CN213198534U - 一种一次性餐盒生产用自动注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性餐盒生产用自动注塑设备，本实用新型涉及自动注塑设备技术领域，包括机体，所述机体的前表面安装有开关，所述机体的顶部安装有螺杆注塑器，且螺杆注塑器的顶部安装有进料管，所述螺杆注塑器的一侧安装有安装架，所述机体上靠近安装架的下方位置处开设有安装槽，所述安装架的内部安装有定模，所述安装槽的一侧内壁安装有盛料座，且盛料座的顶部开设有进料口，本实用新型通过在安装槽内设置了盛料座，减少模型的搬运工作，减少了工作量，同时模型不会被污染，通过在定模和螺杆注塑器之间安装冷却座，有利于模具内部模型快速降温，提高了脱模速度，提高了一次性餐盒的生产效率。

Description

一种一次性餐盒生产用自动注塑设备

技术领域

本实用新型属于自动注塑设备技术领域，具体涉及一种一次性餐盒生产用自动注塑设备。

背景技术

自动注塑设备又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，目前，自动注塑设备已经成为生活用品的主要生产设备，自动注塑设备生产一次性餐盒非常普遍，但是现有的一次性餐盒自动注塑设备在使用时仍存在不足之处，脱模之后，自动注塑设备不能将一次性餐盒模型切割分开，导致在后期输送一次性餐盒模型的过程中，运输时，一次性餐盒模型易破损，且螺杆注塑器注塑之后，螺杆注塑器的端部与定模的连接部位不能快速降温，导致模具冷却速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次性餐盒生产用自动注塑设备，以解决上述背景技术中提出的自动注塑设备不能将一次性餐盒模型切割分开，且螺杆注塑器的端部与定模的连接部位不能快速降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性餐盒生产用自动注塑设备，包括机体，所述机体的前表面安装有开关，所述机体的顶部安装有螺杆注塑器，且螺杆注塑器的顶部安装有进料管，所述螺杆注塑器的一侧安装有安装架，所述机体上靠近安装架的下方位置处开设有安装槽，所述安装架的内部安装有定模，且定模的一侧安装有动模，所述动模和定模之间安装有模型；

所述安装槽的一侧内壁安装有盛料座，且盛料座的顶部开设有进料口，所述进料口的下方开设有放置槽，所述安装槽的内部安装有液压缸，且液压缸的一侧安装有液压泵，所述液压缸的一端安装有刀座，所述刀座上安装有切割刀，所述机体的前表面靠近盛料座的一侧放置有接料盒。

优选的，所述螺杆注塑器的一端安装有冷却座，所述冷却座的内部安装有散热板，且散热板的中部开设有安装孔，所述冷却座的内部靠近散热板的一侧位置处安装有水冷管；

所述机体的后表面安装有水箱，且水箱的上方安装有水泵，所述水泵的一侧安装有导管，且导管的一端连接在水箱上；

所述水冷管的一端连接在水泵上，另一端连接在水箱上。

优选的，所述刀座的底部对称安装有两个滚轮，且刀座上开设有通孔。

优选的，所述切割刀贯穿于刀座，所述盛料座的内壁开设有插孔。

优选的，所述盛料座采用橡胶制作而成，所述盛料座的表面设置有防水涂层。

优选的，所述散热板采用铝制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在安装槽内设置了盛料座，脱模后，模型自动掉落至盛料座内，然后用切割刀对模型进行切割，不需要将模型移动至切割工位，减少模型的搬运工作，减少了工作量，同时模型不会被污染。

(2)本实用新型通过在定模和螺杆注塑器之间安装冷却座，通过冷却座吸收定模和螺杆注塑器上的热量，加快了定模和螺杆注塑器端部的降温速度，有利于模具内部模型快速降温，提高了脱模速度，提高了一次性餐盒的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却座和机体的侧视图；

图3为本实用新型盛料座的正视图；

图4为本实用新型刀座的侧视图；

图中：1-动模；2-模型；3-定模；4-冷却座；41-散热板；5-螺杆注塑器；6-进料管；7-开关；8-机体；9-盛料座；10-接料盒；11-切割刀；12-刀座；121-滚轮；122-通孔；13-液压缸；14-安装槽；15-液压泵；16-安装架；17-水冷管；18-水泵；181-导管；19-水箱；20-安装孔；21-放置槽；22-进料口；23-插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图小琐事的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的显限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体其概况裂解上述属于在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性餐盒生产用自动注塑设备，包括机体8，机体8的前表面安装有开关7，机体8的顶部安装有螺杆注塑器5，且螺杆注塑器5的顶部安装有进料管6，螺杆注塑器5的一侧安装有安装架16，机体8上靠近安装架16的下方位置处开设有安装槽14，安装架16的内部安装有定模3，且定模3的一侧安装有动模1，动模1和定模3之间安装有模型2，注塑一次，模型2上有十二个一次性餐盒，定模3固定在安装架16的内壁一侧，定模3的一侧开设有注塑口，注塑口与螺杆注塑器5的排料口连接，螺杆注塑器5内部安装有螺旋输送器，螺旋输送器将加热后的原料从定模3的注塑口注入，原料进入定模3的型腔内，动模1与定模3贴合后，原料在型腔内形成一次性餐盒的模样，从而完成一次性餐盒模型注塑，动模1通过驱动装置驱动，动模1可以在安装架16内来回移动，便于脱模；

安装槽14的一侧内壁安装有盛料座9，且盛料座9的顶部开设有进料口22，进料口22的下方开设有放置槽21，安装槽14的内部安装有液压缸13，且液压缸13的一侧安装有液压泵15，液压缸13的一端安装有刀座12，刀座12上安装有切割刀11，机体8的前表面靠近盛料座9的一侧放置有接料盒10，模型2脱离动模1后，模型2自动掉落至进料口22，然后滑落至放置槽21内，模型2平稳的放在放置槽21内，通过液压缸13推动刀座12和切割刀11将模型2分割成十个一次性餐盒，然后再手动将分隔后的一次性餐盒取出，放在接料盒10上。

进一步的，螺杆注塑器5的一端安装有冷却座4，冷却座4的内部安装有散热板41，且散热板41的中部开设有安装孔20，冷却座4的内部靠近散热板41的一侧位置处安装有水冷管17；

机体8的后表面安装有水箱19，且水箱19的上方安装有水泵18，水泵18的一侧安装有导管181，且导管181的一端连接在水箱19上，开关7内部安装有可编程控制器，通过可编程控制器控制水泵18工作，水泵18抽取冷却液，冷却液将散热板41上的热量带走，冷却座4的采用玻璃棉制作而成，避免热量传导至机体8上，避免使用者触碰机体8，而受到伤害。

水冷管17的一端连接在水泵18上，另一端连接在水箱19上。

进一步的，刀座12的底部对称安装有两个滚轮121，且刀座12上开设有通孔122。

进一步的，切割刀11贯穿于刀座12，盛料座9的内壁开设有插孔23。

进一步的，盛料座9采用橡胶制作而成，盛料座9的表面设置有防水涂层。

进一步的，散热板41采用铝制作而成。

液压泵15和水泵18均与开关7电性连接，液压泵15采用YB1-10，水泵18采用BSP27250S。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将自动注塑设备接通外部电源，打开开关7，将原料从进料管6加入螺杆注塑器5内，螺杆注塑器5将原料注入定模3内，动模1和定模3贴合后，进行注塑，完成加工后，水泵18抽取水箱19内的冷却液，冷却液在水冷管17内循环流动，同时定模3和螺杆注塑器5端部的热量传导至散热板41，散热板41上的热量传导至水冷管17，热量被冷却液带走，热量快速散发出去，动模1和定模3快速降温，动模1和定模3内部的模型2快速冷却，脱模之后，模型2掉落至放置槽21内，液压泵15驱动液压缸13，液压缸13推动刀座12，刀座12带动切割刀11并切割模型2，模型2被切割分开，然后将分开后的模型2取出，并放在接料盒10内进行储存。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一次性餐盒生产用自动注塑设备，包括机体(8)，所述机体(8)的前表面安装有开关(7)，所述机体(8)的顶部安装有螺杆注塑器(5)，且螺杆注塑器(5)的顶部安装有进料管(6)，所述螺杆注塑器(5)的一侧安装有安装架(16)，所述机体(8)上靠近安装架(16)的下方位置处开设有安装槽(14)，所述安装架(16)的内部安装有定模(3)，且定模(3)的一侧安装有动模(1)，所述动模(1)和定模(3)之间安装有模型(2)；

其特征在于：所述安装槽(14)的一侧内壁安装有盛料座(9)，且盛料座(9)的顶部开设有进料口(22)，所述进料口(22)的下方开设有放置槽(21)，所述安装槽(14)的内部安装有液压缸(13)，且液压缸(13)的一侧安装有液压泵(15)，所述液压缸(13)的一端安装有刀座(12)，所述刀座(12)上安装有切割刀(11)，所述机体(8)的前表面靠近盛料座(9)的一侧放置有接料盒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种一次性餐盒生产用自动注塑设备，其特征在于：所述螺杆注塑器(5)的一端安装有冷却座(4)，所述冷却座(4)的内部安装有散热板(41)，且散热板(41)的中部开设有安装孔(20)，所述冷却座(4)的内部靠近散热板(41)的一侧位置处安装有水冷管(17)；

所述机体(8)的后表面安装有水箱(19)，且水箱(19)的上方安装有水泵(18)，所述水泵(18)的一侧安装有导管(181)，且导管(181)的一端连接在水箱(19)上；

所述水冷管(17)的一端连接在水泵(18)上，另一端连接在水箱(19)上。

3.根据权利要求1所述的一种一次性餐盒生产用自动注塑设备，其特征在于：所述刀座(12)的底部对称安装有两个滚轮(121)，且刀座(12)上开设有通孔(122)。

4.根据权利要求1所述的一种一次性餐盒生产用自动注塑设备，其特征在于：所述切割刀(11)贯穿于刀座(12)，所述盛料座(9)的内壁开设有插孔(23)。

5.根据权利要求1所述的一种一次性餐盒生产用自动注塑设备，其特征在于：所述盛料座(9)采用橡胶制作而成，所述盛料座(9)的表面设置有防水涂层。

6.根据权利要求2所述的一种一次性餐盒生产用自动注塑设备，其特征在于：所述散热板(41)采用铝制作而成。

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