处理，且将原料的热量吸收，减少零件成型的时间，提高了工作效率，通过挤压伸缩杆和压块的配合使用，便于向下挤压活塞板，进而将冷却槽内部的水挤压进入保温槽内部，对原料罐进行保温，减少资源的浪费，且避免原料凝固无法正常注塑，同时通过旋转电机和绞龙的配合使用，对原料罐内部的原料进行搅拌，保证原料不会沉降在原料罐底部，避免注塑原料不均匀导致零件出现斑纹，提高了注塑零件的合格率。

5.设置有调节机构，通过伸缩杆和挤压板的配合使用，对原料进行加压，便于注射腔内部的原料向下挤压进入上模座内部，原料向下挤压时穿过支撑块和挡块之间的间隙，同时通过调节环套的使用，便于调节挡块的位置，调整挡块和支撑块之间留有的间隙，进而改变注料的压力和流量，使得装置可以对不同类型的原料进行挤压，避免原料堵塞在注射腔内部，通过刻度线的使用，便于精确控制挡块的位置，使得装置处于最佳状态。

通过排料机构、取料机构、去边机构、换热机构和调节机构的配合使用，改变注料的压力和流量，使得装置可以对不同类型的原料进行挤压，避免原料堵塞在注射腔内部，且缩短注料的时间，避免注料时间过长使得先注入模腔底部的原料率先凝固，保证注塑零件的底部凝固时不会产生空隙，同时缩短注塑零件余料的长度，节约原料；

注塑过程中对下模座进行降温处理，且将原料的热量吸收，减少零件成型的时间，吸收热量的水进入保温槽内部，对原料罐进行保温，保证原料不会沉降在原料罐底部，避免注塑原料不均匀导致零件出现斑纹，提高了注塑零件的合格率，将模腔内部成型的零件向上顶出，避免零件嵌在模腔内部无法取出，然后输送至模具边缘部，便于操作人员拿取；

在推动注塑零件的过程中对零件表面进行风冷，避免零件表面的温度过高将操作人员的手部烫伤，最后将成型零件粘结的余料切除和打磨，使得零件表面光滑，减少人工去除毛边的时间，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明输料管的安装结构示意图；

图3是本发明换热机构的结构示意图；

图4是本发明原料罐的内部结构示意图；

图5是本发明调节机构的结构示意图；

图6是本发明图5中A区域的结构示意图；

图7是本发明嵌入块的安装结构示意图；

图8是本发明排料机构的结构示意图；

图9是本发明取料机构的结构示意图；

图10是本发明去边机构的结构示意图；

图11是本发明固定座的安装结构示意图。

图中标号：1、底座；2、下模座；3、模腔；4、液压伸缩杆；5、上模座；6、注射管道；

7、换热机构；701、冷却槽；702、挤压弹簧；703、活塞板；704、压块；705、单向止回阀；706、安装槽；707、挤压伸缩杆；708、储水箱；709、保温槽；710、旋转电机；711、绞龙；712、排水管；

8、输料管；9、原料输送泵；10、原料罐；

11、调节机构；1101、注射腔；1102、气缸；1103、伸缩杆；1104、挤压板；1105、固定环套；1106、环形槽；1107、调节环套；1108、环形卡块；1109、刻度线；1110、支撑块；1111、活动轴；1112、挡块；1113、限位块；

12、排料机构；1201、储料槽；1202、加热板；1203、第一排料孔；1204、活动槽；1205、活动板；1206、锥形孔；1207、上斜块；1208、复位弹簧；1209、顶块；1210、下斜块；1211、嵌入块；1212、第二排料孔；

13、取料机构；1301、安装座；1302、推板；1303、支撑板；1304、斜板；1305、滑块；1306、滑槽；1307、电动推杆；1308、布气箱；1309、布气孔；1310、鼓风机；1311、液压顶杆；

14、去边机构；1401、安装架；1402、工作平台；1403、切割槽；1404、第一减速电机；1405、切割刀具；1406、第二减速电机；1407、打磨轮；1408、收集箱体；1409、固定座；1410、调节槽；1411、调节块；1412、紧固螺栓；1413、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种便于成型的调节型注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模座2，下模座2顶端的中部开设有模腔3，下模座2顶部四个边角位置处均固定安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的顶端固定连接有上模座5，上模座5顶端的中部固定安装有注射管道6，注射管道6的中部固定连接有输料管8，输料管8的一端连接有原料输送泵9，原料输送泵9的一端安装有原料罐10；

下模座2的内部安装有换热机构7，注射管道6的内部安装有调节机构11，上模座5的底端安装有排料机构12，下模座2的顶部安装有取料机构13，底座1顶部位于下模座2一侧位置处安装有去边机构14；

换热机构7包括冷却槽701、挤压弹簧702、活塞板703、压块704、单向止回阀705、安装槽706、挤压伸缩杆707、储水箱708、保温槽709、旋转电机710、绞龙711和排水管712；

下模座2的内开设有冷却槽701，冷却槽701的内部对称固定安装有挤压弹簧702，挤压弹簧702的顶部固定连接有活塞板703，活塞板703的边部与冷却槽701的内壁相贴合，活塞板703顶端的中部安装有压块704，冷却槽701的两端对称连接有单向止回阀705，上模座5的底部的两端对称开设有安装槽706，安装槽706的内部安装有挤压伸缩杆707，挤压伸缩杆707位于压块704的正上方，一个单向止回阀705的一端连接有储水箱708，通过冷却槽701和储水箱708的配合使用，对下模座2进行降温处理，且将原料的热量吸收，减少零件成型的时间，提高了工作效率，另一个单向止回阀705的一端连接有输水管，输水管延伸至保温槽709的内部，原料罐10表壁的中部开设有保温槽709，通过挤压伸缩杆707和压块704的配合使用，便于向下挤压活塞板703，进而将冷却槽701内部的水挤压进入保温槽709内部，对原料罐10进行保温，减少资源的浪费，且避免原料凝固无法正常注塑，原料罐10的一端安装有旋转电机710，旋转电机710的输出轴连接有绞龙711，通过旋转电机710和绞龙711的配合使用，对原料罐10内部的原料进行搅拌，保证原料不会沉降在原料罐10底部，避免注塑原料不均匀导致零件出现斑纹，提高了注塑零件的合格率，原料罐10的内壁安装有电加热丝，对原料罐10内部的原料进行加热融化，原料罐10底部远离原料输送泵9的一端连接有排水管712，排水管712的一端与储水箱708相连接，保证冷却水的循环；

调节机构11包括注射腔1101、气缸1102、伸缩杆1103、挤压板1104、固定环套1105、环形槽1106、调节环套1107、环形卡块1108、刻度线1109、支撑块1110、活动轴1111、挡块1112和限位块1113；

注射管道6的中部开设有注射腔1101，注射管道6的顶端固定安装有气缸1102，气缸1102的底端连接有伸缩杆1103，伸缩杆1103的底端固定连接有挤压板1104，通过伸缩杆1103和挤压板1104的配合使用，对原料进行加压，便于注射腔1101内部的原料向下挤压进入上模座5内部，原料向下挤压时穿过支撑块1110和挡块1112之间的间隙，注射管道6的底端固定安装有固定环套1105，固定环套1105的中部开设有环形槽1106，固定环套1105的内部活动安装有调节环套1107，调节环套1107的一端连接有环形卡块1108，环形卡块1108卡接于环形槽1106内部，固定环套1105的表面等距开设刻度线1109，便于精确控制挡块1112的位置，使得装置处于最佳状态，固定环套1105的内壁固定安装有支撑块1110，支撑块1110的中部固定安装有活动轴1111，活动轴1111的中部活动安装有挡块1112，挡块1112的一端与环形卡块1108固定连接，支撑块1110顶部的两端固定安装有限位块1113，通过调节环套1107的使用，便于调节挡块1112的位置，调整挡块1112和支撑块1110之间留有的间隙，进而改变注料的压力和流量，使得装置可以对不同类型的原料进行挤压，避免原料堵塞在注射腔1101内部；

排料机构12包括储料槽1201、加热板1202、第一排料孔1203、活动槽1204、活动板1205、锥形孔1206、上斜块1207、复位弹簧1208、顶块1209、下斜块1210、嵌入块1211和第二排料孔1212；

上模座5的中部开设有储料槽1201，注射管道6的底端延伸至储料槽1201的内部，储料槽1201内部的顶端对称固定安装有加热板1202，储料槽1201的底端等距开设有第一排料孔1203，储料槽1201的底端开设有活动槽1204，活动槽1204的内部安装有活动板1205，活动板1205的顶端与活动槽1204的顶端相贴合，活动板1205与活动槽1204之间滑动连接，活动板1205的中部等距开设有锥形孔1206，活动板1205的一端固定连接有上斜块1207，活动板1205中部远离上斜块1207的一端固定连接有复位弹簧1208，活动槽1204内部位于上斜块1207一侧位置处安装有下斜块1210，上斜块1207与下斜块1210的斜面相贴合，下斜块1210的底端连接有顶块1209，通过活动板1205和复位弹簧1208的配合使用，使得活动板1205将注塑的余料截断，缩短注塑零件余料的长度，节约原料，且大部分余料被切割后直接丢弃提高了生产成本，容易造成资源的浪费，上模座5底端的中部固定安装有嵌入块1211，嵌入块1211的中部等距开设有第二排料孔1212，第一排料孔1203和第二排料孔1212大小相同，且第一排料孔1203与第二排料孔1212相对齐，通过第一排料口1203和第二排料孔1212的配合使用，使得原料注入的更均匀，注料不均匀容易使注塑零件产生气泡而影响零件的正常使用，提高了零件加工的合格率，注入口增多，缩短了注料的时间，避免注料时间过长使得先注入模腔底部的原料率先凝固，保证注塑零件的底部凝固时不会产生空隙；

取料机构13包括安装座1301、推板1302、支撑板1303、斜板1304、滑块1305、滑槽1306、电动推杆1307、布气箱1308、布气孔1309、鼓风机1310和液压顶杆1311；

下模座2顶部的一端固定安装有安装座1301，安装座1301的顶部放置有推板1302，将注塑完成的零件顶出且输送至模具边缘部，便于操作人员拿取，推板1302底部靠近下模座2的一端连接有支撑板1303，支撑板1303的一端固定连接有斜板1304，斜板1304的斜面与水平面之间的夹角呈30度，通过支撑板1303和斜板1304的配合使用，对零件进行支撑，避免推动过程中零件掉落，推板1302的底端对称固定安装有滑块1305，下模座2的顶部对称开设有滑槽1306，滑块1305嵌入滑槽1306的内部，推板1302与下模座2之间通过滑块1305和滑槽1306契合滑动连接，使得推板1302行进更稳定，推板1302中部远离下模座2的一端固定安装有电动推杆1307，推板1302的顶端固定安装有布气箱1308，布气箱1308的中部等距开设有布气孔1309，布气箱1308的一端连接有鼓风机1310，通过鼓风机1310和布气孔1309的配合使用，在推动注塑零件的过程中对零件表面进行风冷，避免零件表面的温度过高将操作人员的手部烫伤，提高了装置的使用安全性，下模座2的内部固定安装有液压顶杆1311，利用液压顶杆1311将模腔3内部成型的零件向上顶出，避免零件嵌在模腔3内部无法取出，提高了工作效率，液压顶杆1311的顶部粘结有密封垫，密封垫与模腔3的底端相贴合，避免原料渗入导致液压顶杆1311损坏；

去边机构14包括安装架1401、工作平台1402、切割槽1403、第一减速电机1404、切割刀具1405、第二减速电机1406、打磨轮1407、收集箱体1408、固定座1409、调节槽1410、调节块1411、紧固螺栓1412和限位板1413；

底座1顶部位于下模座2一侧位置处固定安装有安装架1401，安装架1401的中部固定安装有工作平台1402，工作平台1402顶部的一端开设有切割槽1403，工作平台1402底端固定安装有第一减速电机1404，第一减速电机1404的输出轴固定连接有切割刀具1405，通过切割刀具1405和第一减速电机1404的配合使用，将成型零件粘结的余料切除，减少人工去除毛边的时间，提高了工作效率，工作平台1402底端位于第一减速电机1404一侧位置处安装有第二减速电机1406，第二减速电机1406的输出轴固定连接有打磨轮1407，通过第二减速电机1406和打磨轮1407的配合使用，将切除余料留下的切口打磨，使得零件表面光滑，避免切割处锋利将操作人员的手划伤，切割刀具1405和打磨轮1407均位于切割槽1403的内部，切割刀具1405和打磨轮1407的顶端均凸出工作平台1402的表面，底座1顶部位于安装架1401下方位置处安装有收集箱体1408，工作平台1402顶部远离切割槽1403的一端对称固定安装有固定座1409，固定座1409的中部开设有调节槽1410，调节槽1410的内部嵌入安装有调节块1411，调节块1411的顶部固定安装有紧固螺栓1412，紧固螺栓1412与调节块1411之间通过螺纹连接，紧固螺栓1412的底端与固定座1409的顶端相贴合，通过紧固螺栓1412和调节块1411的配合使用，便于调整限位板1413的位置，进而调整限位板1413和切割刀具1405之间的间距，调节块1411的一端固定连接有限位板1413，使得零件向前行进的过程中位置保持不变，避免将零件本体划伤影响零件的正常使用。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种便于成型的调节型注塑模具过程中，首先原料输送泵9将原料罐10内部的原料通过输料管8输送至注射管道6的内部，气缸1102启动，伸缩杆1103伸长，带动挤压板1104向下行进，对注射腔1101内部的原料进行挤压，可以根据刻度线1109旋转调节环套1107,环形卡块1108在环形槽1106内部转动，挡块1112绕着活动轴1111转动，调整挡块1112的位置，进而改变注料的压力和流量，使得装置可以对不同类型的原料进行挤压，避免原料堵塞在注射腔1101内部，刻度线1109保证调整的位置更精确，且可以调节注塑的时间；

原料由注射腔1101被挤压入储料槽1201的内部，加热板1202对储料槽1201内部的原料持续加热，避免原料在储料槽1201内部凝固导致无法正常注塑，液压伸缩杆4带动上模座5向下行进，至顶块1209与下模座2的表面相接触，顶块1209被向上挤压，通过下斜块1210和上斜块1207的配合使用，使得活动板1205向右滑动，复位弹簧1208被压缩，至上模座5的底端与下模座2的顶端完全贴合，且嵌入块1211恰好嵌入模腔3的内部，使得模腔3保持密封，同时锥形孔1206与第一排料孔1203、第二排料孔1212均对齐，伸缩杆1103和挤压板1104继续向下挤压，储料槽1201内部的原料由第二排料孔1212向下排入模腔3的内部，通过第二排料孔1212的使用，使得原料注入的更均匀，注料不均匀容易使注塑零件产生气泡而影响零件的正常使用，提高了零件加工的合格率；

冷却槽701内部填充有冷却水，注塑过程中冷却水吸收热量，减少零件成型的时间，提高了工作效率，零件成型后，挤压伸缩杆707向下伸长，至与压块704接触，并向下挤压活塞板703,挤压弹簧702被压缩，进而将冷却槽701内部的水挤压进入保温槽709内部，对原料罐10进行保温，减少资源的浪费，且避免原料凝固无法正常注塑，同时单向止回阀705保持挤压过程中储水箱708内部的水不会进入冷却槽701内部，通过旋转电机710和绞龙711的配合使用，对原料罐10内部的原料进行搅拌，保证原料不会沉降在原料罐10底部，避免注塑原料不均匀导致零件出现斑纹，提高了注塑零件的合格率,挤压伸缩杆707收缩，不再对活塞板703进行挤压，挤压弹簧702伸长，向上推动活塞板703，使得活塞板703位于冷却槽701的顶部，由于压力的作用，单向止回阀705打开，储水箱708内部的水进入冷却槽701内部；

注塑完成后，液压伸缩杆4带动上模座5向上行进，顶块1209不再被挤压，复位弹簧1208伸长，推动活动板1205，使得锥形孔1206与第二排料孔1212相互错位，进而截断注塑的余料，缩短注塑零件余料的长度，节约原料，然后液压顶杆1311向上伸长，将成型的零件由模腔3的内部顶出，使得零件位于下模座2的表面，避免零件嵌在模腔3内部无法取出，电动推杆1307伸长，推动推板1302和支撑板1303向前行进，至支撑板1303和斜板1304位于零件的底部，液压顶杆1311收缩，电动推杆1307继续推动推板1302，进而将注塑完成的零件顶出且输送至模具边缘部，便于操作人员拿取，通过支撑板1303和斜板1304的配合使用，对零件进行支撑，避免推动过程中零件掉落，鼓风机1310启动，通过布气箱1308和布气孔1309的配合使用，在推动注塑零件的过程中对零件表面进行风冷，避免零件表面的温度过高将操作人员的手部烫伤，提高了装置的使用安全性；

操作人员将零件取下放置于工作平台1402的表面，拧动紧固螺栓1412，松开对调节块1411的固定，拉动调节块1411在调节槽1410内部滑动，调整限位板1413的位置，将零件的一端与限位板1413相贴合，且有余料的一端靠近切割刀具1405，使得零件本体与余料的连接处与切割刀具1405、打磨轮1407均相对齐，拧紧紧固螺栓1412，操作人员拉动零件顺着限位板1413向前行进，限位板1413保证零件向前行进的过程中位置保持不变，避免将零件本体划伤影响零件的正常使用，第一减速电机1404带动切割刀具1405转动，将成型零件粘结的余料切除，减少人工去除毛边的时间，提高了工作效率，且第二减速电机1406带动打磨轮1407转动，将切除余料留下的切口打磨，使得零件表面光滑，避免切割处锋利将操作人员的手划伤，切割和打磨掉落的余料掉落至收集箱体1408的内部，避免余料直接掉落至地面仍需要人工清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于成型的调节型注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有下模座（2），所述下模座（2）顶端的中部开设有模腔（3），所述下模座（2）顶部四个边角位置处均固定安装有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的顶端固定连接有上模座（5），所述上模座（5）顶端的中部固定安装有注射管道（6），所述注射管道（6）的中部固定连接有输料管（8），所述输料管（8）的一端连接有原料输送泵（9），所述原料输送泵（9）的一端安装有原料罐（10）；

所述下模座（2）的内部安装有换热机构（7），所述注射管道（6）的内部安装有调节机构（11），所述上模座（5）的底端安装有排料机构（12），所述下模座（2）的顶部安装有取料机构（13），所述底座（1）顶部位于下模座（2）一侧位置处安装有去边机构（14）；

所述换热机构（7）包括冷却槽（701）、挤压弹簧（702）、活塞板（703）、压块（704）、单向止回阀（705）、安装槽（706）、挤压伸缩杆（707）、储水箱（708）、保温槽（709）、旋转电机（710）、绞龙（711）和排水管（712）；

所述下模座（2）的内开设有冷却槽（701），所述冷却槽（701）的内部对称固定安装有挤压弹簧（702），所述挤压弹簧（702）的顶部固定连接有活塞板（703），所述活塞板（703）顶端的中部安装有压块（704），所述冷却槽（701）的两端对称连接有单向止回阀（705），所述上模座（5）的底部的两端对称开设有安装槽（706），所述安装槽（706）的内部安装有挤压伸缩杆（707），一个所述单向止回阀（705）的一端连接有储水箱（708），另一个所述单向止回阀（705）的一端连接有输水管，所述原料罐（10）表壁的中部开设有保温槽（709），所述原料罐（10）的一端安装有旋转电机（710），所述旋转电机（710）的输出轴连接有绞龙（711），所述原料罐（10）底部远离原料输送泵（9）的一端连接有排水管（712）。

2.根据权利要求1所述的一种便于成型的调节型注塑模具，其特征在于：所述活塞板（703）的边部与冷却槽（701）的内壁相贴合，所述挤压伸缩杆（707）位于压块（704）的正上方，所述原料罐（10）的内壁安装有电加热丝，输水管延伸至保温槽（709）的内部，所述排水管（712）的一端与储水箱（708）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于成型的调节型注塑模具，其特征在于：所述调节机构（11）包括注射腔（1101）、气缸（1102）、伸缩杆（1103）、挤压板（1104）、固定环套（1105）、环形槽（1106）、调节环套（1107）、环形卡块（1108）、刻度线（1109）、支撑块（1110）、活动轴（1111）、挡块（1112）和限位块（1113）；

所述注射管道（6）的中部开设有注射腔（1101），所述注射管道（6）的顶端固定安装有气缸（1102），所述气缸（1102）的底端连接有伸缩杆（1103），所述伸缩杆（1103）的底端固定连接有挤压板（1104），所述注射管道（6）的底端固定安装有固定环套（1105），所述固定环套（1105）的中部开设有环形槽（1106），所述固定环套（1105）的内部活动安装有调节环套（1107），所述调节环套（1107）的一端连接有环形卡块（1108），所述环形卡块（1108）卡接于环形槽（1106）内部，所述固定环套（1105）的表面等距开设刻度线（1109），所述固定环套（1105）的内壁固定安装有支撑块（1110），所述支撑块（1110）的中部固定安装有活动轴（1111），所述活动轴（1111）的中部活动安装有挡块（1112），所述挡块（1112）的一端与环形卡块（1108）固定连接，所述支撑块（1110）顶部的两端固定安装有限位块（1113）。

4.根据权利要求1所述的一种便于成型的调节型注塑模具，其特征在于：所述排料机构（12）包括储料槽（1201）、加热板（1202）、第一排料孔（1203）、活动槽（1204）、活动板（1205）、锥形孔（1206）、上斜块（1207）、复位弹簧（1208）、顶块（1209）、下斜块（1210）、嵌入块（1211）和第二排料孔（1212）；

所述上模座（5）的中部开设有储料槽（1201），所述储料槽（1201）内部的顶端对称固定安装有加热板（1202），所述储料槽（1201）的底端等距开设有第一排料孔（1203），所述储料槽（1201）的底端开设有活动槽（1204），所述活动槽（1204）的内部安装有活动板（1205），所述活动板（1205）的中部等距开设有锥形孔（1206），所述活动板（1205）的一端固定连接有上斜块（1207），所述活动板（1205）中部远离上斜块（1207）的一端固定连接有复位弹簧（1208），所述活动槽（1204）内部位于上斜块（1207）一侧位置处安装有下斜块（1210），所述下斜块（1210）的底端连接有顶块（1209），所述上模座（5）底端的中部固定安装有嵌入块（1211），所述嵌入块（1211）的中部等距开设有第二排料孔（1212）。

5.根据权利要求4所述的一种便于成型的调节型注塑模具，其特征在于：所述注射管道（6）的底端延伸至储料槽（1201）的内部，所述第一排料孔（1203）和第二排料孔（1212）大小相同，且第一排料孔（1203）与第二排料孔（1212）相对齐，所述上斜块（1207）与下斜块（1210）的斜面相贴合，所述活动板（1205）的顶端与活动槽（1204）的顶端相贴合，所述活动板（1205）与活动槽（1204）之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于成型的调节型注塑模具，其特征在于：所述取料机构（13）包括安装座（1301）、推板（1302）、支撑板（1303）、斜板（1304）、滑块（1305）、滑槽（1306）、电动推杆（1307）、布气箱（1308）、布气孔（1309）、鼓风机（1310）和液压顶杆（1311）；

所述下模座（2）顶部的一端固定安装有安装座（1301），所述安装座（1301）的顶部放置有推板（1302），所述推板（1302）底部靠近下模座（2）的一端连接有支撑板（1303），所述支撑板（1303）的一端固定连接有斜板（1304），所述推板（1302）的底端对称固定安装有滑块（1305），所述下模座（2）的顶部对称开设有滑槽（1306），所述推板（1302）中部远离下模座（2）的一端固定安装有电动推杆（1307），所述推板（1302）的顶端固定安装有布气箱（1308），所述布气箱（1308）的中部等距开设有布气孔（1309），所述布气箱（1308）的一端连接有鼓风机（1310），所述下模座（2）的内部固定安装有液压顶杆（1311）。

7.根据权利要求6所述的一种便于成型的调节型注塑模具，其特征在于：所述滑块（1305）嵌入滑槽（1306）的内部，所述推板（1302）与下模座（2）之间通过滑块（1305）和滑槽（1306）契合滑动连接，所述斜板（1304）的斜面与水平面之间的夹角呈30度，所述液压顶杆（1311）的顶部粘结有密封垫，密封垫与模腔（3）的底端相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种便于成型的调节型注塑模具，其特征在于：所述去边机构（14）包括安装架（1401）、工作平台（1402）、切割槽（1403）、第一减速电机（1404）、切割刀具（1405）、第二减速电机（1406）、打磨轮（1407）、收集箱体（1408）、固定座（1409）、调节槽（1410）、调节块（1411）、紧固螺栓（1412）和限位板（1413）；

所述底座（1）顶部位于下模座（2）一侧位置处固定安装有安装架（1401），所述安装架（1401）的中部固定安装有工作平台（1402），所述工作平台（1402）顶部的一端开设有切割槽（1403），所述工作平台（1402）底端固定安装有第一减速电机（1404），所述第一减速电机（1404）的输出轴固定连接有切割刀具（1405），所述工作平台（1402）底端位于第一减速电机（1404）一侧位置处安装有第二减速电机（1406），所述第二减速电机（1406）的输出轴固定连接有打磨轮（1407），所述底座（1）顶部位于安装架（1401）下方位置处安装有收集箱体（1408），所述工作平台（1402）顶部远离切割槽（1403）的一端对称固定安装有固定座（1409），所述固定座（1409）的中部开设有调节槽（1410），所述调节槽（1410）的内部嵌入安装有调节块（1411），所述调节块（1411）的顶部固定安装有紧固螺栓（1412），所述调节块（1411）的一端固定连接有限位板（1413）。

9.根据权利要求8所述的一种便于成型的调节型注塑模具，其特征在于：所述切割刀具（1405）和打磨轮（1407）均位于切割槽（1403）的内部，所述切割刀具（1405）和打磨轮（1407）的顶端均凸出工作平台（1402）的表面，所述紧固螺栓（1412）与调节块（1411）之间通过螺纹连接，所述紧固螺栓（1412）的底端与固定座（1409）的顶端相贴合。

Images