CN219838151U - 一种可自动切除余料的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动切除余料的注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括机箱、第一模座和第二模座，所述机箱内部的底端设置有降温机构，所述液压杆的一侧安装有第一模座，所述机箱内部的另一侧安装有第二模座，所述第二模座内部的中心位置处设置有流道，所述流道的顶端与底端均设置有辅助机构，所述第二模座内部的一侧设置有脱模结构。本实用新型通过设置有辅助机构，使用时，随着原液通过流道注入第二模座与第一模座的内部后，可启动第一电动伸缩杆，以此同步推动两组切刀向流道的内部进行移动，以此，相互接触，便可对此处进行裁切与封闭，可减小水口的产生，实现了该注塑模具对水口的辅助裁切性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可自动切除余料的注塑模具。
背景技术
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，其外壳多为塑料壳体，一般通过注塑模具进行加工，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；
中国专利授权公告号CN215703646U，公告日2022年02月01日公开了一种变频器加工可自动切除余料的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置定模座，所述定模座的顶部配合活动连接动模座，所述动模座的顶部设置固定板架，所述固定板架的底部左右两侧均设置电动推杆，所述固定板架的顶部设置连接杆架，所述底座的内腔底部设置缓冲顶出装置，所述动模座的前后两侧外壁均设置冷却水管，所述电动推杆的活动端底部连接刮除刀片，制品成型时多余的料进入料槽中，然后在动模座上设置电动推杆带动刮除刀片升降，刮除刀片升降运动可以将料槽中形成的飞边进行切除，在变频器注塑成型时直接可以将飞边取出，省去后续的工作，有效提高加工效率，整体结构简单，使用方便，注塑模具在进行使用时，流道内的液体凝固，会形成较大的水口，严重时易影响产品的取出，以及后期修剪时较为不便，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动切除余料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具不便于对水口进行处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动切除余料的注塑模具，包括机箱、第一模座和第二模座，所述机箱内部的底端设置有降温机构，所述机箱内部的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一侧安装有第一模座，所述机箱内部的另一侧安装有第二模座，所述第二模座内部的中心位置处设置有流道，所述流道的顶端与底端均设置有辅助机构，所述辅助机构包括辅助槽、切刀以及第一电动伸缩杆，所述辅助槽设置于流道的顶端与底端，所述辅助槽的内部设置有切刀，所述切刀的底端安装有第一电动伸缩杆，所述第二模座内部的一侧设置有脱模结构。
优选的，所述降温机构包括降温台、风机以及隔离网，所述降温台安装于机箱内部的底端，所述降温台的内部安装有风机，所述降温台的顶端安装有隔离网。
优选的，所述风机在降温台的内部安装有若干个，若干个所述风机呈等间距分布。
优选的，所述辅助槽的横截面大于切刀的横截面，所述辅助槽与切刀构成滑动结构。
优选的，所述脱模结构包括收纳槽、第二电动伸缩杆以及推板，所述收纳槽设置于第二模座内部的一侧，所述收纳槽的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧安装有推板。
优选的，所述收纳槽在第二模座内部的一侧设置有四组，四组所述收纳槽呈对称分布。
优选的，所述收纳槽的横截面大于推板的横截面，所述收纳槽与推板构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有辅助机构，使用时，随着原液通过流道注入第二模座与第一模座的内部后，可启动第一电动伸缩杆，以此同步推动两组切刀向流道的内部进行移动，以此，相互接触，便可对此处进行裁切与封闭，可减小水口的产生，实现了该注塑模具对水口的辅助裁切性；
通过设置有降温机构，降温台位于机箱内部的底端，产品放于隔离网上后，可启动降温台内的风机，以此可辅助对上方的产品进行降温处理，实现了该注塑模具对产品的辅助降温性；
通过设置有脱模结构，随着产品成型，第一模座远离第二模座后，便可启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆推动推板从收纳槽内伸出，以此，便可将产品从第二模座内推出，实现了该注塑模具使用时的辅助脱模性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的辅助机构正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的脱模机构正视剖面结构示意图。
图中：1、机箱；2、降温机构；201、降温台；202、风机；203、隔离网；3、液压杆；4、第一模座；5、第二模座；6、流道；7、辅助机构；701、辅助槽；702、切刀；703、第一电动伸缩杆；8、脱模结构；801、收纳槽；802、第二电动伸缩杆；803、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动切除余料的注塑模具，包括机箱1、第一模座4和第二模座5，机箱1内部的底端设置有降温机构2，降温机构2包括降温台201、风机202以及隔离网203，降温台201安装于机箱1内部的底端，降温台201的内部安装有风机202，降温台201的顶端安装有隔离网203，风机202在降温台201的内部安装有若干个，若干个风机202呈等间距分布；
具体地，如图1所示，使用该机构时，随着降温台201内风机202的启动，可向上输送气流，此时，将产品放于上方的隔离网203上后，可辅助对产品进行降温处理，避免产品表面温度较高；
机箱1内部的一侧安装有液压杆3，液压杆3的一侧安装有第一模座4，机箱1内部的另一侧安装有第二模座5，第二模座5内部的中心位置处设置有流道6，流道6的顶端与底端均设置有辅助机构7，辅助机构7包括辅助槽701、切刀702以及第一电动伸缩杆703，辅助槽701设置于流道6的顶端与底端，辅助槽701的内部设置有切刀702，切刀702的底端安装有第一电动伸缩杆703，辅助槽701的横截面大于切刀702的横截面，辅助槽701与切刀702构成滑动结构；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，启动第一电动伸缩杆703，可推动切刀702向流道6的内部进行移动，以此，两组切刀702配合，便可对此处进行裁切操作，以此可对产品的水口处进行处理；
第二模座5内部的一侧设置有脱模结构8，脱模结构8包括收纳槽801、第二电动伸缩杆802以及推板803，收纳槽801设置于第二模座5内部的一侧，收纳槽801的内部安装有第二电动伸缩杆802，第二电动伸缩杆802的一侧安装有推板803，收纳槽801在第二模座5内部的一侧设置有四组，四组收纳槽801呈对称分布，收纳槽801的横截面大于推板803的横截面，收纳槽801与推板803构成伸缩结构；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，随着产品在第二模座5内成型后，便可启动第二电动伸缩杆802推动推板803进行移动，以此通过推板803可辅助将第二模座5内成型的产品推出，辅助产品进行脱模处理。
工作原理：在使用时，液压杆3推动第一模座4与第二模座5对接，之后，通过流道6液体流入第二模座5与第一模座4之间，液体充斥于第一模座4与第二模座5之间后，便可启动第一电动伸缩杆703，推动切刀702裁切封闭流道6，对水口处进行处理，待液体凝固后，液压杆3收缩，带动第一模座4远离第二模座5，此时，便可启动第二电动伸缩杆802，推动推板803从第二电动伸缩杆802内伸出，以此，可将第二模座5内侧的产品推出，推出后，第二电动伸缩杆802收缩带动推板803进行复位，隐藏于收纳槽801内，产品落于下方的隔离网203上后，可启动降温台201内的风机202，通过气流，可辅助对上方的产品进行降温处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种可自动切除余料的注塑模具，包括机箱(1)、第一模座(4)和第二模座(5)，其特征在于：所述机箱(1)内部的底端设置有降温机构(2)，所述机箱(1)内部的一侧安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的一侧安装有第一模座(4)，所述机箱(1)内部的另一侧安装有第二模座(5)，所述第二模座(5)内部的中心位置处设置有流道(6)，所述流道(6)的顶端与底端均设置有辅助机构(7)，所述辅助机构(7)包括辅助槽(701)、切刀(702)以及第一电动伸缩杆(703)，所述辅助槽(701)设置于流道(6)的顶端与底端，所述辅助槽(701)的内部设置有切刀(702)，所述切刀(702)的底端安装有第一电动伸缩杆(703)，所述第二模座(5)内部的一侧设置有脱模结构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动切除余料的注塑模具，其特征在于：所述降温机构(2)包括降温台(201)、风机(202)以及隔离网(203)，所述降温台(201)安装于机箱(1)内部的底端，所述降温台(201)的内部安装有风机(202)，所述降温台(201)的顶端安装有隔离网(203)。
3.根据权利要求2所述的一种可自动切除余料的注塑模具，其特征在于：所述风机(202)在降温台(201)的内部安装有若干个，若干个所述风机(202)呈等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种可自动切除余料的注塑模具，其特征在于：所述辅助槽(701)的横截面大于切刀(702)的横截面，所述辅助槽(701)与切刀(702)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种可自动切除余料的注塑模具，其特征在于：所述脱模结构(8)包括收纳槽(801)、第二电动伸缩杆(802)以及推板(803)，所述收纳槽(801)设置于第二模座(5)内部的一侧，所述收纳槽(801)的内部安装有第二电动伸缩杆(802)，所述第二电动伸缩杆(802)的一侧安装有推板(803)。
6.根据权利要求5所述的一种可自动切除余料的注塑模具，其特征在于：所述收纳槽(801)在第二模座(5)内部的一侧设置有四组，四组所述收纳槽(801)呈对称分布。
7.根据权利要求5所述的一种可自动切除余料的注塑模具，其特征在于：所述收纳槽(801)的横截面大于推板(803)的横截面，所述收纳槽(801)与推板(803)构成伸缩结构。
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